陕西有色金属理论与应用

卧式压力矫直机 1194     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，提供一种卧式压力矫直机，包括压力矫直机主机及与其底部连接并且通过压力矫直机主机工作口的两侧导轨，所述导轨的上端面两侧外端上分别装有移动夹紧翻钢机构；所述一侧导轨上安装有上料单元，其另一侧导轨上安装与上料单元配合的下料单元；所述上料单元与下料单元结构一致；所述移动夹紧翻钢机构分别与上料单元与下料单元配合，用于夹持翻转上料单元与下料单元上的棒材。本发明的卧式压力矫直机可以实现将被加工的棒材从上料、加工、下料一体合成，整体架构简单、配合度要求低，结构紧凑，功能实现性好。

激光熔覆用耐高温氧化涂层镍基合金粉末 796     

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本发明属于化工、冶金技术领域，特别是涉及一种激光熔覆用耐高温氧化涂层镍基合金粉末。该粉末包括Cr、Fe、Ni、B、Al、Si、V、C、Ni，其特征在于还包括有Y2O3、Hf，其中各组分的质量百分数为：Cr：3～7％；B：0.6～2％；Al：0.6～2％；C：0.1～0.3％；V：1～2.5％；Fe：2～5％；Si：2～5％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Ni：余量。本发明解决并提高了镍基合金粉末在激光熔覆层中的抗裂性、成型性、工艺稳定性和成分均匀性，满足了加工部件对熔覆层耐高温氧化、抗疲劳和适中硬度等的综合性能要求。

碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺 1099     

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本发明公开了碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,获得钒丝-高锰钢二元材料预制体;把钒丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

不锈钢纤维毡的烧结方法 916     

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本发明提供了一种不锈钢纤维毡的烧结方法，该方法为：将不锈钢纤维毡置于微波烧结炉中，先在无微波条件下升温至300℃～600℃后保温0.5h～2h进行预烧结处理，自然冷却后得到预烧结毡，然后将所述预烧结毡在微波条件下升温至700℃～900℃后保温10min～30min进行烧结处理，自然冷却后得到烧结后的不锈钢纤维毡。本发明不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。

钴铬钼合金自熔性粉末 896     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种钴铬钼合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co钴50%；Cr铬12%；Mo钼38%；再按体积百分比将处理混合后的钴铬钼20%和80%铁粉末混合处理。本发明可以使合金化金属材料表面硬度为大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

实现板坯连铸机轻压下改造的方法 1072     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种实现板坯连铸机轻压下改造的方法，这种实现板坯连铸机轻压下改造的方法，首先改造线下备件扇形段，使之带有轻压下功能，然后将改造完的带轻压下功能的扇形段分期上线使用，再将更换下来的扇形段进行改造。同时，对应的电气系统与原电气系统相对独立，可在连铸机生产及正常检修期间布置，最终所有的扇形段都改造完成，电气系统布置完毕后利用连铸机检修时间统一投入轻压下系统。这种方法既能便捷的改造传统扇形段使之带轻压下功能，又能不影响连铸机生产，实现边生产，边改造，极大的缩短了改造停机时间；依托原有设备，减小改造直接成本；极大减少间接损耗。

碳硼镍钴合金自熔性粉末 1043     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种碳硼镍钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳20%、硼15%、镍23%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳硼镍钴粉末；再按体积百分比将处理混合后的碳硼镍钴26%粉末和74%铁粉末混合处理。本发明通过碳硼镍钴合金化金属材料表面的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。

大型两辊冷轧管机的芯棒杆 1042     

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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆，依次包括用于联接两辊冷轧管机芯棒杆小车的左接头、联接回转送进装置用于驱动芯棒杆回转的花键轴、若干芯棒杆体和用于安装轧制工具的右接头，所述左接头、花键轴、芯棒杆和右接头之间通过止口定位后螺栓联接，并在连接面处设置有平键，用于传递转矩，结构简单可靠、拆装方便，并能可靠传递回转运动，能适用于大型侧装料两辊冷轧管机驱动芯棒杆的回转。

