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本发明涉及一种微波冶金炉的连续加料方法，包括炉体，所述炉体顶部设置进料管道，所述进料管道一侧设置进料口，所述进料口一端对称设置防护挡板，所述防护挡板底部设置导向板，所述导向板一端设置支撑板，所述支撑板底部设置转轴，且所述导向板通过转轴与进料管道活动连接，所述导向板下方设置电机一，且所述电机一通过皮带与转轴连接，所述电机一固定连接在炉体顶部，所述防护挡板之间设置过滤网，所述过滤网从下到上分别设置微尘过滤网与活性炭过滤网，通过设置导向板，可以在放料错误时，导向板转动物料通过导向板落入换料管，进入储料箱，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度。
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本发明公开了粉末冶金制备近β型Ti‑Nb合金的方法，以TiH2、Nb粉末为原料，对Nb粉末单独进行高能球磨，将球磨后Nb粉与原始TiH2粉末均匀混合后压制成型，在氩气气氛管式炉中烧结保温，随炉冷却后得到成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金。本发明工艺易于操作，制备的Ti‑Nb合金成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金，为Ti‑Nb合金的制备提供了一种简便高效的方法。
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提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。
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一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，余量为铁粉；将压制后的毛坯放入烧结炉中在天然气保护气氛下进行烧结；通过多段冲压机进行整形；机加工；采用全自动高频淬火炉淬火；去毛刺；利用全自动超声波清洗机清洗、清理；检验；其中的原料可以替换如下：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，钼粉0.2-0.8%，MnM粉0.1-0.15%，余量为铁粉；本发明可使得齿毂密度大于等于6.8克每立方厘米，硬度大于等于HRB70，高频淬火硬度HRA68以上。
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本发明公开了一种以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法，包括对稻谷壳进行酸化处理、清洗、粉碎、筛粉后得到不同粒径大小的稻谷壳粉末，然后将稻谷壳粉末与钛粉进行混合后研磨、压制成型及其真空烧结，得到多孔钛材料，不仅提高了多孔钛材料的孔隙率，增大了压缩强度，满足了医疗或建筑等方面关于多孔钛材料的要求；而且本发明采用生物质材料稻谷壳作为造孔剂制备多钛材料，不仅制备成本降低、而且生产工艺步骤简单，有很好的使用价值。
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基于3D打印和粉末冶金技术的模拟应力腐蚀裂纹制备方法，首先设计模拟应力腐蚀裂纹形态并利用3D打印技术进行加工，然后将加工好的模拟应力腐蚀裂纹形态物和不锈钢金属粉末、分散剂、蒸馏水、粘接剂的混合物放入容器，将该容器放置于真空室并在真空状态下静置，直到混合物干燥形成压坯试样，取出容器中的压坯试样放置于真空炉内进行脱脂和烧结，对烧结好的试样进行机械加工，获得具有最终目标尺寸和表面裂纹的模拟应力腐蚀裂纹试件；本发明方法制备的模拟试件可以对形状复杂、制备困难的应力腐蚀裂纹试件进行有效替代，具有操作简单易实现，费用低廉，裂纹大小和电导率可调控的优点，可以广泛应用于应力腐蚀裂纹定量涡流检测能力认证制度中。
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本发明公开了粉末冶金用高效球磨机，属于球磨机技术领域，包括机座，所述机座的顶端安装有球磨机本体外筒体，球磨机本体外筒体的内部安装有搅拌杆，所述球磨机本体外筒体的一侧安装有第一连接杆，所述球磨机本体外筒体的两端部均安装有从动齿轮，所述第一连接杆的两端部对应从动齿轮的位置处安装有驱动齿轮,驱动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第一连接杆通过驱动机构驱动，所述球磨机本体外筒体的内部安装有研磨介质。本发明通过使得研磨介质和被研磨的物质在正向转动时可以受到反向的搅动，从而使得研磨介质和被研磨的物质至今的碰撞和摩擦加大，从而增强对被研磨物质的破碎效果，进而提高研磨效果。
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本发明提供一种粉末冶金压坯检测码放自动生产线及其工作方法，自动抓取机械手能够解决压坯从压机到去毛刺同步带的准确定位，称重剔除能够解决废料无效码放的工作，解决压坯质量稳定性差的问题。自动码放能够解放手工码放效率低、成本高的问题；烧结传送装置解决人工运输的费时、费力的问题；分离式去毛刺设计能后更好的对压坯的毛刺进行剔除，避免对置去毛刺设备机械手稳定性不高的缺点；双工位码放及装盘机械手采用衍架机械手，可以有效减短码放区域传送带的长度，减少空间浪费，降低成本。本发明取件、去毛刺、称重剔除、合格压坯码放、码放件的输送等工序，全程实现全自动化。
