陕西有色金属理论与应用

颚板及其制备方法 968     

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本发明提供一种颚板，其与物料接触的工作表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述颚板的制备方法。所述颚板，在其表面具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于高锰钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了颚板工作表面的耐磨性能。

压力矫直机翻钢机旋转接头 838     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明涉及一种压力矫直机翻钢机旋转接头，包括固定套、连接旋转轴、旋转密封、连接钢管等，将翻钢机夹持机构上的夹紧油缸液压软管通过旋转接头从翻钢机旋转轴内部通过。将本旋转接头放置于压力矫直机翻钢机旋转轴后部，实现压力矫直机翻钢机夹持钢材持续任意翻转，而不受液压软管的限制。本发明的效果：使用本机构可实现压力矫直机翻钢机夹持钢材持续任意翻转，从而使压力矫直机的操作更为简便，大大提高了压力矫直机的工作效率。该设备可靠性较高，可广泛应用于冶金等重型机械行业。

透气砖保护阀 955     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种气体管路气体截留装置,具体是一种透气砖保护阀,该装置主要由阀体、导向座、端盖、阀体座、左右球面直通接头、钢珠、导向杆、套筒组成。左球面直通接头密封焊接在阀体上作为进气管路,右球面直通接头密封焊接在端盖上作为出气管路;导向座和阀体座组装成一个整体,套筒由导向座和阀体座紧固;钢珠安放在阀体座中心进气口位置,导向杆安装在导向座内腔的导向套中。该保护阀由于其独特的双层流动气体的冷却保护,使其密封球面的温度远低于环境温度,同时,采用球面硬密封,减少了通常意义上单向截止阀内弹簧、橡胶密封圈等元器件在高温条件下的老化失效,保证了透气砖的透气性。

感应加热镁合金表面合金化改性方法 766     

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本发明公开了一种感应加热镁合金表面合金化改性方法,将不同规格的金属粉用粘结剂涂于零件表面,再对零件进行表面感应加热,以扩散方式在镁合金零件表面形成合金改性层。本发明采用了耐盐雾和海水腐蚀性好、化学稳定性好的铝粉,锌粉或铝粉和锌粉的混合物,通过表面感应加热在镁合金表面形成不同组分,不同厚度的合金层,该合金层沿镁合金表面向里呈梯度变化分布,与基体冶金结合,其显微组织为均匀连续的β相隔离外部环境与镁合金基体中的α相,该合金层会在腐蚀环境下可形成复杂化合物或演变成β相的阻隔层,保护或减缓镁合金进一步腐蚀,这种具有表面自生自医功能保护膜可有效地改善镁合金表面耐蚀性和耐磨性。

钢管排锯机对中装置及对中方法 760     

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本发明属于冶金设备领域,特别是钢管排锯机对中装置及对中方法,钢管排锯机对中装置,其特征是:在锯切主机的钢管输送方向上有输送辊道组,输送辊道组分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上;钢管排锯机对中方法,其特征,它至少包括十一项步骤,最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段输出。它提供一种可将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺,避免液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的钢管排锯机对中装置及对中方法。

耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法 784     

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本发明公开了一种耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、电力、机械、化工等领域。该方法以廉价易得的Fe、Al以及陶瓷颗粒为原料,以球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热处理制备出FeAl金属间化合物基复合结构涂层,在一定氧分压条件下使其表面形成一层均匀致密的Al2O3薄膜。该方法制备的复合结构涂层,以FeAl金属间化合物为基,自身具有较好的高温耐磨损性能与耐Zn(Al)熔蚀性能,表面均匀致密的Al2O3薄膜是涂层具有优异的耐熔蚀性能、较低的金属液浸润特性以及优越的耐磨损性能。该涂层在钢铁镀锌等行业中与液态金属接触的部件表面具有广泛的应用前景。

碳化钒梯度复合涂层及其制备方法 1066     

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本发明公开了一种碳化钒梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钒铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钒涂层。涂层包括颗粒状、短棒状碳化物与基体的复合区，还可进一步包括颗粒状、菊花状碳化物与基体的复合区，颗粒状二次碳化物与基体的复合区以及含碳量和含钒量较少的铁素体区，且依次呈梯度分布，可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到金属基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。