AgTiB2触头材料的制备方法 894     

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本发明公开了一种AgTiB2触头材料的制备方法，该方法以高纯度的Ag粉和TiB2粉为原料，通过对原材料TiB2粉球磨，随后与Ag粉进行混粉；然后在压力机下进行压制，最后对压坯进行真空烧结，即制得AgTiB2触头材料。与传统粉末冶金技术相比，本发明的制备方法可显著提高AgTiB2触头材料的的致密度和硬度，从而使耐电弧侵蚀性能得到了提高。

原生柱状硬质合金相复合磨球的制备方法 1058     

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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合磨球的制备方法,该方法制备的原生柱状硬质合金相复合磨球的表面由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成,首先粉芯丝材编织成具有一定厚度和直径的球形合金粉芯丝材骨架,放入浇铸型腔中;利用高温钢液/铸铁液进行浇铸,对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行扩散,使粉芯丝材原位反应生成高硬度柱状硬质相,并实现硬质相与基体金属两部分的冶金结合,使磨球表面层形成内含一定比例柱状硬质相的耐磨复合材料。本发明具有设备投入小、成本低、操作简单等特点;制备的复合磨球具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度。

低成本环网动刀触头的制作方法 867     

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本发明公开了一种低成本环网动刀触头的制作方法，通过粉末冶金及热加工工艺制备的铜钨合金，导电导热性能优越，微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；制备的铜铬合金硬度高，电导率好，再通过氩弧焊接将铜钨合金、铜铬合金、铜或铜铬合金熔合，制备的动刀触头具有良好的耐电磨损，抗熔焊，导电导热性，制备方法简单，原料易获取，成本低廉，具有很好的经济效益。

气封式中心小炉盖 706     

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本发明属于冶金机械技术领域，具体涉及一种气封式中心小炉盖，包括炉盖本体，进气管、排气圆环管和电极，电极竖直连接在炉盖本体的内部，排气圆环管水平套接在电极的外圆周且位于炉盖本体的内部，进气管连通排气圆环管，排气圆环管开有气孔，解决了现有技术中由于中心小炉盖电极孔与电极间存在间隙，当炉盖下方压力过大时，就会有气体通过电极孔与电极间的间隙排出，不但污染环境，还使炉子内的气氛不能稳定调节的问题，结构新颖，简单实用，保证冶炼气氛的同时，也减少了环境污染，在炼钢事业中具有广阔的发展前景。

有机硅/酚醛树脂结合剂及其制备耐火材料的应用 882     

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本发明属于耐火材料领域，主要涉及一种有机硅/酚醛树脂结合剂及其制备耐火材料的应用，所述复合耐火材料原料包括不同粒径的SiC骨料、鳞片石墨、有机硅树脂、酚醛树脂，可以应用于砌筑冶金炉内衬的定型砖或者导流管、控流器等耐火功能器件。本发明在酚醛树脂中引入含有Si‑O‑Si主链的有机硅树脂，在烧成或者高温服役过程中，通过高温裂解、碳热还原在酚醛树脂热解碳骨架中原位生成SiC，SiC氧化后生成高粘度的氧化硅玻璃薄膜，对氧气的渗透有阻碍作用，有利于改善耐火材料的抗氧化性能。有机硅/酚醛树脂结合剂比目前使用的商用酚醛树脂或沥青结合剂具有更高的残碳率，所制备的SiC复相耐火材料具有更高的力学强度与抗氧化性能。

制备金属合金粉末的方法 1182     

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本发明涉及一种制备金属合金粉末的方法。为克服现有技术中存在的晶体组织偏析相对较大、难以实现单晶粉末颗粒的制备的不足,本发明采用半固态加工技术直接从液相中分离得到金属合金粉末颗粒,通过控温装置对金属合金的半固态保温温度、冷却速率进行有效的控制,并采用速度调节装置对双筒旋转的剪切速率进行控制。同时,根据粉末冶金的要求,通过控制冷却速率和双筒旋转剪切速率,进而实现对球晶凝固组织形成的控制。本发明在颗粒表层形成低熔点的原位自生合金薄膜,可制备具有球形形貌的金属粉末,同时可以实现颗粒内部无夹杂、无孔洞,呈现单晶生长的金属粉末颗粒的制备。