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本实用新型涉及汽车零件技术领域，具体涉及一种用于汽车取力器用粉末冶金油泵驱动齿轮。包括：中心设置有异形中心孔的齿轮本体；所述齿轮本体的一侧，围绕所述异形中心孔设置有圆形凹孔台阶；所述齿轮本体的另一侧，围绕所述异形中心孔设置有圆形凸台阶；所述异形中心孔横截面呈台阶部位设置有一扁形台阶孔；所述扁异形孔在圆形凹孔台阶一侧的端面大于圆形凸台阶一侧的端面；所述齿轮本体外侧沿周向设置有多个齿，且各齿顶端设置有齿廓斜角。该驱动齿轮具有结构简单、传动精度高以及安装定位方便、准确的优点。
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本实用新型公开了一种同步器粉末冶金外锥环，包括基体，所述基体顶端中部均匀开设有销子孔，所述基体顶端边部开设有凹槽，所述基体内部安装有安装组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用拉簧孔的作用，便于用弹簧将同步器与外锥环进行连接，从而有效的保证了同步器换挡的稳定性，增加了扭矩力，设置有安装组件，通过凸块的作用，便于将外锥环安装在同步器的外侧，从而避免了传统的外锥环与同步器之间安装的不够稳定，导致外锥环从同步器上脱落，设置有保护组件，通过缓冲弹簧的作用，便于对内环片进行缓冲保护，有效的避免了同步器内部器件对外锥环和安装组件撞击，从而造成外锥环损坏，减少其使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金球团用澎润土干燥装置，涉及澎润土干燥技术领域，主要解决现有的澎润土没有合适高效的干燥设备的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与外壳体相连，所述外壳体上的顶部设置有进料斗，所述外壳体内部安装有内壳体，所述内壳体的底部设置有安装圆盘，所述外壳体的内侧在安装圆盘的底部设置有支撑块，所述支撑块内镶嵌安装有滚珠，所述外壳体上设置有第一电机，所述第一电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上均匀安装有搅拌杆，所述内壳体的底部设置有加热块，所述内壳体的上侧设置有外齿圈，所述外齿圈与动力装置相连。
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本实用新型涉及一种微波冶金炉的连续加料装置，包括炉体，所述炉体顶部设有进料管道，所述进料管道一侧设有进料口，所述进料口一端对称设有防护挡板，所述防护挡板底部设有导向板，所述导向板一端设有支撑板，所述支撑板底部设有转轴，且所述导向板通过转轴与进料管道活动连接，所述导向板下方设有电机一，且所述电机一通过皮带与转轴连接，所述电机一固定连接在炉体顶部，所述防护挡板之间设有过滤网，所述过滤网从下到上分别设有微尘过滤网与活性炭过滤网，通过设有导向板，可以在放料错误时，导向板转动物料通过导向板落入换料管，进入储料箱，避免错误的物料进入炉体，增加工作人员的劳动强度，影响生产进度。
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本实用新型公开了一种冶金炉火力控制器，包括测温电路、信号放大电路、控制输出电路、电源电路和鼓风机电路，所述测温电路的信号输出端通过所述信号放大电路与所述控制输出电路连接，所述电源电路同时与所述测温电路、所述信号放大电路和所述控制输出电路连接，所述控制输出电路的控制输出端与所述鼓风机电路的控制端连接。与现有技术相比，本实用新型通过红外感应测量温度，避免高温将测温器损坏，通过温度的测量而自动根据温度的变化而控制温度，避免温度过高的情况，自动控制，使用方便，具有推广应用的价值。
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本实用新型涉及内锥环技术领域，尤其为一种变速器用同步器粉末冶金内锥环，包括内锥环基体，所述内锥环基体的一端内侧开设有圆销子孔，所述圆销子孔的一端内壁面设置有渗铜层，所述内锥环基体的一端内侧开设有长孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形缺口，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有半圆通孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有盲孔，所述内锥环基体的内径锥面设置有碳纤维摩擦层，所述内锥环基体上设置有3个圆销子孔，所述内锥环基体上设置有3个长孔，本实用新型中，通过设置的三个伞形缺口、三个圆销子孔设计，增加了扭矩力，同时增强了强度，重量也减轻了。
