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免烧陶粒、免烧砌块就是不用焙烧的陶粒和砌块,该种类型陶粒、砌块是采用各种活性固体废弃物、辅助胶结材料以及其他外加剂,通过造粒或压制成型后经自然养护而成的人造集料,广泛应用于冶金、化工、油田、建筑等行业领域。本发明涉及利用铝冶炼所产生的二次铝灰作为陶粒和砌块生产原料的制造配方及生产工艺,技术核心是:利用二次铝灰辅以胶结料、促硬剂制造免烧陶粒和砌块产品,为克服二次铝灰存储易产生异臭味的缺陷,提供制造新型环保建材产品实用技术。制造工艺简单、设备投资小,若在二次铝灰产生企业实施,能减少50%以上的危险品车辆使用费。实施后具备突出的实用性和经济效益,特别是二次铝灰深加工后在产品销售区域拓展及运输费用、制造成本降低等方面具有优势,亦在无害化环保生产、节能降耗等项收效显著。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种钢包工作衬用低气孔率微孔化预制砖及其生产方法,本发明通过科学选择外加剂聚羧酸类和磺酸盐类化合物,和微粉(α‑Al2O3微粉、ρ‑氧化铝微粉和SiO2微粉)的种类与加入量,使浇注料的施工加水量和流动性在合理范围,从而使预制砖获得较低的气孔率和一定比例的微孔,该产品在瑞泰马钢新材料科技有限公司开始实施,之后在马钢第四钢轧总厂300吨钢包上进行了使用,由于其具有优良的抗冲刷性、抗渣侵蚀、抗热震和保温性能,使用过程中钢包外壳温度下降了15~25℃,包况整体良好,无大的裂纹和剥落,使用寿命明显延长。
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本发明公开了一种穿管高温耐磨导板的加工工艺,包括如下步骤:S1、通过切削技术对待熔覆部位进行切削,直至获得熔覆加工所需的尺寸余量;S2、将基体放到退火炉内,进行升温加热及保温;S3、采用打磨机对待熔覆部位进行打磨;S4、编写熔覆程序,程序要求熔覆过程达到连贯,速度可调;S5、进行涂层的激光熔覆;S6、对熔覆层进行雕刻或车铣加工,以达到尺寸要求。本发明在相应的严格条件控制下,可减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷,提高熔覆层的质量,通过合理调控激光熔覆程序的工艺参数,熔覆过程达到连贯,速度可调,提高熔覆层与基体制件的冶金结合质量,减少热应力,减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷,易于工业化生产。
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本发明公开了一种高强度低密度钢的制备方法及高强度低密度钢。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。通过向钢中添加一定量的Ni元素、SI元素、Ti元素、Mo元素和B元素,在合金成分与粉末冶金工艺的基础上,得到了具有高强度的低密度钢,在减轻钢材的重量的同时,也具有良好的强度和韧性。采用本发明的方法,可以控制低密度钢中的元素成分,避免其他杂质元素的干扰;粉末烧结法制备的原料利用率高,生产流程短;且钼、钛元素有效钉扎在晶界处,从而增加位错滑移难度,同时析出TiC等固溶体,提高了钢的强度。
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本发明提供了一种熔渣粒化反应器,属于冶金与动力机械技术领域。该反应器包括环形弹簧、上圆盘、下圆盘、转动支架、上轴承、下轴承、固定轴等,上圆盘、下圆盘、转动支架固定连接,转动支架由上轴承和下轴承支承于固定轴上,可绕固定轴转动,环形弹簧位于上圆盘和下圆盘组成的圆环形空腔内形成螺旋形通道;在上圆盘的内圆上设有熔渣通道,外圆上设有渣汽出口,下圆盘塞内圆上设有进水口和进水通道。本发明熔渣粒化反应器是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备,粒化效果好,水蒸汽和炉渣的余热可回收利用,资源消耗少,无粉尘污染,设备占地面积小,在高炉生产中有重要的应用前景。
