其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于制造复合材料的稳定高玻璃化转变温度环氧树脂系统 1091     

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一种双组分可固化环氧树脂系统，具有含有两种或更多种环氧树脂的独特组合的环氧组分，其中所述环氧树脂中的至少一种是环氧酚醛型树脂。由这种树脂系统制成的复合材料展现高玻璃化转变温度。

形成带有冷却特征的陶瓷基复合材料构件的方法 936     

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描述了一种用于在CMC构件(200)中形成原位特征的方法和材料。形成带有冷却特征的陶瓷基复合材料构件的方法包括：形成预制带(120)，将前述预制带层叠(122)成期望的形状，将预定几何形状的耐高温的暂时的材料插入件(30)放置在期望的形状的预制带中，压紧(134)期望的形状的预制带，烧尽(138)期望的形状的预制带，熔体渗透(140)期望的形状，在烧尽或熔体渗透中的一个期间或者在烧尽或熔体渗透之后去除耐高温的插入件以形成冷却特征。

制造复合材料的板层 1176     

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一种制造复合材料的板层，该板层包括第一丝束，第一丝束包括在沿着板层的截面的宽度的方向上展开的多个纤维。第一增强性能材料片在多个纤维内并且在板层的截面的顶部与底部之间延伸。

纤维增强复合材料的制造装置及制造方法 1090     

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本发明提供一种纤维增强复合材料的制造装置及制造方法，抑制对使树脂浸渗到纤维中的辊进行支承的轴承被树脂污染。使用第一浸渗辊(320)将树脂浸渗在丝束(20)中。与第一浸渗辊(320)连接的第一旋转轴构件(321)由轴承(322、323)支承为能够自由旋转。壳体(380)以将第一浸渗辊(320)与轴承(322、323)分隔的方式配置。在浸渗时，将气体向与轴承(322)相反的方向吹到第一浸渗辊(320)的至少一部分的表面之后，通过排气口(369)向壳体(380)的外部排出。

铝与碳纤维的复合材料的制造方法 665     

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一种铝与碳材的复合材料的制造方法，包含：将以混合状态含有碳纤维、粘合剂和粘合剂用溶剂的涂液涂敷于铝箔上，从而在铝箔上形成涂敷层的涂敷工序(S1)；除去涂敷层中所含有的溶剂，从而得到在铝箔上形成有碳纤维层的涂敷箔的溶剂除去工序(S2)；将涂敷箔卷绕成卷状从而得到卷体的成卷工序(S3)；除去辊体的碳纤维层中所含有的粘合剂的粘合剂除去工序(S6)；和在粘合剂除去工序之后对卷体进行挤压加工的挤压加工工序(S7)。在涂敷工序(S1)中，以使得涂敷层中所含有的碳纤维的涂敷量成为40g/m2以下的方式在铝箔上涂敷涂液。

玻璃纤维上浆组合物、上浆的玻璃纤维及聚烯烃复合材料 988     

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本发明涉及上浆组合物、至少部分地涂覆有这种上浆组合物的玻璃纤维、至少部分地涂覆有这种上浆组合物的各种纤维玻璃产品、和由环烯烃形成并用至少部分地涂覆有本发明的上浆组合物的玻璃纤维增强的复合材料。在一个非限制性的实施方式中，用于玻璃纤维的上浆组合物包含含有聚合物的成膜剂和硅烷，其中聚合物的重复单元包含至少四个碳原子和至少一个碳‑碳双键。

带有张开部的陶瓷基复合材料涡轮叶片凹槽状叶顶及其方法 1043     

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提供了形成带有凹槽状叶顶(54)且带有叶顶张开部(70)的陶瓷基复合材料涡轮叶片(40)的方法(200)。叶顶张开部可位于压力侧和吸力侧中的任一个或两者处。该方法提供心轴(320)，心轴(320)放置于预成型工具(300)中以创建腔(60)，并且帮助压力侧张开部的形成。

干式预成型坯、复合材料构成的环状构造体及其制造方法 967     

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提供一种干式预成型坯、复合材料构成的环状构造体及其制造方法，干式预成型坯具有第一强化纤维层(11)，该第一强化纤维层是由卷绕在心轴(20)的外周、平行于与心轴(20)的环方向(0°方向)交叉的方向(+θ方向)被拉齐、且在心轴(20)的环方向上至少一周是无接缝连续的强化纤维构成的。

