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本发明公开了一种电缆高性能保护套材料，所述保护套的原料按重量份的组分为：EVA125份、邻苯二甲酸二辛脂8份、三聚磷酸钠12份、芥酸酰胺6份、硅酸钙2‑6份、偶氮二甲酰胺1‑3份、丙烯酸甲酯3‑7份、氮化硅1‑5份、聚乙烯醇10‑14份、玻璃纤维1‑3份、纳米氧化锌0.6‑1份、正辛基三甲氧基硅烷2‑4份、玻璃纤维0.6‑0.8份。本发明组分配制合理科学，该电缆保护套绝缘性高，具备优良的耐高温、阻燃能力，抗机械损伤，防水，防寒抗冻，防静电、抗干扰、耐酸碱，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆，能够有效保护电缆线芯。
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一种实验室用台式气流粉碎设备，涉及粉体材料粉碎技术领域，主体包括空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机，所述空气压缩机、储气罐、精密过滤器、空气冷冻干燥机、除菌过滤器、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机通过管路依次密闭连接，流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器固定在同一工作台上。本发明结构设计合理，具有低噪音，无振动的优点，广泛应用于医药、化工、冶金等干粉类物料的超细粉碎在实验室里的试样，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，密闭性好、无粉尘，不会造成样品无谓损耗。
本发明公开了一种含铌钒经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢,其特征在于:化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045,S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.04～0.08,Nb:0.02～0.05,Als:0.006～0.030,其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了此种H型钢用钢的轧制方法,铸坯均热温度1195～1225℃;开坯机开轧温度1100～1150℃;开坯机终轧温度980～1030℃;万能粗轧机开轧温度900～950℃;万能精轧机终轧温度800～870℃;万能轧制区控制总压下率≥50%。通过此方法可获得高强度、高韧性、高耐候性和良好的焊接性能的热轧H型钢。同时,由于钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,经济实用,是用于制作铁道车辆、货运半挂车和其它需要高强度耐候钢的工业设施建设的理想热轧H型钢。
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本发明公开了一种薄壁活塞体的生产工艺，包括如下步骤，原料准备，包括铸造生铁，废钢，熔剂，除渣剂，孕育剂，锰铁，铬铁和电解铜；在电炉内加入废钢，再将铸造生铁逐层加入直至加满电炉；在电炉内加入熔剂，打开电源开关进行熔化；当电炉中原料完全液化后，加入珍珠岩进行覆盖，升温至1410～1430℃浇注，加入锰铁，升温至1500℃出炉；反复清渣并用碳化硅覆盖处理来调整铁液的冶金状态；将孕育剂全部加在电炉出炉口，倾倒所述铁液，所述孕育剂随着铁液缓慢流入浇包，得到缸体；缸体采用覆膜砂热芯盒进行造型制芯，采用底部反雨淋浇注系统以立浇方式进行浇注，形成从下到上顺序凝固，利用顶部冒口补缩；最后将浇注好的缸体进行清理，得到最终目标产品。
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本发明公开了一种隔热耐火材料及制作方法，该材料采用蓝晶石粉、硅灰石粉、焦宝石粉、氧化硅微粉、铝酸钙水泥、有机纤维和发泡剂、稳定剂、早强剂等组成,与一定比例的热水混合形成泥浆，经浇注成型，养护、干燥、烧成而得到。具有气孔分布均匀、体积密度低、较高强度、低热导系数和抗热震性好、抗还原性气氛作用强等优点，使用温度可达1350～1400℃，同时解决了目前普遍使用的Al2O3_SiO2系材料，在还原气氛下SiO2被还原，导致炉衬损坏的问题，适用作冶金工业热风炉、均热炉、加热炉，石油工业乙烯裂解炉、制氢加氢转化炉、机械行业渗碳炉，电力行业流化床锅炉等隔热衬里。
