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一种利用粉末冶金法制备高强可降解铝合金的方法，包括以下步骤：利用预合成方法合成Al‑5％Ga、Al‑10％In、Al‑10％Mg、Al‑5％Sn、Al‑10％Zn等合金粉体；将所合成的合金粉体按质量比均匀混合，得到混合料并装罐待用；将混合得到的混合料送入压机预设的产品模具中，将混合料压制为毛坯件，压制成型后将毛坯件脱模；将脱模后的毛坯件放入氩气保护气氛烧结炉中，先通半小时氩气以排除炉腔内的氧化性气氛，于烧结炉中升温至保温温度下烧结；升温速率控制在10‑15℃/min，烧结温度控制在750‑850℃范围内，烧结保温1‑3小时；烧结完毕后取出成品；将烧结完成的成品放入整形模中进行整形处理，机械加工为d＝50mm的规整样品。本发明具有较高力学性能，又具有良好溶解性能的特点。
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本发明公开了一种内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法，利用粉锻工艺对氧化膜的破碎作用，直接制备氧化物强化的合金。将氧化物细化至并通过氧化膜破碎处的基体结合，将氧化产物转移至晶粒内部，分布均匀，且氧化膜与基体结合好，同时利用热加工进一步致密化合金材料，制备出的合金具有强度高、塑性好等优良性能。该方法不需要额外添加合金元素，成本低，可以同时对大批产品进行预氧化处理，不受传统真空热压烧结中载荷输出能力的限制，生产工艺简单、生产环境要求低，形成的氧化物与基体结合好，便于大规模生产。
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本实用新型属于动力工程流体机械专业领域,公开了一种用于冶金行业竖炉烧结机的离心通风机，通过两侧均设有进气室的机壳，进气室上安装有调节门，进气室上端设有进口软连接，调节门通过拉杆连接有电动执行器，两进气室的内侧与风机的进风口连接，两侧进气室的外侧均设有支架，两支架之间安装有转子，转子的一端通过带有护罩的联轴器连接有驱动电机，另一端通过轴端密封以及端盖进行密封；转子上安装有叶轮，叶轮包括轮盘和叶片，叶片及叶轮流道处均设有耐磨板。本实用新型在叶片工作面上塞焊耐磨板，采用此种工艺减少了车间焊接工时，因焊接量减少，使叶片不易变形，增加了叶轮的使用寿命。
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本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。
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本实用新型涉及一种冶金辅料用节能环保网带式干燥装置，调速电机由链轮连接在传动辊筒上，动辊筒连接在前机架上，被动辊筒连接在后机架上，一组改向托辊分别连接到前机架输送网带和后机架上，一组上托辊分别连接到前机架、后机架和干燥室上，下托辊连接在干燥室上，张紧托辊连接在输送网带上，调速电机带动输送网带运动，物料由被动辊筒连接的输送网带一端进入，在干燥室内进行热交换干燥后，输送网带的另一端出，热风由热风炉经过热风管通过多个分风调节阀连接于到干燥室，在干燥室的上方设有多个出风管，出风管的尾端并连接有烟囱；其热风循环使用，热效率高，产品质量高；采用调速电机，速度可调可控，产量大，生产效率高，适应性强；托辊采用特殊结构，有效解决网带长容易跑偏难题。整套装置设备稳定性好，环保。
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本实用新型涉及一种适用于微波冶金的坩埚，包括壳体，所述壳体内壁与底部均设有微波防护层，所述壳体底部设有支撑架，所述壳体内腔设有反应仓，所述反应仓外侧设有保温层，所述保温层外侧设有微波发生器，所述反应仓内壁与底部均设有坩埚层，所述反应仓侧壁设有多个磁控管，且所述磁控管分别贯穿坩埚层、反应仓与保温层，且所述磁控管一端与微波发生器连接，另一端伸入反应仓内部，所述反应仓内腔设有拦料网，且所述拦料网与反应仓内壁固定连接，所述反应仓底部设有出料通道，所述出料通道上设有控制阀，通过设有微波防护层，可以防止微波作用在装置外，对工作人员造成伤害，同时也能够对反应仓起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种冶金夹具更换装置，包括板体，板体的顶端固定安装有钓台；吊环，钓台的四周均固定安装有吊环；滑块，板体的内壁处连接有多个滑块；固定片，固定片固定安装在板体的表面上；夹具安装台，夹具安装台套接在板体的外表面；固定装置，固定装置安装在夹具安装台的内部，且固定装置可以将滑块和夹具安装台之间进行固定，钓台和滑块之间固定连接有压缩弹簧，使得在装置运行的时候可以对夹具安装台夹紧原金矿的时候能缓冲，在两个贯穿杆固定片的表面将滑块固定在板体的外壁，可以视为第一道保险，将螺杆可以将夹具安装台和滑块之间固定连接，可以视为第二道保险，两道保险使得装置在运行的时候更为的稳定，且容易拆卸。
