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本发明公开了一种1.3万伏以上超高压、快恢复玻璃封装二极管的制作方法，包括：N型半导体硅材料作为半导体衬底，在N型半导体衬底上掺杂N+型杂质，去除半导体衬底一面的N+型杂质层，在暴露出的N-型半导体材料上再双杂质掺杂P+型杂质，再进行重金属铂掺杂，采用真空镀膜工艺制作硅片两面的金属化层，多芯片冶金键合成管芯组件，将硅片分割成所需尺寸的管芯，将分割后的管芯组件与引线组件通过高温烧结冶金键合，玻璃钝化封装，将调制好的玻璃粉糊涂覆在串联的12片管芯上，即完成玻璃封装二极管的制作。本发明产品具有电压高、正向小、反向恢复短、高温工作稳定好，长期工作可靠性高等特点，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、船舶等领域。
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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含铼钼精矿中提取钼和铼的方法，具体包含8个步骤，分别是预处理过程，混匀造粒过程，固化焙烧过程，水浸过程，沉淀、结晶过程，酸浸过程，共萃取‑反萃取过程，酸沉过程，得到的钼以四钼酸铵形式结晶析出，铼以高铼酸钾形式晶体析出。本发明对钼精矿进行预处理脱铅，使铅以二氯化铅形式回收，铅的危害大大降低，加入生石灰，使精矿中硫化物转化为硫酸盐，消除了氧化焙烧过程中产生的SO2气体带来的环境污染问题，此外本发明所述工艺有望缩短工艺流程，减小设备投资，提高钼、铼的回收率和产品的质量，便于生产钼酸铵产品。
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本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10‑1Pa，得到Ti‑Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统，属于化工设备技术领域。包括带有浮油出口、排泥口及出液口的均质缓冲装置，过滤器及润湿聚结分离器；均质缓冲装置的出液口通过管路与过滤器相连，过滤器的含油废水出口通过管路与润湿聚结分离器的进液口相连，润湿聚结分离器上还设置有出油口和排水口。该系统分离速度快，表面水力负荷可达10m3/m2·h，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低。
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本实用新型属于粉末低碳领域，具体说的是一种粉末低碳冶金成形模具，包括限位板，所述限位板的上方贯穿有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部设置有螺帽，所述固定螺杆一侧设置有磨砂板，所述磨砂板的一侧设置有压板；通过限位板、固定螺杆、螺帽、磨砂板、压板、连接板、套筒之间的关系，在使用时，能够控制该装置能够通过转动螺帽控制底部的限位板整体能够快速进行下压，从而对下方的套筒整体进行升降，从而对下方的粉末进行快速按压成型，同时通过工作台与防护罩以及缓冲架和伸缩柱之间的关系，在使用时，能够控制该装置能够推动上方的工作台整体能够进行升降，从而能够配合工作台上方的物料整体能够快速进行升降控制，非常便捷。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的磨粉装置，涉及研磨装置技术领域，包括支撑架，支撑架上固定有收集槽，转动弧槽内转动安装有转动杆，转动杆上固定有用于对金属颗粒研磨的研磨机构，所述转动弧槽底部均匀开设有若干个筛分孔，本实用新型通过设置的转动块随着转动杆的摆动而摆动，使得转动块底部设置的研磨转辊在转动弧槽内底部来回转动，使得转动弧槽内的金属颗粒得到反复的研磨破碎，而设置的驱动机构带动转动弧槽顺、逆时针旋转，使得转动弧槽与研磨机构的相对位移大大增加，加快了金属颗粒的研磨效率，设置的毛刷辊能对筛分孔进行清理疏通，确保了充分研磨细化的金属颗粒快速下落到收集槽内部，提升了金属颗粒的研磨效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮烧结冶具，涉及烧结冶具技术领域，主要为了解决链轮工件烧结不均匀的问题；该烧结冶具，包括底座基板，所述底座基板上端面设置有两条相平行的驱动丝杆轴，每个驱动丝杆轴端部均通过固定座固定于底座基板上，驱动丝杆轴上设置有多个与之螺旋配合的螺旋套，两个驱动丝杆轴上相对的螺旋套之间设置有连接转杆轴，每个连接转杆轴均设置有放置机构，套筒内部设置有与之配合的螺旋柱，螺旋柱上端固定连接有压紧盖，所述驱动丝杆轴的边侧还设置有横齿条，每个连接转杆轴上均设置有与横齿条相啮合的转动齿轮。本实用新型结构简单，方便安装，烧结均匀而效果较好，操作简便快捷，实用性较强。
