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本发明提供一种碳纳米管与树脂复合材料的制备方法，所述方法包括将在吸波载体上负载有活性组分过渡金属的催化剂粉末、树脂以及树脂的固化剂混合均匀得到混合物，将混合物固化成型，再将固化成型的混合物置于微波设备中加热，因吸波载体吸收微波而在催化剂粉末处形成局部高温使得此处的树脂原位生长形成碳纳米管，且微波处理时混合物的整体温度维持在较低温度使得混合物中部分树脂并不碳化，所得产品即为碳纳米管与树脂的复合材料。本发明所述方法不仅解决了CNTs在树脂基体中难以分散的问题，也解决了树脂与CNTs的结合紧密度问题；同时制备得到的复合材料中树脂质量高，所得复合材料较树脂基体力学性能、导热性能与电学性能大幅度增强。
本发明公开了一种利用三维金属有机骨架/气凝胶复合材料吸附处理水体中抗生素的方法，包括以下步骤：将三维金属有机骨架/气凝胶复合材料与抗生素废水混合进行接触吸附，完成对抗生素废水的吸附去除；所述三维金属有机骨架/气凝胶复合材料包含ZIF‑L与明胶气凝胶，ZIF‑L负载在明胶气凝胶基底上。本发明三维金属有机骨架/气凝胶复合材料可以实现静态和动态条件下抗生素废水的高效吸附去除，该方法的处理工艺简单、操作便捷，处理成本相对较低，并且吸附去除效果好、效率高、材料重复利用性好，作为可以被普遍使用而且能高效吸附去除抗生素的处理方法，在实际应用中具备较高的应用潜力和商业前景。
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本发明公开了一种低翘曲增强半芳香族高温尼龙复合材料，主要由以下重量百分含量的原料制备而成：半芳香族高温尼龙20％‑85％；聚芳酯5‑40％；相容剂0.5％‑5％；增强纤维5％‑60％；助剂0.5％‑3％，其中，相容剂是指多环氧化合物改性聚酚氧树脂。本发明还公开了该复合材料的制备方法：将半芳香族高温尼龙、聚芳酯、相容剂、助剂先在高速混合机混混匀，然后将增强纤维从挤出机玻纤口或侧喂料口加入，经双螺杆熔融挤出、冷却、切粒、干燥，即得到低翘曲增强高温尼龙复合材料。本发明的复合材料采用多环氧化合物改性的聚酚氧树脂作为相容剂，可以解决聚芳酯和半芳香族高温尼龙的相容性问题。
本发明公开了一种低磁性耐磨擦复合材料，所述低磁性耐磨擦复合材料包括基体组元、摩擦组元、润滑组元，其中，所述基体组元为铜，所述润滑组元为石墨，所述摩擦组元包括锡、镍、钼、钨、铬铁、二氧化硅。采用本发明的低磁性耐磨擦复合材料最终制作得到的刹车片，在摩擦制动的过程中，制动系数平稳，摩擦系数在0.38‑0.43之间。制作低磁性耐磨复合材料的原材料成分比较简单，不伤轨道；所选组元均为无磁性组元，能够满足磁悬浮列车对刹车材料的磁性要求。
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本发明公开了一种乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料的制备方法，该方法是将天然植物进行表面乙酰化处理后作为增强材料，经原位阴离子聚合得到乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料。该方法不但保持了植物纤维强度，同时降低了植物纤维对阴离子聚合的高阻聚效应，实现了植物纤维与尼龙6的有机结合，获得综合性能优良的植物纤维增强尼龙6复合材料，且该方法效率高、污染低，满足工业化生产；制备的乙酰化改性植物纤维增强尼龙6复合材料可应用于汽车工业，以达到轻量化、安全化、舒适化和环保的整体效果。
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本发明公开了一种具有不同润湿性的光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将光催化半导体加入无水乙醇中，超声分散，获得光催化半导体的乙醇分散溶液；(2)将氢氧化钠和硅烷偶联剂加入无水乙醇中，一次超声分散，再加入光催化半导体的乙醇分散溶液，二次超声分散，获得偶联剂的水解修饰溶液；(3)将偶联剂的水解修饰溶液均匀的涂覆于基底材料表面，并于室温风干，即得到所述光催化复合材料。本发明为调控光催化复合材料表面润湿性提供了一种新策略。通过引入硅烷偶联剂修饰光催化剂，并与光催化剂表面的羟基发生脱水反应，实现催化材料的低表面能修饰，进而调控光催化复合材料表面润湿性。
