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本实用新型提出的真空送粉装置，涉及粉末冶金领域，包括储粉罐、震动电机及气路系统，所述震动电机连接传导杆，所述传导杆与所述储粉罐内部连通，所述气路系统安装在所述储粉罐外围，所述气路系统包括进气管、出料管及气泵，所述进气管和出料管均与所述储粉罐连通，高压气体通过所述进气管进入所述储粉罐，所述气泵将所述出料管抽为真空，粉料通过所述出料管输出。本实用新型采用高速气流实现局部真空，带动粉料输出，出粉量可以精确控制，输送过程粉末物料与空气隔离，在输送过程中可以完全不受潮、不被污染、不带入任何异物，完全代替人工加料，可以使生产过程实现全封闭自动化，既安全又可靠。
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本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种能清除带材表面虫斑的防虫装置，包括架设在水渍清除设备和烘干设备之间的防护网，所述防护网将水渍清除设备和烘干设备之间缝隙封闭，所述水渍清除设备与烘干设备之间的缝隙中还分别安装了风刀和除虫辊，本实用新型通过防护网来封闭带材的裸露过程，阻挡蚊虫靠近带材，而且不需要使烘干设备跟水渍清除设备之间密封，避免危险，并且增加了驱蚊装置，使带材的表面都附着了驱蚊剂的气味，蚊虫不易靠近，即使带材生产完成，离开了生产线，这样附着了驱蚊剂的带材也不会有蚊虫靠近，只要蚊虫风干在带材表面就容易形成的虫斑，使这样可以有效的避免蚊虫靠近带材。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置，包括高温烧结炉，高温烧结炉的顶部设置有加热模块，还包括真空泵、第一输送泵、冷却水储存箱、第二输送泵和液氮罐，真空泵的抽气端上设置有通气管，高温烧结炉的侧壁内设置有冷却管道，冷却管道的进水端上设置有第一通水管，冷却管道的出水端上设置有第二通水管，第一输送泵的出液端上设置有第三通水管，冷却水储存箱上设置有喷淋组件，第二输送泵的进液端上设置有第四通水管，第二输送泵的出液端上设置有第五通水管；本实用新型具有获得的产品质量好、节约资源的特点。
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本实用新型属于生物冶金技术领域，公开了一种堆浸矿堆浸出液切换装置，设置有：搜集管道；浸出液搜集管道入口与堆浸矿堆浸出液直接连接；搜集管道出口栓接控制盒，控制盒分别与第一电磁阀、第二电磁阀数据线连接，第一电磁阀栓接富液分管，第二电磁阀栓接中间液分管；富液分管与富液池焊接，富液池与第一输送管入口焊接，第一输送管出口处焊接缓冲管，缓冲管与车间管道连接；中间液分管与中间液池焊接，中间液池与矿堆通过第二输送管。本实用新型有效提高了自动化程度，提高工作效率；富液分管与富液池焊接，富液池与富液输送管入口焊接，富液输送管出口处焊接缓冲管，缓冲管与车间管道连接，减小液体输送压力，有效防止液体溢出、喷溅，提高安全性。
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一种汽车变速箱锁销式同步器锥环,所述的同步器锥环包括一基层,在基层的内层固设有复合层,所述的复合层可为一层或多层,所述的层与层贴合处设有一组相互配合的凹槽及凸粒,所述的基层为铜合金,所述的复合层为铁,由于本实用新型为双层或多层金属组合结构,运用粉末冶金方法及组合烧结技术制成,以铁取代部份铜合金,与现有技术相比,具有节省材料、节能、高生产率、低成本、使用寿命长、增加强度、减少变形等特点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及单向式循环水冷却段热交换结构，包括冷却塔，所述冷却塔的内部中空，所述冷却塔的相对两侧分别设有气体进口和气体出口；所述气体进口的水平高度高于气体出口的水平高度，所述气体进口和气体出口之间由上至下依次设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均平行于水平面；所述第一挡板和第三挡板均设置在冷却塔的气体出口所在的侧壁上，所述第二挡板设置在冷却塔的气体进口所在的侧壁上。本实用新型提供的冷却段热交换结构具有节能减排、延长设备使用寿命的优点。
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本发明公开了一种金属融合式连接件及其在功率模块上的应用。所述金属融合式连接件包括本体Ⅰ和本体Ⅲ，所述本体Ⅱ是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ和本体Ⅲ相连的连接段，本体Ⅰ和本体Ⅲ选自两种不同硬度的金属材料，并且本体Ⅲ的应当低于本体Ⅰ的硬度。与现有技术相比，本发明解决了现有技术中，普遍存在模块引出电路与内、外部电路不易固定，易扯断的问题，提供一种可靠耐用的电气连接方式，以提高能源的利用率。
