陕西有色金属理论与应用

改进型电炉水冷补偿器 806     

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本实用新型公开了一种改进型电炉水冷补偿器，主要应用于冶金行业的电弧炉和矿热炉等设备中。该水冷补偿器包括由铜接头、裸铜软绞线、胶管和不锈钢卡箍组成的水冷补偿器主体；由可移动堵管、卡环、O型圈和连接铜套组成的水冷补偿器连接端。此改进型电炉水冷补偿器解决了常见的两种水冷补偿器连接方式存在的制造成本高，维修拆卸不方便等问题，其与变压器二次出线铜管端子和电炉短网铜管端子之间连接牢固可靠，密封性能好，且制作容易，生产成本低；拆卸方便，缩短了设备维修时间。无论对设备制造企业，还是冶金企业，都有积极的意义，有利于节省成本，提高企业经济效益。

网络互穿型陶瓷-金属复合材料及其制备方法 1112     

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本发明公开了一种网络互穿型陶瓷-金属复合材料及其制备方法。该复合材料包括陶瓷支架、金属基体,所述陶瓷支架包括单层、双层和多层结构,所述金属基体与陶瓷支架通过铸造工艺浇注为一体。其制备方法为:先制备SiC陶瓷支架;然后设计铸型,固定陶瓷支架,浇注金属熔体。本发明可克服陶瓷增强金属基复合材料中陶瓷单元的不均匀性、制备工艺的复杂性以及服役过程中陶瓷单元的易脱落等问题,实现了陶瓷与金属之间的强冶金结合,制备的复合材料具有制造成本低、使用寿命长、可靠性好等优点,特别适用于摩擦、磨损等各种耐磨领域。

金属钼器皿的加工方法 752     

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一种金属钼器皿的加工方法,涉及一种冶金化工过程中的还原、烘焙过程用钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿的加工方法。其特征在于其加工过程采用厚度为1.5MM≤板厚≤4MM的钼合金板,将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃,控制液压机的压下速度控制在5MM/MIN-1MM/MIN,进行一道拉深成型。本发明的方法,采用高温强度与塑性适中的钼合金板材,对模具与板材同时加热、保温,液压机慢速拉深制成盒形或圆形钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿,其壁厚均小于1.5MM,并能有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象,有效减少钼合金器皿缺陷,提高成材率,延长使用了金属钼器皿的寿命。

球墨铸铁基复合材料制备工艺 868     

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本发明公开了一种球墨铸铁基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钼丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

纳米重防腐涂料的配方以及制备方法 873     

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本发明公开了一种纳米重防腐涂料的配方以及制备方法，环氧树脂45％～50％、增韧树脂3％～5％、流平剂0.5％～1％、蜡粉1.5％～2％、气相二氧化硅2％～2.5％、正丁基缩水甘油醚4％～6％、炭黑1.8％～2％、纳米浆15％～21％、苯甲醇4％～5％、分散剂0.4％～0.5％、放污助剂0.8％～1％、脂环胺3％～4％，该纳米重防腐涂料的配方以及制备方法，能够达到重防腐，无挥发，固含高，成膜厚，防腐寿命长，其防腐优异的防腐性能，以及良好的金属基材粘接性能，在重防腐行业，诸如石油化工、冶金采矿领域发挥着重要的作用。

电阻触头的制备方法 1065     

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本发明公开了一种电阻触头的制备方法，实现钢结构+CuW合金结构电阻触头的制备，包括以下步骤：首先，按图纸将CuW合金及钢进行配车；焊缝连接材料为纯铜或者铬铜；真空烧结时将CuW合金、钢和熔焊连接材料按顺序放置在坩埚内；将坩埚放置在烧结炉内按升降温曲线进行烧结；对烧结好的零件进行机加工即可获得满足技术要求的高压断路器用钢+CuW合金结构。本发明将钢与CuW合金通过第三种材料的熔化和扩散固溶等过程实现冶金连接，该方法可控性强，零件质量稳定。

湍流电积方法的配套装置及模块化拓展系统 1174     

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本实用新型属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本实用新型还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

