1068
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一种用于压缩天然气的储存系统,所述储存系统包含用于储存CNG的至少一个储存容器以及冷却站,其中所述储存容器连接到所述冷却站,以使CNG可以在经过冷却站之后储存在储存容器中,并且一旦储存的气体条件离开设定范围,所述气体就在所述冷却站中进行冷却,并且返回到储存容器,其中由于制成压力容器的复合材料以及尤其是玻璃增强的聚合物,所述储存容器与其外部隔热。
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本发明涉及一种同时利用化学气相沉积和纳米颗粒的真空注入来制备纳米复合材料的方法以及由此获得的纳米颗粒及其用途。
本发明涉及由至少一种含纤维素的材料,优选木材,和至少一种塑料制成的具有改进的机械性能和改进的耐候性的新型复合材料,以及它们的制备方法和它们的应用。
本发明涉及一种以纸浆工业所产木质素衍生物为原料制备聚合产物用的中间产物,该中间产物经在氧化剂存在下,将本质素衍生物用能使酚氧化的酶进行处理而制得。本发明的特征在于,将所述木质素衍生物a)在空气存在下,用酶处理3小时以上,或者b)在通入空气或氧的条件下,用酶处理10分钟以上,或者c)用化学氧化剂处理,使之氧化。该中间产物可用于从纸浆工业的木质素衍生物生产聚合物的生产、从植物纤维生产纤维增强的热固性塑料复合材料的生产、防水纸和硬纸板的生产和从木质素衍生物生产硬塑料的生产。
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根据本发明,我们开发了具有优异性能,包括高耐压强度、高抗张强度、高切变强度和高强度重量比的结构和其它复合材料及其制造方法。本发明材料还具有易于制造以及制造成本低的附加优点。本发明材料的优异性能使得该材料适用于许多最终应用。例如,许多物质可被运用到本发明材料上而不会熔融、溶解或降解其基础结构。这有助于本发明材料与基本上任何表面或底材结合。而且,本发明材料和许多底材之间的结合特别牢固,使形成的结合制品适用于各种需要的应用。本发明材料可制成各种各样的尺寸、形状、密度,以及多层形式等等。
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本发明的目的是提供一种包括至少一个曲率半径的复合材料零件的制造方法,该方法包括在凸形工具(22)上将预先浸渍过的一些纤维层(24)设置在另一些纤维层上以及压紧这些纤维层的步骤,其特征在于重复施加局部作用力,以便覆盖曲率半径区域,在给定时刻将作用力施加在比曲率半径区域的一半更小的区域上,从而在安置步骤期间局部压紧纤维层(24)。
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本发明涉及包含陶瓷成分和碳纳米细丝的复合材料、其获得方法、以及其在微电子学、精密光学、航空和航天学中作为导电体的用途,所述陶瓷成分的特征在于其具有负的热膨胀系数。
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一种用于加强由复合材料制成的零件的纤维结构(100),所述结构通过多层编织多层经纱(101)和多层纬纱(102)而获得。该纤维结构(100)在其至少一个面上还包括固定元件(120,130),每个固定元件均包括位于所述纤维结构的面上的纱线(1011,1012)下方的主体(121,131),以及位于所述纱线上方的固定部分(122,123;132,133)。
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一种聚合物组合物包括含有弹性体的聚合物基体和当由X射线衍射测定时未显示出石墨和/或氧化石墨的特征的官能性石墨烯,该聚合物组合物表现出优异的强度、韧性、模量、热稳定性和导电性。
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本发明涉及包含如下组分的多层复合材料:(A)织物片材,(B)任选至少一层粘合层,和(C)聚氨酯层,其具有穿过聚氨酯层整个厚度的毛细管,其中织物片材(A)和聚氨酯层(C)直接或经由粘合层(B)相互粘合。
本发明提供一种用于合成在可再充电化学电池中作为阴极活性材料的锂金属磷酸盐/碳纳米复合材料的方法,所述方法包括:将锂的前体,一种或多种过渡金属的前体和磷酸盐或酯的前体与高表面积活性炭优选磷酸化碳混合并反应。
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制造复合材料的方法,包括把磨成粉粒的添加剂颗粒夹带在电离的惰性气体流中,电离惰性气体、用电离气体产生的热把固体颗粒加热到低于由于熔化、升华或分解使固体颗粒成为非固态的温度。然后,把所述的气体流和所夹带的加热了的固体颗粒喷射到金属液中,形成细散固体颗粒与金属液的混合物,然后在金属液和固体颗粒的混合物中造成物理搅动使固体颗粒均匀分布在金属液中,这种物理搅动要持续到固体颗粒金属液的混合物完全凝固为止。
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一种含有空心玻珠,改进的可模塑低密度热塑性复合材料,它包括一种由热塑性树脂、玻璃纤维增强材料,以及分散在热塑性树脂中的空心玻珠浓缩物所形成的掺混料。
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一种改良的复合材料球拍穿线结构,在球拍头部的框体二框面凹设有预定数目的凹槽,并以塑胶制成一体成型的穿线组包覆住球拍头部的侧面及二框面,其对应该等凹槽各设有一穿线管,该等穿线管则嵌设在该等凹槽中,该穿线组位于球拍头部二框面的位置具有二肩部,用以遮护该等穿线管及框面,在二肩部及穿线管间设有连结部,用以遮护球拍头部框体侧面,并连结二肩部形成一体结构,且可形成网线的护垫。