钼及钼合金管材的制备方法 1116     

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本发明属于粉末冶金加工技术领域，具体涉及一种钼及钼合金管材的制备方法，采用制备钼及钼合金管坯—热轧钼管—温轧钼管—表面处理的工艺步骤以及对工艺条件的控制，制备出超长薄壁无缝钼及钼合金管材。本发明制备的钼及钼合金管材由于热轧、温轧的综合效果，实现了钼管材超长、薄壁、无缝的特点，成品率高，材料综合利用率高；实现了钼及钼合金制备管材时的大变形率，钼管内部组织细化均匀化，力学性能优异；简化了现有钼管制备工艺，节约了材料，且易于实施。

新型连铸机驱动辊 1177     

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本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种新型连铸机驱动辊。它包括多段完全断开的辊体，相邻段辊体通过键和齿式联轴器连接，所述齿式联轴器由齿接手和齿套组成，相邻的两段辊体中，其中一段辊体的右端面通过键连接一齿接手，另一辊体的左端面通过键连接另一齿接手，所述一齿接手与所述另一齿接手相邻设置且共同啮合同一齿套。本发明的连铸机驱动辊内部取消了传统的芯轴，采用多段完全断开的辊体，多个辊体之间通过键和齿式联轴器连接，实现多段辊体的同步驱动，改变了驱动辊以往的静不定受力形式，轴承载荷及辊体应力降低，提高使用寿命；而且装配简单，易于操作，简化设备装配的难度，节省装配时间，装配精度也易于保证，提高生产效率。

低氧MHC合金的制备方法及其应用 1190     

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本发明提供一种低氧MHC合金的制备方法,包括1)原料选取:将费氏粒度为4μm～50μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含铪元素的粉末、费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀;2)原料成型:将混和原料在100MPa～300MPa的压力下处理以得到成型坯料;3)原料烧结:将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的温度下烧结5～15小时得到低氧MHC合金。解决了应用粉末冶金法制备出MHC合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧MHC合金,可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。

烧结金属滤盘及其制作方法 1097     

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本发明公开了烧结金属滤盘，滤盘由烧结金属圆盘、金属圆盘、上下轮毂、螺钉、金属抱箍和密封材料组成。各盘中心加工有通孔，各盘在中心通孔处用上下两个轮毂夹持紧固，外圆周处用金属抱箍包扎紧固，联接紧固方式为螺纹连接，烧结金属圆盘与上下轮毂、金属抱箍间的结合面处用密封材料密封。本发明还公开了该烧结金属滤盘的制作方法，采用粉末冶金方法制备梯度孔隙结构的烧结金属多孔材料，然后用将各零件加工至所需形状和尺寸，将各盘加热保温后放入夹具中进行装配，在进行平衡测试后对滤盘结合面处灌注密封剂即得。具有结构紧凑，刚度高、盘面不易变形，易拆分、可重复使用的特点，适用于盘片式过滤机对料液进行固液分离。

钢质多孔复合棒材制备方法 933     

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本发明涉及一种钢质多孔复合棒材制备方法，是一种由致密金属材料(结构钢)和金属颗粒(或金属粉)经一定成型方法制备的多孔复合棒材。本发明提出的钢质多孔复合棒材制备方法是用金属颗粒(或金属粉)与致密金属组成复合坯料，首先通过高温烧结过程使复合坯料发生冶金结合，然后实施连续小变形热挤压加工成形为多孔复合材料。本发明制备的钢质多孔复合棒材内部具有一定的孔隙率3％～30％，达到减重目的，比相同体积的实心棒材要减重3％～20％，同时外层的金属管能够保证良好的力学性能，抗拉强度可达200MPa～600MPa。相对于普通金属棒材，该金属杆成本较低。