制备具有抗微生物活性的复合材料的方法 932     

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本发明涉及制备具有抗微生物活性的复合材料的方法,其具有以下步骤:提供由具有抗微生物活性的金属制备的金属粉末,其中该金属粉末由孔隙度为30至98%的离散的团聚体形成,其中该团聚体具有由固体材料桥形成的海绵状结构;熔化热塑性塑料且设定特定粘度;以特定比例混合该金属粉末和熔融的热塑性塑料;和冷却该混合物,其中该金属粉末牢固地连接至由塑料形成的基质。

具有提高的显像性和耐磨性的基于工程复合材料的植入物 1072     

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本发明涉及一种金属复合材料矫形装置如关节连接脊柱间隔物(60,90)。该装置包括金属基板(62,96),包层或连接于一种或多种金属层(68,98)。基板和金属层可选择不同的金属和金属合金,以提供所需的磨损性能、成像特征和任选地用作治疗性药物储库。

用于适于生产由复合材料制成的管状构件的机器的轴向粗纱分配器 1107     

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一种轴向粗纱分配器,用于适于生产由复合材料制成的管状构件(3)的机器(2),包括:用于支承和移动所形成的管状本体(3)的结构;用于供给结构粗纱(5)的单元(4),该单元与机器(2)的机架(6)成一体地基本上横向于管状本体(3)布置,本体的转动将来自单元(4)的粗纱纤维(5)缠绕到本体(3)上。该分配器(1)包括至少一个用于收集缠绕在卷轴(9)上的粗纱(8)的次级料斗(7),该次级料斗布置在相应的滑架(10)上,该滑架可以在相应的轨道(11)上实施相对于管状本体(3)的轴向平移,该轨道刚性地联接至支承件(12),该支承件与机器(2)的机架(6)相关联。滑架(10)实施从第一构造到第二构造的往复的纵向平移,在第一构造中,滑架在由单元(4)沉积在管状本体(3)上的结构粗纱(5)的前部突出,而在第二构造中,形成类似的后部突出。

非甲醛增强热固性塑料复合材料 1110     

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本发明涉及应用于增强热固性塑料(RTP)复合材料的组合物,其用于使苯酚-甲醛、苯酚-间苯二酚-甲醛、间苯二酚-甲醛、丹宁-甲醛和类似的热固性树脂交联,其包括反应性硝基链烷烃衍生物、pH调节剂、粘度调节剂、聚合速止剂和水。

用于不锈钢、金属间化合物和/或金属基复合材料的粉末的水性模制组合物 1051     

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本发明涉及利用不锈钢粉末形成部件的模制组 合物。所述方法包括下列步骤 : 形成一种混合物, 所述混合物包 括至少一种不锈钢粉末、金属间化合物和金属基复合材料中的 至少一种以及一种胶体形成材料, 所述胶体形成材料是这样一 种材料, 即, 当约1.5%(重量百分比)的这种材料和水构成一种胶 体时, 所形成的胶体在0摄氏度至30摄氏度之间的一个温度下 所测得的胶凝强度至少为200g/cm2; 在一个足以形成一 种包含所述粉末和胶体的自支承部件的温度下对所述混合物 进行模制。优选的胶体形成材料是一种类琼脂, 优选的模制方 法是注射模制成型方法。

多孔无机复合材料以及使用其分离金属元素的方法 1117     

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一种多孔无机复合材料,含有一种多孔无机颗粒材料,平均颗粒尺寸为1μm～1mm,孔隙率为0.20～0.90,平均孔隙尺寸为10～5,000nm,和一种在所说的颗粒材料上携带的无机物。

用于多孔传输层的复合材料、其烧结体及其制备方法 1044     

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用于多孔传输层的复合材料可以包含颗粒状基材，该颗粒状基材包含选自第一金属的氧化物和第二金属的至少一种，和形成在颗粒状基材表面上的第三金属的纳米颗粒，其烧结体及其制备方法。

具有金属插入件的复合材料部件 742     

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本发明涉及一种制造复合部件(1)的方法，其包括以下步骤，即，将由包括纤维和热塑性树脂的复合材料制成的部件(3)放置在凹模上；将压力器朝凹模位移以对部件(3)进行热冲压；以及通过使至少一个冲头位移通过部件并使至少一个压实器位移而在部件(3)中实施至少一个孔口(5)，该至少一个压实器压整部件(3)的由冲头所位移的物料并围绕孔口(5)或孔口(5)中的一个形成凸肩(7)。该方法还包括将金属插入件(9)放置在孔口(5)或孔口中的至少一个的凸肩(7)上的步骤。