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本发明公开了一种冶金式复合油井管，包括外管，外管内套设有耐蚀合金衬管，耐蚀合金衬管与外管之间设有钎焊层；外管包括油管，油管的端部采用摩擦焊接的方式连接有耐蚀合金环，油管及耐蚀合金环均套在钎焊层外表面上。本发明是先在油管管端用摩擦焊的方法焊接一节双相钢的耐蚀合金环，耐蚀合金环采用双相钢环，其目的是保证钢环的强度与油管的强度匹配，使得管体性能一致，然后在衬层外壁缠绕镍基钎料，进行基衬装配、复合及整管钎焊。本发明制造方法简单，条件可控，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，萃取罐顶部的二氧化碳进口阀与液态二氧化碳存储罐的出液口相连；萃取罐顶部的萃取相出口阀通过管道依次与接收分离罐和缓冲罐相连，缓冲罐通过压缩机与液态二氧化碳储存罐的进液口相连；二氧化碳进口阀通过管道伸入至萃取罐内的高硫渣内部，萃取相出口阀通过管道与位于萃取罐内的高硫渣上方的第一精密过滤器相连。本实用新型将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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本发明提供一种利用相变体积效应烧结粉末冶金铁基合金的致密化的方法，解决现有提升铁基合金致密度的同时无法兼顾材料强度和硬度、以及生产成本的不足之处。本发明通过巧妙利用铁基材料中奥氏体(γ)‑铁素体(α)相变的体积效应进行烧结致密化，可在较低的烧结温度下，获得高致密度的材料，并且可以制备晶粒尺寸为纳米级的烧结态块体材料。
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本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种冶金自动添料装置，包括添料装置本体、冶炼装置和电机，所述添料装置本体的左侧底端固定安装有冶炼装置，且冶炼装置的顶端开设有冶炼口，所述添料装置本体底端固定安装有电机，所述添料装置本体左侧顶端固定连接有储料桶，且储料桶的底端开设有通孔，所述所述储料桶的右侧固定连接有旋转桶，所述添料装置本体顶端固定连接有进料口。本实用新型设置有滑动柱和曲形块，从而可以让料自动并持续的添加，节省了人力，通过第二齿轮可以让加料的过程中让储料桶同时转动起来，从而让料一直在晃动，从而实现了不让料结块的功能。
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本实用新型涉及一种双层微波冶金炉，包括炉体，所述炉体顶部通过铰链活动连接有炉盖，所述炉体内腔底部设有加热塔，所述炉体与加热塔上均镶嵌有磁控管，所述加热塔上方均匀固定设有多个分料板，所述分料板的剖面为倒V形结构，所述分料板是由陶瓷烧纸而成，所述炉体的内侧与加热塔的外侧均设有坩埚层，所述炉体底部对称设有两个出料口，所述出料口为漏斗状结构，所述出料口之间通过电机安装架安装有电机，所述电机的输出轴上安装有挡板，所述挡板上与出料口位置对应处设有滑槽，所述滑槽上设有出料孔，且出料孔贯穿挡板，所述出料口顶部固定设有挡料网，挡料网上均匀设有多个网孔，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源。
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本实用新型公开了一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板，底板的表面开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定安装有隔板，隔板的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与第二凹槽和隔板转动连接。本实用新型通过设置两个下模座，当上模座对其中一个下模座中的粉末进行压制时，操作人员对另一下模座进行填料，压制完成后，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外侧螺纹连接的移动块移动，移动块通过滑板带动下模座移动，将填好料的下模座移动至上模座的正下方，已经压制好的下模座移出进行取料，然后再进行填料，如此循环则实现了压制操作的连续性，提高工作效率。
本发明公开了一种基于粉末冶金法的Ti22Al25NbxV合金制备方法，步骤包括：步骤1、制备Ti22Al25NbxV合金复合粉体；步骤2、将步骤1得到的合金复合粉体在模具中压制成型，得到Ti22Al25NbxV合金预成型体；步骤3、将步骤2得到的合金预成型体进行烧结处理，制备出Ti22Al25NbxV合金熔渗烧结体；步骤4、将步骤3得到的合金熔渗烧结体进行热处理，得到Ti22Al25NbxV合金。本发明的制备方法，近净成型，节省原料；冷压制成型，制备成本低；降低了合金密度同时保持性能不降低。