具有超弹性和形状记忆效应钛合金的制备方法 1032     

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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。

气体管道自动对接接头 904     

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本发明涉及冶金行业中在高温、灰尘多等恶劣条件下的一种气体管道自动对接接头,特别是一种气体管道自动对接接头,其特征是:它包括与钢包相连接的一凹面接头体(10),凹面接头体(10)的凹面底部为球面体,凹面底部有与钢包上的气体出口管道(9)密封连通的开口:双筒气缸(3)固定在内筒体(4)内,双筒气缸(3)前端通过气体管道(11)与凸面接头体(6)密封连通,后端通过可旋转的球面连接体(2)与钢包车的回转台氩气管(12)密封连通,凸面接头体(6)球顶开口与回转台氩气管(12)相通。该装置具有对接方便、密封性好、安全可靠的特点。避免了操作工被钢液烫伤以及金属软管被烧坏氩体泄漏等事故的发生。

耐磨管及其制备方法 779     

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本发明的目的在于提供一种耐磨管，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述耐磨管的制备方法。所述耐磨管，在其内腔表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了耐磨管工作表面的耐磨性能。

薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法 1005     

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本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为的料锭，完成电极焊接；模壳焙烧：固定模壳至凝壳炉离心盘，模壳入炉型温400～600℃；根据起弧、化清、熔炼、浇注进行阶段划分，制定熔炼浇注工艺；浇注完成后取出铸件；铸件清壳、打磨；无损检测铸件冶金质量；评估铸件表面质量。通过对熔炼浇注工艺的改进，采取小电流起弧、稳弧，最终以大电流完成熔炼，金属液以较大的过热度完成浇注，最终生产的铸件可以达到GJB2896AⅡ类件要求，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间。

纯钨3D打印增材制造方法 790     

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本发明提供一种纯钨3D打印增材制造方法，属于纯钨加工制造领域，该纯钨3D打印增材制造方法具体步骤为准备纯钨薄片，清理，擦拭，晾干、将打印基板进行处理后，安装在3D打印设备的打印平台上、在3D打印设备上准备建模工作、建模后，再进行曲面分层，建立支撑、设置纯钨复杂薄壁零件激光3D打印参数和后处理，对激光3D打印纯钨复杂薄壁零件进行热处理。本发明采用激光3D打印制造钨及钨合金零件代替传统的机械加工和粉末冶金方法，可以缩短机械加工的工时，节约加工成本，提高生产效率；克服传统粉末冶金加工方法工序繁的缺点，减少杂质的混入，通过激光3D打印的零件的精度高、成形性好和综合力学性能高。

熔断器用复合熔体及熔断器 750     

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熔断器用复合熔体及熔断器，复合熔体为在所述熔体上设置有狭径或冶金效应点，在所述狭径处或冶金效应点处包覆有绝缘保护层。复合熔体可作为熔断器熔体使用。本发明的复合熔体及熔断器，熔体不易变形、熔断更快，工作可靠性更高，同时提高了熔断器的额定电流和分断能力。

辊面清理装置 1193     

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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金设备中用于平整带钢表面缺陷的平整机组辊面清理装置,其特征是:平整机机架出口侧的擦辊架(5)通过纵向导向杆支架(2)与两组平行排列的纵向导向杆(1)垂直连接;两组平行排列的纵向导向杆(1)之间平行连接有擦辊气缸(6),擦辊气缸(6)活动端连接擦辊架(5);纵向导向杆(1)固定有滑套架(8),滑套架(8)上有与之垂直的两组滑套(9);左右固定的横向导向杆支架(4)之间有横向导向杆(3),横向导向杆(3)套接在滑套架(8)内的滑套(9)上,滑套架(8)与横向导向杆支架(4)之间连接横移气缸(7)。该装置适应性强、性能安全可靠、维护方便。