环氧树脂组合物、预浸体及纤维强化复合材料 808     

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本发明的目的在于提供一种环氧树脂组合物及包含所述环氧树脂组合物与强化纤维的预浸体、以及使所述预浸体硬化而成的0°及90°弯曲强度尤其优异的纤维强化复合材料，所述环氧树脂组合物以高水平使弯曲弹性系数与弯曲应变并存，且可获得耐热性优异的树脂硬化物。用以实现所述目的的本发明的环氧树脂组合物的一形态为一种环氧树脂组合物，包含以下的成分[A]、成分[B]、成分[C]，满足特定的条件。成分[A]：三官能的胺型环氧树脂成分[B]：在25℃下为固体的双酚F型环氧树脂成分[C]：芳香族胺化合物。

玻璃-树脂复合材料单丝至热塑性基质的粘结 1044     

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本发明涉及苯并噁嗪树脂(12)用于将由包含嵌入到热固性聚酯树脂(102)中的玻璃丝线(101)的玻璃‑树脂复合材料组成的单丝(10)粘结至热塑性材料(14)(特别是聚酯)的用途；以及一种用于将这种单丝粘合至热塑性材料(14)的方法，所述方法至少涉及以下步骤：用液态苯并噁嗪树脂(12)浸渍单丝(10)；在浸渍之后，热处理现经浸渍的单丝(10)，从而使苯并噁嗪树脂(12)至少部分地聚合；将熔融状态的热塑性材料(14)沉积在现经粘结的单丝(10)上；以及一旦冷却，任选地热处理现经涂覆的单丝(R‑1、R‑2)，以使与热塑性材料(14)接触的苯并噁嗪树脂(12)完全聚合。

制备陶瓷基体浆料注入陶瓷丝束和陶瓷基体复合材料的方法 1032     

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本发明描述了制备陶瓷基体预浸料的方法。所述方法包括将陶瓷纤维的涂覆丝束经包含溶剂和陶瓷前体的陶瓷基体浆料处理。至少部分地去除涂层，并将所述浆料注入所述陶瓷纤维中以形成预浸料。还描述了形成陶瓷基体复合材料的步骤，所述步骤包括将所述预浸料形成为生坯，以及烧结所述陶瓷前体。

包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料 735     

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本发明是关于包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料、该材料的制造程序、以及该材料的使用。

用于座椅用途的透气复合材料 774     

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通过结合穿孔表面层和背衬网格布形成复合材料以制备具有足够空气流动、撕裂强度和适用于座椅的美学特征的材料。

复合材料铺叠设备 865     

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公开了用于将多根各自具有一定长度的长纤维加固材料(14)敷贴于物品(12)上的复合材料铺叠设备(10)，设备(10)包括：支撑头(20)；剪切机构(22)，由所述的支撑头(20)承载，用于切断多根各自具有一定长度的长纤维加固材料(14)。剪切机构(22)包括：多个剪切元件(60)，连接到所述支撑头(20)上且相对于所述的支撑头(20)能够移动；以及盒体(65)，以能够移除的方式连接到支撑头(20)上且具有多个相应的反作用元件(76)，静止地安装于盒体(65)上。每个剪切元件(60)能够相对于相应的反作用元件(76)移位以执行剪切冲程，在剪切冲程中相应的剪切元件(60)和反作用元件(76)协作以切断延伸过形成于剪切元件与反作用元件之间形成的缝隙的一定长度的长纤维加固材料(14)。

分离装置的包括由碳复合材料制成的筛网的液体分配器 1119     

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一种用于分离装置，例如用于传质塔、特别是用于吸收、汽提、洗涤或蒸馏的填料塔的液体分配器，其中所述液体分配器包括至少一个分配器构件(18)，所述分配器构件(18)具有两个或更多个出口开口(28)，用于液体以射流的形式流出，并且其中所述液体分配器进一步包括至少一个筛网(30)，所述筛网(30)布置在所述出口开口(28)前面，使得通过所述分配器构件的所述出口开口流出的液体射流撞击到所述至少一个筛网的表面上并且在其上变形成薄的流动液体膜，其中所述至少一个筛网中的至少一者至少部分地由碳复合材料、优选地由碳纤维增强碳制成。

具有烷氧基或烷氧烷基、及饱和6元环的化合物、液晶组合物及液晶显示元件 1098     

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本发明提供一种液晶性化合物、含有所述化合物的液晶组合物、及包含所述组合物的液晶显示元件，满足对光等的稳定性高、透明点高、液晶相的下限温度低、粘度小、光学各向异性适当、介电各向异性大等物性的至少一种。一种式(1)所表示的化合物。式(1)中，例如，R1为碳数1～12的烷基；环A1、环A2及环A3独立地为(2)；X1及X2独立地为‑O‑或‑CH2‑；Y1为氟、‑CF3或‑OCF3；Z1及Z3独立地为单键、‑CF2O‑或‑COO‑；Z2为单键、‑CF2O‑或‑COO‑；L1及L2独立地为氢或卤素；a为0、1、2或3；n1及n2独立地为0、1或2。

