广东有色金属加工技术理论与应用

多孔负极极片及其制备方法和锂离子电池 1186     

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本发明实施例提供了一种多孔负极极片，包括多孔集流体和沉积在所述多孔集流体孔洞中的活性物质，所述活性物质为Si、Sn、Al、Sb、Ge、Zn、Pb、Mg和Na中的一种或几种，所述孔洞为贯通型孔洞，所述活性物质沉积在所述孔洞的内壁上。该多孔负极极片容量高，结构稳定，从而可最终提高锂离子电池的体系容量，延长其循环使用寿命。本发明实施例还提供了该多孔负极极片的制备方法、以及包含该多孔负极极片的锂离子电池。

铌固溶的钛酸锂固溶体介质陶瓷粉体的制备方法 985     

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本发明公开了一种铌固溶的钛酸锂固溶体介质陶瓷粉体的制备方法。该微波介质陶瓷粉体选用LiNO3，Ti(C4H9O)4，Nb2O5为原料。将LiNO3和Ti(C4H9O)4按(2+x):(1-4x)（其中0

镍钴锰多元锂离子电池正极材料前驱体的制备方法 767     

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本发明公开一种镍钴锰多元锂离子电池正极材料前驱体的制备方法，其包括以下步骤：首先，用去离子水将镍、钴、锰盐溶解，配置成总金属离子摩尔浓度为0.8-2.5mol/L的多元金属盐溶液，该多元金属盐溶液中镍、钴、锰元素的摩尔比为（0-1）:（0-1）:（0-1）；其次，配制浓度2-4mol/L的碱溶液；接着，将盐溶液及碱溶液进行反应，控制温度在40℃-70℃，搅拌速度为100-600转/min，控制好盐、碱溶液的加入速度，使反应体系PH值控制在8-11；反应完毕后继续搅拌30min-2h，静置2-4h，过滤，得固形物，用去离子水洗涤至Na+含量在0.03%以下，干燥，即得到所需的镍钴锰多元锂离子电池正极材料前驱体，本发明具有不使用氨水络合剂、无氨氮污染风险、产品球形好，颗粒匀均，粒度分布窄等优点。

盖板组件和含有该盖板组件的锂离子电池 961     

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本发明提供了一种盖板组件，所述盖板组件包括封接盖板及与所述封接盖板绝缘的电极结构，所述电极结构包括陶瓷密封件和电极端子，封接盖板用于密封电池外壳；封接盖板上具有至少一个第一通孔，所述第一通孔内设有电极结构；电极端子穿过第一通孔引出电池内部电流，电极端子与封接盖板之间夹持陶瓷密封件绝缘密封。本发明还提供了含有该盖板组件的锂离子电池。本发明提供的盖板组件，对锂离子电池具有良好的密封性和密封强度，大大提高电池的安全性，延长了电池的使用寿命。

锂离子电池负极极片制作方法 883     

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本发明属于电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池负极极片制作方法, 包括以下步骤：1）首先将去离子水加入容器，开始搅拌；然后依次加入增稠剂、导电剂，最后加入粘接剂，最终得到导电剂浆料；2）将导电剂浆料涂覆于集流体上，然后烘干，得到表面具有导电剂浆料涂层的集流体；3）往导电剂浆料涂层的集流体上表面涂布负极浆料，涂覆过程中对此负极浆料涂层进行磁化处理，涂布完成后烘干冷压，最后得到锂离子负极极片。通过上述方法制作的负极极片组成的电池具有较小的循环反弹，较好的循环寿命，优异的热稳定性。?

