广东有色金属加工技术理论与应用

锂电池电极表面缺陷的分类方法 1074     

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本发明公开了一种锂电池电极表面缺陷的分类方法，该分类方法步骤如下：首先，根据缺陷图像指定区域的灰度值变化以及依据缺陷形状得到的特定环形区域内的像素分布，将缺陷图像划分为亮缺陷数据集和暗缺陷数据集；然后利用Gabor滤波器提取图像的特征，并使用随机森林分类器对这两大类进行进一步的细致分类。本发明能准确的将六种类型的锂电池电极表面缺陷进行分类，具有良好的鲁棒性和快速性。

快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法 1087     

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本发明公开了一种快充锂离子电池用的石墨负极材料的制备方法，主要包括以下步骤：(1)将原料粉碎并筛分；(2)将筛下物在氨气流的条件下进行石墨化处理，得到石墨一次颗粒；(3)将石墨一次颗粒与改性剂混合得到粉体；(4)将粉体进行送至碳化炉，在氮气气氛、100～250℃的条件下处理3～5小时。本发明制备的快充锂离子电池用的石墨负极材料实现了石墨颗粒氮掺杂，并将改性剂液化并填充到石墨颗粒的空隙中，提高了石墨负极材料的容量、快充等性能。

负极复合导电剂及其制备方法、包含该负极复合导电剂的锂离子电池及其制备方法 762     

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本发明公开一种负极复合导电剂及其制备方法、锂离子电池及其制备方法。其中，负极复合导电剂由第一导电剂、第二导电剂和分散剂组成，第一导电剂为纳米碳纤维，第二导电剂为导电碳黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯、导电石墨中的任一种，分散剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磷酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠、木质磺酸钠中的任一种或至少两种。本发明中，第一导电剂搭配少量第二导电剂形成负极复合导电剂，两种导电剂形成点线面或者线线均匀结合的导电网络，可扩大导电剂的接触点和接触面，通过导电剂之间相互协同、激发作用减小负极材料颗粒间的接触阻抗，从而提高锂离子电池负电极的充放电效率和使用寿命。

深度冷冻聚氧化乙烯基固态电解质及制备方法与锂离子电池 786     

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本发明公开了深度冷冻聚氧化乙烯基固态电解质及制备方法与锂离子电池。其中，所述制备方法，包括：将聚氧化乙烯和锂盐溶于溶剂中，得到固态电解质溶液；将所述固态电解质溶液通过干燥处理除去所述溶剂，得到聚氧化乙烯基固态电解质；采用导热材料将所述聚氧化乙烯基固态电解质进行密封处理，得到密封处理后的聚氧化乙烯基固态电解质；将所述密封处理后的聚氧化乙烯基固态电解质进行升温，使所述聚氧化乙烯基固态电解质熔化，然后转移至温度不高于0℃的环境中冷冻，恢复至室温后得到深度冷冻聚氧化乙烯基固态电解质。本发明能够使制备的深度冷冻聚氧化乙烯基固态电解质在常温下的离子电导率和电化学稳定性能得到提高。

固态电解质及其制备方法和锂离子电池 958     

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本发明提供一种固态电解质及其制备方法和锂离子电池。该固态电解质按照质量百分含量包括0.1‑80％无机电解质管体，余量为聚合物电解质。本发明的固态电解质具有更加优异的锂离子电导率与机械强度。

石墨材料及其制备方法、负极片及锂离子电池 816     

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本发明提供一种石墨材料及其制备方法、负极片及锂离子电池，本发明中提供的石墨材料石墨包括：二次颗粒C和一次颗粒D；其中，所述二次颗粒C和所述一次颗粒D均为碳包覆的石墨颗粒，所述二次颗粒C和所述一次颗粒D内部的石墨颗粒均具有孔道结构，所述二次颗粒C的碳包覆层数大于所述一次颗粒D。本发明中的二次颗粒C和一次颗粒D均进行了碳包覆，提高了材料的动力学性能。同时，混合二次颗粒C和一次颗粒D能够有效提高压实。所述二次颗粒C和所述一次颗粒D内部的石墨颗粒均具有孔道结构，从而降低了石墨自身的膨胀，孔隙的增加也有效增加锂离子嵌入通道，提高石墨的动力学性能。

