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本发明涉及一种金矿加压氧化渣及氰化渣中铁矾含量测定方法，它段取进行：选择性溶解石膏，向金矿加压的氧化渣及氰化渣物料加入氯化钠或碳酸钠，振荡浸取，得残渣A；向残渣A加入氢氧化钠或氢氧化钾进行碱溶浸取，过滤清洗，得滤液B；滤液B酸化后，加入氯化钡，使其沉淀，静置4h，过滤，所得残渣煅烧至恒重，得硫酸钡，测定硫酸钡重量；氧化渣及氰化渣中铁矾分子式通过X射线衍射仪分析确认；铁矾含量通过经验公式计算，得铁矾占比。它具有能快速测定铁矾含量，测定结果准确可靠，方法流程短，操作简单，药剂易购且环保，适于冶金行业现场应用。
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本发明属于铝及铝合金的制备领域，具体涉及一种卡托用5系合金板带材及其制造方法。合金成分按重量分数计为Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造过程中不可避免的其他杂质，每种杂质的重量百分比最高为0.05%，余量为Al。首先将铝合金熔炼、铸造成大板锭，再对铸锭进行锯切、铣面，然后经加热、热轧、冷轧和矫直整平后，获得成品。本发明生产的铝板带产品，能够有效解决现有技术中，6系合金作为卡托产品时阳极氧化质量不稳定，以及和粉末冶金一样加工成本高的问题，纵断面经阳极氧化后，无明显色差缺陷，满足卡托产品的外观需求。
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本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M2++H2S＝MS↓+2H+化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。
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本适用新型是关于一种排压气体温度调控装置，涉及冶金、石油、化工、建材等技术领域，特别是涉及冶金高炉炉顶料罐排压气体回收的技术领域。装置主要由一次均压阀、二次均压阀、二次均压调节阀、炉内煤气切断阀，炉内煤气调节阀、连接管道以及排压气体温度检测装置组成。开启一次均压阀向料罐内充入净煤气对料罐进行一次均压，然后开启炉内煤气切断阀和二次均压阀，并调控炉内煤气调节阀和二次均压调节阀开度，向料罐内充入炉内煤气和氮气对料罐进行二次均压，由于炉内煤气温度高于净煤气温度，氮气温度低于净煤气温度，二次均压时对充入料罐的炉内煤气量和氮气量进行调节，即可实现对料罐内排压气体温度的调控，满足排压气体回收系统对进入布袋除尘器的排压气体温度要求，并具有安全可靠、操作简单、节能环保的特点。
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本实用新型公开的是一种丝网印刷机上的改进型机头机构，包括机头体，机头体固定设置在一冶金套体上，冶金套体内为空心状结构，且其内部设有一驱动该机头体移动的气缸装置；机头体上设有两个对称设置的第一机头导杆和第二机头导杆，两个机头导杆分别通过一连接板固定设置在机头体上，第一机头导杆的底部通过一夹套夹设有一可旋转角度的刮刀，第二机头导杆的底部通过一夹套夹设有一回墨刀，机头体的上部还设有一用于调节该第一机头导杆与第二机头导杆高度的调节装置。本实用新型不仅简化了丝网印刷机机头机构的结构组织，而且通过以刮刀上设置旋转调节装置，使刮刀可以更方便地调节其旋转角度，工作效率更高，提高丝网印刷机的印刷质量。
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一种高温封装用Sn/Cu/Sn冷压预制片的制备方法，涉及半导体器件封装互连。包括以下步骤：1)一个制备Sn/Cu/Sn冷压金属箔的步骤；2)一个加工Sn/Cu/Sn冷压预制片的步骤；3)一个Sn/Cu/Sn冷压预制片与Cu基焊盘冶金互连的步骤。原材料价格低廉、加工工艺简单、对设备要求低、方便存储运输、材料加工性好、便于批量制造。可短时间内在低温下形成耐高温无铅焊点，完全避免了高温、长时间的回流过程对芯片可靠性造成的不利影响及对能源的浪费。互连原理简单、对准精度高、互连缺陷少；可解决高温半导体器件中大互连间隙无铅耐高温焊点难以快速制造的技术瓶颈。
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本实用新型公开了一种金属粉末布料机构，它是推杆炉智能装卸料系统重要组成单元，可以配套装卸料系统使用也可以单独使用，包括机架、送料部分、称料部分、布料部分、无动力输送平台、布料阻挡机构、舟皿探知传感器等，本实用新型通过真空吸料的方式将金属料末吸入送料部分后经称料单元容积式称量法称量后送入布料部分，由布料部分的三轴送料机构将金属粉末均匀的平铺在冶金舟皿内，后无动力输送平台将装好金属粉末的舟皿传送出去到下一工位。本实用新型实现了冶金过程中自动对舟皿定量均匀的布料和传送，提高布料效率以及布料的均匀度，提升了产品质量，大大降低了劳动强度。