锂离子电芯及其制备方法 922     

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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电芯，包括相互层叠设置的正极片和负极片，正极片和负极片的片数均为至少两片，并且正极片和负极片的片数相差1片，还包括卷绕的第一隔膜和卷绕的第二隔膜，正极片均设置于第一隔膜的同一侧，负极片均设置于第二隔膜的同一侧，在从电芯的最内圈到最外圈的方向上，第一隔膜和第二隔膜交替地间隔于相邻的正极片和负极片之间。相对于现有技术，本发明多层极片并联减小了电芯的内部阻抗，使得极化减小，放电平台提高；极片的并联提高了电芯的大倍率充放电能力；本发明的电芯由于极片是堆叠在一起的，内部结构统一，应力均匀分布，所以不容易产生变形。此外，本发明还公开了一种该电芯的制备方法。

可反复充放电的锂离子动力电池及其制造方法 846     

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一种可反复充放电的锂离子动力电池,每个单体电池由盖板、负极极柱、安全阀、正极极柱、电解液、外壳组成,正极极柱与正极相连接,负极极柱则与负极相连接;正极选用一定厚度的铝箔,两面均匀涂布正极活性物质,负极选用一定厚度的铜箔,两面均匀涂布负极活性物质;其特征在于:内本体系由一对或多对正负极片组即正极、负极与隔膜共同构成具有多重积层结构、正负极片顺序间隔置放整齐的电极集合体;正极或负极的极片形式均为带有大叶单极耳或大叶多极耳的矩形片,并通过集电夹板导出电流至极柱;正极有一个或若干个极柱,负极有一个或若干个极柱,正负极柱的数量可以相等也可以不等、极柱的直径可以相等也可以不等。

卷绕型锂离子电池电芯、电池的制作方法及电芯和电池 935     

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本发明公开了一种卷绕型锂离子电池电芯的制作方法,依顺序包括连接极耳的步骤和卷绕的步骤,连接极耳的步骤是将正极片的一端连接正极极耳,将负极片的一端连接负极极耳,卷绕的步骤是将正、负极片用隔膜隔离后向同一方向逐层卷绕形成电芯,正、负极极耳分别卷绕在电芯外层或次外层的两个相邻的不同侧面上,使负极极耳所在侧面的长度大于正极极耳所在侧面的长度。本发明还公开了包括上述方法的电池的制作方法及其制作的电芯和电池。采用本发明,在安装与正极极耳电连接的盖板时,不需要将正极极耳扭转90°,不但增大了电池设计的空间,不会使正极极耳刺破隔膜造成电池短路,还缩短了电池盖板定位的时间。本发明特别适用于金属外壳电池。

锂离子电池负极用硅碳基复合材料的制备方法 842     

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本发明公开了一种锂离子电池负极用硅碳基复合材料的制备方法，包括以下步骤：第一步球磨：先在单质硅中加入助磨剂进行球磨；第二步球磨：将经第一步球磨后的硅粉末和碳原料粉末混合后，加入助磨剂再进行球磨。所述碳原料粉末的质量百分含量为20~80%。所述介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨法采用的放电气体介质为惰性气体。本发明制备的复合材料中的硅能细小均匀的分布在碳基体上，能在保证石墨层片完整性的同时对硅进行有效细化，提高电池的可逆容量，缓解硅基电极的体积膨胀和导电性差的问题，提高锂离子电池的综合性能。

锂离子电池断路器的焊接夹具 1030     

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本发明属于锂离子电池制作设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底板和上盖，底板和上盖活动连接，底板上设置有镍片容置槽和铝镍复合带容置槽，镍片容置槽和铝镍复合带容置槽通过连接槽连通，上盖上设置有焊接压爪，焊接压爪上设置有焊接孔，使用时，焊接孔位于连接槽内。相对于现有技术，本发明焊接断路器时，方便快捷，定位准确，无需人工焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。此外，本发明结构简单，易于制备，便于工业化应用。?