用于滑动面与滑动面之间带有预应力的锁紧装置 1216     

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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金设备中用于滑动面与滑动面之间带有预应力的锁紧装置,它至少包括第一滑动面(3)与第二滑动面(4)及锁紧螺栓(1),其特征是:第一滑动面(3)包括一个固定锁紧螺栓(1)的固定孔(6),固定孔(6)为台阶状,前台阶直径小,后台阶直径大,前台阶与后台阶同心;锁紧螺栓头部(7)伸进固定孔(6)的前台阶小孔内使头部与第二滑动面(4)紧配合连接,在固定孔(6)的后台阶大孔内的锁紧螺栓杆部(8)套接有弹簧(2)。它的机构简单、操作方便、抗震动冲击强。

摆线转子泵定子 724     

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本实用新型公开了一种摆线转子泵定子，包括主体圈，所述主体圈的内侧开设有转子转动腔，所述转子转动腔的一侧设置有月牙弧顶，所述月牙弧顶之间设置有弧形齿槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，定子采用粉末冶金其独特的技术先进性，只需通过压型、烧结、机加就能达到其产品性能要求。粉末冶金比传统加工手段材料利用率提高了75％，工效提高了30倍，降低了生产成本，减少了材料的浪费，人力的消耗，对企业对社会有显著的贡献。

节能快速锻造机组 854     

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本实用新型属于大型冶金锻造技术,涉及冶金和有色行业大型节能快速锻造机组,其特征是:包括回程液压弹簧(1)、快速锻造阀(2)、压机动梁(3)、快锻主缸(4)、压力检测(5)、高压主泵(6)、行程检测器(7)、变频供液泵(8);回程缸(9)与压机动梁(3)直接连接,使压机动梁(3)回程并支撑压机动梁(3);变频供液泵(8)通过管道、法兰和单向阀与高压主泵(6)连接;高压主泵(6)通过管道、法兰与快锻主缸(4)连接;快锻主缸(4)通过管道、法兰与快速锻造阀(2)连接;行程检测器(7)连接在压机动梁(3)上。它可实现更高速快锻,减少了冲击振动,并实现了节能。

水冷炉盖用集烟除尘装置 830     

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本实用新型公开了一种水冷炉盖用集烟除尘装置，具体涉及冶金工艺与烟气治理技术领域，该集烟除尘装置安装在水冷炉盖和炉体之上，包括主烟道、侧烟道和环形翻边，其中：主烟道的底部开设有正对中心盖的吸烟口，侧烟道连通环形翻边和主烟道，环形翻边设置在水冷炉盖的底部边缘、且用于收集炉体与水冷炉盖连接处的烟尘。与现有设备相比，本实用新型能够有效除去冶金过程中，炉体冒出的烟尘，彻底解决在加料阶段出现烟尘外溢的现象，避免设备对工作车间环境的污染。

钛铝不锈钢多层超大面积爆炸复合板 1065     

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本实用新型公开了一种多层超大面幅铜、铝及不锈钢爆炸复合板，钛铝不锈钢多层超大面积爆炸复合板，由爆炸复合的基板与复板组成，其特征在于，所述基板为厚度为10mm～40mm的不锈钢板，所述复板的厚度为2mm～5mm，且其复板由顺次设置在所述不锈钢板上表面的铝板与钛板组成，所述铝板的厚度为2mm～4mm，各层板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合。本实用新型将不锈钢板与铝板爆炸复合后再作为复板与钛板爆炸复合，其结果是各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，经过复合后的大面幅钛/铝/不锈钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求。

加铝溜槽装置 867     

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本发明属于冶金设备领域,具体涉及加铝溜槽装置。常规加铝装置是由储料斗、插板阀和旋转溜管组成,但在加入较大较重铝锭时,造成溜管尺寸偏大,易发生铝锭搭桥堵塞现象,且采用人工加入,费时、劳动强度大。本发明的加铝溜槽装置包括加铝溜槽、旋转机构;所述的加铝溜槽由固定溜槽和储铝溜槽组成;所述的旋转机构包括支撑立柱、回转支承、旋转气缸、顶起气缸;固定溜槽和储铝溜槽通过活动铰轴连接,其下端与旋转支座依次通过支撑立柱、回转支承连接,储铝溜槽下端垂直设置顶起气缸并与旋转支座连接,旋转支座一侧水平设置旋转气缸。本发明结构简单、占用空间小,不会发生堵塞现象,加铝溜槽使用寿命长,操作方便灵活,减轻操作人员的劳动强度。

