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本发明公开了一种氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法，本发明之氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯100份，氧化石墨烯15～18份，硫酸钙晶须10～20份，苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物8～12份，抗氧剂1010 0.1～0.3份，硬脂酸锌0.1～1份，钛酸酯偶联剂1～3份。本发明还包括所述氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料的制备方法。本发明之氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料，由于抗冲击性和耐热性好，特别适用于各种对抗冲击性和耐热性要求高的材料如电器壳体的制作。
本发明涉及隔热材料技术领域，提供了一种陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料的制备方法，包括以下步骤：1、将市售水基SiO2溶胶、水基TiO2溶胶、催化剂混合，搅拌后得到水基SiO2‑TiO2溶胶；2、将陶瓷纤维毡浸渍到水基SiO2‑TiO2溶胶中，得到含有水基SiO2‑TiO2溶胶的陶瓷纤维毡，静置，得到纤维/凝胶混合体；3、将纤维/凝胶混合体放进高压釜中进行高温干燥，得到陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料坯体；4、将陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料坯体放入马弗炉中高温热处理，得到所述陶瓷纤维增强SiO2‑TiO2气凝胶隔热复合材料。
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本发明涉及一种超轻质隔热耐冲刷的功能一体化复合材料及制备方法；属于轻质特种材料开发技术领域。所述复合材料包括耐高温抗冲刷陶瓷复合材料层、粘结层、高温吸波隔热层；所述粘结层位于耐高温抗冲刷陶瓷复合材料层和高温吸波隔热层之间，且与二者直接接触；所述粘结层所用原料由聚硅氮烷先驱体、钛合金粉、碳化硅粉、分散剂按特定的比例混合组成。本发明提供的一体复合材料具有耐高温、耐高马赫数冲刷、超轻质、高孔隙率、高温吸波和隔热的功能，能满足航天领域对耐高温、隔热、高温吸波、轻质等多功能一体化的需求。本发明步骤设计合理，过程简单可控，便于大规模的产业化应用。
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一种豆渣−水铝钙石复合材料吸附去除刚果红的方法，以豆渣−水铝钙石复合材料为吸附剂，吸附去除水中刚果红，所述豆渣−水铝钙石复合材料的制备过程包括步骤：（1）将可溶性的钙盐及水混合配成盐溶液，将NaAlO2、NaOH、Na2CO3及水混合配成碱溶液；（2）将豆渣分散在水中，升温至50～90℃，加入盐溶液和碱溶液，持续搅拌反应0.5～3 h后，停止搅拌，在70～100℃的条件下，晶化10～25 h，将反应得到的沉淀物脱水干燥后，得到豆渣−水铝钙石复合材料。本发明涉及的豆渣−水铝钙石复合材料对水中刚果红的去除率和吸附容量较高，且吸附性能优于单一的水铝钙石或豆渣，体现出良好的协同作用。
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本发明公开一种瞬态复合材料及其制备方法、应用，该瞬态复合材料为基于热触发的固‑液相变复合材料，由相变基体和增强相组成，所述相变基体与所述增强相通过界面作用复合在一起；所述相变基体在热触发条件下发生相变；所述增强相包括力学增强相、导热增强相和光热增强相；该制备方法包括相变基体加热熔融、与增强相混合和模压成型等步骤。本发明提供的瞬态复合材料结构简单，易于成型，密度低，力学性能好且能快速消解，可很好的应用在无人机当中，以满足未来战场的需求。本发明提供的瞬态复合材料的制备方法工艺简单，通过浇筑模压的方式可制成任意所需形状，适用范围广。
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一种树脂基石墨复合材料及其制备方法，其包括以下组成：骨料：石墨粉，包括鳞片石墨粉和人造石墨粉，所述鳞片石墨粉占复合材料总量35wt.％‑45wt.％，所述人造石墨粉占复合材料总量35wt.％‑45wt.％；粘结剂：树脂粉料，占复合材料总量20wt.％‑30wt.％；固化剂：占粘结剂3wt.％‑4wt.％；添加剂：包括聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠中至少一种，占骨料、粘结剂和固化剂总量的1wt.％‑4wt.％。制备方法在不外加造孔剂的情况下，通过筛分法控制压粉粒度分布，达到了造孔的目的，实现了树脂基石墨复合材料吸音降噪音的效果。