电解液添加剂、电解液、锂离子电池 1108     

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本申请涉及锂离子电池技术领域，提供了一种电解液添加剂、电解液、锂离子电池。所述电解液添加剂的结构通式如下式1所示，式1中，X、Y、Z中的至少一个含有不饱和基团。本申请提供的电解液添加剂，能够有效降低正极活性材料的反应活性，抑制脱离后的正极活性材料对电解液的强氧化性，从而降低电池产气、金属溶出和容量衰减的风险。

锂电池废水处理专用微生物的培养方法 964     

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本发明涉及微生物培养技术领域，具体涉及一种锂电池废水处理专用微生物的培养方法，包括分离纯化、一级种子培养、二级种子培养以及微生物孵化器培养几个步骤，其中，液体培养基包括酵母膏、葡萄糖、硫酸镁、硫酸亚铁、磷酸二氢钾、氯化铵和锂电池废水。本发明的培养方法能够大大缩短驯化时间、快速增加优势菌浓度、增强水质稳定性，并且通过该培养方法得到的菌种能够明显提高废水处理效率。

新型锂电池保护片的超声波焊接机构 905     

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本发明涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种新型锂电池保护片的超声波焊接机构，主支架上设置有放卷机构、切断机构和用于将放卷机构上的保护片带料输送至切断机构上的送料进给机构；主支架上固定有用于将切断机构切断后的保护片输送至焊接机构主体上的保护片转移机械手。在使用本发明时，该结构中，能够自动实现保护片和极耳的焊接，无需对保护片进行仓储，极大限度地提高焊接效率。

用于锂离子电池隔膜的CMSQ原位接枝改性的电纺纳米纤维膜及其制备方法 756     

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本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜的CMSQ原位接枝改性的电纺纳米纤维膜及其制备方法，是先配制纺丝液和电喷液；然后在紫外光环境下，将纺丝液加入注射器，在适当的电压和进料速度下静电纺丝；同时，将电喷液加入另一注射器，在适当的电压和进料速度下静电喷雾至纺丝所得纤维表面，收集得到纺丝膜，然后进行纺丝膜后处理，最终得到CMSQ原位接枝改性的电纺纳米纤维膜。本发明实施过程简单，可在常规环境下进行，安全性高且制备后处理过程简单方便；采用本发明纳米纤维隔膜来装配的锂电池具有优异的电化学性能、使用寿命及安全性。

钛酸锂负极材料及其制备方法 1061     

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本发明属于储能研究领域，特别涉及一种钛酸锂负极材料，包括核结构和壳结构，所述核结构为二次颗粒结构，且其中包括具有多孔结构的主导电网络以及填充于所述多孔主导电网络孔结构中的纳米一次颗粒；所述主导网络结构之间存在较强的化学键和力作用；所述化学键将所述纳米一次颗粒紧密的锁定于所述主导电网络的孔结构中。从而确保该钛酸锂负极材料具有优良的电化学性能。

应用于锂硫电池中的正极功能性隔层的制备方法 796     

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本发明公开了一种应用于锂硫电池中的正极功能性隔层的制备方法，包括如下步骤：S1.静电纺丝制备聚丙烯腈膜：将聚丙烯腈粉料与N，N‑二甲基甲酰胺混合，密封后搅拌直至获得透明均一溶液，使用静电纺丝制备聚丙烯腈纤维；S2.预处理静电纺丝PAN膜；S3.碳化处理：将S2中预先热处理的静电纺丝PAN膜进行碳化。本发明制备方法得到的材料应用于功能性隔层，放置在正极和隔膜中间能起到物理性或者是化学性的固定住多硫化物的穿梭的效果，提高了正极活性物质的利用率。在充放电过程中，有助于减小电极电化学过程中的极化现象从而有效缓解电极材料的体积膨胀问题，提高了电极的循环性能，进而增强锂硫电池的电化学性能。

圆柱锂离子电池挤压保护方式 1011     

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本发明公开了一种圆柱锂离子电池挤压保护方式；包括如下步骤：第一步：将帽盖下侧加工出小铝片；第二步，将电池壳壁、帽盖和电芯依次安装，安装时将小铝片安装于电池壳壁的安装耳的下方，本发明的圆柱锂离子电池挤压保护方式，通过小铝片，在挤压过程中提前碰到壳壁，提前实现短路，在挤压过程中提前降低其电压，降低挤压失效风险，同时可增加激光焊焊接面积。