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本实用新型公开了一种废料用破碎机，涉及冶金机械技术领域，解决了对粉末冶金过程中产生的废料进行处理回收的技术问题。其技术要点包括支架，用于容纳废料进行粉碎的机壳，用于进料的进料口，用于过滤废料粉末且呈圆环形状设置的筛板，若干道用于供破碎完成的废料粉末通过的贯通孔，用于将粉碎腔内的废料破碎成粉末状的破碎装置，用于驱动所述破碎装置对废料进行破碎的驱动装置，用于收集废料粉末的集料装置；所述筛板的左右两端面与机壳的内壁贴合，且其内壁与机壳内壁之间围合形成与进料口连通的粉碎腔，其外壁与机壳的内壁之间围合形成环粉碎腔周向设置的排料腔，本实用新型具有能对废料块进行破碎、能减少破碎过程中粉尘溢出的优点。
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本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺,其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿,金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化钠消耗由7kg/t～20kg/t金精矿降至1kg/t～5kg/t金精矿,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题,而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中,优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为低成本HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋，所含化学元素以质量百分数计为：C 0.02～0.04％、Mn 0.7～1.4％、Si 0.5～1.0％、S 0.008～0.015％、P 0.006～0.01％、Cr 0.05～0.08％、Cu 0.10～0.12％、Ti 0.6～1.3％、Ni 0.10～0.14％、In 0.02～0.05％、Sc 0.02～0.10％，其余为Fe；本发明通过添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Ti、Ni和Sc元素加入精炼炉中精炼，在钢坯出炉并水除鳞后连续轧制，在精轧轧制过后在钢坯表面浇注Sc金属液，然后表面处理时，精轧后钢筋表面雾冷至500～650℃，在钢筋表面均匀浇注In金属液，即可得到高强对的耐氯离子腐蚀的钢筋，保证在Ti、Ni和Sc元素元素作用下缓解钢筋氯离子的腐蚀作用，同时在钢筋表面附着In金属膜，进一步提高了钢筋的耐氯离子腐蚀的性能，同时保证钢筋长时间放置不会受到腐蚀。
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一种烧结无铅易切削黄铜及其制备方法,本发明黄铜中各元素的质量分数分别为:铜 48.0%-70.0%,铝 0.3%-0.4%,镁 4.0%-4.3%,锰 0.1%-0.2%,铈0.08%-0.11%,镧 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余为锌及总量不大于0.05%的杂质。各种粉末和粘结剂按以下质量分数比配好:BN粉 0.4%-2.4%,烧结活化剂锌粉 2%-4%,粘结剂硬脂酸锌1%,余量为黄铜粉末。先用行星式球磨架混粉,球料质量比10∶1,混料时间6小时,混粉后立即压制;然后进行烧结,烧结工艺为:从室温开始加热至烧结温度,加热时间5小时,烧结温度840℃,烧结时间2小时,烧结气氛为氢气氛,烧结完后快速冷却到室温。本发明合金成分中不含铅,对环境友好,生产工艺简单,粉末冶金法适合于大规模批量生产,生产加工成本低。
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本发明提供一种磁控线圈用粉末的掺杂方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的工艺包括掺杂、搅拌、蒸汽烘干等步骤。其特点是在硝酸钍溶液中加入中和添加剂氨水NH3·H2O溶液,将配置好的混合溶液均匀喷洒到放置在掺杂锅内的蓝钨WO2.9表面并进行搅拌。对掺杂锅抽真空并采用水加热,边加热边搅拌。在真空状态下,采用蒸汽加热的方法烘干粉体,最终得到掺杂均匀、杂质含量少的掺杂钍钨粉。