软包装锂电池的组合制造方法 1196     

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本发明涉及软包装锂电池的组合制造方法,该方法包括如下步骤:通过多型腔模具在下层铝塑膜上引伸出多个电池芯容置腔和单个气腔,在每个容置腔内均装入电池芯;将上层铝塑膜覆盖在下层铝塑膜上,热封焊电池芯的极耳胶位置,以及上、下层铝塑膜除气腔所在位置之外的其它三边;抽真空,通过气腔向所有电池芯容置腔内注入电解液,静置3-6小时;化成所有电池;抽真空,热封焊所有电池未封焊的侧边,然后裁切分开,即得到多个单体电池。采用该方法生产效率高,能够减少铝塑膜的浪费,降低生产成本,制得电池的容量、内阻、电压等电化学性能的一致性好。

聚合物锂离子电池阻透层软包装膜 820     

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本发明提出的一种聚合物锂离子电池阻透层软包装膜,包括一层两面涂布有粘接层的铝箔,所述铝箔至少少含有硅Si、铁Fe、铜Cu、锰Mn和铝Al,其中铁Fe的含量为0.9wt%～1.5wt%,Fe/Si比为10.0%～1.67%,且铝箔的内外表面至少有一面是经电晕处理的,粘接外阻层的表面上涂布有双组份聚氨酯树酯胶粘剂和聚酯多元醇类胶黏剂。本发明克服了现有技术“铝箔含铁量超过0.9重量%时,铝的柔软性遭到损害,层合体制袋性变差”和工业纯铝Fe/Si比大于5%,会导致加工硬化率提高的偏见。实验表明,本发明形成的阻透层,抗拉强度大于80～98Mpa以上,延伸率>21%,杯突值≥6.10以上。断裂伸张率≥40牛顿,热合强度≥40牛顿,保持压力25(kpa)无渗漏,无破裂。

锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺 877     

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本发明属于锂离子电池生产技术领域，具体的说是一种锂离子电池负极石墨浆料生产搅拌工艺；通过设置搅拌罐、一号电机、一号主杆、搅拌桨、弯折管、料斗和圆台；将羧甲基纤维素钠加入搅拌罐的内部，一号电机驱动搅拌桨转动，制得羧甲基纤维素钠胶液；再将导电炭黑加入料斗的内部，导电炭黑顺着弯折管滑入搅拌罐的内部，导电炭黑落到圆台的顶面，圆台伴随一号主杆转动，将落下的导电炭黑向外圈甩出，使得导电炭黑均匀地分散到搅拌罐的内部，降低了导电炭黑板结的概率，提高了导电炭黑搅拌扩散的均匀性，降低了搅拌所需要的时间，提高了石墨浆料的制备效率。

用于制备大纵横比铌酸锂波导的化学机械抛光液 1037     

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本发明涉及一种用于制备大纵横比铌酸锂波导的化学机械抛光液，包括以下成分及质量百分数：二氧化硅为5‑50％；PH调节剂为0.1‑5％；活性剂为0.02‑1％；络合剂为0.5‑4％；缓蚀剂为0.01‑0.6％；去离子水为余量。本发明中，化学机械抛光液选用的表面活性剂一方面可以降低表面张力，提高质量传输速率，增大流动性；另一方面也对高低选择比起反作用，容易在低处成膜，降低低处的消磨率；因而该抛光液选取了最佳浓度，既可以保证抛光液的流动性不受影响，也保证该抛光液仍具有较大的铬，铌酸锂选择比。

复合负极材料及其制备方法、锂离子二次电池 1065     

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本申请涉及负极材料领域，提供一种复合负极材料及其制备方法、锂离子二次电池，所述复合负极材料包括一次颗粒及保护层；其中，一次颗粒包括骨架，所述骨架包括位于所述一次颗粒的内部的主骨架及自所述主骨架延伸至所述一次颗粒表面的多个分枝；所述保护层位于所述骨架表面；一次颗粒为大孔结构，所述一次颗粒的内部形成有孔道，所述孔道延伸至所述一次颗粒的表面；所述保护层包裹所述骨架表面，或所述保护层包裹所述骨架并填充所述孔道结构。本申请的复合负极材料及其制备方法、锂离子二次电池，低成本、可规模化生产，能够有效提高负极材料的充放电循环性能。