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本实用新型公开了多连杆式步进粉末冶金设备，包括混合箱、固定连接在混合箱右侧的除尘箱、及固定连接在混合箱上端的进料斗，本实用新型通过设置除尘组件，能够有效的防止粉尘混入外界空气中并对环境造成破坏，同时有效防止工作人员吸入粉尘对身体造成伤害，方便对工作人员的身体进行保护，同时过滤网能够对粉尘颗粒物进行拦截过滤，可有效的减少原料的浪费，避免了在对粉末原料进行搅拌混合时，粉尘状颗粒物容易上浮并混入空气中，空气中的颗粒容易扩散至外界环境中并对环境造成破坏，工作人员吸入粉尘状颗粒物后容易对身体造成伤害，同时粉尘状颗粒物飞离装置容易导致原料浪费的问题的发生，比较的方便，适应于广泛推广。
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一种提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法，包括以下步骤：步骤1，在镍基金属中加入微量的非金属元素，熔炼成金属棒材；步骤2，金属棒料精加工成电极棒；步骤3，采用等离子旋转电极设备，等离子枪输出功率在50~400kW熔炼电极棒；步骤4，在惰性气体保护下对粉末进行筛分、包装；制备的粉末细粉收得率高、氧含量低。
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本发明公开了一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置，包括矿热炉，述矿热炉内底部固定连接设有加热电极，所述矿热炉内固定连接设有传温板，所述传温板位于加热电极的上侧和加热电极匹配对应设置，所述矿热炉内上左侧设有进料口，所述进料口下侧固定连接设有进料管，所述进料口内匹配套设有活塞块，所述活塞块贯穿于进料口设置，所述矿热炉内上侧转动连接设有转动杆，所述转动杆位于进料口的右侧设置，所述转动杆侧壁对称固定连接设有多个搅拌杆。本发明在矿热炉中冶炼，不需要石墨坩埚，降低生产成本的同时避免了碳元素污染硅液，硼杂质在渣液硅液之间获得了良好的传质条件，渣硅分离更彻底。
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本实用新型公开了一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置,包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的高压反应釜体、套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对搅拌装置进行驱动的伺服电机。本实用新型简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长,解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。
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本实用新型公开了一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管，所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管，所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳，所述套壳的两侧均焊接有冷却组件，所述冷却组件包括中空箱和散热翅片，所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件。本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
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本实用新型公开了一种冶金高炉渣二次逆流回转余热回收装置，窑体的一端为窑头，另一端为窑尾，窑头处设置有窑头密封箱，窑头密封箱上分别设置有热烟气出管和渣粒进入管，窑尾处设置有窑尾部密封箱，窑尾部密封箱上分别设置有冷却渣出口和冷却风机，窑体的中部设置有窑体驱动旋转系统，窑体驱动旋转系统能够通过改变电机频率调整窑体内的渣粒抛出角度。本实用新型能够有效提高热回收率，减少设备投资。
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本实用新型公开了一种冶金沉泥脱水装置，涉及一脱水装置，包括脱水箱和主管道，脱水箱内侧固定连接有两个纵向隔板，所述纵向隔板将脱水箱分割成第一储水腔、第二储水腔和第三储水腔，所述主管道上从左向右依次设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门左侧设置有若干第一管道，第一管道下端位于第一储水腔内，所述第一管道上设置有第一侧阀；第二阀门与第一阀门之间设置有若干第二管道，第二管道下端位于第二储水腔内。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，脱水效率高，使用时通过在主管道内接入气流，并适当调节各阀门的启闭即可依次排出储水腔内的沉泥，从而分离沉泥与水，便于水资源的再利用，效果好。