钠离子电池用电极复合材料及其制造方法、以及钠全固态电池 871     

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本发明的钠离子二次电池用电极复合材料的特征在于包含活性物质结晶、钠离子传导性结晶及非晶质相。上述活性物质结晶优选包含Na、M(M为选自Cr、Fe、Mn、Co及Ni中的至少1种过渡金属元素)、P及O。

加压浸渍型金属基复合材料的制备方法 839     

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根据本发明的加压浸渍型金属基复合材料的制备方法、包括：预成型体组件（60）准备步骤，在预成型体壳体（50）的空间凹处（53），收纳其尺寸小于空间凹处（53）的多孔性预成型体（30），以准备预成型体组件（60）；以及，加压浸渍步骤，将预成型体组件（60）和熔融浸渍剂（40）收容于模具（10）内，使用冲压机（20）堵压模具（10）的入口，使得熔融浸渍剂（40）通过闸口（54）向多孔性预成型体（30）的空隙内加压浸渍，并且当多孔性预成型体（30）的底部和模具（10）的底部的间隙为A1、多孔性预成型体（30）的侧面和模具（10）的侧面之间的间隙为A2、熔融浸渍剂（40）被填充的高度为C3、模具（10）的底部到多孔性预成型体（30）的上表面之间的高度为A3、模具（10）的底部到预成型体壳体（50）的上表面之间的高度为B3时，上述加压浸渍步骤在下列条件下进行，即5mm≤A1≤110mm，5mm≤A2≤110mm，A3+50mm≤C3≤B3×3。

用于制备多孔的复合材料部件的方法 819     

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一种用于制备多孔的复合材料部件的方法包括以下步骤：‑将喷砂掩模(250)定位在预制件(110)上，所述预制件包括浸渍有聚合的陶瓷前体树脂的纤维织构，所述掩模包括与在该预制件(110)中将要形成的孔对应的多个开口(251)；‑将磨料颗粒以高速投射到该掩模(250)的表面上，从而对暴露在所述掩模开口中的该预制件(110)进行穿孔；‑热解该多孔预制件，从而在多孔纤维织构中形成陶瓷基质。

用于评估铁磁性导电纤维在复合材料中的分布、密度和取向的方法和检测设备 707     

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本发明公开了一种用于评估铁磁性导电纤维在复合材料中的分布和取向的方法和装置。原理在于铁磁性导电纤维在测量位置处的密度的可重复评估，并且此类评估是在测量数据的保证散布范围内并且在保证的准确率下执行。一种用于执行方法的装置包含具有电线圈(2)的分布或均匀绕组的C、U或E形铁磁性芯(1)，其中铁磁性芯(1)呈现尺寸A、B和C，对于所述尺寸我们使C≥3B且B≈A，其中A表示臂(1.2)的宽度，B表示臂(1.2)的深度，且C为底座(1.1)的长度。铁磁性芯(1)配备有至少两个电线圈(2)，并且为确保在铁磁性芯(1)上的强电磁耦合，电线圈(2)的绕组被配置在铁磁性芯(1)的两个臂上。电线圈(2)绕组的引线在绕组端(3)处连接到包括具有可调节的频率f的电压生成器(16)和测量装置(18)的外部电路(17)。

具有熔合架构的复合材料翼型件 1157     

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提供了一种用于控制翼型件材料损失的方法。在另一方面中，提供了一种翼型件材料损失控制结构。这种结构包括至少一个熔合区(102)，在受到外来物冲击期间，至少一个熔合区先于周围结构而失效。在另一方面中，提供了一种旋转机械。这种旋转机械包括涵道风扇燃气涡轮发动机(10)，该涵道风扇燃气涡轮发动机包括具有至少一个熔合区(102)的复合材料翼型件(100)。

复合材料构造体 921     

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复合材料构造体(1)具备：金属构件(2)，其由金属形成，以沿着主面的第1方向(X)上的热膨胀率比沿着主面且与第1方向(X)正交的第2方向(Y)上的热膨胀率大的方式形成为平板状；树脂构件(4)，其由纤维强化树脂形成，粘贴于金属构件(2)的主面，以沿着第2方向(Y)的纤维的量比沿着第1方向(X)的纤维的量多的方式形成。