福建有色金属理论与应用

刃口为两维梯度材料的模切刀棍 1199     

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本发明提供了一种刃口为两维梯度材料的模切刀棍，所述模切刀棍包括左支撑轴、辊体、刀刃、右支撑轴；所述刀刃设置于辊体上，刀刃与辊体为不同材料组成且冶金连接，形成过渡区；所述刀刃材料采用二维梯度材料,实现了刃口截面性能由内向外、由下向上的两维变化，实现了“内柔外刚”的性能要求。本发明解决现有模切刀辊刀具中容易出现刃口形状精度偏差大、内部裂纹多或因结合性差产生崩刃的问题，实现高效、高质、低价的模辊制造目标。

新型马口铁罐盖的制备工艺 1237     

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本发明公开了一种新型马口铁罐盖的制备工艺，包括选材、裁剪、第一次打磨、焊接、冷却、二次打磨、去油、初次冲洗、酸洗、二次冲洗、干燥及预热、浸镀及扩散退火、检测；本工艺可制得通过二次打磨和二次冲洗，大大提高了马口铁罐盖成型质量，通过去油和酸洗处理，进一步提高了马口铁罐盖成型质量；对马口铁罐盖的进行镀铝，在马口铁罐盖外壁与铝镀层之间形成一定厚度的FeAI₃与Fe₂AI₅合金化合物层，使得马口铁罐盖与铝镀层之间成为冶金结合，其具有较强的结合力，因而镀层不易脱落，由于该合金层具有较高的耐磨与耐腐蚀性，因此马口铁罐盖的腐蚀速度降低，马口铁罐盖表面覆盖一层致密的AI₂O₃，进一步提高了马口铁罐盖的耐腐蚀性。

设有磁阻刹车结构的窗帘用电动机 1203     

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本发明公开了一种设有磁阻刹车结构的窗帘用电动机，包括主壳体，所述主壳体的一侧连接有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有定位结构，所述定子的内部设置有转子，所述转子的一侧连接有主轴承。本发明通过将转子设计为钕铁硼高性能稀土磁铁，并且将定子设计为铁基粉末冶金材料，其钕铁硼磁铁材料主要以金属化合物为基础作为材料，并且钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时铁基粉末冶金的设置使其在以粉末为主要原料下，使其具有丰富的力学性能，因此该设计结构不需要使用电源，排除了制动电源类故障，并且此制动结构简单、可靠，成本较电磁结构大幅降低，使用优势明显，很好的降低了一定的成本同时提高了市场竞争力。

金刚石锯片刀头及其生产工艺 1103     

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本发明提供的一种金刚石锯片刀头,包括刀头本体,所述刀头本体由复数片薄片压制而成,每片薄片包括由金刚石层、金属层及位于金刚石与金属层间的非金属-金属复合层。该金刚石锯片刀头制成的金刚石锯片,切割阻力小、切割效率高,同时使用寿命长,同时还提供了一种金刚石锯片刀头的生产工艺,通过微钎焊工艺对金刚石进行预处理,在金刚石表面形成致密的非金属-金属复合层,能够和胎体金属充分发生合金化,实现真正的冶金结合,大大提高了胎体对金刚石的把持度。同时将金刚石锯片刀头分解成若干层,每层通过全自动冷压工艺自动冷压成薄片,实现了自动化或半自动化生产,消除了人工操作带来的误差,同时也极大改善了现场操作环境。

金盐的制备方法与设备 1180     

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本发明涉及一种化工冶金的方法与设备,尤其是一种金盐的制备方法与设备。金盐的制备方法包括下述工艺步骤:配液;电解准备,将KCN溶液加入电解槽金阳极室,二次蒸馏水加入钢阴极室,将KOH溶液加入交换膜室,通电升温;电解;阳极液过滤;结晶;过滤分离出金盐晶体;金盐洗涤,结晶母液返回电解槽;重结晶;过滤洗涤,洗涤水返回重结晶使用;烘干,即金盐产品。用于所述金盐制备方法的设备由电解槽及其电热夹套组成,电解槽内有金阳极板、阳离子交换膜和不锈钢阴极板交换膜室、阴极室、阳极室。本发明具有金盐产量大、纯度高、生产成本低、周期短、工艺容易控制、效率高、适于规模生产、设备易于装配、维护、操作等特点,适于金盐制备场所应用。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 876     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