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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种纯镧稀土球化包芯线及其制备方法。所述纯镧稀土球化包芯线，包括钢带和包裹在钢带内部的线芯，所述线芯包括如下百分数的组分：Mg 15‑30％；Si 35‑50％；Ca 1‑5％；La 0.5‑2％；C 1‑5％和MgO 0.5‑0.8％；余量为铁。本发明的有益效果在于：本发明的纯镧稀土球化包芯线，新增合理含量纯镧稀土元素，根据实际球化线的线重、加入比例、处理温度、吸收率等关键参数，调配合理含量的稀土镧的含量，在球化后的铁水中，只残留一定的镁和一定的镧，消除了因高镁残留及稀土铈残留而引起的缩孔及缩松问题。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的快速降温系统，所述用于旋转式氢碎炉的快速降温系统，包括底座、集水槽、支撑杆和支架，所述底座包括底板、顶板、第一活动板、第二活动板和气缸，所述底板顶面设有第一滑轨，所述顶板底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨，所述第一活动板和第二活动板于中部相互交叉枢接，所述第一活动板两端分别与底板和顶板枢接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过喷头喷水对炉芯进行冷却，喷头在支架底面呈圆弧形排布，可对炉芯全方位喷水，冷却效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用。
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本发明公开一种纯铝系合金EBSD试样的制备方法，包括依次进行的以下步骤：铝锭制备：对铝熔体中的杂质和气体进行去除，并浇注成铝锭；轧制加工：对熔铸后的铝锭依次分别进行阶段式的热扎和冷轧；试样制备：对轧制后的铝锭进行切割和抛光，获得试样；对试样进行显微晶体取向及显微织构的检查与分析；提高铝箔材料的内在冶金质量，且通过再结晶退火消除了样品表面应力，满足ESBD制样要求；保证了测量数据的稳定性，可实现不同工艺制备的铝合金板材数据的准确对比，为技术人员提高材料性能提供准确的理论依据。
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一种智能舟皿清渣机构包括机架、输送装置、清渣执行机构、舟皿阻挡机构、翻转机构、除垢敲击机构、料筒。本实用新型实现了冶金行业中舟皿的自动化清渣作业，大大提高了生产效率，降低了劳动强度；清渣执行机构上配置外罩板，同时外罩板的下端安装一圈的遮挡毛刷，有效地防止了钢丝刷在清刷舟皿过程中所产生垢粉的飞溅，同时也抑制了钢丝刷在清刷舟皿过程中所产生的扬尘的扩散到生产车间的量，提供了较好的工作环境；清渣执行机构上设置吸尘孔，吸尘孔使用软管连接吸尘风机，可以将清刷舟皿过程中所产生的扬尘全部吸走，进一步保证了工作环境质量，工人的身体健康也得到进一步的保证。
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本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种带材的表面除油装置，包括两大辊、两小刮油辊和四定位辊，两所述大辊和两所述小刮油辊都分别对称的夹在带材的上下两侧，且两所述大辊位于在两所述小刮油辊的前端，每两个定位辊对应将一个小刮油辊压紧在带材的一侧，本实用新型能够通过通过大辊和小刮油辊双重刮油可以将带材表面的油清除的更干净，一般的刮油辊直接跟带材接触，清理一段时间后刮油辊表面就附着了大量油渍，很难再继续清理带材表面的油渍了，也没有在设备运行时将小刮油辊上的油渍清理的装置，本装置有多个定位辊，多个定位辊不仅可以起到定位小刮油辊的作用，也可以及时清理小刮油辊表面的油渍。
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本发明提供一种锅具不粘锅涂料层的制备方法，其包括如下具体操作步骤：(1)制备纯度为99.5％的氮化硼材料即涂料，待用；且该氮化硼材料的组分如下：硼43wt％、三氧化二硼0.1wt％、碳0.03wt％、余量为水；(2)、采用激光熔覆工艺将上述制备所得的涂料熔覆于基体即锅具的内表面上以形成不粘锅涂料层；其中，激光熔覆工艺参数为：激光功率1500～3500W、扫描速度为3～12mm/S、送粉量为6～20g/min。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且制得的锅具不粘锅涂料层具有不含氟化物、冶金性的结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、耐高温、高润湿角及无毒安全的特点。