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一种石墨烯复合材料气凝胶的制备方法及其应用，该制备方法包括在溶剂中分散纳米材料，然后加入至氧化石墨烯水溶液中搅拌，得到混合液；再向混合液中加入水溶性酚醛树脂溶液，再将连续泡沫状体的弹性多孔物质浸泡入混合液中，待连续泡沫状体的弹性多孔物质充满混合液后取出，并依次通过加热、保温、干燥后放入氮气气氛的高温碳化炉中进行碳化，冷却后即制备得到石墨烯复合材料气凝胶。本发明还包括石墨烯复合材料气凝胶的应用。本发明一方面制备工艺简单，反应条件温和，成本低，适合大规模生产；另一方面，具有较高的分散稳定性，所制得的石墨烯复合材料气凝胶具有比表面积高、孔隙率大、孔径分布宽及导电性能好等特点。
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本发明涉及一种钨/过渡层/钢复合材料及其低温低压活性扩散连接制备方法；属于复合材料制备技术领域。本发明所述钨/过渡层/钢复合材料其所用原料为钨基层、活性金属Ti层、软质中间层、钢基层。本发明首先采用传统焊接方法将软质中间层与钢基层焊接到一起，然后将其与活性金属Ti层、钨基层依次叠加，进行真空扩散连接，制备钨基层/钛层/软质中间层/钢基层的连接件，即得到高性能钨/钢复合材料。本发明所得复合材料的抗拉伸强度大于等于386MPa。本发明结构设计合理，通过结构和工艺的搭配解决了现有钨/钢连接件接头残余应力大、强度低、焊接条件要求高等问题。同时本发明制备工艺简单、便于产业化应用。
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本发明公开了一种载铁介孔硅复合材料及其制备方法和应用，载铁介孔硅复合材料采用包括以下步骤的制备方法制备得到：将介孔硅悬浮于正戊烷中，在磁力搅拌下缓慢引入铁源得到氧化铁介孔硅复合材料；将所述氧化铁介孔硅复合材料于50～70℃干燥后，再悬浮于正戊烷中，在惰性气体的氛围下，逐滴加入硼氢化钠溶液，将氧化铁全部还原生成零价态铁，完成所述载铁介孔硅的制作。本发明采用双溶剂浸渍法制备载铁介孔硅复合材料，可应用于水体中硝基酚类有机物生物的去除，具有还原性能强，反应速率大，平衡时间极短、抗氧化能力优良等优势，去除效率高，处理时间短。
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本发明公开了一种航天复合材料贮箱在低温环境下的渗漏性测试方法，将真空泵和氦质谱检漏仪接入真空管路，以排除空气中的氦气成分对测试结果的影响，并保证测试过程中氦质谱检漏仪可采集到渗漏气体；真空泵对测试罐和复合材料贮箱的空间抽真空直至氦质谱检漏仪示数为零，向复合材料贮箱中注入液氦，通过观察液位计示数变化；观察并记录氦质谱检漏仪示数变化，得到复合材料贮箱在低温环境下的渗漏性能。本发明的渗漏性测试方法能够高度还原复合材料贮箱服役时所处低温环境，实现对复合材料贮箱进行低温渗漏性检测，为复合材料贮箱的高品质制造提供了必要的检测方法。
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本发明公开了一种碳化硼基复合材料及其制备方法。本发明的碳化硼基复合材料由碳化硼基体和铬青铜组成，碳化硼成分范围是55～80wt％，铬青铜的成分范围是20～45wt％。本发明的方法包括：A、多孔碳化硼基体的制备；B、铬青铜金属的制备；C、溶渗制备及热处理。本发明技术方案中采用溶渗法制备的含铬青铜的碳化硼基复合材料(B4C-QCr)，在不降低材料整体硬度的前提下，把碳化硼陶瓷的断裂韧性提高3倍以上，比公开报道的B4C-MgSi和B4C-MgAl提高40％以上。同时，B4C-QCr的热硬性优于常见的含Al合金的碳化硼基复合材料(B4C-Al)。
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本发明公开了一种复合材料坩埚及其制备方法，复合材料坩埚包括碳‑碳复合材料基体和设置在碳‑碳复合材料基体表面的涂层；碳‑碳复合材料基体的密度从底部至顶部依次递减；涂层包括石墨化热解碳‑碳纤维层、石墨化热解碳层和高温热解石墨层。制备方法包括：（1）制作碳纤维预制体；（2）对碳纤维预制体进行增密和定型处理，得到中间体；（3）在中间体表面沉积石墨化热解碳‑碳纤维层和石墨化热解碳层；（4）纯化；（5）在中间体表面沉积高温热解石墨层，即得到复合材料坩埚。本发明的复合材料坩埚能促进坩埚提供梯度温度场，适合于采用PVT法制备SiC单晶的制备工艺。