从含铜氧化金矿中回收金铜的方法 798     

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本发明涉及一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法。属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为，首先对含铜氧化金矿进行磨矿，制浆，在浆液中用调碱药剂进行pH值的调节并添加浸出药剂，以钛基镀铱钌涂层电极、不锈钢、铅合金作阳极，以石墨板、不锈钢板、钛板或碳纤维作阴极，电流密度50-200A/m2，在常温下进行浸出-电积，经浸出-电积之后矿中的大部分金和部分铜被浸出并被原位电积还原富集在阴极上；将富集有金、铜有价金属阴极板取出，并作为电积阳极，在装有硫酸电解槽中进行电积，使富集的铜进行阳极溶解-阴极电积，单质金则以阳极泥的形式进行收集。本发明具有反应条件温和、工艺方法简单、工艺流程短、生产成本低、节能增效、环境友好等特点。

排压气体回收装置 726     

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本发明是关于一种排压气体回收装置，涉及冶金、石油、化工、建材等技术领域，特别是涉及冶金高炉炉顶装料排压煤气回收的技术领域。装置主要由除尘器、蓄能罐、调压阀及连接管道和控制阀门等组成。蓄能罐为一密闭容器，蓄能罐内设置有活塞，活塞将蓄能罐内部空间分隔成上室和下室两部分。排压初期来自料罐的排压气体压力较高，可以将活塞举升到蓄能罐的顶部，排压后期则活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移动过程中，实现排压气体压力能与活塞势能相互转化，利用排压气体自身压力能而无须外力可以将料罐内的排压气体完全排入管网，从而实现排压气体的完全回收。本发明具有安全可靠、操作方便、节能环保的特点。

镍铁合金及其冶炼方法 1270     

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一种镍铁合金及其冶炼方法,涉及一种镍铁合金,尤其是涉及一种利用无烟煤取代冶金焦炭作还原剂,在矿热电炉内冶炼镍铁合金的新工艺技术方法。提供一种利用原料的资源丰富易得,价格便宜的无烟煤取代焦炭作还原剂,用石灰粉取代石灰块,镍矿不需烧结而直接进行冶炼,生产成本较低的镍铁合金及其冶炼方法。其组成为NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料处理,配料,搅拌;制成矿球,烘干;送入矿热电炉内冶炼,还原反应阶段完成后,出铁,渣铁流至钢包或渣铁盒进行渣铁分离,分离的渣直接流入水碎渣池进行水碎处理,铁水经分离后流入浇铸机或浇铸模具进行铸锭浇铸,制成粗制镍铁合金。

磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法 782     

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本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的金属粉末体系和成形剂体系。所述配方中金属粉末占98.0～99.5WT%,成形剂有效成分占0.5～2WT%。本发明的制造方法包括粉末制备,模压成形,烧结等步骤。其特点是粉末采用铁、钼、镍体系,成形剂采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模压,烧结在钼丝炉中进行。具体步骤是将铁粉、钼粉、镍粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,将成形剂体系加入混合粉末搅拌均匀,真空干燥后过筛,然后进行制粒。所得粉末模压成形后,在1300℃～1450℃的氢气气氛中烧结30～60分钟。用本发明的配方及制造方法生产出的产品适用于磁控管阴极组件中磁控线圈和钼端帽的焊接。

金刚石多层钎焊体及其制造方法 1088     

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本发明公开了一种金刚石多层钎焊体及其制造方法,本发明中的金刚石多层钎焊体包括2~105层相互叠加的金属基体和金刚石磨粒,在每相邻两层金属基体之间和2~105层金属基体叠加体的一侧或两侧外侧面钎焊金刚石磨粒。本发明中的金刚石多层钎焊体由多个单层钎焊体叠加一次钎焊而成,可整合单层钎焊和多层烧结的优点,既具有单层钎焊工具的锋利度和金刚石跟基体的冶金结合,又具有多层烧结工具的耐磨性能。

多金属硫化矿的综合回收方法 1063     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 1082     

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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

从混合类型铜矿中提取铜的方法 1230     

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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。

连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置 1085     

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一种连续生产多晶硅锭的定向凝固方法及其装置,涉及一种以材料或形状为特征的具有一定结构的均匀多晶材料。提供一种冶金法从金属硅制造太阳能级多晶硅过程中大批量连续生产多晶硅锭的定向凝固方法与装置。将空石墨模具按轴向空间序列排列,由炉车带动同步前移,空石墨模具在预热区预热;经熔融精炼的液态硅倒入预热后的空石墨模具内;在炉膛高温区保温后进入中温区;液态硅在石墨模具中经高温区到中温区,液态硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回转轨道护罩下逐步冷却到室温,获得定向凝固的多晶硅锭。连续生产多晶硅锭的定向凝固连续轨道炉设有炉体、炉膛、炉车轨道、炉车、前辅助小车、后辅助小车、回转轨道、推进装置、供电和温控系统。