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一种改良之复合材料球拍框架,由多张预浸热固性树脂的长纤维织板卷绕而成的多层管状物所制成,该框架具有一构成击球面的环框部,于该环框部在其纵向和横向最大跨度处的各相对位置上的各区域中,至少有一区域上其二相邻的纤维板层间夹置有一由反应性粘合弹性体所制成的吸震层,该区域呈连接波浪状弯曲,借此,一方面可消减该框架击球时所产生低频冲击震荡波,另一方面则可降低该框架产生的高频冲击震荡波。
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本发明涉及混合器的波瓣结构(10)的复合材料的制作,混合器包括具有多波瓣(17、19)的部分。为此目的,以可展旋转的简单几何构型制造包含树脂的纤维预制件。这构成了中间状态。通过利用树脂的热成形或热固性性质,对该中间预制件的几何结构进行了修改,以使其在有限的偏心下变形为最终的几何结构。
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具有土工网和土工织物的土工复合材料。所述土工织物具有无纺织物层和有纺织物层,所述无纺织物通过针刺与所述有纺织物连接,由此所述无纺织物的纤维延伸穿过并超出所述有纺织物,并且有纺织物和延伸穿过所述有纺织物的无纺织物的纤维连接到所述土工网的一侧上。
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本发明涉及一种用于制造燃气涡轮机的复合材料壳体(100)的方法,包括:使用三维编织来生产在条带形式的纤维织构(140),将纤维织构(140)在具有与待制造的壳体的轮廓对应的轮廓的芯轴(200)上卷绕若干叠置匝(141、142、143、144),以便获得具有与待制造的壳体的形状相对应的形状的纤维预制件(300),通过基质使纤维预制件(300)致密化。在芯轴(200)上卷绕纤维织构(140)的最后一匝时,在纤维织构的倒数第二匝(143)和最后一匝(144)之间插入至少一个加强元件(150)。加强元件在纤维织构(140)的倒数第二匝(143)的外表面上突出。该加强元件(150)具有欧米伽型形状的轴向截面。
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制造由复合材料制成的零件的方法,包括将含有耐火陶瓷颗粒粉末(1500)的浆料(150)注入纤维织构体中,从通过纤维织构体的浆料(150)中排出液体(1501)并将耐火陶瓷颗粒粉末保留在所述织构体内,从而获得携载有耐火陶瓷颗粒(1500)的纤维预制件(15),以及将纤维预制件(15)从模具中取出。该方法在将纤维预制件(15)从模具中取出的步骤后包括检查从模具取出的纤维预制件合规性的步骤。如果预制件是不合规的,则该方法还包括在烧结步骤之前将已经从模具中取出的纤维预制件(15)浸入液体浴中,所述液体浴能够使纤维预制件中存在的耐火陶瓷颗粒松散化,并且另外将含有耐火陶瓷颗粒粉末的浆料注入存在于模腔中的纤维预制件中。
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本发明提供固化性组合物及其固化物、纤维增强复合材料、纤维增强树脂成型品以及纤维增强树脂成型品的制造方法,所述固化性组合物的特征在于:为将氨基甲酸酯改性环氧树脂(A)作为主剂的必须成分、将酸酐(B)作为固化剂的必须成分的固化性组合物,上述氨基甲酸酯改性环氧树脂(A)为将多异氰酸酯化合物(a1)、聚醚多元醇(a2)和含有羟基的环氧树脂(a3)作为必须的反应原料的反应生成物。该固化性组合物能够形成在固化物中具有优异的断裂韧性和抗拉强度的固化物。
本发明涉及制造复合材料半成品和组件的方法。为了制造半成品或组件,将(甲基)丙烯酸酯单体、(甲基)丙烯酸酯聚合物、多官能化(甲基)丙烯酸酯、羟基官能化(甲基)丙烯酸酯单体和/或羟基官能化(甲基)丙烯酸酯聚合物与二‑或多异氰酸酯或与脲二酮材料混合。将这种液体混合物按照已知方法施加到纤维材料,例如碳纤维、玻璃纤维或聚合物纤维上并借助第一温度提高、氧化还原促进剂或借助光引发进行聚合。例如在室温下或在最多120℃下的聚合后产生热塑性塑料,其后续仍可进行成形。羟基官能化(甲基)丙烯酸酯成分可随后在压机中,在比聚合温度高至少20℃的第二温度下,与已存在于该体系中的异氰酸酯或脲二酮交联。在这种情况下,在这一压机中同时进行成型以产生最终组件。由此可以制造尺寸稳定的热固性材料或交联复合组件。
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一种包含染料溶液的双组分可固化环氧树脂体系。所述树脂体系包括含有至少80重量%的多酚的聚缩水甘油醚的环氧树脂组分。所述体系还包括主要含有聚乙烯四胺的硬化剂混合物。所述体系包括以特定量作为催化剂的三乙烯二胺。所述体系在所需色彩下具有有利的固化特性,使其可用于以树脂传递模制方法生产纤维增强的复合材料。
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本发明提供了一种基于聚丙烯的复合材料,其通过包含(A)聚丙烯和(B)满足以下条件(b1)至(b4)的基于烯烃的聚合物,在不使用单独的添加剂的情况下,其能够表现出优异的强度性质和抗冲击强度性质,特别是在低温下显著改善的抗冲击强度性质:(b1)密度(d)0.850至0.910g/cc,(b2)熔体指数(MI,190℃,2.16kg负荷条件):0.1g/10min至100g/10min,(b3)分子量分布(MWD):1.5至3.0,以及(b4)i)当测量升温洗脱分级时,在‑20℃至120℃的温度范围内显示两个峰,和ii)满足T(90)‑T(50)≥60℃的关系(其中,T(90)为90wt%的所述基于烯烃的聚合物被洗脱时的温度,T(50)为50wt%的所述基于烯烃的聚合物被洗脱时的温度)。
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