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本实用新型公开了一种工业冶金用废水处理设备，包括储水箱和过滤箱，所述储水箱底部内壁的中间位置焊接有溢水板，所述储水箱内壁两侧均焊接有挡水板，所述挡水板内部插接有转杆，所述转杆外部套接有若干个螺旋桨，所述储水箱一侧外壁通过销轴活动连接有水轮和主动轮，所述储水箱一侧内壁的顶部一侧焊接有两个料箱，所述储水箱一侧外壁通过销轴活动连接有从动轮和拨料轮，其中一个所述从动轮通过销轴活动连接有皮带轮。本实用新型，废水冲击水轮带动主动轮转动，主动轴通过皮带带动从动轮和拨料轮转动，拨料轮转动向废水中添加药剂，水轮转速与流量呈正比，实现药剂的定量添加，皮带轮带动另一个拨料轮转动，实现两个溢水板两侧药剂单独的添加速度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金超薄零件成型用数控刮粉装置，包括立式单轴数控滑台总成、模具旋转平台总成、数控系统；立式单轴数控滑台总成包括第一伺服电机，第一伺服电机与滚珠丝杠副相连，滚珠丝杠副的丝杠螺母与导轨滑动连接、与滑台相连，滑台的侧面与刮粉板支架组件相连，刮粉板支架组件底部设有刮粉板；所述模具旋转平台总成包括第二伺服电机，第二伺服电机与减速器相连，减速器输出轴与轴承底部相连，轴承顶部设有模具连接板，模具连接板上设有过渡板，过渡板顶部设有用于装粉的模具组件且模具组件位于刮粉板正下方。本实用新型布粉厚度精确、布粉均匀，成品厚度0.10‑0.15m，精度0.01‑0.03mm，能够控制成型厚度精度在±0.015mm内。
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本实用新型公开了一种冶金废气预处理用除尘过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的一侧外壁设有喷淋箱，且喷淋箱的内部设置有喷淋机构，喷淋箱的内壁设有抽气泵，且过滤箱体的圆周内壁滑动连接有转动圈，所述转动圈的圆周内壁设有均匀分布的过滤网板。本实用新型抽气泵抽取喷淋箱内喷淋完成后的废气注入过滤箱体内部的底部，废气在过滤箱体内向上溢出的同时，过滤网板对废气进行过滤，同时驱动机构带动转动圈和过滤网板转动，使得吸尘罩和出气管与过滤网板的顶部和底部均匀接触，通过气泵和出气管对过滤网板吹灰的同时，吸污泵通过吸尘罩对吹动的灰尘进行抽离，除尘过滤效率高，且方便对过滤网板进行清理。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣过滤装置，包括底座和过滤组件，操作人员将废渣从进料仓投入筒体的内部，开启电机工作，使得中轴开始选择，搅拌杆可将结块的废渣打散，使其能够更好的过滤，防止网面堵塞，放置板的外表面与筒体的内壁连接，通孔与放置板贯穿连接，管道与通孔贯穿连接，较大的废渣通过管道掉落在呈料板的上端，较小的废渣通过网面落在放置板的上端，便于分类存放，在中轴旋转的过程中，毛刷可清理筒体内壁的灰尘，网面的上表面与毛刷贴合，同时可清理网面表面较大的废渣，防止堵塞，当毛刷与网面贴合，网面下端的第一弹簧被压缩，毛刷远离网面时可恢复原位，中轴的反复旋转，使得网面缝隙中被疏通，疏通效果好。
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本发明公开了一种转辙机用铜基粉末冶金离合器摩擦片及其制造方法，摩擦层的组分包括：电解铜粉、铁粉、锡粉、锰粉、莫来石、二硫化钼、二氧化硅、鳞片石墨、人造石墨。其制造方法为首先称取适量原材料，将其置于混料机中进行混料。将混合均匀的粉料置于事先经过镀铜处理的钢芯板上冷压成型，然后加压烧结，随炉冷却后便得到成品。本发明制造的摩擦片经MM‑1000Ⅲ型摩擦磨损试验机测试以及转辙机上整机测试，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、安全系数高、绿色环保、性价比高、在高湿度（≥90%）环境和极端温度（‑40℃～+70℃）环境下具有极好的耐久性和可靠性。
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一种石油射孔弹粉末冶金易碎弹壳的制备方法，采用100目雾化铁粉96.65—98.15％、325目天然鳞片石墨粉末0.8％、200目铜粉0.5—1.5％、200目磷铁粉0.5—1.5％、20号工业用机油0.05％置入“Y”型混料机中混料，用80目筛网过筛第二步的混料：将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，最后进行蒸汽处理，使其达到设计要求即可；该工艺具有少、无切削加工、节能、节材、无环境污染、成本低、高效等特点，所制备零件彻底解决了弹壳在爆炸过程中形成的堵褚，从而大大提高了采油效率和降低开采成本。