用于锂硫电池集流体的材料及其制备方法 920     

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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种用于锂硫电池集流体的材料及其制备方法。该材料为Ni_0.25Co_0.75(OH)₂纳米多级材料。该材料为具有一维纳米阵列结构的Ni_0.25Co_0.75(OH)₂纳米多级材料，可以提供足够大的比表面、足够多的离子扩散通道和电子传输通道。

硅基负极粘结剂、其制备方法及在锂离子电池中的应用 1137     

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本发明涉及一种硅基负极粘结剂、其制备方法及在锂离子电池中的应用。所述硅基负极粘结剂的制备方法包括：制备改性铜丝；然后利用改性铜丝制备得到第一端基功能化聚合物；利用改性铜丝制备第二端基功能化聚合物；利用第一端基功能化聚合物和第二端基功能化聚合物制备两嵌段共聚物；利用两嵌段共聚物制备两亲性嵌段共聚物；制备乳液材料；最后利用两亲性嵌段共聚物和乳液材料制备硅基负极粘结剂。本发明所述方法制备的粘合剂具有一定程度的补锂作用；而且制备过程可以通过结构设计，优化配比来达到精准合成；且具有低添加量，可有效抑制硅基负极膨胀，提升硅基负极的循环性能等优点。

锂电池正极材料的生产设备 991     

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本发明公开了一种可实现连续自动化生产、能够控制量和提高锂电池化学性能的锂电池正极材料的生产设备，包括给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器，所述给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器依次通过管道连接，给料装置包括给料通道、第一阀板和第二阀板，给料通道上端设置有原料进口，第一阀板和第二阀板相互间呈上下位置地安装于给料通道上，第一阀板和第二阀板均为闸板式的手控阀板，给料通道外部设置有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆与第一阀板固定连接，第二拉杆与第二阀板固定连接，第一阀板和第二阀板关闭时形成定量计量室，通过上述结构，能够实现本发明连续自动化生产和定量给料。

含锂云母尾矿的陶瓷喷墨渗花面釉 832     

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本发明公开了一种含锂云母尾矿的陶瓷喷墨渗花面釉，由钾长石、钠长石、石英、高岭土、烧滑石和锂云母尾矿组成。本发明的陶瓷渗花面釉具有如下优点：（1）本工艺生产的釉浆各矿物组成比例合理，有利于坯体的熔质与釉料的混合，使中间层的化学组成和性质逐渐由坯体的组成过渡到釉料的组成，从而减少因性质差异出现的有害应力，减少陶瓷瓷砖制品的缺陷；（2）该釉料粘度适当，悬浮性好，因而符合陶瓷生产制造工艺，容易获得平滑无缺陷的釉面；（3）该工艺生产的釉料研磨得很细，细度325目以下，各矿物混合均匀，促进石英在高温中的转变，并使熔融趋于完全，可减少喷墨渗花产品釉裂的倾向。

载锂硅胶催化剂的制备方法 875     

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本发明公开一种载锂硅胶催化剂的制备方法，采用碱性环境下硅酸钠水解成硅酸，并在十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂的作用下，硅酸聚合成硅胶微球，并经过高温焙烧最终形成载锂多孔硅胶微球状催化剂。本发明硅胶微球的制备效率高，作为催化剂的催化出产率高，可以提高单位原料油制备乙烯的产率，满足目前乙烯产能的需求。

锂电池抗静电耐电解液胶黏剂及其制备方法及终止胶带 1117     

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本发明涉及一种锂电池抗静电耐电解液胶黏剂、及其制备方法以及含有这种胶黏剂的终止胶带。一种锂电池抗静电耐电解液胶黏剂，包括30～60份的丙烯酸十八酯，1～15份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐，1～5份的丙烯酸四氢呋喃酯，1～10份的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，0.005～0.3份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯，0.005～0.2份的三氯化铁，0.01～1份的三苯基磷，50～200份的有机溶剂，1～15份的环氧化聚丁二烯和0.1～1份固化促进剂。本发明解决了压敏胶耐电解液性能差问题。本发明选用非极性丙烯酸十八酯单体、酸酐功能单体和附着力单体进行反向原子转移自由基聚合，合成了化学结构均一和分子量分布较窄的酸酐改性丙烯酸酯压敏胶。本发明引入抗静电功能单体，增强丙烯酸酯压敏胶的抗静电性能，不会出现污染电解液现象。