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本发明公开了一种碳化钨/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先将含钨物质溶解在溶剂中，加入适量的分散剂，接着加入石墨烯粉，超声分散，得到均匀分散的油墨状混合液；（2）接着转移置微波炉，间歇加热，直至得到粉末状产物；（3）还原气氛下，将粉末产物在高温下煅烧3-5小时，冷却，即得到碳化钨/石墨烯纳米复合材料。本发明制备过程简单，快速省时，制备的碳化钨/石墨烯纳米复合材料具有碳化钨颗粒小、分布均匀、物相单一等特点。由上述制备方法制成的该纳米复合材料作为催化剂或者催化剂载体，有望应用于电化学催化、敏感器和有机合成等领域，以达到节约贵金属催化剂的目的。
本发明公开了一种羟基磷灰石负载纳米零价铁复合材料及其制备和应用的方法，其制备方法采用水热合成的羟基磷灰石为载体，在吸附Fe2+数小时后，在惰性气体氛围下还原亚铁得到纳米零价铁，经洗涤离心，冷冻干燥后即得一种羟基磷灰石负载纳米零价铁复合材料。其对六价铬的去除效果最好，将高毒性的六价铬还原成低毒性的，去除率能达到100％，而且能够同时高效快速去除废水中的铜、钴、镍等二价重金属阳离子，去除率也高达98％左右。本发明可应用于废水重金属离子的去除净化，同时也能用于含多种重金属污染土壤的修复。
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一种石墨烯/氮化硼层状复合材料及其制备方法，该复合材料呈膜状，石墨烯与氮化硼层层交替，比表面积为200~800m2/g，半导体带隙为0.5～5.0eV。本发明还包括石墨烯/氮化硼层状复合材料的制备方法。本发明之石墨烯/氮化硼层状复合材料厚度均匀，比表面积高，呈半导体特性且带隙可调，特别适用于超级电容器、光催化、吸附、隐身等领域。
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本发明公开了一种具有优异力学性能的全生物降解复合材料及其制备方法，属于生物降解复合材料技术领域。该复合材料由以下重量百分数的组分制备得到：15%～75%聚己二酸丁二醇酯‑聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物（PBAT），10%～60%淀粉，5%～25%甘油，0%～5%纳米二氧化硅，0%～20%增容剂。本发明的全生物降解复合材料安全无毒、力学性能优异且能全部生物降解。该制备方法简单，易于控制和实施，可操作性强，生产成本低廉，能够应用于各种领域。
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本发明主要针对碳/碳复合材料在生产过程中资源的回收与再利用问题，主要涉及了一种以碳/碳复合材料的车削料为主要原料，商用短切碳纤维为增强相制备碳纤维复合材料的方法。该方法以工件车削过程中产生的车削料及边角料为主要原料，原料经过前处理改性、湿法混合、烘干、冷压成型及热处理等步骤，制备了一种具有高机械性能的碳/碳复合材料，该材料在光伏领域、热处理领域、摩擦领域等有着广泛的应用。本发明不仅实现了资源的有效利用，降低了生产成本，而且有效的减少了生产过程中产生的固体废弃物，环境污染问题也得到了很好的改善。
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本发明公开了一种柔性压电纤维复合材料的二步封装方法，将待封装的叉指状电极或平面状电极和压电纤维复合层或粘贴在粘性高分子膜上的压电纤维阵列使用无水乙醇擦拭清理，然后与下电极有效区域重叠对齐之间加入聚合物胶液，形成第一步封装件，将导热金属层、缓冲层、第一步封装件、缓冲层、导热金属层按顺序摆放形成第一步封装合件，通过真空、加压、升温后分离，在与上电极重复以上操作，完成二步封装，得到柔性压电纤维复合材料。可实现柔性压电纤维复合材料的一体化成形封装，方法简单短时高效，具有高稳定性、高驱动传感性能，同时可针对柔性压电纤维复合材料使用需求，选择不同尺寸大小的叉指电极或平面电极进行一体化封装。