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本发明公开的一种粉末冶金法制备硬质足金的方法，步骤包括：1)分别称取纯金属Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合计质量为100％，四种合金元素Y、Ti、Co、Ga的质量百分比总和不超过0.1％；2)将合金原料在气雾化设备进行熔炼制粉，将收集所得粉末在200℃下保温2h去应力退火后得到原料金粉；3)将原料金粉盛装在烧结模具内，进行烧结成型，烧结完成后随炉冷却即得到烧结试样；4)将烧结试样使用热处理炉进行固溶处理，得到固溶试样，水冷；5)将固溶试样进行时效处理，即得硬质足金产品，随炉冷却。本发明方法，使足金材料的强度及硬度明显提高。
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本发明公开了一种大高径比钨合金粉末冶金生产用金属粉末处理装置，包括储存筒，储存筒作为合金粉末的储存和除湿空间；还包括封闭组件和旋转组件；封闭组件包括顶盖，所述顶盖用于封闭储存筒的顶端开口；顶盖与储存筒顶端开口处可拆卸密封固定；所述旋转组件用于对金属粉末进行搅拌和加热；所述旋转组件包括连接杆、螺旋片；所述连接杆与顶盖中心的螺纹孔螺纹连接；所述螺旋片的轴线与连接杆同轴，螺旋片中空，顶端和底端带有开口，顶端和底端在螺旋片的轴向上重合；顶端和底端开口的轴向间距不大于2cm；所述螺旋片的外壁或内壁上固定有电热片；螺旋片同轴固定在连接杆远离顶盖的一端。该装置能够便捷的对钨合金粉末进行打散和除湿操作。
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一种贵金属矿湿法硫化冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的留黄和木质素磺酸钠，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。
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本发明公开了一种微波冶金炉中的微波防护方法，设置壳体，所述壳体内壁与底部均设有微波防护层，所述壳体底部设有支撑架，所述壳体内腔设有反应仓，所述反应仓外侧设有保温层，所述保温层外侧设有微波发生器，所述反应仓内壁与底部均设有坩埚层，所述反应仓侧壁设有多个磁控管，且所述磁控管分别贯穿坩埚层、反应仓与保温层，且所述磁控管一端与微波发生器连接，另一端伸入反应仓内部，所述反应仓内腔设有拦料网，且所述拦料网与反应仓内壁固定连接，所述反应仓底部设有出料通道，所述出料通道上设有控制阀，通过设有微波防护层，可以防止微波作用在装置外，对工作人员造成伤害，同时也能够对反应仓起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金涡旋式空调压缩机前缸盖，包括盖体(1)、盖体上的固定轴孔(2)、螺钉孔(3)、排气孔(4)和排气阀片装配螺钉孔(5)，其特征在于所述排气孔和排气阀片装配螺钉孔被设置在一个凹槽(6)内。所述的凹槽(6)其特征在于在排气孔周围为斜坡状槽壁。采用上述技术方案，通过设置在前缸盖上的排气孔，将排气阀片从静盘排气口移至前缸盖，消除了排气阀片内置所带来的影响，克服了不便维修的缺点，还可有效延长排气阀片的寿命。
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本实用新型提供一种粉末冶金生产用生坯后处理设备，包括取料机械手、去毛刺传输集成装置、移料机械手装置、称重传感设备、废料集中收集装置、x方向码放输送装置、双工位码放及装盘机械手、码盘运送装置和烧结运送装置；取料机械手抓取压坯并置于去毛刺传输集成装置的去毛刺同步带输入端上；移料机械手装置再将压坯转移至称重传感设备，称重传感设备再将压坯转移至废料集中收集装置或x方向码放输送装置；码盘运送装置包括y方位码放传送带；双工位码放及装盘机械手包括y方位码放机械手装置和取盘机械手装置，y方位码放机械手装置将x码放传送带上的多个压坯同时转移至y方位码放传送带上的盘中，取盘机械手装置抓取空盘并置于y方位码放传送带上。
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本实用新型一种新型粉末冶金水雾化喷嘴，包括坩埚支撑板、设置在坩埚支撑板上的坩埚以及设置在坩埚支撑板下方的喷嘴组件，喷嘴组件包括喷嘴上盖、进水管以及喷头，喷头与喷嘴上盖的中心正对坩埚出料口形成高温熔融金属液通道，喷头与喷嘴上盖固定连接且之间形成环形集液腔，进水管设置在喷嘴上盖上且进水管的出水口与环形集液腔连通，喷头的下端面圆周均布有多个喷孔，喷孔的一端与环形集液腔连通，喷嘴组件与底板之间形成雾化区。本实用新型在喷嘴组件与坩埚之间设置有坩埚支撑板防止坩埚将热量传递给喷嘴组件，防止喷嘴组件的环形集液腔中的水温过高，提高雾化效果。