高智能锂电池散热系统 1012     

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本发明提供一种高智能锂电池散热系统，包括箱体以及设置于所述箱体内部的控制器、用于存储数据信息的数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于对设备运行温度进行实时感测的温度传感器、用于在紧急状况下进行报警提示的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器；在该所述箱体正面设置有用于进行信号展示的触摸显示屏以及若干个控制按钮；且在所述箱体侧面开设有散热窗口；所述箱体后部开设有多个功能插接口；本设备这样的结构设计可以对内部锂电池进行较好的降温处理，散热性能优良，且制作成本低，可靠度高。

一次成形的锂离子电池隔膜及其制备方法和应用 1053     

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本发明涉及一种一次成形的锂离子电池隔膜及其制备方法和应用，所述电池隔膜包含或由支撑层和填料层组成，其中，所述支撑层包含或由超细主干纤维、热塑性粘结纤维和第一纳米纤维中的至少两种制成，所述填料层包含或由无机填料和第三纳米纤维中的至少一种制成，所述锂离子电池隔膜厚度在19‑31μm，最大孔径不大于1μm，300℃处理1h热收缩率小于3％，高温下隔膜仍具有一定强度，保证高温下填料层刚性结构的稳定性和隔离性、满足隔膜在耐热、孔隙和强度方面的要求，综合性能优异。

新型可充电锂电池及其制造方法 1185     

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本发明涉及一种新型可充电锂电池，包括壳体、阳极、阴极和位于阳极和阴极之间的隔断膜，所述可充电锂电池的集电体为阳极集电体；所述阳极集电体由多个多孔金属泡沫板制成，在所述多孔金属泡沫的表面上具有纳米级表面粗糙度的活性氧化物材料层；其特征在于，所述多孔金属泡沫板上设有多数个贯通孔。

锂电池压盖机 848     

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本发明涉及一种锂电池压盖机,包括机架和设在机架上的工作台,在工作台上依序设有将电池顶盖组件输送至压盖工位的电池顶盖组件送料机构、将电池钢壳组件输送至压盖工位的电池钢壳组件送料机构和将电池顶盖组件装配压入电池钢壳组件中的压盖机构,上述机构与主控电路连接。本发明结构设计合理,实现了电池顶盖组件和电池钢壳组件的自动送料和压盖,压盖位置准确、生产效率高,安全系数高,大大节约了劳动力和生产成本,适合进行大批量电池顶盖组件和电池钢壳组件装配的需要,提高企业的市场竞争力。另外,电池顶盖组件在送料过程中进行自动校正和电池钢壳组件在送料过程中进行自动检测,提高了产品质量,减少了废品率。

引入石墨烯导电剂锂离子电池负极极片制备方法 774     

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本发明公开一种引入石墨烯导电剂锂离子电池负极极片制备方法，包括有以下步骤：（1）配浆，按照负极材料:粘结剂:溶剂=40～95:5～60:50～200，加入到高速搅拌机中，使用转速500～5000r/min进行分散1～4h，处理完成后的得到负极浆料；（2）涂布；（3）制备石墨烯导电剂；与传统的石墨烯粉末导电剂相比，本发明方法属于在极片中利用粘结剂作为固态碳源生长成石墨烯，不存在分散的难题，石墨烯在活性物质中分散均匀，可以充分发挥出石墨烯的三维导电网络，大幅提升负极极片的容量、倍率、循环性能；本发明工艺简单，操作方便，生产设备少，未使用浓酸氧化剂制备的石墨烯粉末原料，环保绿色，便于推广应用，适于大规模生产。