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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。
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一种采用液态滤网提纯多晶硅的方法,属于冶金提纯领域。本发明的方法是在硅定向凝固提纯过程中加入一定量熔点低于硅熔点,且密度大于硅密度的金属元素或合金或金属混合物,在硅铸锭冷却过程中合金形成液态滤网,而硅中各种杂质随滤网由下而上过滤到铸锭表面。本发明的方法可以有效降低硅中杂质含量,特别是B杂质含量,可以将B含量由原来的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本发明的方法,可将4-5N多晶硅有效提纯至6N以上。
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本实用新型涉及粉末冶金修型设备技术领域，特别是一种自动圆棒立式修正机，与现有技术相比，该自动圆棒立式修正机在基座上设有左右移动机构、上下升降机构和夹料定位机构，其采用独特的夹料定位结构，并采用可以左右运动和上下升降运动的结构设计，从而可以对棒料在平面砂轮上进行全方位的调直修边，解决了粉末冶金及合金材料毛胚棒材的进一步精加工的精确度和效率问题，其无须人工进行校正，解决当前用车床加工成品率低的难题，设计上采用全封闭方式，也解决了长期行业内加工此类产品污染环境的问题，尤其是解决了较长毛胚棒材精加工的难题，具有突出的技术进步和实用意义。
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本发明公开了生态透水混凝土制备方法，该生态透水混凝土包括透水混凝土基层、透水混凝土面层以及罩面层，该透水混凝土原料及其重量份如下：包括100～120份的骨料、50～100份的冶金工业钢渣，300～400份的水泥、10～15份的掺合料、3～10份的外加剂、0.5～2份的色粉以及40～50份的水。本发明通过将粉煤灰、聚羧酸系高性能减水剂和抗裂纤维融入混凝土中，加强了骨料与冶金工业钢渣之间的连接强度，抗裂纤维能够很好的在透水混凝土中进行分散，且其具有高强的抗拉强度，增加了钢渣与碎石之间连接点的连接强度，能够有效防止透水混凝土的维系裂缝的产生和发展，进而提升了该透水混凝土的抗压抗折性能。
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本实用新型公开一种用于健身器材的转动锁紧机构，其中，粉末冶金轴套，套接在底架总成设有的内安装通孔内；转动轴，穿设在所述粉末冶金轴套和前摆管总成设有的外安装通孔中，以连接前摆管总成在底架总成上；且该转动轴的锥形端部的外径是向外由大变小的；张紧轴套，套设在转动轴上，并置于该转动轴和所述前摆管总成之间；张紧轴套，具有一缺口；且张紧轴套的锥形腔壁的内径是向外由大变小的，形成与转动轴的锥形端部相匹配的锥度；紧固螺栓，螺锁在所述转动轴的两端，且所述加大垫片设置在该紧固螺栓与所述张紧轴套之间。通过简单的结构，解决了装配上的困难，且保证转动部件跟转动轴的运动同步，从而进一步提升用户对产品的良好体验感。
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本发明涉及一种磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其注射成形制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的钼粉和有机物体系。所述有机物体系包括植物油、热塑性塑料和增塑剂。所述配方中钼粉占80～90WT%,有机物体系占10～20WT%。本发明的制造方法包括喂料制备,注射成形,脱脂预烧,烧结,后处理等。其特征在于成形采用金属粉末注射成形技术。具体步骤是将植物油、热塑性塑料和增塑剂按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混炼,加入钼粉后制备出均匀的喂料,喂料经注射、溶剂脱脂、热脱脂预烧、烧结,最后进行抛光。用本发明的配方及制造方法制造出的产品尺寸精度高,表面光洁度好。
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一种片状硅的制备方法，涉及一种工业硅除硼工艺和片状硅的制备方法。提供可显著减低硼含量，所得片状硅可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料的一种片状硅的制备方法。采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在石墨坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的废渣；将硅液温度控制在1500～1700℃，然后浇到水冷旋转轮毂上进行淬冷；水冷旋转轮毂为常温；调整水冷旋转轮毂的转速，使硅液飞离水冷旋转轮毂并落入容器中，则在容器中收集得到本发明所述的片状硅。