锂电池极片辊压防皱生产系统 987     

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本发明公开了一种锂电池极片辊压防皱生产系统，包括主传送机构，其沿传送方向依次设有贴合区、固定区以及辊压区；副传送机构，其沿传送方向依次设有切割区以及配送区；转移机构，其设置在所述配送区和所述贴合区上，用于将所述配送区上的除皱胶条对应转移到位于所述贴合区上的箔材的留白区域中；固定机构，其设置在所述固定区上，用于将所述除皱胶条固定在所述箔材的留白区域中，并形成与涂敷区域上的涂层的厚度一致的胶条层；辊压机构，其设置在所述辊压区上。辊压机构能够对胶条层与所述涂层施加压力，使所述涂敷区域和所述留白区域的箔材同时发生延展，解决了锂电池极片皱褶问题。

应用于锂离子电池的多孔碳负载MoSe₂的电极材料及制法 974     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种应用于锂离子电池的多孔碳负载MoSe₂的电极材料，淀粉中与1,5‑二环氧己烷反应，得到了环氧化淀粉，其在碳酸钠作用下与高哌嗪反应，得到了哌嗪交联淀粉，以淀粉为碳源，高哌嗪为氮源，经过活化和高温碳化，最终得到了氮掺杂淀粉基多孔碳材料，其较大的比表面积增加了其表面的电化学活性位点，氮的掺杂可以在多孔碳材料中引入吡啶氮、吡咯氮和石墨氮等活性结构，水热法合成MoSe₂纳米花过程中，首先生成纳米硒化钼晶核，晶核生长成纳米片并组装成为纳米花，硒化钼纳米花原位生长在多孔碳的孔道结构中，减缓了硒化钼纳米花的体积膨胀现象，从而有效地提高了纳米硒化钼的循环性能和倍率性能。

锂电池回收用智能型分离装置 1148     

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本发明公开了一种锂电池回收用智能型分离装置，包括底座、橡胶垫、安装座、第一电机、皮带、皮带轮、筛选装置、粉碎装置、第一壳体和碾碎齿轮组，所述橡胶垫安装在底座底端，所述安装座安装在底座顶端一侧，所述第一电机设置在安装座顶端，所述皮带轮通过皮带与第一电机连接，所述筛选装置位于安装座的一侧且设置在底座顶端，所述粉碎装置安装在筛选装置顶端，所述第一壳体设置在粉碎装置顶端，所述碾碎齿轮组安装在第一壳体内部中心处，所述粉碎装置包括第二壳体、支板、连接块、第二电机、挡罩、旋转刀片、转轴、挡板、气缸、锤头和震动板，该锂电池回收用智能型分离装置具有分离效率高，精度高，且利用率大的作用。

锂离子电池极片的绝缘导热涂层及其制备方法 747     

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本发明公开了一种锂离子电池极片的绝缘导热涂层及其制备方法，所述的绝缘导热涂层包括绝缘导热材料、粘接剂、分散剂，所述的制备方法包括以下步骤：S1：绝缘导热浆料的制备；S2：通过喷涂制备绝缘导热涂层。本发明通过制备一种绝缘导热涂层用于正极耳表面以及极耳所焊接的空箔处，防止极耳金属毛刺刺穿隔膜，引发短路；同时防止隔膜因热收缩使正负极接触而导致的内部短路；此外还可快速将极耳处的热量散开，降低锂离子电池的安全风险。

电解液、负极、锂离子电池和车辆 856     

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本申请公开了一种电解液、负极、锂离子电池和车辆。所述电解液包括：锂盐、有机溶剂以及添加剂；添加剂包括第一添加剂，第一添加剂为噻二唑化合物，噻二唑化合物的结构式如下：其中，R1和R2分别选自氢原子、卤原子、醚基、胺基、C1‑C10烷基、C2‑C10烯基、C2‑C10炔基、C3‑C10环烷基以及C2‑C8含氮多元环中的至少一种；C1‑C10烷基、C2‑C10烯基、C2‑C10炔基、C3‑C10环烷基以及C2‑C8含氮多元环中的氢原子可部分或全部被取代基取代。本申请的电解液具有较高的还原电位，在负极优先形成SEI膜，并且形成的SEI膜具有较好的弹性，有利于改善电池的性能。