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本发明公开了一种球团粒度识别控制方法及系统，具体包括以下步骤：S1、实时获取出球区和造球区实时图像，S2、获取数据信息，S3、预判目标参数信息，S4、调控参数，识别控制系统包括视觉采集系统、视觉边缘处理控制系统、原料水量检系统、智能水量控制系统、原料投放系统和造球机控制系统，本发明涉及冶金球团粒度识别技术领域。该窗内目标检测装置及方法，通过建立球团造球计算模型，将工人的操作经验转换为智能的自学习系统，降低了工人的作业强度，能够在造球过程中不断自动调整，实时控制各项参数的变化，来调控球团可用比率，能够提高球团的合格率，且由于可调控因素多，能够避免因某一项系统故障造成的设备停机，从而保证生产效率。
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本发明公开了一种减小高炉烘炉时低风温阶段风温波动的控制方法，属于冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；步骤二：确认三座热风炉烧炉结束，处于休止状态，倒流休风阀关闭；步骤三：确认风机房启动风机，送风至放风阀处，风量400m3/min；步骤四：将离高炉远端的3#热风炉的混风闸阀打开，混风调节阀开至100％置“手动”位；步骤五：关闭冷风放风阀，此时送风温度为冷风温度约100℃；步骤六：当需升温操作时，先打开均压闸阀，后开均压调阀至50％，打开热风阀；后根据风温需要逐步开均压调节阀。本发明均匀稳定提升高炉烘炉时送风温度，提升烘炉效果，延长高炉使用寿命。
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本发明涉及喷焊工艺域，具体是一种铜溜槽表面火焰喷焊工艺，其具体工艺步骤如下：S1：喷砂处理；S2：保温；S3：喷烤；S4：测试温度；S5：重复喷焊；由于铜的热膨胀系数为17.5×10‑6度与镍13.0×10‑6度相近，且Ni基涂层可耐1400℃高温，通过将铜基体加热至900℃后使得表面为润湿状再进行火焰喷焊，使得铜基体表面可与Ni60粉末交融，不会出现容易分离、崩开的现象，使得焊层与铜基体形成良好的冶金结合，硬度可达到650HV，耐高温冲刷性能也得到极大的提升。
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本发明提供一种电弧炉钢渣制备的砂基透水砖及其制备方法，涉及冶金固废利用领域，该透水砖按质量计由水泥100份、增强剂8‑12份、增稠剂1‑10份、电弧炉钢渣集料350‑550份、速凝剂1.5‑3.5份、着色剂3‑5份、减水剂0.3‑3.0份和水15‑20份组成，通过多次充分混合搅拌后，置于制砖机中压制成型，本发明制备的透水砖的透水性能好、透水时效长、抗压强度高、密度较小，可广泛用于海绵城市等市政工程建设，实现了电弧炉钢渣的高附加值利用，保护了生态环境。
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本发明提供一种用于机械设备的耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：a、将合成高分子化合物加热至熔化，再降温得到材料一；b、将废旧陶瓷、金属混合物、炭黑和滑石粉混合球磨，再超声处理，得到粉料；c、将粉料加入到材料一中，升温、搅拌，再降温，加入琼脂液搅拌，保温得到材料二；d、对聚酰胺、玻璃纤维分别进行预处理，再与分散剂、粘结剂混合，加入到材料二中搅拌均匀，再导入混料机中，高温混料，压制成型。本发明制备的耐磨材料具有优异的耐磨性能和力学性能，其制作工艺简单、成本低廉、原材料易得、性能稳定，能够广泛应用于水泥、火电、冶金、矿山的耐磨领域，适用于大批量生产。
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本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法，通过对氮化镓废料进行氧化焙烧，使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓；进一步对焙砂进行碱浸，使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液；对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓，镓回收率高，且整体工艺流程简单，对环境友好。