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本发明公开了一种促成骨含铷钛钽复合材料及其制备方法和应用，该方法对经等离子活化烧结合成的钛钽复合材料进行喷砂、酸处理及碱热处理使钛钽复合材料表面改性，并通过离子交换使经表面改性的钛钽复合材料表面掺入铷盐，最后通过高温煅烧制备得到促成骨含铷钛钽复合材料。本发明的材料具有良好的生物相容性，不具有细胞毒性，促进细胞增殖，具有良好的诱导前成骨细胞成骨分化的作用。该材料能有效解决骨修复材料在临床应用时与人体相容性差等问题，在临床骨修复中具有广泛应用前景。
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本发明公开一种具有红外反射功能的气凝胶复合材料及其制备方法，其特征在于，所述具有红外反射功能的气凝胶复合材料由气凝胶和具有红外反射功能的复合涂层构成，所述复合涂层是由过渡层、具有红外反射功能层以及表面保护层构成。本发明提供的一种具有红外反射功能的气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在气凝胶表面涂覆一层过渡层材料；（2）在过渡层上涂覆具有红外反射功能材料；（3）在红外反射功能层上涂覆表面保护层。本发明提供的一种具有红外反射功能的气凝胶复合材料及其制备方法，具有低成本、高效率、连续化生产等特点，气凝胶在保留其原有优异特性的前提下，赋予气凝胶红外反射性能，而且气凝胶表面的开口型纳米孔被涂层封闭，还提高了气凝胶的力学性能，拓展气凝胶的应用领域，市场前景巨大。
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本实用新型公开了一种耐硅蒸汽侵蚀的复合材料保温筒，它包括筒体，其特征是所述筒体由碳/碳/碳化硅复合材料加工制成，本实用新型由碳/碳/碳化硅复合材料制备的保温筒充分利用热解碳与碳纤维之间的结合性能好以及碳化硅强度高、抗腐蚀能力强的特点，使碳化硅充分的渗透进入碳纤维基体，保证碳化硅与碳纤维基体的高结合强度，强度高于碳/碳复合材料，且可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀，大幅度提高了保温筒的使用寿命，同时，其更高的强度也有利于提高热场的安全性。
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本发明提供了一种三维多孔泡沫镍银复合材料，在泡沫镍材料的镍筋条内腔内填充有金属银，所述复合材料整体呈三维网状结构，所述复合材料的孔隙率为70～80％。本发明的三维多孔泡沫镍银复合材料，在不降低泡沫镍材料比表面积的同时，具有较小的单位面积电阻、较高的抗拉强度和较大的延伸率。
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提供了一种陶瓷基复合材料点阵结构的整体式制备方法，它使用复合材料点阵结构纤维预制体整体成型模具，能够实现陶瓷基复合材料波纹板点阵结构的简便制备、提高层间性能和外形尺寸控制精度高、可批量生产、能实现产品净成型等，制备的陶瓷基复合材料波纹板点阵结构具有耐高温、抗氧化、良好力学性能并可重复使用，特别适合于高温(1000～1650℃)氧化环境下的应用。
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本实用新型提供一种树脂基碳纤维复合材料的自动控制加热固化装置，包括保温箱、电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件、微波功率控制模块、控制系统和抽真空部件，电热件和微波腔均设置在保温箱内，且电热件设置在微波腔以外，振动台设置在微波腔内；振动台上用于放置复合材料，微波发生器和电热件均用于为所述复合材料供热，微波局部屏蔽件位于微波腔内；振动台为能向复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台；设置在微波腔外的控制系统通过自动控制微波功率控制模块而自动调节微波发生器的启闭和/或功率大小。本实用新型装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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本发明公开了一种石墨烯改性聚乙烯复合材料及其制备方法，本发明之石墨烯改性聚乙烯复合材料，由以下重量份数的原料制成：线性低密度聚乙烯100份，石墨烯10～15份，低密度聚乙烯25～30份，抗氧剂168 0.1～0.5份，炭黑0.5～2份，硬脂酸1～2份。本发明还包括所述石墨烯改性聚乙烯复合材料的制备方法。本发明之改性聚乙烯复合材料，光泽度好，流动性低，利于吹膜及滚塑。