在多孔不锈钢基体上制备复合陶瓷超滤膜的方法 1509     

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本发明公开了一种在多孔不锈钢基体上制备复合陶瓷超滤膜的方法，其技术方案是分别制备TiO2溶胶、SiO2溶胶、Al2O3溶胶和ZrO2溶胶→制备Al2O3底膜→在底膜上分别制备SiO2复合陶瓷膜、ZrO2复合陶瓷膜和TiO2复合陶瓷膜。依照上述技术方案可以在孔径1μm的多孔不锈钢基体上制备三种类型的复合陶瓷超滤膜，其孔径分布范围为0.08～0.3μm，该复合陶瓷膜可以进而制成超滤膜组件，代替目前使用的有机或陶瓷超滤膜，能广泛应用于电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，具有广阔的市场应用前景。

高效制备微米级立方形碳酸钙的方法 886     

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本发明公开了一种高效制备微米级立方形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、粒径为3.5～15μm的立方形碳酸钙。本发明制备方法无需加入晶型控制剂，工艺流程简单，且产率较高。所得微米级立方形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

高振实密度纯钨粒的制备方法 777     

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本发明公开了一种高振实密度纯钨粒的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：选择10‑20目、20‑30目、30‑60目、60‑80目、80‑100目、100‑140目六种规格的纯钨粒，并进行二次筛分，按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合，制成粒度分布均匀的纯钨粒；使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动，再加满分布均匀的纯钨粒，再振动，将口部多余的纯钨粒去除，将纯钨粒倒出称出重量，计算出振实密度。本发明操作简便，能有效提高纯钨粒的振实密度，降低控制难度，减少生产成本，工艺经济性好。

废渣料制备细钨合金粉的工艺方法 932     

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本发明公开了一种废渣料制备细钨合金粉的工艺方法，它涉及粉末冶金技术领域。其工艺步骤为：(1)将废渣料通过氢气气氛炉除杂或清洗后筛选，将所得废渣料分类处理；(2)将筛选后的钨合金废渣料氧化处理得到氧化钨合金渣料；(3)将氧化钨合金渣料破碎处理后过100‑120目筛网得到粗氧化钨合金粉；(4)将粗氧化钨合金粉进一步球磨得到细氧化钨合金粉；(5)将细氧化钨合金粉在氢气气氛炉中分两步还原得到细钨合金粉。本发明工艺简单，操作简便，缩短工艺流程，提高能源利用率，适用于批量生产，钨合金粉的适用产品范围广，且成本低，易于推广使用。

等静压机 1010     

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本发明提供了一种等静压机；至少包括：主缸装置（1）、侧缸装置（2）、机架（3）、活动横梁（4）、增压杆装置（5）、超高压筒装置（6）、液力介质（7）和工件（8）；侧缸装置（2）设置在主缸装置（1）的侧面，且通过机架（3）连接；增压杆装置（5）与活动横梁（4）连接；超高压筒装置（6）设置在主缸装置（1）的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6‑2）；超高压筒装置（6）的内部装设液力介质（7）。本发明采用增压方式，结合与其匹配的结构特征，建立一种新型等静压与液力挤压一体机，既具有等静压机的功能，也具备液力挤压机的功能，适用于粉末冶金件和铸件等零部件的等静压强化和消除缺陷及高强韧材料的液力挤压。

原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法 1036     

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本发明公开了一种原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法,该方法制备的复合耐磨轧辊由芯部和表面耐磨层构成,芯部材料选用韧性高的钢材质,表面耐磨层由高硬度柱/带状硬质点和高韧性金属材料复合而成。首先机加工出轧辊芯部,再用高合金粉芯丝/带材(注:带材可由丝材压制而成)在轧辊芯部表面支撑架上编织出一定厚度的丝/带材骨架并绑扎或焊接固定好,将编织好的预制件放入浇铸型腔中,利用高温钢液进行浇铸,对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化,在一定温度区间内,合金元素进行短程扩散,在轧辊表面实现高硬度柱/带状硬质点与高韧性基体金属两部分的冶金结合,形成内含一定比例的柱/带状硬质点的表面硬质点耐磨复合层。