卷取机 930     

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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种应用于冶金轧机设备的卷取机，包括扇形板，扇形板上设有钳口，所述的钳口上设有钳口控制装置，所述的扇形板上设有扇形板控制装置，本实用新型所述的卷取机将钳口的夹紧与扇形板的涨缩分离设置，当扇形板或钳口发生故障时能清楚的判断出故障点，节约了大量的时间和精力，且本实用新型的结构简单，实用性很强。

多层大面幅钛及多种金属爆炸复合板 821     

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本实用新型公开的一种多层大面幅钛及多种金属爆炸复合板,由爆炸复合的基板与复板组成,其中,基板为厚度10mm-120mm的碳钢板,复板为4层板,复板包括在碳钢板下表面设置的钛板以及在碳钢板上表面依次设置的铝板、铅板、钛板,钛板、铝板、铅板的厚度为2mm-14mm,各层板之间的复合面的截面呈齿状冶金结合。本实用新型的爆炸复合板,板幅大、层数多、性能好、结合强度高、重量轻、耐磨损,不需要焊接,安装简便。不仅能满足人们对其具备耐高温、高压、抗腐蚀等一系列性能要求,而且节约国家稀有金属,有利于可持续发展。基板与复板之间复合面的截面呈齿状冶金结合,结合强度高。

微波制高温水蒸气的装置 1022     

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本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波制高温水蒸气的装置，包括炉体和设置于该炉体下方的支撑架，炉体顶部设置有排气口，该排气口与设置于炉体顶部的排气管连通；炉体的内部底端设置有一水蒸气喷头，该水蒸气喷头与设置于炉体外部的加压泵通过水蒸气输送管道连接，加压泵的进水口与水管连接；炉体的炉壁内侧嵌入式安装有微波加热装置；微波加热装置是多个，均匀安装在炉体的炉壁内侧，且该多个微波加热装置与设置于炉体外侧的多个微波发生器一一对应连接，该蒸气微波炉，能够提供冶金所需的大量高温水蒸气，能够快速高效进行水蒸气的加热，能源转化率高，浪费少，水蒸气的温度控制方便，温度稳定，对环境没有危害，更加环保。

轴套类零件的夹紧装置 1206     

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一种轴套类零件的夹紧装置，包括用于夹持工件的涨套，在涨套内通过螺纹连接有芯轴，所述芯轴两端设有顶孔，在涨套和芯轴中间设有压锥，在芯轴上设有用于限位压锥的凸台，所述零件夹紧装置材料选用45#钢，热处理后加工而成。使用时，将铁基粉末冶金轴套类零件套于该装置的涨套外，将该装置通过两端的顶孔装于车床上，通过正反旋转芯轴可实现对粉末冶金轴套类零件的夹紧和松弛。通过涨套实现对轴套零件的精确夹紧和定位。由于采用了涨套夹持轴套类零件，且通过螺纹连接涨套和芯轴，避免了对零件的夹伤，节约了资源，降低了运营成本的效果，提高了零件加工精度和生产效率，降低了工人的劳动强度。

高精度大型冷拔管机 779     

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本发明属于冶金领域的大型冷拔管机,其特征是:至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移动小车、模套(14)出口端用于拉伸和固定冷拔管(8)的拉伸装置,模套(14)以贯穿方式安装在前梁上,用端部法兰与前梁连接;模套外面为圆柱面,内孔为圆锥面,用于与固定拉伸模(7)配合;其特征是:固定拉伸模(7)前端有滚动拉伸模具(6),用于对冷拔管坯(3)进行预变形。它成材率高、拔制直径1000MM,长度12000MM,壁厚13MM至60MM的高精度大型冷拔管机。