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本发明公开了一种石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法，本发明之石墨烯改性聚苯乙烯复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯100份，石墨烯20～30份，硫酸钙晶须10～20份，苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物8～12份，抗氧剂1010 0.1～0.3份，硬脂酸锌0.1～1份，钛酸酯偶联剂1～3份。本发明还包括所述石墨烯改性聚苯乙烯复合材料的制备方法。本发明之石墨烯改性聚苯乙烯复合材料，由于抗冲击性和耐热性好，特别适用于各种对抗冲击性和耐热性要求高的材料如电器壳体的制作。
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本发明提供了一种连续纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法与应用，复合材料由以下重量份的原料组成：25～50份聚酰胺树脂、50～75份连续增强纤维、0.2～1份聚酰胺流动改性剂、0.2～1份紫外线吸收剂、0.2～2份热稳定剂和1～3份色母。方法包括：按重量份数称取原料；制备聚酰胺树脂膜或聚酰胺粉末；将增强纤维织造成连续纤维织物；将聚酰胺树脂膜或聚酰胺粉末与连续纤维织物相间组合成一层或多层纤维织物的结构，用一步法模压成型的方式连续纤维增强聚酰胺复合材料。该复合材料具有高强度、高模量，纤维结构稳定、纤维分布均匀、厚度在0.2～20mm之间，可代替金属应用于汽车、轨道交通的结构件上。
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本发明公开了一种银/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括：(1)将光催化剂纳米WO3颗粒、硝酸银和石墨烯氧化物超声分散在去离子水中，得到分散液：(2)在分散液中加入还原性醇剂得到双溶剂体系，通N2将溶液中的溶解氧排尽，在模拟太阳光下光催化还原反应；(3)在双溶剂体系加入硼氢化钠反应除去纳米WO3颗粒；(4)抽滤、洗涤、干燥与研磨得到银/石墨烯纳米复合材料。本发明通过光催化还原方法可以获得一种石墨烯高均匀负载银纳米颗粒的复合材料，为石墨烯氧化物还原制备石墨烯负载纳米粒子复合材料提供了一种绿色、环境有好的新方法。
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本发明公开了一种基于碳化硅纤维增强低温烧结陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：陶瓷基料的配制；步骤二：陶瓷基浆料的球磨；步骤三：预浸料的制备；步骤四：胚体的压制；步骤五：烧结，得到碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料。本发明利用添加低温烧结助剂方式降低通用陶瓷的烧结温度，再采用碳化硅纤维与低温烧结陶瓷基浆料混合，通过低温烧，最终得到碳化硅纤维增强低温烧结陶瓷基复合材料。解决了普通日用陶瓷或建筑陶瓷抗热振性能差、易碎等缺陷，又克服传统陶瓷基复合材料工艺控制复杂，工艺周期长，成本高等缺点，具有低成本、高性能、易工业化制备等优点。
本发明公开了一种轻质耐磨铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘及其制备方法。汽车制动盘的盘体由铝基结构材料构成，摩擦面由耐磨铝基复合材料构成，其制备方法是利用耐磨铝基复合材料混合粉体及铝基结构材料混合粉体等原料，采用粉末冶金原理、通过区域强化及一体“近净成形”技术制成，制得的铝基粉末冶金复合材料汽车制动盘具有无损伤、无缺陷、致密性好、强度高等一系列优点，能够很好地满足汽车制动盘的制动和耐磨要求，同时比传统铸铁制动盘减重55％以上，极大地节省了能源消耗，符合国家节能减排的要求；且其制备方法简便、成本低，成品率高，可用于制备各尺寸及结构的汽车制动盘，满足工业化大批量连续生产要求。