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本发明公开了一种对钢液进行镁或镁钙处理的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明的对钢液进行镁或镁钙处理的产品，由密封外壳及封装于外壳内的合金化物料组成，所述的合金化物料包含镁氧化物、复合还原剂以及稳定稀释剂，其中复合还原剂用于对镁氧化物中的镁进行还原，稳定稀释剂用于提供与镁形成互溶合金熔体的物质。本发明的技术方法是将发明产品插入钢液深处，利用钢液的能量激发氧化镁的还原反应，并通过逐步还原形成镁的合金互溶熔体来稳定、稀释和分散金属镁，可有效抑制在对钢中夹杂物进行镁改质变性处理过程中镁的急剧蒸发，减少镁的气化和氧化损失，提高和稳定钢中镁元素的收得率，并保证镁处理后钢液的纯净度。
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本发明公开了一种钢水包或铁水包倾翻装置及其液压冷却方法，属于冶金设备领域。该装置包括倾翻装置本体和冷却系统，所述倾翻装置本体上装有相互连接的机载液压站和机载液压站油箱，所述冷却系统包括液压介质冷却制冷装置；所述液压介质冷却制冷装置的进液口接收倾翻装置本体和机载液压站输出的液压介质，其出液口连接机载液压站油箱的进油口。其液压系统具备完善的冷却方式，相比较传统冷却方式，降低了对移动式液压倾翻装置中的液压系统进行冷却而可能带来的隐患，冷却效果较佳。该方法采用上述装置，能够对移动式液压倾翻装置中的液压系统进行冷却，冷却效果好，降低了安全隐患。
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本发明提供一种应用于冶金炼钢模铸技术领域的模铸平底板烘烤装置，所述的模铸平底板烘烤装置包括装置本体(1)、燃气管道(2)，燃气管道(2)一端与燃气气源(3)连通，燃气管道(2)另一端与装置本体(1)的烘烤管(4)连通，烘烤管(4)安装在平底板(5)的平底板流道(6)内，烘烤管(4)上设置点火部件(7)，本发明的模铸平底板烘烤装置，结构简单，能方便快捷地对平底板的平底板流道加热，在浇铸时保持平底板干燥，减少平底板含有的微量水分，避免模铸浇铸过程中钢水在平底板流道四周结冷钢，导致浇铸无法继续，同时降低模铸生产中放炮几率，防止操作事故发生，提高安全性。
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本发明公开了一种抗机械损伤防断线的电缆线芯，所述电缆线芯的原料按重量份的组份为：铝200份、铜40份、铁30份、碳化铬0.8‑1.2份、二氧化锰1‑3份、钇0.1‑0.3份、硅胶0.2‑0.4份、炭黑2‑6份、高岭土4‑6份、氢氧化铝0.6‑0.8份、黑云母0.7‑0.9份、三聚磷酸钠4‑8份、碳化硅0.2‑0.8份、氧化锑0.3‑0.7份、氢氧化铝0.5‑0.7份。本发明制得的电缆线芯组份配制合理科学，具备优良的抗机械损伤能力，抗拖拽，防断线，导电性能好，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆线芯，实用性好。
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本发明公开了一种抗氧化耐高温高聚苯乙烯电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯100份、乙丙橡胶35份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物10份、机硅改性丙烯酸酯5份、白炭黑1‑5份、甲苯二异氰酸酯1‑5份、钛1‑3份、偏亚硫酸钠3‑7份、有机硅1‑5份、玻璃纤维1‑3份、三聚磷酸钠0.8‑1.5份、硼酸锌0.6‑0.8份、硅酸铝2‑4份、镧0.2‑0.4份、防老剂0.8‑2.5份、钪0.2‑0.6份。本发明采用高聚苯乙烯作为主要材料，该电缆导电性能好，具备优良的抗氧化性能、耐高温性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，耐酸耐油，抗机械损伤，防水，耐酸碱，耐腐蚀等。