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本发明公开了一种固体物料流量计系统,包括:流量计本体,其包括有溜槽和称重箱,所述溜槽的下端连接于称重箱的上端顶部,所述称重箱的内部设有接料槽,所述接料槽的底部安装有称重传感器,所述称重箱内部设有导料板,所述导料板的上端连接于溜槽的底部,所述导料板的下端位于接料槽的上端,所述称重箱的下端设有底座;PLC控制器,其分别电性连接于称重传感器、第二温湿度传感器、物料位置传感器、报警器、计时器、第一温湿度传感器和触摸显示屏;本发明适应能力强,性能稳定,可靠性高,抗干扰能力强,广泛应用于建材,电力,化工,煤炭,冶金等行业,其对固体物料的流量计算进度高。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种含铜白烟尘的分选系统,包括依次连接配合的喂料装置、气流粉碎装置、气流分选装置和收尘装置。采用上述技术方案,含铜白烟尘通过喂料装置进入气流粉碎装置,将团聚的含有铅、铋、锌、砷等化合物的颗粒分散开来,粉碎成微小颗粒,而白烟尘中的铜是以硫化铜、硫化亚铜、硫酸铜等晶体形式存在的,与铅铋等非晶体化合物相比,密度和硬度要大得多,因此含铜化合物以较大较重的颗粒形式存在,在进入气流分选装置后,较大较重的含铜颗粒被甄选出来,其余较轻的微小颗粒被气流带至系统的下游装置,从而实现含铜颗粒与其他烟尘颗粒的分选。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的齿辊可调的破碎机,它包括水平轴、液压泵、鼓风机、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、液压杆、两个半圆齿板、套筒、锥齿、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后,物料分别进入第一容器、第二容器内,破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎,并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对锥齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该齿辊可调的破碎机能够自适应物料的特殊工况,提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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本发明的目的是提供一种里程表传感器齿圈及其制造方法,本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装,信号齿有64个,光栅精度提高8‑32倍,信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B以及有凹陷,可以很好的适应里程表传感器,设置通孔组可减少重量、通风散热,稳定性好,设置进油通槽进润滑油,并且配方有M7钢:1.0‑5.0%、C:0.5‑1.2%、Cu:1.0‑3.0%、Ni:0.1‑2.0%、ZnSt:0.3‑1.0%以及Fe余量,使得制成的信号齿圈性能优异,强度好,并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工,最后抛光的粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化增加信号灵敏度,提高产品准确率,无切削,成本低廉。
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本发明属于绝热保温材料技术领域,尤其是一种橡塑绝热保温材料制备工艺,解决了现有技术中绝热保温材料无法同时满足保温隔热、耐水、防火等性能要求,存在强度较低,不抗压,抗冲压能力小、易老化,不耐用,综合性能不佳等问题,所述橡塑绝热保温材料制备工艺,包括以下步骤:回收废旧泡沫塑料加硅橡胶、甲基丙烯酸环己酯和二甘醇二苯甲酸酯混合,加保温填料、环氧大豆油、油酸酰胺、硬脂酸、硫磺、抗氧剂、阻燃剂和发泡剂混炼即得。本发明所得橡塑绝热保温材料具有优异的绝热保温、吸音降噪、防火阻燃、防潮防水等性能,其强度高,具有良好的抗冲压能力,抗老化能力,综合性能优异,使用寿命长,可广泛应用于建筑、冶金、化工、电力等领域。
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本发明属于泡沫金属技术领域,特别涉及一种具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法,以及包含有该泡沫金属的吸声降噪材料,所述的方法包括:利用筛网对球形造孔剂进行筛分,得到造孔剂颗粒;将造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中,加入金属粉末,将聚乙烯醇水溶液向造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理;将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中,采用压坯工艺制成预制品,接着真空预烧结,经脱溶处理,最后进行真空烧结处理,得到具有多级孔结构的泡沫金属材料;本发明在继承了传统粉末冶金法相关工艺思路的基础上,创造性的引入了球形造孔剂团粒技术,获得金属粉末均匀包覆的核壳结构预制颗粒,为后续多级孔结构的构建奠定了基础。