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本发明公开了一种热固性复合材料‑热塑性材料复合构件的快速成形方法，包括以下步骤：放置预浸料；合模施加压力场和微波场进行初步固化阶段；转移未完全固化的复合材料和放置下一组预浸料阶段；复合成形和下一组预浸料初步固化阶段：注射熔融热塑性树脂后在保压过程中通冷却液调整温度至预浸料的固化温度进行共固化，共固化成形后开模取件，得热固性复合材料‑热塑性材料复合构件；同时将下一组预浸料合模施加压力场和微波场，进行初步固化；重复阶段。本发明将热固性预浸料模压成形与热塑性特征结构注射成形集成到单一生产单元，并充分利用微波场靶向加热的节能、均匀等特性，实现热固性复合材料‑热塑性材料复合构件的成形‑连接一体化制造。
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本发明提供了一种磁性钴碳凹凸棒石复合材料及其制备方法与应用，复合材料为以凹凸棒石为载体的多层结构，包覆在载体表面的为碳纳米管层，所述碳纳米管层的孔隙中和凹凸棒石的孔隙中填充有钴纳米颗粒，包覆在所述碳纳米管层表面的为钴纳米颗粒层。制备方法为：对凹凸棒石进行酸化处理，得到改性凹凸棒石；将改性凹凸棒石进行碳源吸附，再进行焙烧与刻蚀，得到多孔碳包覆凹凸棒石；向多孔碳包覆凹凸棒石中加入氯化钴溶液和硼氢化钠溶液充分反应后干燥处理，得到磁性钴碳凹凸棒石复合材料。将上述复合材料应用在吸附染料废水中的刚果红，最大平衡吸附容量可达到459mg/g，应用在对硝基苯酚加氢中，8min内完成了对硝基苯酚加氢。
本发明属于钠离子电池材料领域，具体公开了一种氟化磷酸锆锰钠/碳复合材料，为氟化磷酸锆锰钠、碳的原位复合材料，所述的氟化磷酸锆锰钠的化学式Na3ZrMn(PO4)2F3。本发明还提供了所述的材料的制备方法和应用。本发明提供了一种全新化学式和晶相结构的原位复合材料，并发现该复合材料在钠离子电池中具有高充放电比容量、良好倍率性能和循环稳定性能等电学性能。
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本发明涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种复合材料汽车零部件手糊成型方法。该复合材料汽车零部件手糊成型方法包括以下步骤:S1：汽车零件模具成型面上涂一层树脂；S2：在树脂上铺设一层增强材料；S3：将增强材料与树脂之间压紧；S4：在压紧后的表面再涂一层树脂；S5：重复步骤S2‑S4，直至达到汽车零件所需要的厚度。本发明的复合材料汽车零部件手糊成型方法，采用复合材料手糊成型工艺制备汽车零部件，相比于传统金属材料或塑料材料制备的零部件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、绝缘性好、隔热性好的优点。
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本发明公开了一种连续纤维增强阻燃尼龙复合材料，按重量份数计算，包括组分：80‑140份的纤维、100份的尼龙树脂、10‑30份的阻燃剂、0.5‑5.0份的偶联剂、0.5‑3.0份的润滑剂、0.5‑2.0份的抗氧剂，该连续纤维增强阻燃尼龙复合材料的拉伸强度达到了440MPa以上，最高可达540MPa；其弯曲强度达到了480MPa以上，最高可达600MPa；比重在1.96以下，最低比重为1.18；还提出了连续纤维增强阻燃尼龙复合材料的制备方法，包括：将纤维送入浸润模头，尼龙树脂、阻燃剂、偶联剂、润滑剂及抗氧剂制得熔体混合物，将熔体混合物送入浸润模头，渗入并包覆纤维，再经冷却、压延、牵引、收卷，得到产品。此外，还提出了连续纤维增强阻燃尼龙复合材料在高铁车辆顶板、内饰板、电器控制柜或货运车辆箱体方面的应用。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料与金属复合管，包括金属内衬管，所述金属内衬管两端设有金属接头、且金属内衬管外周设有纤维增强复合材料管，所述金属接头上设有圆锥面，且沿所述金属内衬管的端部向中心方向，所述圆锥面与所述金属内衬管轴心的距离逐渐增加，所述圆锥面上固设有至少一圈固定销，同一圈中固定销的数量为多个并均匀布置，所述纤维增强复合材料管端部缠绕于所述固定销上，所述固定销外周设有用于压紧所述纤维增强复合材料管的外保护套。其中，外保护套优选采用两个半圆形分套并通过紧固件连接为一体。本实用新型具有安全可靠性高、能够传递较高的扭矩和轴向受力、易于加工制造等优点。