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本发明公开了一种合成金刚石用石墨与触媒复合材料颗粒的还原方法，包括如下工艺步骤：将石墨与触媒复合材料颗粒放入微波窑炉内，先通入惰性气体排除微波窑炉内的空气，再通入与惰性气体体积比为2％～10％的H2，在惰性气体与H2的混合气氛中利用微波加热快速升温至1050～1100℃，然后在最高温度处保温30～60min，最后冷却至60℃以下出料，出料后立即密封包装。本发明利用微波加热对石墨与触媒复合材料颗粒进行焙烧还原，降低了加热焙烧还原时间，显著提高产品的生产效率，缩短工艺过程，节约能源，且在加热焙烧还原过程中石墨与触媒复合材料颗粒受热均匀，产品品质较好；同时，通入H2的量为2％～10％，能大幅度降低还原气体的费用，消除了设备安全隐患。
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本发明提供了一种基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料及其制备方法。本发明通过对黄麻纤维进行表面改性处理，并将得到的改性纤维与铀尾矿砂混合均匀，得到混合物；然后筛选出具有高脲酶活性的优势菌株，将其置于与硬岩铀矿山采空区环境相同的温度下进行养护后，将得到的菌液注入混合物中，再注入胶结液，待充分反应后即得到基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料。通过上述方式，本发明不仅能够利用改性纤维与铀尾矿砂之间良好的相容性及紧密的附着状态有效增强复合材料的力学性能，还能够使改性纤维参与到微生物诱导碳酸钙沉淀的过程中，制备出能够适应硬岩铀矿山采空区环境且具有较好的抗压抗渗性能的复合材料。
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本发明公开了一种连续玄武岩纤维增强磷酸基地质聚合物复合材料及其制备方法，制备方法包括玄武岩纤维的前处理；将前处理后的玄武岩纤维用酚醛树脂溶液真空浸渍、高温碳化裂解，制得具有表面界面层的玄武岩纤维；将高岭土粉末煅烧得偏高岭土粉末；将偏高岭土粉末与磷酸溶液混匀得磷酸基地质聚合物浆料；将磷酸基地质聚合物浆料印刷在具有表面界面层的玄武岩纤维上，随后逐层叠放至预制好的模具上，形成粗坯；固化与脱模养护；用硅树脂溶液表面处理，制得复合材料。制得的复合材料由磷酸基地质聚合物和分散于磷酸基地质聚合物中的连续玄武岩纤维构成。本发明的复合材料具有优良的力学性能和耐高温性能，制备方法能耗成本低、工艺环保、简单。
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本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种弯折摩擦式复合材料板生产装置。要解决的技术问题是：提供一种弯折摩擦式复合材料板生产装置。技术方案为：一种弯折摩擦式复合材料板生产装置，包括有预处理组件、面板沾合组件、底板沾合组件和控制屏等；预处理组件与面板沾合组件相连接；底板沾合组件与第一支撑架相连接。本发明使用时实现了自动使用竹席头部摩擦竹席表面进行清洗，杜绝了使用毛刷清洗时损坏竹席的现象，同时将竹席清洗部分绷紧固定再进行清洗，杜绝了清洗过程中竹席发生移动现象，还实现了自动将木板沾合至竹席上表面再将竹席进行修剪，使竹席与木板大小相等。
本发明属于锂硫电池材料技术领域，具体涉及一种氮化铁和单原子铁共修饰氮掺杂石墨复合材料，包括氮掺杂石墨基体及原位负载在所述氮掺杂石墨基体上的氮化铁和单原子铁；所述氮化铁化学式为Fe2N，具有极性三角锥Fe‑3N配位结构；所述单原子铁具有非极性平面对称型Fe‑4N配位结构；本发明还公开了所述的材料的制备及其在锂硫电池中的应用。本发明所制备的氮化铁和单原子铁共修饰氮掺杂石墨复合材料用于锂硫电池正极材料或隔膜修饰层后，显著提升了活性硫氧化还原反应动力学，有效抑制了多硫化物中间产物溶解穿梭，极大地改善了锂硫电池的比容量和循环稳定性。
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一种柔性石膏纤维复合材料条/带，主要由纤维荆棘绳、半水石膏粉、柔性条形或带形纤维布袋复合构成；纤维荆棘绳由长纤维和短纤维制成，以单根绳或多根绳组合形式纵向布于柔性条形或带形纤维布袋内，纤维荆棘绳的两端分带两端的固定件连接，或同时与设置于柔性石膏纤维复合材料条/带内及端部的固定件连接；所述半水石膏粉填充于柔性条形或带形纤维布袋与纤维荆棘绳构成的三维纤维空间的空隙中，最终形成由纤维布包裹纤维荆棘绳和半水石膏粉构成的柔性石膏纤维复合材料条/带。本发明石膏纤维复合材料条/带，结构简单，制造方便，轻质、抗震、抗冲击、隔热保温、吸声隔音、防火，节能环保。
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