金属硅中除硼的方法 837     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。

低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法 861     

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本发明涉及晶体硅太阳能电池领域,特别是指低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法,将纯度为4N～5.5N的硅片首先进行高温煅烧,然后进行清洗和表面织构化处理,使硅片表面形成金字塔结构绒面,并采用等离子体增强化学气相沉积镀膜厚为0.1-10μm的本征硅膜,再经过晶体硅太阳能电池的常规工艺进行处理,制成低纯度单晶硅太阳能电池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶体硅太阳能电池的制造方法制造的电池漏电流过大而无法使用的缺点,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太阳能电池。

耐磨蚀的复合管材及其制备方法 1204     

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本发明涉及一种耐磨蚀的复合管材及其制备方法，其由质量比为1：30-40的高分子母料粒料与普通高密度聚乙烯粒料制备而成，所述高分子母料粒料由以下重量份的原料制备而成：乙烯-辛烯共聚物86-90份、银系化合物6.6-8.5份、二甲基硅油3.3-5.3份、偶联剂0.1-0.2份。本发明复合管材耐磨性能大大提高，抗粘附、抗压、抗冲击等机械强度高，易加工，使用寿命长，生产工艺简单，制造成本低，可广泛用于冶金、电力、造纸、化工、机械、石油等行业的废水、废渣及腐蚀性介质的输送。

粮仓水管热交换降温灭虫控制系统 1139     

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粮仓水管热交换降温灭虫控制系统是一种无化学剂污染、不耗电的水管热交换降温灭虫控制系统,作为替代化学剂的粮食主要害虫防治方法,又是一种建筑节能热交换系统,包括室内、外水管热交换器、地下自来水管网、高水位蓄水装置、温控开关、防潮剂和建筑室内,可十分方便地利用现成的地下自来水管网作为巨大的热交换器获取地能,有效利用地下、地面用之不尽的自然能,降低粮仓内的温度冻死害虫,将粮食及蛋奶肉等食品贮藏在相对恒定、低温又干燥的环境,解决食品在贮藏过程中因温度高、温差大、湿度高引发变质的关键性问题,适用于商业仓库、工业(电力、冶金、化工)、民用建筑室内作全天候热交换,用途广,结构简单,经济节能。

复杂硫化铜金精矿的浸出方法 939     

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本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。

生物堆浸过程中控制氧化还原电位的方法 877     

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本发明涉及一种生物堆浸过程中控制氧化还原电位的方法,它是在生物冶金的生物堆浸过程中,通过调控浸出液温度和硫酸盐总浓度的合理匹配,实现堆内硫菌优势并抑制铁氧化菌活性,控制浸出液氧化还原电位,在不影响铜矿物浸出的同时,从源头上抑制黄铁矿的溶解,降低酸和铁的产生量。该方法适用于硫铜比高、耗酸脉石少的硫化铜矿的生物堆浸工艺,实现硫化铜矿的选择性浸出,控制系统酸铁过剩问题,缩短浸出周期,降低环保处理费用。

高温Ni-Al自润滑材料及其制备 733     

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本发明提供了一组高温自润滑Ni-Al合金材料,其特征在于该系列合金中加入了具有润滑作用的组元石墨,并采用熔炼法进行制备。材料组分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔炼法制备的Ni-Al-石墨合金材料相对于粉末冶金烧结法制备具有组织致密、无空洞、无微裂纹等组织缺陷,石墨与基体结合紧密、分布均匀等优点,因而材料的冲击韧性、强度较高,由于结晶的石墨分布均匀细小,石墨在磨损过程中不易脱落,摩擦系数小,Ni-Al-石墨系合金的高温强度及抗高温氧化性能是镍基合金中最好的,是一种较理想的高温自润滑材料。熔炼法具有生产方法简单,一次生产量大,成本低,可方便浇铸出各种形状零件等优点。

空心过滤盘及其应用该过滤盘的层叠式过滤器 895     

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本发明提供一种空心过滤盘和应用该过滤盘的层叠式过滤器,上述空心过滤盘包含两个带滤孔的环形盘片和一个大小与形状与之相配合的内部镂空的环形骨架,环形骨架的内侧带通孔,所述环形盘片压紧可拆卸地固定在所述环形骨架的两个环面上并在接触处密封而成,两个环形盘片与环形骨架之间形成一个储水腔。所述层叠式过滤器的滤芯由一组上述空心过滤盘和一个侧面带进水孔的出水芯管组成,空心过滤盘套设在出水芯管上,采用本发明技术方案的层叠式过滤器可以广泛应用于船舶压载水、热交换器用水、循环冷却水、喷嘴、超滤和微滤的预处理、软化水系统、废水、回用水、食品、医药、汽车、电子、冶金和化工、养殖、农业灌溉等行业用水的过滤。