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柔性石膏纤维复合材料条或带，主要由纤维荆棘绳、半水石膏粉、柔性条形或带形纤维布袋复合构成；纤维荆棘绳由长纤维和短纤维制成，以单根绳或多根绳组合形式纵向布于柔性条形或带形纤维布袋内，纤维荆棘绳的两端分带两端的固定件连接，或同时与设置于柔性石膏纤维复合材料条或带内及端部的固定件连接；所述半水石膏粉填充于柔性条形或带形纤维布袋与纤维荆棘绳构成的三维纤维空间的空隙中，最终形成由纤维布包裹纤维荆棘绳和半水石膏粉构成的柔性石膏纤维复合材料条或带。本实用新型石膏纤维复合材料条或带，结构简单，制造方便，轻质、抗震、抗冲击、隔热保温、吸声隔音、防火，节能环保。
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本发明公开了一种用于制备硬胶囊用品的淀粉自增强复合材料的制造工艺，该复合材料以氧化淀粉、阳离子淀粉、酯化淀粉其中的一种或几种的组合为基体相，配以相同来源的糯质或低直链含量的原料淀粉，经酸解、接枝及糊化后制备的淀粉颗粒、薄膜或淀粉片材，该颗粒、薄膜或片材可替代明胶制品作为制备胶囊的原料。本发明涉及的复合材料来源容易，复合材料较单独成分在阻隔性、加工性和机械性能等方面有明显的提高，相对于现有淀粉胶囊技术，该产品的抗高湿环境性能有了明显提高。
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本发明涉及高分子导热复合材料技术领域，尤其涉及一种高填充PA6/MgO导热复合材料及其制备方法。PA6/MgO导热复合材料包含以下质量百分比的原料：PA6树脂30～60份、导热填料40～70份、硅烷偶联剂0.5～1.5份、抗氧剂0.4～1.2份。本发明制备的PA6导热复合材料具有较高导热系数，力学性能优异，导热填料MgO在PA6基体中分散均匀，本发明制备方法流程简单、工艺成熟、成本低廉，可制备出生产中不同要求的高导热系数工程塑料，有利于推广应用。
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一种复合材料圆环链节结构，其主要是：切向纤维、法向纤维和树脂构成，最内侧采用一定量法向纤维结构形成圆环链节，并由切向纤维对法向纤维的圆环切线方向形成缠绕结构，在上层采用一定量法向纤维覆盖于切向纤维上，且最外侧通过切向纤维对圆环链节进行整体封闭，树脂则嵌入在所有纤维之间。其中，复合材料纤维可以是玻璃纤维、碳纤维等纤维材质。本发明复合材料圆环链节能够最大化复合材料中纤维的性能，且质量轻于钢制圆环链4至5倍，抗拉强度高于同尺寸钢制圆环链1.5倍以上，同时本发明链节抗拉强度能够比无切向纤维复合材料圆环高出4倍以上。
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本发明涉及一种双层钛铝/铝硅复合材料及其制备方法和应用；属于电子封装材料制备技术领域。本发明所述钛铝/铝硅复合材料包括钛铝合金层、铝硅合金层以及位于钛铝合金层与铝硅合金层之间的过渡层。其制备方法为首先在高温高压下由铝粉和钛粉粉末烧结制成钛铝合金基材，然后在较低的温度和较高的压力下，再将预先混合好的铝粉和硅粉，与已烧结成型的钛铝基材放置在模具内进行第二次烧结，得到双层复合结构的钛铝/铝硅电子封装材料坯料。然后经真空扩散退火，得到钛铝/铝硅复合材料。本发明具有工艺流程短、工艺参数容易控制等优势，所制备的钛铝/铝硅复合材料由于各项性能优越，尤其是界面结合性能良好，可以用作电子封装材料。
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一种废弃碳碳复合材料中碳纤维的回收方法，包括以下步骤：①将树脂基碳碳复合材料废弃料切成10±3cm3的块体，加入到反应釜中；②配制低沸点中强酸、碱水溶液，添加入反应釜中，微波加热，使釜内温度在50‑120℃保温1‑15min；③将浓度为10‑50%醇类有机试剂加入反应釜中，充分搅拌使固液两相物质混合均匀；④微波加热，使反应釜升温至150‑280℃，其中的流体进入超临界状态，保温1‑15min，冷却；⑤提取固态物料，用有机溶剂洗至中性，恒温干燥，即得回收的碳纤维。本发明回收方法，耗时短，能耗低，回收的碳纤维质量保持率较高，可大幅度降低碳碳复合材料中碳纤维的回收成本，实现碳碳复合材料废弃料的高效回收与资源化再利用。