变压器损耗计量方法 947     

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本发明公开了电力、冶金行业变压器功率损耗计量方法。依据实测的变压器一次侧和二次侧有功功率P、无功功率Q、总功率S、功率因数COSΦ的实时动态数据,以同一时刻一次侧的电量数据减去二次侧电量的数据,给出变压器电量损耗实际发生值,并用此值除以相应一次侧的数据,计算各电量参数的单位损耗率,变压器节能管理软件根据计算结果建立各参数的动态数据库,计算出各参数在变压器经济运行状态时的最小值,差值超出一定范围后输出控制或报警信号,实现了对变压器损耗的实时控制。使变压器的运行操作满足无限趋近于优化经济运行参数,进而实现增加产量、节能降耗的效果。为电力主管人员科学计算供电,为电网运行质量更加优质提供了可靠依据。

用钢管制备的多孔减重钢棒 839     

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本实用新型公开了一种用钢管制备的多孔减重钢棒，包括钢质基管、若干个钢管和基管端盖；所述钢质基管至少有一个开口端；所述若干钢管设置于钢质基管内部，并通过冶金结合与钢质基管相连接；所述基管端盖通过螺纹与钢质基管相连接。本实用新型经烧结后直接挤压制备出的多孔减重棒材，孔隙率达到20～35%，减重为5～15%，挤压态抗拉强度为200～300MPa。该钢棒可用于结构用材料中，既要求强度，又要求重量轻的场合，比如油田上用的抽油杆、冶金机械、石油化工、能源环保和国防军工等方面。

用于控制调节底吹气体流量的无线操作盒 1037     

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本实用新型公开了一种用于控制调节底吹气体流量的无线操作盒，适合冶金精炼底吹操作，包括中空的盒体；包括输入装置、无线发射器和微处理器，所述输入装置设置在所述盒体的盒体表面；所述无线发射器和微处理器设于所述盒体内部；所述输入装置的输出端连接所述微处理器，所述微处理器连接所述无线发射器；还包括一接收器，所述接收器设置在控制柜内，所述接收器连接一PLC控制系统；还包括一报警装置，所述报警装置设置在所述盒体的侧壁上，其与所述微处理器连接；还包括一安全钥匙，所述安全钥匙插入设于所述盒体侧面的钥匙孔内。本实用新型提供了一种提高冶金精炼吹氩操作的工效、使用方便的用于控制调节底吹气体流量的无线操作盒。

柴油机进排气门座圈 1073     

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本实用新型涉及柴油机技术领域，公开了一种柴油机进排气门座圈，包括座圈安装孔和进排气门座圈，所述进排气门座圈安装在座圈安装孔中，所述进排气门座圈包括通气孔和进排气门密封环带，所述进排气门密封环带设于所述通气孔中，且所述进气门密封环带角度α为110°~130°，所述排气门密封带角度β为80°~100°，所述进排气门座圈均采用ST25粉末冶金材料制作而成。本实用新型进排气门座圈通过重新设计构造并采用ST25粉末冶金材料，硬度为49~57HRC，且进排气门座圈角度和形状尺寸均适应柴油机功率强化后的环境，运行稳定可靠。

清理高温合金电渣炉结晶器的专用设备 1120     

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一种清理高温合金电渣炉结晶器的专用设备，包括有结构架，结构架顶部设有悬臂；悬臂上带有顶盖，顶盖上设有丝杠螺母副和上下驱动电机，顶盖通过接口与除尘系统相连；丝杠的底部连接有刷头驱动系统，刷头驱动系统与刷头相连；刷头驱动系统驱动刷头旋转清理内壁；顶盖与适配器相配合；电渣炉结晶器置于积灰缸上部，积灰缸底部侧壁连接有热风系统；刷头驱动系统和顶盖可随悬臂一起转动、升降；热风系统提供经过加热和干燥处理的热风；上下驱动系统带动刷头系统上下移动，刷头驱动系统带动刷头旋转，可提高炉前结晶器清理的工作效率，提高内壁清洁质量，提高了冶金产品的表面质量，减少冶金缺陷，有利于电渣炉结晶器寿命的提高。