复合硬质涂层刀具及其制备方法 799     

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本发明公开了一种复合硬质涂层刀具及其制备方法，属于刀具加工领域，复合硬质涂层从内至外依次为基层、过渡层、表层、面层；本发明的特点在于将金属粉末、陶瓷粉末进行结合，分别采用超音速喷涂、激光熔覆法进行分别处理；处理后的涂层既保持了金属粉末的冶金结合能力，使得涂层牢固不易脱落，同时也保持了陶瓷粉末的高硬度、耐高温的性能；涂层整体较为平整均匀，提高了刀具的耐热性、稳定性；各层之间冶金结合牢固，提高涂层寿命，防止脱落；本发明的优点在于硬度高、耐磨性好、能够解决刀具寿命短、不易修复的问题。

常压条件下低碳钢双面铜合金烧结工艺 1182     

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本发明涉及轴瓦材料生产的一种工艺，是常压状态下，在低碳钢的两面烧结一层铜合金的粉末冶金制造工艺。本发明所采取的技术方案是：在常压条件下，利用粉末冶金烧结工艺，在低碳钢两面铺上合金粉末进行烧结。本发明的有益之处在于：由于用双面烧结代替浇铸工艺，使双面合金产品的产成品率从原来的50%提高到93%，提高了合金的致密性，减少合金层厚度，降低能源消耗，节约有色金属。

利用硅锡合金提纯多晶硅的方法 759     

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一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。属于冶金领域,提供一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。将锡粉与工业硅混合后装入石墨坩埚内,将装有锡粉与工业硅的石墨坩埚放入定向凝固炉中,再将其抽真空,将凝固炉内温度升至1480～1600℃,通入保护气体并调节凝固炉压力,将熔化后的锡粉与工业硅在1480～1600℃下保温3～5h,保温后的合金熔体降温凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太阳能级多晶硅。将工业硅料和锡粉按比例混合,并熔化保温,再以不同冷却速度进行冷却,得到合金体与纯硅进行分离后,测定其分离比。设备和工艺流程简单,体积小,操作方便,而且成本较低,具有广阔的市场前景。

电磁筛 920     

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本发明为磁力分离技术中新设备。具有分离、洗 涤、筛分三种功能。它由磁联极间插组成的半闭合磁 回路的磁系、原料给料斗、接料系统、机架、水压渗透 铁箱、旋转筛以及细质磁性颗粒出料装置组成。可用 于150目以上的磁性颗粒分离。尤其实用在粉末冶金 工业。

硅粉的制备方法 1071     

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一种硅粉的制备方法，涉及工业硅除硼工艺和高纯超细硅粉的制备方法。提供一种可显著减低硼含量的硅粉的制备方法。所得硅粉可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料。1)采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；2)硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550℃～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的造渣剂；3)将硅液温度控制在1500～1700℃，然后打开阀门，启动雾化器；硅液经由导流管进入雾化器；调整雾化器出气口的气压，使硅液呈喷雾状飞出雾化器进入雾化室，由承接转盘收集得到所述的硅粉。

齿轮泵的滑动轴座及其制造工艺 1220     

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本发明提供一种齿轮泵的滑动轴座，包括：轴套和轴承座，为整体成型的一体结构；所述轴套，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承；还提供制作这种滑动轴座的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉；步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型；步骤三、成型好的轴承模型进行烧结；步骤四、烧结后的轴承模型通过整形模具进行整形；步骤五、将整形后的轴承模型通过厚度精加工后，形成成品；本发明采用粉末冶金，通过整形模具冲压而成，轴承与轴承座合为一体，通过整形模冲压，即可得到精密的轴孔尺寸及外形尺寸，本发明生产效率大大提高，精度及耐磨性显著提高。

绳锯用钎焊串珠及其制作方法 1097     

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一种绳锯用钎焊串珠，基体为中空，其要点在于：在基体表面径向上开有若干等直径的通孔。它的制作方法：在基体表面径向上开有通孔；使用真空泵与基体中心孔的一端连接，并密封中心孔两端面，使基体的四周密布有磨料颗粒，启动真空泵，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体的通孔中，形成串珠坯体；将焊膏覆盖于串珠坯体表面后，真空泵卸压，与串珠坯体分离；使用加热方式加热串珠坯体，使焊料熔化与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。本发明既能提高效率，实现金刚石排布的自动化生产外，还能对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用，可用于制作直径4-6mm的高品质金刚石串珠绳锯。