改善阳极极片与软包方形电池析锂的方法 791     

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本发明公开了一种改善阳极极片与软包方形电池析锂的方法，改善阳极极片析锂的方法包括以下步骤：制备第一阳极活性浆料与第二阳极活性浆料，其中，第一阳极活性浆料中粘结剂的含量小于第二阳极活性浆料的粘结剂的含量；沿阳极集流体的长度方向，将第一阳极活性浆料与第二阳极活性浆料进行涂布，其中，涂覆第一阳极活性浆料的区域为第一阳极区，涂覆第二阳极活性浆料的区域为第二阳极区，第一阳极区与第二阳极区交叉排列，且第一阳极区的面密度大于第二阳极区的面密度。本申请通过将粘接力强的阳极活性浆料涂覆在卷芯的弯折区，进而加强了弯折区的阳极活性浆料与阳极极片之间的粘接力，防止弯折区的阳极集流体裸露。

锂离子电池负极石墨重复利用的方法 927     

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本发明涉及新能源材料领域，特别是涉及一种锂离子电池负极石墨重复利用的方法，包括如下步骤：废旧电池前处理工序；石墨粉和集流体铜箔分离；将分离后的负极石墨粉进行筛分；将筛分后的负极石墨粉提纯除杂；将除杂后的石墨粉进行热处理；将热处理后的石墨粉进行包覆表面修饰；将包覆表面修饰后的石墨粉进行筛分；将筛分后的再利用石墨进行除磁处理；本发明与传统工艺相比，石墨纯度更高，能耗及成本较低，工艺更为简单，生产周期短，易于大规模工业化生产，实现了对锂离子电池材料资源二次再利用，避免资源浪费，使得资源利用最大化。

锂电池插片装置 742     

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本发明公开了一种涉及锂电池插片装置，锂电池生产技术领域，包括工作台、两级移动机构以及角度调节机构，两级移动机构上设有夹持机构，夹持机构包括夹持组件、导向组件和微调组件，夹持组件包括安装框，安装框的一侧通过转轴与两级移动机构转动连接，转轴上套设有调节齿轮，安装框内设有两个安装板，每个安装板的两侧均设有连接杆，安装框的两侧内侧壁均设有驱动滑轨，每个安装板的前端均固定有夹片，每个连接板的一侧均设有导向杆，安装框上对应每个导向杆均设有导向孔；本发明在夹持极片时只需保证在夹片前端预留的极片长度不过长即可，从而极大的降低了操作人员的操作要求，也提高了设备插片的效果。

磷酸锰铁锂正极材料及包括该材料的正极片和电池 1184     

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本发明提供一种磷酸锰铁锂正极材料及包括该材料的正极片和电池。本发明的正极材料包括正极活性材料和复合在所述正极活性材料表面的包覆材料；所述正极材料的中值粒径D50为3μm～7μm；所述正极活性材料的化学式为LiFexMn1‑xMyNzPO4，其中M和N为共掺杂元素，0

锂电池叠片机及其换位叠片装置和叠片方法 1162     

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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片机及其换位叠片装置和叠片方法，该换位叠片装置包括固定机构、移栽机构和成型机构；固定机构的两侧分别设有叠片工位和下料工位；移载机构包括驱动组件和连接组件，连接组件的数量至少为两组，驱动组件用于驱动两组连接组件交替移动至叠片工位和下料工位上；成型机构包括设于连接组件上的叠片台、定位组件、隔膜输送组件，以及裁切组件，叠片台用于装载堆叠成型的极片和隔膜，定位组件的数量为四组，四组定位组件的输出端分别对齐叠片台的上端的四个角。本发明的有益效果在于：能够在下料过程中进行新的叠片操作，极大地提高了机器稼动率，进而有效地提高了生产效率。