镁合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜层及其制备方法 1066     

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本发明公开了一种镁合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜层及其制备方法，属于复合膜层领域。本发明的镁合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜层的制备方法，微弧放电提供的瞬间高温，MgO进入t‑ZrO₂体形成固溶体，稳定t‑ZrO₂不发生晶型转变；当MgO在ZrO₂中固溶饱和后，多余的MgO以独立的晶相出现，快冷使放电区的MgO、ZrO₂及固溶体的熔体快速冷却形成ZrO₂/MgO膜层；采用微弧放电在镁合金表面原位生长具有微孔结构的膜层，微孔结构的膜层与基体结合方式为冶金结合，微孔膜层为原位生长，因此界面的结合力较好。

预防斜轧穿孔机顶杆弯曲方法 1050     

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本发明预防斜轧穿孔机顶杆弯曲方法涉及冶金行业无缝钢管生产领域，具体涉及预防斜轧穿孔机顶杆弯曲方法，在斜轧穿孔机沿顶杆长度方向布置有定心装置将顶杆抱住，顶杆与斜轧穿孔机相连的一端为活动端，另一端为固定端；其特征在于，所述定心装置设置在顶杆预弯曲处，定心装置共设置为2n-1个，其中n为加装定心装置的次数；当定心装置距离顶杆活动端之间的距离为2-5m时，则停止加装定心装置；当加装一次定心装置，该定心装置距顶杆固定端之间的距离为，其中为顶杆的长度；当加装定心装置的次数大于1，相邻两定心装置之间的距离均不相等。本发明利用在顶杆工作过程中预弯曲处设置定心装置，且定心装置为不等距离设置，使得定心装置的位置与顶杆预弯曲处的位置相对应，有效防止顶杆弯曲，进一步减少定心装置的数量，从而降低生产成本。

熔盐电解提取钛的方法 938     

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一种熔盐电解生产钛的方法，涉及一种熔盐电解 冶金生产金属的方法，特别是熔盐电解提取钛的方法。其特征 在于其电解过程是采用添加了 CaCO3或CaO和Ti粉末的 TiO2电极作为阴极进行熔盐电 解的。本发明的方法，通过在 TiO2阴极中添加适量的 CaCO3、CaO、Ti，使电解效率 能提高20％以上。

氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法 872     

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本发明公开了一种氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法,该方法首先利用电熔法合成出了铁铝尖晶石;以铁铝尖晶石,镁砂和纸浆废液为原料,按照一定比例均匀混合,并密封捆料;将配制好的混合料放入模具压制成型;成型后的试样在干燥箱中干燥12～24小时;而后将其置于高温电炉中烧成;待温度冷却后,便得到了烧结的氧化镁铁铝尖晶石耐火材料。采用本发明的方法制备的氧化镁铁铝尖晶石耐火材料,具有良好的挂窑皮性,高温结构柔韧性和优良的抗水泥熟料侵蚀的性能。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

铲齿及其制备方法 1141     

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本发明的目的在于提供一种铲齿，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述铲齿的制备方法。所述铲齿，在其齿前端工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于低合金高强度结构钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了铲齿工作表面的耐磨性能。

用于压力矫直机的棒材运料机构 730     

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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明提供的这一种用于压力矫直机的棒材运料机构，包括与压力矫直机两侧配合的导轨，所述一侧导轨上安装有上料单元，其另一侧导轨上安装与上料单元配合的下料单元；所述上料单元与下料单元结构一致。该方案中链式输送机构稳定可靠，平托上下料机构方便快捷，移动升降接料小车便于夹持小车夹持棒材。并且上料机构与下料机构结构完全相同，可以从压力矫直机主机两侧任意上料、下料。采用此种棒材压力矫直机上下料机构，完全满足棒材压力矫直机的上下料要求，且更适合于夹持送料形式的棒材压力矫直机，可以广泛应用于冶金等重型机械行业。