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本实用新型涉及一种冶金专用微波竖式炉，包括竖式微波炉、螺旋出料器，所述螺旋出料器安装在竖式微波炉的底部，所述竖式微波炉顶部固定连接有进料口，所述进料口顶部设有螺纹密封盖，所述竖式微波炉上部左侧位置连接有真空泵连接管，所述真空泵连接管左侧连接有真空泵，所述螺纹密封盖上安装有换气管，所述换气管的底端连接惰性气体抽气管，所述惰性气体抽气管右端固定连接有气泵，所述气泵通过气泵连接管连接在竖式微波炉的下部，所述螺旋出料器内设有转轴，所述转轴的上部位置上设有螺旋槽，所述螺旋出料器底部设有导料板，可以满足微波竖式炉中固体和液体的加热反应，气密性较好，有效防止金属氧化，得到的金属纯度较高。
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本实用新型涉及汽车零件模具技术领域，具体涉及一种用于变速箱的同步器锥环粉末冶金成形模具。包括：由上至下依次同轴设置的上模板、阴模板、第一垫板、固定模板、第二垫板及第一浮动模板；上模板底面设置有第一上模冲，第一上模冲外侧嵌套设置有第二上模冲；阴模内侧设置有固定下模冲，固定下模冲内侧设置有浮动下模冲；第一上模冲与浮动下模冲、固定下模冲之间设置有用于放置锥环压坯的容腔；浮动下模冲底端固定在所述第二垫板上，固定下模冲底端固定在所述第一垫板上；第一垫板固定在所述固定模板上；第二垫板设置在所述第一浮动模板上；第一浮动模板中心设置有垫块，垫块上设置能够在所述第一上模冲、浮动下模冲的中心腔室内活动的中心棒。
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本实用新型公开了一种高效可吸收灰尘的冶金上料装置，包括安装架、传送带、支撑臂和电机；所述安装架右侧安装支撑臂，所述支撑臂右侧安装碾磨腔；碾磨腔下部安装电子定量出料阀门；电子定量出料阀门下部设置转动托盘，所述转动托盘内安装料斗；所述转动托盘侧壁外部套装第一齿轮，所述第一齿轮左端安装第二齿轮；所述第二齿轮下端连接第一转轴，所述第一转轴下端连接电机；所述转动托盘下部设置输料腔；所述输料腔下部设置除尘腔；所述除尘腔下部设置传送带；本实用新型操作简单，节能环保，能够高效的实现物料的传送，提高了冶金过程中物料的利用率；同时节约了大量的资源，保证了操作人员的生命安全健康，避免了环境的污染。
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本发明公开了一种BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金的方法，旨在解决现有提金技术适用性差、有毒不环保的技术问题。本发明BOC体系溶液由溴盐、氧化剂、络合剂制成。本发明提供了一种所述BOC体系溶液的制备方法；本发明还提供一种从矿石中浸出金的方法。本发明BOC体系溶液中溴盐可循环利用，尾矿无须特殊处理。本发明采用非氰无毒试剂，环境友好；常温、常压下操作，安全可靠；适应高海拔地区缺氧环境；浸出速度较快，生产周期短；尾矿无须特殊处理；适用范围广。
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本实用新型公开了一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置,包括钛阳极板,所述钛阳极板的上端设置有铜导电支撑梁。本实用新型设计合理,结构简单,铜导电支撑梁提高了钛阳极的导电性能;在铜质元件表面涂覆环氧树脂层,可有效地防止电解液及析出气体,如氯气对元件的腐蚀。
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本发明公开了一种可实现尼龙棒生产收起的冶金设备，其结构包括操控箱、出料口、修边装置、冷却槽、冶炼室、料桶、混合腔、机体，本发明改进后进行使用时，通过操控箱控制切割刀对冷却后的尼龙棒进行切割，切割完成后的尼龙棒卡夹在套环中间，操控箱调整操控打磨砂轮进行转动，打磨珠和磨砂纸通过打磨砂轮进行活动配合对尼龙棒进行快速打磨，将尼龙棒切口处的毛边或毛刺进行磨削处理，保证工作人员在对尼龙棒进行整理时的安全性；尼龙棒滑落到弧形勺板上，通过吸附盘对尼龙棒进行吸附，保证尼龙棒可以稳定的卡夹在弧形勺板上，凸粒安装在弧形勺板上，可以对尼龙棒的表面进行保护，将尼龙棒平行的通过出料口进行输出，提高尼龙棒的生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备耐超高温铱合金的方法,包括以下步骤:一、高温合成母合金;二、高能球磨细化母合金粉末;三、球磨混料:向母合金粉末中添加适量的铱粉成混合粉,用球磨机对混合粉进行充分混合;四、冷等静压成型:将混合粉装入冷等静压模具进行冷等静压压制,制得粉末压坯;五、高温烧结处理:对粉末压坯进行分阶段高温烧结;六、热加工处理:采用锻造和/或轧制设备分别对经高温烧结处理的粉末压坯进行锻造和/或轧制加工处理;七、退火处理。本发明制备工艺设计合理、方法步骤简单且操作方便、所制备的铱合金材料性能优良、纯度高且晶粒细小、高温强度高,制备工艺过程中贵金属损耗小,特别适合稀贵金属材料的加工制造。