连铸方坯移送设备 1094     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体提供了一种连铸方坯移送设备，包括升降机、固定框架、平移梁、平移机、承坯盘、机架，机架的上部水平连接固定框架，升降机的一端连接固定框架的左部下侧，升降机的另一端连接机架的底部，平移梁的左端上连接承坯盘，平移梁的右端水平穿过固定框架，平移机的左端连接固定框架的底部，平移机的右端连接平移梁的右端下部，解决了在冶金连铸生产中，生产出的铸坯经过归集后需要逐根放置于辊道上或需要从辊道上逐根下线进行下一步流程时，需要天车工操作夹钳吊具或磁盘吊具进行下线处理，工作效率低的问题，具有设备承载能力大，运行可靠，结构设备重量轻，结构简单易用，调整方便，维护费用小的特点。

高清晰度高温摄像装置 915     

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一种高清晰度高温摄像装置,在壳体的上端设置有上盖,上盖上设安装架以及与壳体内相联通的进气管和出气管,安装架上设摄像机,摄像机下端设高温镜头,高温镜头上设端部与内永磁体联接的联接板或联接杆,内永磁体的外端面与壳体的内壁之间保持有距离,壳体的下部外壁上设与内永磁体极性相异的外永磁体,壳体下端内设高温玻璃,高温玻璃与高温镜头之间壳体上设滤光片固定板,滤光片固定板的通光孔上设叠加的红外截止滤光片和紫外截止滤光片,在壳体的外壁设照明设备。这种结构的高温摄像装置,实现了在壳体外对目镜与物镜之间的距离调节,提高了摄像机拍摄图像的清晰度,可用于玻璃熔窑、水泥窑炉、冶金加热炉的监控。

液压双连杆滑块对中装置 895     

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本实用新型属于冶金设备，涉及一种液压双连杆滑块对中装置，它至少包括液压缸、双连杆滑块、水平导向杆、竖直导向杆和对中器，对中器安装在双连杆滑块与水平导向杆铰接头上方，双连杆滑块与顶头、水平导向杆连接，液压缸通过竖直导向杆与顶头连接，液压缸置于下座上，当液压缸往复运动时，带动双连杆滑块沿着水平导向杆往复运动，最终带动对中器往复运动，将坯料推动并夹紧至中心线。该机构具有对中性好、完全同步、夹紧力大等优点，可广泛应用于冶金机械等重型机械设备中。

石英坩埚的制备方法 1218     

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一种石英坩埚的制备方法,以矿物原料石英砂为主要原料,采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚,制备工艺简单易行,成本低廉,所制备的石英坩埚耐热温度高于1650℃,热震稳定性优良。且原料采用矿物原料石英砂,原料价格低廉,来源丰富,该方法制备工艺简单,便于工业化规模生产,所制备的石英坩埚可广泛应用于各种系统玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。

Al-CuZn双金属导电材料的制备方法 1130     

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本发明公开了一种Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，首先采用感应熔炼制备CuZn合金，然后分别对铝块和CuZn合金进行预处理，最后将预处理后的铝块和CuZn合金一起放置于热压磨具中进行真空热压烧结，得到Al?CuZn双金属导电材料。本发明Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，通过向铜中加入Zn元素，改变铜的晶格常数以及其它性能，降低了纯铜与铝在界面处的液固扩散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金属间化合物的产生，改善Al?CuZn双金属材料界面组织；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过扩散与固态CuZn合金形成良好的过渡界面，实现铝和CuZn合金两者冶金结合。

低成本工业用钛合金及其制造方法 862     

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本发明提供了一种低成本工业用钛合金及其制造方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

封闭孔隙结构陶瓷涂层及其制备工艺 864     

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本发明涉及航空航天、冶金和机械行业的材料及其加工技术领域，具体涉及一种封闭孔隙结构陶瓷涂层及其制备工艺。本发明要克服现有技术存在的封闭孔隙不稳定，易相互连通，形成连通的孔隙结构的问题。本发明提供的一种封闭孔隙结构陶瓷涂层的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将中心部位空心部分体积为比例50%~80%的中空多孔结构ZrO2或Al2O3陶瓷粉末，通过等离子喷涂方法制备陶瓷涂层；步骤二、在0.1~0.5MPa条件下，进行Zr（OH）4或Al（OH）3陶瓷胶体压渗；步骤三、对压渗完的陶瓷涂层进行热处理。本发明制备所得陶瓷层内部的孔隙为封闭孔隙，孔隙率为5%~30%，具有较低的热导率，热导率为0.6~1.2W/m·K，有效提高了隔热效果。