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本实用新型属于冶金技术领域公开了一种烟气易于除尘装置，所述烟道出口设置过滤网，所述过滤网上方设置热交换装置，所述烟道另一端连接烟罩，所述烟罩的另一侧设置导流罩，所述导流罩另一侧设置抽风机，所述抽风机另一侧设置连接器，所述连接器上方设置排气阀，所述连接器另一侧连接连接管，所述连接管另一端连接水箱，所述水箱的上端连接除尘管，所述防尘薄膜横穿除尘管，所述除尘管边缘设有凹槽，所述除尘管另一端设置连接件，所述连接件另一侧连接排烟管，提高工作效率，其结构简单，使用灵活方便，通过设置水箱，可将易溶于水的灰尘出去，通过微小颗粒与排烟管摩擦，使彻底除去灰尘，通过设防尘薄膜便于出去灰尘。
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本实用新型公开了一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，属于冶金专用设备制造领域，其包括钢包、耐材主体和若干底吹管，所述钢包的底壁贯穿开设有放置孔，所述耐材主体插设至放置孔内，所述放置孔内相对的两侧壁均开设有滑孔，所述滑孔内插设有滑板且所述滑板沿滑孔的长度方向滑动，两个所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定设置有第一磁铁，两个所述第一磁铁磁性相吸，所述耐材主体与滑板的顶壁相抵接，所述滑板的底壁贯穿开设有让位槽，所述耐材主体的底壁贯穿开设有穿设孔，所述底吹管穿设于让位槽和穿设孔，所述放置孔的内壁固定设置有网板，所述耐材主体的顶壁与网板相抵接。本申请具有可定期对耐材主体进行更换的效果。
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本发明属于钨冶金技术领域，公开了一种钨冶炼除硅的方法，包括：(1)将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混匀，得到料浆A，之后将所述浆料A进行高温高压反应，将所得反应产物除磷，得到浆料B；(2)将所述浆料B过滤，所得滤液即为经除硅后的产物。本发明通过将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混匀，经高温高压反应，使得钨矿中的二氧化硅与除硅剂(如铝酸钠)反应而转化为沉淀(如铝硅酸钠沉淀)，该沉淀在后续的过滤工序中进入钨渣固体中，从而有效降低了钨酸钠滤液中的硅含量，除硅率能够达到95％以上，从而为后续的离子交换处理工序提供的交前液杂质含量低，提高了产品合格率，降低了废水除硅成本。
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本发明公开了一种紫金闪速炉数模控制系统构建与应用，包括闪速炉、紫金FF数模、物相推算模块、前馈计算模块、反馈计算模块、数据库管理模块和OPC通讯模块，本发明与生产实际吻合度高，前馈计算误差小，冰铜品位平均偏差±1.6个百分点，冰铜温度平均偏差±28℃，铁硅比平均偏差±0.05；反馈修正控制效果良好，在前馈计算控制偏差超界时，仅需1～2次反馈修正就可保证三大目标参数满足精度要求，减小了控制变量的偏离与波动，使得冶金炉作业状况优化稳定，产品质量得到了有效保障。
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一种用于焚烧炉的文丘里与活性炭滤器组合的三级高效除尘净化装置,它包括多级除尘装置,过烟道,引风机和烟囱等组成,其特征是所述多级除尘装置是指依顺序布设安装的作为第一级处理的旋风除尘器、作为第二级处理的文丘里水浴除尘器以及作为第三级用于吸附清除二恶英的(纤维)活性炭净化器所组合而成。与现有技术比较,本实用新型由于采用三级合理组合的高效除尘净化装置,既能高效消除粉尘(甚至脱硫),又能使二恶英达标排放,从而形成一个完善的尾气净化装置,整机结构简单,安装方便,净化效率高,特别适用于各种垃圾焚烧炉的烟气净化,也可适用于冶金、矿山、煤炭、铸造等行业含尘气体的净化。
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本实用新型涉及卷门机技术领域，尤其涉及一种卷门机刹车端盖，包括圆形固定座、设于固定座上部的环形连接部；所述固定座中心设有一通孔且外缘圆周阵列有若干个台阶通孔，所述环形连接部为一筒形壳体，该环形连接部用与卷门机后壳体连接，所述环形连接部下方圆周阵列有若干个固定孔，用于固定后壳体；其特征在于：所述环形连接部内壁还设有一层粉末冶金耐磨层。将本实用新型安设在卷门机的电机上，延长卷门机刹车装置的使用寿命，能有效的减少刹车装置对电机壳壁的磨损，减少安全隐患，结构简单，安全可靠。
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本实用新型公开了一种保温阻燃性纺织面料，包括芳纶阻燃面料层、生态阻燃面料层、全棉阻燃面料层、CVC阻燃面料层、尼棉阻燃面料层、腈棉阻燃面料层和防火布层。本实用新型设置的芳纶阻燃面料层、生态阻燃面料层、全棉阻燃面料层、CVC阻燃面料层、尼棉阻燃面料层、腈棉阻燃面料层和防火布层不仅可以有效进行阻燃，工人使用叉具进行辅助冶金时，将该布料绑扎在叉具的末端可以防止因操作失误而导致着火的情况；并且，由于叉具经常要放入冶炼炉内进行取样，而叉具也具有一定的导热性，将该布料绑扎在叉具的末端可以进行隔热，防止叉具过热而伤害工人。