本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的凝胶注模材料组合物，包括以下重量份的组分：碳化硅粉末50份～80份、去离子水20份～50份、单体1份～5份、交联剂0.1份～0.5份、引发剂0.05份～0.2份、分散剂0.08份～0.3份，本发明还公开了一种铝碳化硅复合材料预制件和结构件的制备方法。本发明的凝胶注模材料组合物可以充分搅拌均匀后再进行浇注，使得浆料均匀，坯料均匀性好，适合操作的温度范围广，不受高温限制。结构件采用凝胶注模和真空压力浸渗法制备，可制得形状复杂、薄壁等异形结构的铝碳化硅复合材料，制备的复合材料碳化硅的体积分数在35％～55％之间，满足结构件产品的性能需求。
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本发明公开了一种金刚石膜涂层钢铁基复合材料及其制备方法。该材料为在钢铁基材上形成了W-C-Co的中间层和金刚石超硬耐磨层。其制备方法是,以钢铁为基体,在基体上制备与WC-Co硬质合金成分相类似的W-C-Co中间层,然后采用化学气相沉积技术制备金刚石超硬耐磨层。W-C-Co中间层的制备方法主要包括物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂技术等。本发明既通过W-C-Co中间层使钢铁基材表面具有类似于WC-Co硬质合金的机械性能,同时又解决了金刚石在钢铁基材上的形核问题,保证了金刚石膜与基材间具有很高的结合强度,该复合材料可应用于动密封原件和机械加工工具,例如刀具、模具等。
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本发明公开一种增密炭/炭复合材料及其制备方法。所述方法包括如下步骤：以丙烯作为碳源气，采用CVD沉积对碳纤维基体进行增密，采用梯度式升温沉积，温度范围为750‑1100℃；增密完成后，基体自然冷却；将有机溶剂与树脂混合均匀，得到浸渍混合物；惰性气氛下，将碳纤维预制置于浸渍混合物中进行三次浸渍‑炭化循环处理；处理完成后，继续进行高温石墨化处理，得到炭/炭复合材料。本发明方法采用多次浸渍‑炭化循环处理，结合石墨化工艺，制备出性能优异的炭/炭复合材料。本发明方法采用CVD沉积增密、含有PAA树脂的浸渍混合物、多次浸渍‑炭化循环处理，结合石墨化工艺，制备出具有高密度、优异力学性能的炭/炭复合材料。
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本发明提供了一种活性炭石墨烯复合材料、其制备方法和应用，该方法包括：S1、将活性炭浸渍在氧化石墨烯和过氧化氢混合溶液，得到前驱产物；所述氧化石墨烯与活性炭的质量比例≤5：100；S2、将步骤S1得到的前驱产物进行水热还原反应，使其中的氧化石墨烯还原为石墨烯并填充负载，得到活性炭石墨烯复合产物；S3、将步骤S2得到的活性炭石墨烯复合产物依次进行低温冷冻、冷冻干燥，得到具有多级孔洞结构的活性炭石墨烯复合材料。本发明制备的复合材料具有石墨烯填充活性炭的中孔大孔，以及过氧化氢和水蒸汽制备过程中穿孔效用，形成了复合材料特殊的多级孔洞结构，使得其对氡的吸附能力较商用活性炭(活性炭原料)的吸附性能增强。
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本发明涉及无机非金属材料领域，是一种用普通 高岭土制备分子筛介孔复合材料的方法，首先将原料高岭土进 行预处理，处理温度为400～900℃，处理时间为0.5～3h，然 后将经过预处理后的高岭土进行两段水热晶化，接着将分子筛 介孔复合材料前体在马弗炉中灼烧6～18h，灼烧温度为300～ 600℃，灼烧后得到比表面积大于700m2/g，孔径为3～5nm，结晶性能良好的含有4A分子筛结构的介孔复合材料。该复合材料的Al/Si比高，不但性能优良，能够满足多种应用要求，而且成本低，不污染环境。
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