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本发明公开了一种型钢用自动推钢‑翻钢装置,属于冶金技术领域。它包括水平设置的左推钢‑翻钢机构和右推钢‑翻钢机构,呈对称分布,左推钢‑翻钢机构包括用于夹持型钢的支撑单元和用于控制支撑单元转动的执行单元以及用于控制支撑单元移动的位移单元;其中支撑单元包括上下设置的用于与型钢断面相配合的两个推钢板,执行单元包括上下设置的两个齿轮固定槽,齿轮固定槽内设置有固定件,固定件的一端设置有用于与螺纹丝杆转动配合的转动齿轮,固定件的另一端与推钢板相连。本发明为解决型钢在轧制过程中面临的对中及翻钢操作的困难,不仅能精准控制翻钢角度,而且不会冲击轧件及接触设备。
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本发明公开了一种多工位钢锭脱模系统及方法,属于冶金铸模技术领域。针对现有钢锭脱模效率低且效果差的问题,本发明提供一种多工位钢锭脱模系统,它包括固定座,固定座的上方设置有工作平台,工作平台的上方设置有吊运装置,工作平台上设置有若干个脱模工位,若干个脱模工位分别放置有铸模,固定座的下方设置有用于完成铸模内钢锭与铸模内壁分离的顶升装置。本发明在一个工作平台上实现多个不同形状的铸模脱模,适应性强且提高工作效率;同时顶升装置配合吊运装置对铸模和钢锭进行分离和吊运,实现竖直夹紧脱模,钢锭脱模效果好,结构简单,安全性高且维护成本低。本发明所述的钢锭脱模方法操作简便,全程实现自动化操作,节省人力成本。
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本发明公开一种基于铁水质量约束的原燃料成本最优配比方法。包括下述步骤:步骤一:获取企业对铁水质量的控制指标以及质量数据的历史测量或化验记录;步骤二:获取高炉炼铁所用原燃料的种类,以及每种原燃料的理化特性、冶金特性;步骤三、获取对应到每吨铁水所需每一种原燃料的用量和每种原燃料的成本;步骤四:采集高炉炼铁过程中影响铁水质量指标的工艺变量;步骤五:建立高炉铁水质量的回归模型;步骤六、以满足工艺对铁水质量的要求为约束,以原燃料成本最小为目标,采用改进的鲸鱼优化算法(IWOA)进行计算,得到各种原燃料的最优配比(m1,m2,…,mK)。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域,且公开了一种可横竖安装的转炉控流机构,包括底板和炉体,所述底板的上表面左侧对称固定设置有两个支撑板,所述炉体设置于底板的上表面左侧且前、后侧壁对称固定设置有第一转杆,两个所述第一转杆相背的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板转动连接,底板的上表面左侧固定设置有垫块,所述炉体的下表面左侧与垫块的上表面接触连接,所述底板的上表面对称固定设置有两个安装板,两个所述安装板之间固定设置有驱动机构,所述驱动机构的上侧固定设置有升降机构,且通过升降机构固定连接有控流槽,所述控流槽的右侧壁下端固定设置有出料管。本发明实现了对废渣的处理,保证了产品的质量。
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一种箱式电阻炉涉及电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成技术领域。所要解决的技术问题是提供一种具有控温精度高、温度均匀、炉膛洁净、占地空间少等优点的箱式电阻炉。其技术要点是炉膛底部预留有辅助进气口,进气口上配有调节阀,炉膛后部有废气排放口,操作面板上对应有温控仪表和电源开关,炉膛采用进口节能型轻质泡沫砖和陶瓷纤维板砌筑而成,四周、底部和顶部由节能型轻质泡沫砖组成耐火层,外面是陶瓷纤维板组成保温层,用进口康泰尔电阻丝绕螺旋缠绕刚玉管组成加热管,加热管在炉膛四周布置且非均匀分布。本发明克服了炉顶塌顶现象,提高了炉膛内的温度均匀性,操作界面简单,重量轻。
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本发明公开了一种低烟无卤抗拖拽防水补偿同轴电缆,它包括中心导体、结皮层、外导体、铠装层以及低烟无卤保护套。所述铠装层与所述低烟无卤保护套之间依次包裹防水层、金属层,所述防水层是由非吸水层交联吸水层组成,所述非吸水层材料为添加乳胶丝的聚氨酯,所述吸水层为是由高吸水木浆纤维组成,所述金属套是由镍丝增强石墨线,外包钢丝编织而成。该电缆导电性能好,耐酸耐油,低烟无卤环保、用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,抗拖拽性能高,防水性能优。