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统，包括萃取废水酸化分离槽，萃取废水酸化分离槽中包括酸化室和第一分离室，所述的酸化室的一个进料口与第一萃余废水相管道相连，所述的第一分离室的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道与乳状液膜萃取槽相连；所述的乳状液膜萃取槽包括混合室和第二分离室，所述的第二分离室的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连，萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲静电破乳器的进料口相连。本实用新型既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型公开了一种大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置，包括控制系统，控制系统分别与调速电机组、感应加热电源、测温仪及冷却装置连接，调速电机组与用于支撑复合管行走的滚轮架连接，感应加热线圈与感应加热电源连接，感应加热线圈、测温仪和冷却装置依次沿滚轮架的传送方向设置。本实用新型无需真空环境，感应加热电源、加热炉、传动装置结构简单、容易购买且价格较低，生产效率高，总体设备投入成本较低。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑高温热风管道砖，包括砖体，砖体由第一块体和第二块体构成，第二块体与第一块体的结构相同；其结构为：上表面为矩形，纵截面为倒梯形，左右表面为平行四边形，下表面为矩形；第一块体的下表面与第二块体的上表面共面，两块砖体在水平方向形成错位连接，在第一块体的下表面形成砖槽，在第二块体的上表面形成砖台。本实用新型制备了具有平行四边形斜面和错台的砖体，并利用该砖体进行管道砌筑，从根本上解决了使用传统砖块进行管道砌筑时砖体容易脱落、产生通缝的问题；本实用新型制作简单、施工方便、使用寿命长的特点，适用于各种高风温管道内衬，利于推广应用。
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本实用新型提供一种粉末冶金压坯全自动码放机，自动码放能够解放手工码放效率低、成本高的问题；烧结传送装置解决人工运输的费时、费力的问题；双工位码放及装盘机械手采用衍架机械手，可以有效减短码放区域传送带的长度，减少空间浪费，降低成本。本实用新型合格压坯码放、码放件的输送等工序，全程实现全自动化。
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本发明公开了一种微波冶金过程中均匀加热的方法，外壁的内表面固定连接多个磁控管，外壁开设进料口和排料口，内壁开设内壁料口，内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内。内壁的两端部固定连接转轴，转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转。转轴内部穿过搅拌轴，搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。本发明的方法，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。
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本发明公开了一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。
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一种难处理硫化矿生物湿法冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氢氧化钙，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。
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本发明公开了一种双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将原料粉末Ti2AlN粉、经合金化方法处理得到的ZTA粉和高铬铸铁粉球磨混匀得到混合粉末；二、将混合粉末加压烧结得到双增强相高铬铸铁耐磨复合材料。本发明中Ti2AlN粉原位分解生成小尺寸的TiNx颗粒与外加的ZTA粉颗粒作为增强相起到双尺寸双相协同强化作用，有效提高了双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的强韧性和耐磨性，增强应对复杂磨损环境的能力，同时通过外加ZTA粉增强相减少了Ti2AlN粉用量，降低了原料成本，且加压烧结使得TiNx颗粒增强相分布均匀，而ZTA颗粒在温度变化过程中经历相变体积膨胀，提高复合材料的致密性。
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