冷轧机工作辊组及中间辊组 1090     

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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种应用于冶金轧机设备的工作辊组及中间辊组，本实用新型所述的冷轧机工作辊组，包括均设有轴承座的上工作辊和下工作辊，所述的上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间是弹性连接的；本实用新型所述的冷轧机中间辊组，包括冷轧机工作辊组及设有轴承座的中间辊，所述的中间辊是设置在工作辊组的下方，所述的中间辊轴承座与冷轧机工作辊组通过连接装置相互连接。本实用新型所述的一种冷轧机工作辊组有效的实现了上、下工作辊的分离，穿带和换辊工作均很方便，本实用新型所述的一种冷轧机中间辊组将冷轧机工作辊组与中间辊连接在一起，通过中间辊轴承座连接在机架上，简化了机架内的机械结构，降低了生产成本。

用于型钢压力矫直设备中张紧机构 886     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种用于型钢压力矫直设备中的张紧机构,其特征是:它至少包括丝杠(6)、复位弹簧(7)、液压缸(8)、联接弹簧(4)和一对张紧块I(2)、张紧块II(3);液压缸(8)正下方连接有楔(9),楔(9)活动连接在一对张紧块I(2)、张紧块II(3)的缝隙内,两张紧块I(2)、张紧块II(3)的两侧通过联接弹簧(4)连接;液压缸(8)、楔(9)、两张紧块I(2)、张紧块II(3)一起与丝杠(6)通过复位弹簧(7)连接。这种用于型钢压力矫直设备中的张紧机构,可消除压力矫直过程中型钢出现的局部失稳现象,并且张紧稳定可靠,张紧力大;张紧力大小可以通过调整油缸压力调节。

高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法 1038     

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本发明提供了一种高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法,以钼粉、硅粉和硼粉为原料,掺杂不同含量纳米氧化镧粉末,球磨混合均匀后进行预压预烧结,将得到的烧结体在真空电弧炉中熔炼,熔炼工作电流为800-1000A,将得到的合金锭粉碎并球磨制粉,将合金粉末用200-300目泰勒筛筛分处理,将得到的合金粉末在真空热压烧结炉中进行烧结,温度:1500-1700℃,压强:30-50MPa,时间:1-3小时,烧结完成后随炉冷却到室温。本发明弥补了传统粉末冶金工艺制备钼-硅-硼合金烧结温度高时间长、反应不充分和宏观缺陷较多的缺点,制备的纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金具有组织均匀,高致密度和高强度的特点。

连铸机复合浇注装置及工艺 992     

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本发明涉及冶金行业连铸领域,是两种不同金属分别分布于连续铸坯的内外部位的连铸机复合浇注装置及工艺,其特征是:包括上结晶器、下浇钢系统(9)、下结晶器、引锭四部分,上结晶器同下结晶器内部一样形成一内腔;下结晶器内腔比上结晶器大,下结晶器内腔与下浇钢系统相同,上结晶器内腔决定复合铸坯的碳钢坯芯形状及大小,下结晶器内腔决定复合铸坯的最终形状及大小,上下结晶器内腔截面的差值就是复合铸坯的不锈钢层。连铸机复合浇注工艺是按照开浇工艺和停浇工艺六个步骤进行的。复合铸坯根据需要轧制形成不同规格复合板材,复合板材既有良好的机械性能,又有防锈美观功能。

多层超大面幅铜、铝及不绣钢爆炸复合板 1055     

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本实用新型公开了一种多层超大面幅铜、铝及不绣钢爆炸复合板，由爆炸复合的基板与复板组成，所述基板为厚度为10mm‑40mm的不锈钢板，所述复板的总厚度为3mm‑6mm，且其复板由顺次设置在所述不锈钢板上表面的铝板与铜板组成，所述铝板的厚度为1.5mm‑3mm，各层板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合。本实用新型将不锈钢板与铝板爆炸复合后再作为复板与铜板爆炸复合，其结果是各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，安装简单。经过复合后的大面幅铜/铝/不锈钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。

铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法 938     

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本发明公开了一种铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法,该钎料的成分为:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊时,预置后适当加压,再加热至约610℃。与传统Al-Si共晶钎料相比,有如下优点:①首先能通过液态活性元素Ti与陶瓷增强相的反应,较好地润湿陶瓷增强相微区,从而消除陶瓷增强相与钎料间的残留空隙。②对于铝基体微区,免用钎剂及焊后清洗:该钎料通过冶金反应途径,即通过活性元素Ti与铝基体表面的氧化膜反应来破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立扩散通道,进而促使润湿与Si的渗透提早进行。③不仅界面致密,而且实现之所需焊接时间较短。④无陶瓷颗粒偏聚。⑤适应面广,尤为适于以氧化铝为增强相的铝基复合材料,以及高体积分数的铝基复合材料。

大型牵引机直线电机驱动方式 1139     

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本发明属于冶金设备领域,确切讲是大型牵引机直线电机驱动方式,其特征是:沿长度方向分布的路轨支架和基础固定连接,路轨装置固定在沿长度方向分布的路轨支架上,路轨装置有滑道,牵引机机头通过牵引机机头支架与路轨装置滑动连接,牵引机机头支架分为两段,一段与水平基础平行,一段与水平基础形成一坡度,形成坡度段的牵引机机头支架下端面形成一个U型腔,斜上顶面和U型腔之间沿路轨装置长度方向分布多个直线电机驱动装置,直线电机驱动装置和直线电机磁头之间产生的驱动力驱动牵引机机头来回移动。它减少设备的故障率,降低设备的成本,提高牵引的工作效率。

在多孔不锈钢基体上制备TiO2陶瓷微滤膜的方法 850     

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本发明公开了一种在多孔不锈钢基体上制备TiO2陶瓷微滤膜的方法，属于冶金化学领域。其技术方案是：利用钛酸四正丁酯水解得到TiO2溶胶→稀释→添加黏合剂→陈化制得涂膜液→清洗多孔不锈钢基体→涂膜→干燥→将干凝胶膜进行热处理→得到多孔TiO2陶瓷微滤膜。依照上述技术方案可以在孔径1μm的多孔不锈钢基体上制备孔径在0.3～0.8μm的TiO2陶瓷微滤膜，该陶瓷膜可以进而制成微滤膜组件，可代替目前使用的有机微滤膜，能广泛应用于电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，可对水、废水及其它悬浮液体物料进行分离，具有广阔的市场应用前景。

CU/NBZR金属复合管的制备方法 1211     

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本发明公开了一种CU/NBZR金属复合管的制备方法,其制备过程为:将NBZR合金管在体积比为1∶3的氢氟酸和硝酸混合溶液中清洗,将CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,将CU管包覆在NBZR管外层,将组装好的CU/NBZR复合体在拉床上用拉丝模具进行一次单道次常温拉拔加工,其道次加工率控制在30-40%范围内,在管材矫直机上对拉拔后的CU/NBZR复合管材进行矫直并切去头尾,即获得CU/NBZR金属复合管。本发明简单易行,制备周期短,所制备CU/NBZR复合管中CU和NBZR合金的界面达到了冶金结合。将所制备的CU/NBZR复合管用于二硼化镁超导线材的原位粉末套管法制备中,可获得单根长度达到1000米以上的二硼化镁超导线材。

铝材交替式双牵引装置新结构 1179     

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本发明属于冶金设备领域,涉及铝挤压机后部处理设备的铝型材牵引装置,特别是中小型铝挤压机后部处理设备铝材交替式双牵引装置新结构,其特征:它包括两个相互平行的第一牵引机路轨装置、第二牵引机路轨装置和第二牵引机路轨装置支架,第一牵引机路轨装置固定在第二牵引机路轨装置支架上,在第一牵引机路轨装置上滑动连接有第一牵引机车体;第二牵引机路轨装置上滑动连接有第二牵引机车体;第一牵引机驱动装置通过同步齿形带连接第一牵引机车体,第二牵引机驱动装置通过同步齿形带连接第二牵引机车体。它提供了一种可以适应铝型材高的出口速度,满足铝型材的连续挤压,同时提高铝型材的成材率。