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本发明公开了一种三聚氰胺树脂电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述保护套的原料按重量份的组分为:乙丙橡胶100-120份、三聚氰胺树脂15-25份、聚乙烯醇4-8份、硬酯酸2-4份、纳米氧化锌4-8份、白炭黑4-10份、三氧化二铁2-12份、脲基丙基三乙氧基硅烷4-8份、硼酸锌2-4份、甲苯1-3份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、玻璃纤维2-6份、甲基丙烯酸1-5份。该电缆导电性能好,耐酸碱,抗机械损伤,断线率低,防静电,抗干扰,耐高温,抗腐蚀,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明提供一种风水冷滚动式缓冷段双面导槽,涉及冶金轧钢领域,包括导槽本体,在导槽本体上设置有回旋冷却水道,所述导槽本体由下导槽本体和上导槽本体构成,所述回旋冷却水道由冷却水道A和冷却水道B构成,所述冷却水道A开设在下导槽本体内,所述冷却水道B开设在上导槽本体内;还包括气喷嘴,气喷嘴由下气喷嘴和上气喷嘴对合而成,下气喷嘴上安装有下导辊,上气喷嘴上安装有上导辊。本发明通过在导槽本体上设置回旋冷却水道来将降低导槽本体的温度;本发明还通过设置导辊,避免了轧件运行过程中的抖动现象和运动阻力,使轧件运动轻松、平稳;通过气流对轧件进行冷却,同时气体产生了对轧件运行的推动力而使处于导辊上的轧件运行得平稳、轻松。
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本发明公开了一种矿山专用合金铸铁磨球,涉及冶金技术领域,所述磨球各合金元素百分比构成如下:C?2.1-2.8%、Si?0.3-0.8%、Mn?0.8-1.3%、Cr?1.5-2.8%、Cu?0.15-0.32%、W?0.27-0.44%、Nb?0.18-0.39%、B?0.03-0.09%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明磨球晶体组织细腻、均匀,磨球的抗冲击能力、抗腐蚀能力和耐磨性好,其表面硬度HRC≥59,是普通铸造低铬球的近三倍,破碎率≤0.35%,降低了磨球在使用中的消耗,为用户带来了明显的经济效益。
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本发明公开了一种抗拖拽抗干扰电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述保护套的原料按重量份的组分为:高聚苯乙烯120-140份、乙丙橡胶30-40份、苯并三唑4-8份、非晶态a-烯烃共聚物1-5份、丙酮纳6-10份、非聚合物增塑剂3-5份、聚氧硅烷1-10份、碳化钨2-6份、碳化铌4-10份、有机硅2-6份、辛酸亚锡1-3份、纳米二氧化钛1-5份。该电缆导电性能好,具有优良的抗拖拽和抗干扰性能,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,同时,本发明还具有优良的耐高温,防寒防冻,耐酸碱,抗腐蚀,防静电,防水,防断线,抗机械损伤等性能。
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本发明公开了一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置,属于冶金工艺优化技术领域。本发明包括聚流机构、分流机构及连接机构,聚流器侧面设有与其相连通的聚流口,聚流器内部设有挡流板,聚流器上部设有圆形孔,该圆形孔与其上方的连接管相连通,连接管与出流口相连通;分流器为一长方体,分流器上部设有若干通孔,分流器下部设有矩形凹槽;出流口与吊柱相连,吊柱与分流器相连,大吊柱一端与分流器相连,大吊柱另一端与外界相连。本发明能够抑制高拉速下结晶器液面波动,且能够减弱结晶器内的下回流强度,让大部分夹杂物随液流移动至钢液表面被保护渣吸收,其表面的涂覆层还能够吸收部分夹杂物,能有效去除钢液内夹杂物。
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本发明属于冶金连铸生产工艺控制领域,更具体地说,涉及一种基于逻辑判断的结晶器漏钢预报系统。本发明的硬件组成部分包括组合式结晶器及热电偶、漏钢预报系统计算机、PLC、交换机、热电偶补偿电缆、声光报警器、继电器、远程站,还包括数据采集单元、漏钢数据自动压缩存储单元、自学习和离线分析单元、报警和执行单元;其中,漏钢预报系统计算机包括客户端和服务器计算机,客户端计算机用于漏钢数据的监控显示;其中,热电偶埋设列和行间距的设计使得粘结撕裂口在横向和纵向传播一个热电偶间距所需时间相同。本发明实现了对粘结漏钢的及时准确预报,保证连铸生产顺行和提高铸坯质量。