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本发明提供一种应用于冷却冶金高温渣的冷渣机技术领域的冷渣机用高温渣筛分装置，所述的冷渣机用高温渣筛分装置的机架(1)上设置多根筛辊(2)，每相邻两根筛辊(2)之间设置间隙部，每根筛辊(2)上设置多个辊子(3)，筛辊(2)与电机(24)连接，相邻两根筛辊(2)和相邻两根筛辊(2)上的辊子(3)形成多个孔状的筛网(13)，冷渣机用高温渣筛分装置设置在冷渣机入料口正上方位置，本发明所述的冷渣机用高温渣筛分装置，结构简单，制造成本低，能够对进入冷渣机之前的高温渣根据粒度大小进行预先隔离筛分，同时确保筛分装置能够在高温环境下连续分离高温渣的作业时间，不会发生筛网堵塞问题，提高了装置的工作效率和使用寿命。
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本发明公开了一种耐高温阻燃电缆护套，该电缆护套的原料按重量份的组分为：聚氯乙烯树脂45份、聚乙烯35份、聚丙烯5份、氯化聚乙烯橡胶15份、聚丙烯酰胺1‑5份、氢氧化镁2‑4份、矾土4‑8份、硫酸钡粉2‑6份、三氧化二锑1‑3份、白炭黑1‑3份、氢氧化铝0.8‑2.2份、铪0.6‑0.8份、铬0.6‑1.2份、钼0.4‑0.6份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷4‑8份、有机硅2‑6份。该电缆护套绝缘性高，具备优良的耐高温、阻燃能力，防水，防寒抗冻，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，还具有较高的防静电、抗干扰、耐酸碱以及抗机械损伤，抗拖拽，防断线，抗氧化等性能。
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本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置的使用方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明中的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。
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本发明公开了一种从低品位锑矿中制取锑掺杂二氧化锡纳米导电粉的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先从低品位锑矿中提取锑，获得三氯化锑溶液，然后加入无水四氯化锡溶液，采用共沉淀的方法制取高纯度的锑掺杂二氧化锡纳米导电粉。该方法工艺可靠、投资少、效益高、有价金属回收率高，是一种较理想的利用锑矿制取ATO纳米导电粉的方法。
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本发明公开了一种用于高炉测温的热电偶在线安装装置，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的包括灌浆机构和密封机构，在灌浆机构上设置有浆液流出口，该浆液流出口用于浆液填充间隙完毕后排出多余的浆液，所述的浆液流出口位于远离密封机构的一端。本发明的出浆管管口设置于出浆管远离密封机构的一端，使得浆液在浆液填充间隙的过程中，只有浆液充满整个间隙，浆液才会从出浆管管口流入出浆管，有效填充安装孔的间隙，从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得热电偶测量的温度真实反应出炉缸碳砖的温度。
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本发明揭示了一种圆坯开坯机自动化系统中自动位置控制方法，该方法包括以下步骤：步骤一、PLC模块通过绝对值编码器采集传动机构的实际位置SF；步骤二、PLC的自动位置控制功能块根据目标位置设定值SR和实际位置值SF计算差值ΔS，判断设备实际位置所处的区域给出相应的速度给定VR；步骤三、PLC计算出速度给定VR通过变频器驱动电动机，对设备位置进行调节；步骤四、PLC在下一个执行周期再执行步骤一，直到达到目标位置停止，此自动位置控制软件具有运动控制策略合理、结构简单、定位精度高等优点。在冶金行业，对于采用电动机驱动的被控设备精确定位有很大的实用价值，具有推广应用前景。