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本发明公开了一种金属空心球的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：将聚苯乙烯球装入离心模具中，再将由金属粉末、粘合剂溶液和消泡剂配成的浆料一倒入离心模具中，之后离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在烘箱中干燥；将由金属粉末、粘合剂溶液和消泡剂配成的浆料二倒入干燥的离心模具中，之后离心，最后将离心后的聚苯乙烯球随离心模具放在烘箱中干燥；将干燥后的聚苯乙烯球从离心模具中取出，包埋于氧化铝填料中放在真空炉中进行热解、烧结，得金属空心球。本发明设计合理、工艺简单且成本低廉。采用本发明制备方法制备的金属空心球具有球壳壁厚均匀、光滑、完整，球体尺寸易选择，整体结构易控制等优点。
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本发明公开了一种金属粉末冶金上料设备，包括下料斗，所述下料斗的底端上固定连接有限位环，所述限位环内转动连接有下料辊，所述下料斗的内侧壁上对称固定连接有四个固定杆。本发明中，马达电机能够带动下料辊旋转，使得位于下料斗内各处的金属粉末都能顺利沿下料孔下料，不存在下料死角的问题，并利用旋转的下料辊，配合粉碎辊，对金属粉末中凝块的粉块进行粉碎，使其重新恢复成粉末状，由于下料辊和粉碎辊之间形成了一个间距越来越小的粉碎腔，因此能够对金属粉末凝结成的粉块进行渐进式的细致研磨，并利用上凸块和下凸块，进一步提升对金属粉末凝结成的粉块的粉碎速度，进而提高粉碎工作的效率。
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本实用新型提供了一种钨合金穿甲弹方块弹子的粉末冶金注射成形制造装置，包括机械合金模块，混料模块，制粒模块，注塑模块，脱脂模块，烧结模块和湿氢模块，结构简单，操作方便，成型工序完成后，产品的质量稳定，同一性非常好，烧结后，尺寸稳定性大大提高。而且无顶杆痕迹和浇口痕迹，省略了后续的机加工工艺，湿氢装置又能剔除钨合金的碳含量，保证了产品质量，提高了工作效率和系统的可容错性和安全性。
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本发明涉及硅锰合金加工领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。技术问题为：硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷。包括有承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件等；步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件位于承载平台上方，破碎部件位于承载平台上方，抬升部件贯穿承载平台，过滤筛分部件位于承载平台下侧。本发明通过步进递送部件实现硅锰合金板的向右递送，通过压紧部件硅锰合金板的压紧，通过破碎部件对硅锰合金板进行交错式的破碎，通过抬升部件将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，通过过滤筛分部件将不同大小的硅锰合金块进行筛分。
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本发明公开了一种镍钛合金齿轮的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将55NiTi合金粉末冷压成圆饼状坯料，在圆饼状坯料的外圈均匀放置60NiTi合金粉末并冷压，得到压制坯料；二、高温烧结得到镍钛合金烧结坯；三、包套密封后进行热等静压处理得到齿轮坯料；四、对齿轮坯料中的轮齿进行高频局部感应加热，然后水冷硬化得到硬化齿轮；五、加工得到镍钛合金齿轮。本发明通过调整齿轮不同部位镍钛合金粉末的镍含量，制备得到轮齿为高硬度60NiTi合金、内部为高塑性55NiTi合金的双性能镍钛合金齿轮，该镍钛合金齿轮重量轻、耐蚀耐磨、无磁性，能够承受剧烈的冲击载荷，适用于航空航天、海洋舰船、石油化工等领域。
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本实用新型公开了一种冶金矫直用压下间隙调节机构，包括固定梁，固定梁内部垂向活动连接带有压下螺母的压下螺丝，压下螺丝与压下螺母螺纹连接且间隙配合，压下螺丝两端延伸出固定梁外侧，其中一端旋转连接有间隙调节装置，间隙调节装置与压下螺母固定连接，间隙调节装置与固定梁一端螺纹连接，间隙调节装置相对固定梁旋紧时，间隙消失；间隙调节装置包括压盖，压盖设置外螺纹，固定梁一端设置内螺纹，压下螺丝轴向穿出压盖；压下螺母外表面螺纹连接有蜗杆，蜗杆与电机固接。本实用新型解决了现有技术中压下螺丝与螺母之间存在间隙，致使压下螺丝与压下螺母之间存在相对运动起步时的空行程，从而压下量的误差大的问题。
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本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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