本发明公开了一种通过高速压制制备高体积分数SiC颗粒增强Al基复合材料的方法,包括SiC粉体的氧化处理混料、高速压制成型、N2气氛保护烧结和冷却步骤。本发明通过高速压制技术制备高体积分数的SiC颗粒增强Al基复合材料的压坯,该过程制备的压坯密度高且密度分布均匀、生产率高、成本低廉,可经济成形大型零件。SiC颗粒增强Al压坯经高速压制技术单次压制后,相对密度为85‑92%,较高的压坯密度有利于降低烧结温度和烧结时间。在N2气氛保护下,压坯加热到铝合金熔点以上进行液相烧结,液相填充碳化硅颗粒之间的空隙和铝合金粉末间的冶金结合同时进行。烧结坯凝固冷却后的得到碳化硅分布均匀、相对密度94‑98%、热导率150‑190W/mK的碳化硅增强铝基复合材料。
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一种高温自润滑耐磨粉末涂料,按质量百分比其原料构成为:镍粉20-30%,碳化钛粉或氮化钛粉50-60%,银粉10-20%。使用本发明粉末涂料在经过喷砂粗化后的金属基体上按照现有技术中的激光熔覆的工艺参数进行喷涂,得到的激光熔覆层具有组织细小、无孔洞和裂纹、涂层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点,硬度HV≥1500,制备的高温自润滑耐磨涂层具有优异的减摩耐磨性能,高温摩擦试验温度为400-450℃,其摩擦系数为0.20-0.30,具备良好的耐磨性能。
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本发明公开了一种压缩空气多点疏松疏通装置,解决了现有疏通工具疏通物料效果不好的问题,其特征在于主蓄能罐与空气压缩机组连接,出口通过送气母管与副蓄能罐进口连接,副蓄能罐出口通过送气主管路连接送气支管路,送气支管路环绕在料仓或料管外围;送气支管路上多点设置喷射管,喷射管按不同角度插入料仓或料管的仓壁或管壁内,喷射管的出口与仓壁或管壁的内表面齐平;喷射管上安装有电磁阀,电磁阀通过PLC控制柜控制。本发明设计合理、结构简单、易于操作、检修维护方便,实用性强,主要用于解决火力发电厂原煤仓、落煤斗、落煤管的粘壁、结拱及堵塞问题,也适用于煤炭、化工、冶金、建材等输送物料的料仓、料斗、料管等。
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本发明公开了一种低碳钢碳含量的控制方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明转炉冶炼低碳钢,尤其是冶炼成品碳含量[C]≤0.070%的低碳铝镇静钢时,根据转炉工况条件,通过控制和采用相应的技术手段,在满足LF炉对初炼钢水碳含量要求的前提下,转炉终点碳含量较现有常规控制技术可提高0.02%~0.03%,解决了转炉终点碳低所引起的一系列不良影响,降低了转炉终点钢水氧含量和终点渣中TFe含量,有效提高溅渣护炉效果、降低合金消耗、减少钢中夹杂物、提高钢水质量。
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本发明公开了一种抗拉强度590MPa级冷轧双相钢的连续退火方法,属于冶金板材生产领域。它包括以下步骤:加热:加热温度7907770℃;均热:均热温度7907770℃;缓冷:缓冷温度6607670℃,缓冷速度7.0716.5℃//;快冷Ⅰ:快冷Ⅰ温度5007550℃,快冷Ⅰ冷速507100℃//;快冷Ⅱ:快冷Ⅱ温度5107550℃,快冷Ⅱ冷速15760℃//;过时效:过时效温度7907550℃,时间控制在5.5717min;平整:平整延伸率0.571.0%。本发明通过合理设计快冷Ⅰ和快冷Ⅱ的结构布局,优化设计快冷Ⅰ和快冷Ⅱ的温度及冷速,既精准控制贝氏体的含量,也精准控制贝氏体的形态,充分发挥粒状贝氏体和板条贝氏体对翻边的有益作用,达到了稳定产品强度和提高产品塑性的技术效果。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种镍带及其制备方法。所述镍带通过以下的制备方法获得:(1)依次对镍带原材料进行熔炼、刨面、热轧、固溶处理,得到带坯;(2)将带坯进行第一次冷轧工艺处理,随后在保护气体中以1140℃~1150℃退火0.5~2h;(3)将步骤(2)处理后的带坯进行第二次冷轧工艺处理,随后在保护气体中以980℃~990℃退火1~2h;(4)将步骤(3)处理后的带坯进行第三次冷轧工艺处理,随后在保护气体中950℃~960℃退火1~2h。本发明通过控制退火过程中的保护气体比例,制备得到的镍带抗拉强度较高,屈服强度较高,延伸率较高,实现了强度和塑性的良好配合,改善了成品带材的综合力学性能,可以满足可满足各种性能的电子产品对高强度和高塑性的要求。
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