二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机 875     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机,其特征是:四个径向油缸互成90度依四瓣块内的回转主轴径向分布,每一个四个径向油缸的四瓣助力活塞径向连接伸缩斜块,伸缩斜块的三角形斜面与四瓣块形成间隔连接,当四个径向油缸内分别进入压力油后使四瓣助力活塞伸缩运动,四瓣助力活塞带动连接的伸缩斜块也作伸缩运动,再由四个伸缩斜块推动四瓣块完成四瓣块的胀开和缩回,同时在四瓣助力活塞的作用下,四瓣块顺利缩回与带卷间形成间隙,方便脱卷。它提供了一种加工工艺性好、精度高、动作灵活、使用方便、寿命长的二十辊钢板冷轧机径向油缸胀缩无缝式卷取机。?

钯合金-难熔金属复合管及其制备方法 809     

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本发明公开了一种钯合金-难熔金属复合管及其制备方法,其钯合金-难熔金属复合管包括由具有透氢能力的难熔金属材料制成的难熔金属管以及设置在难熔金属管内外侧的钯合金内管和钯合金外管,所述钯合金内管、难熔金属管和钯合金外管同轴设置且三者经冶金结合形成透氢复合管,三者的复合比为2～5∶4～30∶1～3。其制备方法包括步骤:一、管材准备,二、管材表面处理,三、采用爆炸复合方法或扩散焊复合方法复合并形成复合管坯,四、复合管成型加工处理。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的钯合金-难熔金属复合管性能优良,不仅具备钯合金对氢的催化特性、抗氧化性,同时具备难熔金属的高强度和高选择渗氢率。

新型金属复合工艺 1064     

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一种新型金属复合工艺，其通过（1）表面粗糙化处理使结合层表面溶解粗糙；（2）复合体制备：在基材层金属和复合层金属之间加入低熔点高导电性的夹层金属材料，渗入基材层金属和复合层金属之间形成冶金结合；（3）在轧制机上轧制复合体，将基材层金属和复合层金属紧密结合。本发明从生产环境中省略爆炸复合环节，减少爆炸复合对环境的危害。节约生产成本，减少生产周期。而且将全部结合面的焊接和轧制结合，使得结合紧密度更好。

制备高纯度钼电极的方法 1005     

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本发明公开了一种制备高纯度钼电极的方法,该方法为:先将粒度为2.5μm～4.0μm,氧质量含量为400ppm～600ppm的钼粉压制成钼坯料,将钼坯料置于电阻烧结炉中进行预烧结;然后将经预烧结后的钼坯料置于中频感应炉中进行烧结,得到质量纯度达99.99%以上的钼电极。本发明采用两段烧结方法,首先在低温段(1350℃以下),进行长时间的预烧结,不仅利于除气脱氧,大大降低了钼电极中的气体含量,也有利于低熔点杂质的排除,然后采用氢气中频感应烧结炉进一步降低粉末冶金生产钼电极的气体含量和杂质含量,制备的钼电极碳和氧的质量含量均低于10ppm,完全满足玻纤行业用高纯度钼电极的质量要求。

通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法 1249     

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本发明涉及一种通过料浆烧结制备硅化钼涂层的方法，在铌硅合金基体表面制备了硅化钼涂层，包括MoSi₂外层、以及位于基体和MoSi₂外层之间的过渡层。该发明获得的由MoSi₂外层和过渡层Mo₅Si₃组成的涂层结构，外层提供了良好的高温抗氧化性能，过渡层与基体之间形成冶金结合，涂层与基体结合紧密。由于涂覆次数可控，从而较容易实现硅化钼涂层厚度的控制。具体为：首先采用球磨法细化粉料，然后在铌硅合金基体表面多次刷涂钼硅比为一定比例的料浆，之后在干燥箱中采用阶梯式干燥，最后将干燥后的试样放入超高温高真空热处理炉中，加热到1000～1400℃后保温10～60min，再升温至1400～1650℃保温30～90min，冷却后得到硅化钼涂层。