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本发明公开了一种带引流线低烟无卤护套电缆，它是由镍导体缆芯、聚四氟乙烯绝缘层、乙丙橡胶绝缘层、铜带屏蔽层、铝带铠装层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。所述镍导体缆芯设置为三组，都挤包在聚四氟乙烯绝缘层内部，所述聚四氟乙烯绝缘层之外挤包有一层乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层之外挤包有一层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层之外包裹有一层铝带铠装层。本电缆具有耐老化、低烟无卤阻燃、耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点，广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。
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本发明提供一种采用超声波振动的连铸结晶器装置,属于冶金连铸技术领域。该发明装置包括中间包、结晶器、结晶器铜板、超声波导波杆、换能器、超声波电源,结晶器与中间包直接连接,在所述结晶器铜板的每个背面分别安装超声波导波杆,导波杆与换能器相连,换能器和超声波电源相连,超声波导波杆穿过冷却水水箱与结晶器铜板垂直相连,超声波导波杆的长度为采用的超声波波长的整数倍或半波长的整数倍。本发明提出的超声波振动结晶器的振动方式突破了传统的机械振动限制,其发明有利于促进没有振痕等表面缺陷的无缺陷连铸坯生产,提高铸坯和钢材质量。
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本发明公开了一种辊道梁底座校正装置及其使用方法，属于冶金机械辊道设备领域。本发明的校正装置包括固定安装于辊道梁下方的辊道梁连接底座，以及固定安装于混凝土底座上部的基础连接底座，辊道梁连接底座底部设置有千斤顶，千斤顶位于基础连接底座的下方，且千斤顶的顶升方向正对基础连接底座顶部位置的基础顶板。本发明能够避免目前辊道校正作业时普遍采用“用行车吊一根大断面钢坯放在辊道上，将翘起的一边压下”的这种不安全检修方式，可以有效减少检修人员的安全隐患，方便人员检修作业。
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本发明公开了一种易切削电渣重熔不锈钢的制备方法及该方法制得的不锈钢，属于特殊钢冶金技术领域。它将X吨目标钢材熔融后依次进行AOD脱碳处理、LF精炼处理和铸模，再将铸模得到的金属电极作为自耗电极进行电渣重熔，从而得到易切削的不锈钢；所述AOD脱碳处理过程中添加硫化锰进行增硫，所述硫化锰中硫的质量为Y千克，Y/X＝1.4～3.0；所述LF精炼处理过程中添加矿渣，所述矿渣中包括1.5wt％～2.5wt％的S。本发明能使得电渣重熔得到的电渣锭硫含量也得到精准的提升，从而提升切削钢的切削性能，同时能够降低生产成本并保证冶炼过程硫的收得率稳定性。
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本发明公开了一种热喷涂用Cr2O3陶瓷棒的制备方法，它属于材料科学技术领域。首先按所制备陶瓷棒的种类配方称量配料，球磨后烘干，得到红色混合粉料；然后在粉料中加入黑料和纤维素、水、液体石蜡，进行混料练泥，将可塑泥团放入真空挤出机中，挤出成型，加温进行排胶处理，最后在一定温度下烧结，即为本发明的氧化物陶瓷棒；本发明耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化，完全替代了同类进口产品，且是一种价格低廉、品质稳定、操作容易的喷涂材料；喷涂后的工作耐磨性特佳，比等离子喷涂还要好，适用于航空、电力、电线电缆、纺织化纤、冶金钢铁、石油化工等行业。
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本发明涉及冶金化工技术领域，用于解决现有的造渣剂不能够充分的与熔炼液反应，导致造渣剂使用量大，熔炼液中的资源回收率低，回收成本高的问题，具体涉及一种铜浮渣冶炼造渣剂制备方法及使用方法，通过将铜浮渣加入至反射炉中升温熔炼，之后加入阳极泥，待铜浮渣、阳极泥熔化后加入造渣剂进行还原反应，同时搅拌，保持呈液态稀渣，还原结束后，静置沉析，分别放出上层稀渣，中层铅冰铜以及下层高锑铅液；该使用方法利用造渣剂将熔化的铜浮渣、阳极泥进行还原，将熔炼黏渣及不熔渣转为流动性良好的稀渣，一次冶炼，能够分类回收铜浮渣中锡、铜和高锑铅，极大地提高了铜浮渣资源回收效率，而且延长反射炉使用寿命，降低再生铅综合回收成本。
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2025年12月26日 ~ 28日 