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一种IN718合金的粉末冶金方法，包括以下步骤：步骤1，采用等离子旋转电极法制备IN718合金的球形粉末；步骤2，将球形粉末装入不锈钢包套，在400℃～800℃下真空脱气4～8小时，将包套口封焊；步骤3，对封焊后包套进行热等静压处理，处理工艺为：先在1210～1270℃温度、大于120MPa的压力下保温保压2～4小时，在压力不变条件下将温度降为1100～1160℃，继续保温保压2～4小时，最后在每分钟大于50℃的冷却速度下冷却至室温；本发明工艺简单，仅变化热等静压温度，不额外增加加工工序，在不增加成本的情况下，能够有效消除颗粒表面碳、氧化物的不利影响，显著提高合金力学性能。
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本发明属于表面热处理技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车发动机链轮锁销孔激光淬火方法。该方法采用吹气辅助，两次不等速扫描激光淬火，来达到待淬火零件强化的目的。两次扫描速度不一致，第一次扫描速度较慢，第二次扫描速度较快，且整个过程中功率保持一致，气体流量保持不变，淬火过程中任意时刻气体以固定角度吹向链轮平面淬火光斑位置处。本发明不仅提高了工件的硬度、耐磨性、抗疲劳、抗氧化等性能，并且解决了锁销孔感应淬火硬度低、淬火面融化等问题。
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本实用新型提供一种粉末冶金全自动检测输送线，包括取料机械手、去毛刺传输集成装置、移料机械手装置、称重传感设备、废料集中收集装置；去毛刺传输集成装置包括传动连接的去毛刺同步带电机和去毛刺同步带，去毛刺同步带上方设置有上毛刷清理装置，去毛刺同步带输出端与称重传感设备之间设置有下毛刷清理装置；取料机械手用于抓取压坯并置于去毛刺同步带输入端上；移料机械手装置用于将去毛刺同步带输出端的压坯转移至称重传感设备，再由称重传感设备转移至废料集中收集装置或码放区域。本实用新型取件、去毛刺、称重剔除等工序，全程实现全自动化。
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本发明公开的一种粉末冶金法制备Ti2AlNb合金的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按合金成分配方Ti‑22Al‑(27‑x‑y)Nb‑xV‑yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)称取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中间合金和ZrO磨球，采用高能球磨法对称取的合金原料进行高能球磨制取纳米级合金粉体并退火处理；步骤2、将步骤1制得的纳米级合金粉体，在放电等离子热压烧结炉中进行反应烧结制取Ti2AlNb合金烧结试样；步骤3、对步骤2所得Ti2AlNb合金烧结试样进行固溶与时效处理后即可得到最终的Ti2AlNb合金试样。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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一种制备高纯材料的粉末冶金方法，涉及一种用于电子、太阳能行业的高纯金属或高纯陶瓷的溅射靶材料的制备方法。其特征在于其制备过程中以纯度不低于99.9%的金属粉末或陶瓷粉末为原料，其步骤包括：（1）将粉体进行成形；（2）将成形后的坯料进行预烧结；（3）将预烧结后的坯料进行最终烧结，获得高纯度、致密的材料。采用本发明的方法，在低的气氛压力下进行预烧结时，降低杂质熔点，创造了杂质的挥发条件，去除了材料中的低熔点杂质。尤其是降低了材料中的C、O、Si、Cr、Ca、K、Mg、Ti、Ni等杂质元素含量，显著提高了制成品的纯度，保证溅射靶材的产品质量。
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一种环锭捻线机粉末冶金钢领圈的制备方法，先将20号工业用机油与还原铁粉混合后，依次加入天然鳞片石墨粉末、钼粉和钨粉，混料时间为45—60分钟；用80目筛网过筛第二步的混料；将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，密度为6.25—6.35g/cm3；将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，冷却出炉；根据零件技术要求，进行热处理和表面抛光，使其达到设计要求即可；本发明采用了特定的主元材料粒度组份和特殊材料配方，钢领圈热处理表面硬度为HRA50-60，摩擦系数为0.03-0.04μ，透过性Ф=500-800×10-12，使用性能和寿命得到大幅提高。
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