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本发明公开了一种自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用。嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌的混合培养物FIM-Z4，其保藏编号为：CGMCC?No.11190。其通过协同作用能显著的提高浸出反应动力学，加快反应速度，缩短浸出周期，提高目标矿中金属离子(铜和镍)的浸出速率和浸出率。该自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4是一个相容的整体，在长期的驯化过程中种群生态保持相对稳定。它应用在生物冶金中，对低品位硫化铜矿中的铜离子和低品位镍矿中的镍离子均具有较好的浸出效果。
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本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。
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本申请涉及金属制品的领域，具体公开了一种铁制工艺品配方及其制备工艺。工艺品包括纯铁、铌铁、镓、锌粉、稀土、二氧化锆、银包铜金属粉；其制备方法为：将纯铁、锌粉、稀土和二氧化锆依次进行球磨处理，随后将球磨后的纯铁、锌粉、稀土和二氧化锆与铌铁、镓和银包铜金属粉相互混合均匀；将原料加入到冶金设备中，在冶金设备的底部吹送干燥的氩气，静置后注入模具中，即得铁制品。本申请利用二氧化锆和稀土提高铁制工艺品的结构致密性和耐高温性能，从而提高产品的高温耐疲劳性能。
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本发明提供一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法，包括如下步骤：S1将钒源、铬源、碳源、燃料和氧化剂按照摩尔比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)进行配比后溶于去离子水中，充分溶解配置成水溶液，将溶液在电阻炉上加热直至发生燃烧反应，得到含有钒源、铬源和碳源前驱体粉末。S2将经过S1处理获得的前驱体粉末于高温炉中，在保护气氛下进行高温反应后，获得一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂。本发明提供了一种低成本、工艺简单且粒度细小、混合分散均匀的前驱物的制备方法，解决碳热还原反应温度比较高及常规冶金粉末比表面积小等难点问题。本发明涉及粉末冶金纳米粉末制备技术领域。
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本发明涉及晶体硅太阳能电池领域,特别是指一种低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法,将纯度为4N～5.5N的硅片进行清洗和表面织构化处理,使硅片表面形成金字塔结构绒面,并采用等离子增强化学气相沉积镀膜厚为0.1-10μm的本征硅膜,然后进行高温晶化,晶化后的硅片进行清洗,清洗后的硅片再经过晶体硅太阳能电池的常规工艺进行处理,制成低纯度单晶硅太阳能电池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶体硅太阳能电池的制造方法制造的电池漏电流过大而无法使用的缺点,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太阳能电池。
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本发明公开了钢丝绳输送带纵向撕裂损伤在线涡流监测装置及方法，涡流监测装置包括涡流检测仪、涡流检测探头、探头扫查装置，基于电磁涡流检测原理，采用涡流扫查模式，通过监测钢丝绳输送带内的钢丝绳之间的间距变化，及时发现由于尖锐异物插入导致的钢丝绳输送带损伤，在钢丝绳输送带出现撕裂前，及时报警通知监测人员，避免钢丝绳输送带撕裂事故的发生，本方法监测速度快，灵敏度高，即使小的尖锐异物插入损伤，也能及时发现，实时监控钢丝绳输送带的安全健康状态，非常适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的钢丝绳输送带的在线安全监测工作。
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