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本实用新型公开了一种节能型硅锰合金微波冶炼炉，属于微波冶金领域，包括底座，所述底座的顶部设置有冶炼炉体，所述冶炼炉体的顶部设置有盖板，且盖板的内部设置有排烟口，所述盖板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至冶炼炉体内部的旋转轴，且旋转轴的外侧设置有多组搅拌叶片，所述底座顶部的两侧皆安装有气压缸，且气压缸的输出端连接有托架，两组所述托架的内侧卡合有盖板。本实用新型通过将硅锰原料倒进冶炼炉体的内部，气压缸回缩，以使盖板的底部与冶炼炉体的顶部接触，扣上盖板，通过电机带动旋转轴转动，以使搅拌叶片在冶炼炉体的内部翻搅，加快反应的进行，使原料均匀受热。
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本实用新型公开了一种降低劳动强度的破碎装置，涉及粉末冶金领域。其技术要点是：一种降低劳动强度的破碎装置，包括承重台，承重台顶部悬空设置有破碎锤，破碎锤的相对侧壁上开设有卡接槽，破碎锤具有卡接槽的两侧壁相背的一侧设置有夹持机构，夹持机构朝向卡接槽内设置有卡接块，夹持机构顶部设置有用于控制夹持机构升降的升降机构，本实用新型具有降低劳动强度、提高破碎效率的优点。
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本实用新型公开了一种能够自转和公转的干粉类混料机，涉及粉末冶金技术领域，包括安装架，所述安装架的一侧活动连接有旋转架，所述旋转架的一侧固定连接有第一转轴，所述旋转架与安装架通过转轴活动连接，所述旋转架的两端均活动连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有第一皮带轮，所述轴承座的一侧固定连接有轴承，所述轴承座的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有混料桶。该能够自转和公转的干粉类混料机，通过第二转轴和锥齿圈的配合设置，在第二转轴使旋转架翻滚的时候，能够使用锥齿轮使混料桶在旋转架上自传，通过混料桶的公转和自传，可以将混料桶内的物料搅拌的更加的充分，效果更佳。
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一种高炉大修用炉壳吊装装置，它涉及冶金工业生产技术领域。承重梁设置在炉体框架大平台的下方，承重梁的下方设有轨道梁，轨道梁的下方设有电动葫芦，且轨道梁的头尾两端均设置有车档，承重梁连接其大平台次梁与大平台主梁，承重梁在靠近高炉出铁场侧设置有第一支撑架，第一支撑架与炉体框架大平台之间设有隅撑。本实用新型有益效果为本：吊装装置，结构简单，其承重梁和电动葫芦略作修改可以适用于各种炉容的高炉大修炉壳更换，两根承重梁和两根轨道梁可以在高炉大修停炉前提前安装，节省了大量的高炉大修工期，且不需要另外设置滑移平台，可以兼顾炉顶的平移和提升两种功能，可以一次性将炉壳从出铁场吊装至安装位置。
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本实用新型公开了一种用以清除冶金、化工、建材领域烧结台车炉条缝隙集渣的烧结台车电磁击打器,它包括外壳1、与电控装置连接的线圈6、绝缘筒2和铁棒7,呈由外到里布置,绝缘筒2外绕线圈6、内置铁棒7,铁棒7上方设锤头8,下方是减振装置并起支撑铁棒7作用。应用JDK电磁原理,使铁棒7通过锤头8击打烧结台车炉条以清除炉条缝隙集渣,通过改变流过线圈6的电流大小可灵活调节击打力,由于采用微处理器控制,击打周期和击打顺序也可在现场方便地修改。该击打器具有击打效果好、无机械磨损、运行可靠、维护费用低和使用寿命长的优点。
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本实用新型涉及一种耐磨地板，包括从下至上依次叠加的地板基层、缓冲树脂层和地板面层，在所述地板面层的上表面上均布有条形凹槽，且在所述地板面层上方设置有一耐磨陶瓷层，而在所述耐磨陶瓷层的下表面上则设置有与所述条形凹槽相匹配的条形凸起，在所述耐磨陶瓷层的上表面还设置有一耐磨面漆层。本实用新型在表面设置有耐磨陶瓷，其硬度仅次于金刚石，具有极好的耐磨性能，经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，同时耐磨陶瓷上的条形凸起能够帮助耐磨陶瓷与地板面层结合得更加牢固，使其使用寿命更长，另外该地板面层上还涂覆有一耐磨面漆层，能够进一步提升该地板的耐磨性能。
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