锂电池用双面热熔压敏胶带及其制备方法 1201     

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本发明公开了胶粘带技术领域，具体领域为一种锂电池用双面热熔压敏胶带及其制备方法，胶带自下而上包括七层结构：双面离型膜、第一胶层、第一底涂层、基膜、第二底涂层、第二胶层和第三胶层，制备方法简单、易于实现、生产效率高，能快速地生产出综合性能佳的锂电池用双面热熔压敏胶产品，利于广泛推广应用，水性底涂剂可以增加热熔压敏胶层与基膜的附着力，而且可以进一步阻隔电解液渗透，SBS和SIS两种橡胶弹性体分别在两面使用，提高耐电解液性能，增加粘结力和穿透力，采用EVM橡胶弹性体作为常温无粘性保护层，制备工艺简单，高温条件下可自身产生粘性，而且可穿透性较强。

圆柱形锂电池贴胶带机构及其工作方法 771     

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本发明提供一种圆柱形锂电池贴胶带机构及其工作方法，圆柱形锂电池贴胶带机构包括由上游至下游依次连接的盘轮、胶带导向夹紧机构、切割机构、胶带粘贴机构和胶带夹紧机构。通过这些结构的设置配合，实现了对于胶带的自动传送导向、自动拉绳、自动粘贴在电池端面上、自动切割胶带并且连续地完成多个电池端面的粘贴胶带的动作，工作效率显著提高。

可交联的负极用粘结剂组合物、负极活性材料浆料、负极、负极制备方法和锂离子电池 789     

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本发明涉及锂离子电池负极材料用粘结剂领域，公开了可交联的负极用粘结剂组合物、负极活性材料浆料、负极、负极制备方法和锂离子电池。可交联的负极用粘结剂组合物包含聚丙烯酸类聚合物、含羧基弹性体和多元醇交联剂；其中，通过所述多元醇交联剂含有的羟基与所述聚丙烯酸类聚合物含有的羧基、所述含羧基弹性体含有的羧基发生反应生成酯基，所述多元醇交联剂能够连接所述聚丙烯酸类聚合物和含羧基弹性体形成交联聚合物。此组合物形成的交联聚合物强度弹性兼备，克服膨胀收缩对硅负极的影响。

复合导电集流体、电极片及锂离子电池 937     

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本发明提供了一种复合导电集流体，包括载体层和导电层，导电层包括第一导电块和第二导电块，在电极片涂布敷料阶段，正极敷料或负极敷料会涂布在导电层的顶面的敷料面上，涂布在第二导电块上的敷料层会相应减薄，从而降低了载体层和电极片边缘敷料层的厚度，从而实现了对电极片的边缘区域敷料的减薄。不影响电极片的敷料涂布速度，保证了涂布产能。本发明还提供了一种电极片，包括正极片、负极片，正极片和负极片均包括本发明的所述复合导电集流体，实现了对电极片的边缘区域敷料的减薄，解决了正极极片边缘敷料偏厚导致的电池安全问题。本发明还提供了一种锂离子电池。提高了电池的大电流充电能力。避免了负极边缘析锂，提升了电池循环寿命。

含有高安全性热敏涂层的正极极片及锂离子电池 1114     

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本发明提供一种含有高安全性热敏涂层的正极极片及含该正极极片的锂离子电池。所述热敏涂层包括第一导电剂、第一粘结剂、热敏聚合物微球和助剂，所述热敏涂层在常温下具有导电性能，同时具有增大活性物质与集流体间的接触面积、提高电导率、有效降低电池极化等优点；当所述正极极片的使用温度达到120℃及其以上温度时，热敏聚合物微球会熔融形成多个连续电子阻隔层，涂层形成电流阻断，在电池内部形成内部阻断，防止锂离子电池进一步热失控的发生。