多元素掺杂的磷酸盐正极材料、其制备方法及锂离子电池 958     

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本发明提供了一种多元素掺杂的磷酸盐正极材料及其制备方法，该材料具有式1所示化学式：LixAaMbPOyNnSm式1；式1中，A为Ti，Zr，Al，V，Cr和W中的一种或几种；M为Fe，Co，Mn和Ni中的一种或几种；0.8≤x≤1.2；0≤a≤0.1；0≤b≤1.1；3≤y≤4；0≤n≤0.2；0≤m≤0.2。本发明同时在金属元素位置掺杂过渡金属阳离子以及在氧位掺杂氮元素或硫元素，可改变磷酸盐正极材料的晶胞参数，提高锂离子在晶格中的传输速度，提高离子电导率；同时可改变磷酸盐的电子结构，提高电子电导率。实验结果表明，本发明中多元素掺杂磷酸盐正极材料的电子电导率为10?6～10?4s/m。

石墨烯作为导电剂用于锂离子电池正极浆料的方法 984     

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本发明公开了石墨烯作为导电剂用于锂离子电池正极浆料的应用方法，根据活性物质（90?97%）、导电剂（1?4%）、粘结剂（1?5%）的质量比例，通过粘结剂分散、导电剂分散、活性物质分散等步骤，制备出的浆料均匀性好，稳定性优异。采用本发明提供的正极浆料所制得的锂电池，能够显著降低电池的内阻，提高电池的大电流放电性能、低温性能，以及大电流充放电循环性能。

锂离子微孔膜生产工艺 1028     

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本发明公开了一种锂离子微孔膜生产工艺。锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：成片步骤，聚乙烯原料和聚丙烯原料在挤出机中形成熔体流出，在挤出机外，设置卷曲设备和冷风机使聚乙烯原料和聚丙烯原料形成聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜；热复合步骤，将聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜设置在热压设备中复合，然后在冷却设备中形成复合薄膜；热处理步骤，设置热风设备持续对加热炉中的复合薄膜吹热风；拉伸步骤，用拉伸设备拉伸复合薄膜。

锂离子电池用凝胶聚合物电解质及其制备方法 1180     

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本发明公开了一种锂离子电池用凝胶聚合物电解质及其制备方法。凝胶聚合物电解质，其是由作为基底的聚合物薄膜、吸附于该聚合物薄膜上的电解液组成；所述的聚合物薄膜由卡波树脂，聚偏氟乙烯，醋酸丁酸纤维素共溶于溶剂中，机械搅拌后形成的液体涂敷、固化于聚烯烃微孔膜上制成。凝胶聚合物电解质的制备方法，包括如下步骤：将聚偏氟乙烯、醋酸丁酸纤维素共溶于溶剂中制成液体1，在液体1中加入卡波树脂充分搅拌形成液体2，最后将聚烯烃微孔膜浸入液体2中，干燥后形成的聚合物薄膜浸入电解液中，取出即可。聚合物锂离子电池，包括所述的凝胶聚合物电解质、正极和负极。本发明的凝胶聚合物电解质具有抗热收缩性能，高电导率和高电化学稳定性。

防反接锂离子电池 848     

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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种防反接锂离子电池，包括保护板、电芯、转接板，保护板置于电芯的顶端，转接板置于电芯的底端；保护板内置保护电路板，保护板底面固定4个焊盘P+、P‑、B+、B‑，保护板顶面为镀金面，镀金面包括内部圆形镀金面和外部环形镀金面；转接板顶面固定2个焊盘P+、P‑，转接板的底面为镀金面；保护板和转接板上的焊盘P+均与内部圆形镀金面电连接，焊盘P‑均与外部环形镀金面电连接；保护板上的焊盘P+、P‑与转接板上的焊盘P+、P‑电连接，电芯的正负极与保护板上的焊盘B+、B‑电连接；本发明采用对称设计，电池装配的时候就不会存在方向的问题，不会反接，方便了用户装配使用，不会由于电池接反造成设备损坏。

多层正极片、正极片的制作方法以及锂离子电池 720     

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本发明公开了一种多层正极片，包括集流体和涂布在集流体表面电极材料层；所述的电极材料层包括一层或一层以上的混合浆料层；混合浆料层逐层涂覆的方式涂覆在集流体表面。本发明公开了一种多层正极片的制作方法。本发明还公开了一种锂离子电池。本发明的正极片采用多层结构，其中不同层之间可以采用相同或不同的电极材料制成，提高了正极活性材料的利用率，使正极材料的利用率达到95％-98％，提高了克容量；通过添加结构稳定、安全性能较好的活性材料涂层，可以在起到配合提升材料利用率的同时提升锂离子电池的安全性能。