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本发明公开了一种高含盐废水的处理装置，特别是一种高含盐废水的蒸干系统及工艺，属于电厂高盐废水处理技术领域。该种高含盐废水的蒸干系统包括原料箱(1)、提升泵(2)、干燥装置(3)、空气预热器(4)和旋风分离器(5)，其中原料箱(1)、提升泵(2)、干燥装置(3)和旋风分离器(5)经管道顺次连接，空气预热器(4)也经管道连接有干燥装置(3)。本系统结构简单，将锅炉脱硝系统后高温烟气作为空气预热器(4)的热源用来加热空气，空气中无高温烟气中灰，可以有效避免管道中灰份积累，因此管道中固体含量低避免不必要的磨损，延长使用寿命。采用该系统的蒸干工艺，能够实现高含盐废水的干燥，更便捷地提炼出其中的杂盐。
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本发明提出一种将全膜法做到废水零排放的处理系统及处理工艺，采用至少澄清池+过滤器的预处理工艺以及采用超滤+两级反渗透+电除盐的全膜法处理工艺，本系统内所有产生的浓水、反洗排水等废水均在系统内循环使用，不能直接循环使用的废水也经过处理达到软化水的水质标准后进入热网补充水系统，可实现做到系统内水全部使用，最终无任何废液排出工厂，水中的废物则以固体的形式外运回收，本发明的处理工艺的预处理工艺实用性强，适用的水质范围广，安全性高，符合当下对环保的要求。
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本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电催化氧化处理氨氮废水的系统及方法。通过重力沉降和过滤去除氨氮废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过喷淋处理，实现催化剂与氨氮废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中氨氮的高效裂解。通过添加药剂调节水质酸碱性，实现达标排放。在板框电解中采用三维电极隔膜结构，通过加入石墨毡、碳毡大幅度提高反应面积，同时采用电流串联、水流并联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进氨氮的分解。
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本实用新型提供了一种增加回转窑废弃物处置量的补氧装置包括：分解炉，回转窑，连接回转窑窑头与分解炉的三次风管，以及与所述三次风管并列布置的一微型回转窑，所述微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管，另一端通过第二管路连通所述分解炉，所述第一管路和/或第二管路上至少设置一个氧气喷入口；所述微型回转窑，在连通所述三次风管的第一管路，设置废弃物加注口。本实用新型在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，提高废弃物的加注量，提升热交换时间，提高废弃物的处理效率，并且能够保证分解炉的三次热风总氧气含量。
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本发明涉及一种从废弃磷酸铁锂电池中提取电池级磷酸铁的方法，包括：将粉碎、过筛后的废旧磷酸铁锂电池粉末、硫酸、双氧水与水混合搅拌反应，得到磷酸铁和石墨的混合固体及含硫酸锂的滤液；将得到的磷酸铁和石墨的混合固体用稀硫酸搅拌溶解，经固液分离得到主要含有磷酸铁的滤液和石墨固体；将得到的滤液加入氢氧化钠、碳酸钠、铁粉、四氧化三铁或者三氧化二铁中的一种或多种微调pH，固液分离得到含有纯净磷酸铁的滤液；将得到的滤液分别测试铁和磷的含量，补充磷酸根，用氢氧化钠或氨水将调节溶液的pH，过滤分离得到碱式磷酸铁和滤液；将得到的碱式磷酸铁用纯水洗涤后再用纯水打浆，加入工业磷酸升温磷化，经过滤洗涤烘干后得到正磷酸铁粉末。
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本发明公开了一种硫转移剂和FCC催化剂生产细粉及废水的利用方法，该方法先将FCC催化剂生产废水进行固液预分离处理，得到预分离清液和预分离重相和/或沉渣，将预分离重相和/或沉渣经磨细处理后送入生产FCC催化剂的成胶釜中；将预处理清液和硫转移剂的生产废水混合，经过加入硫转移剂细粉、控制pH值、两级分离处理后，得到的分离清液送入硫转移剂生产过程中回用，得到的重相和/或沉渣经磨细处理后送入生产硫转移剂的成胶釜中。本发明可以将助剂细粉以及废水中溶解的稀土元素和固体颗粒物进行重复利用，既回收了资源，又减少了环境污染。
本发明涉及废加氢催化剂处理领域，公开了废加氢催化剂的处理方法和处理得到的加氢催化剂及其应用，该方法包括：1)在含氧气氛下，将废加氢催化剂进行烧炭和扩孔处理，所述烧炭和扩孔处理包括可选的阶段(1)和阶段(2)，所述阶段(1)的条件包括：温度为200‑500℃，时间为1‑10小时，所述阶段(2)的条件包括：温度为500‑850℃，时间为1‑10小时；2)采用含有有机化合物的溶液浸渍步骤1)得到的固体产物，然后进行干燥，所述有机化合物选自C1‑C20的有机醇、有机酸、有机胺和有机铵盐中的至少一种。本发明提供的废加氢催化剂的处理方法得到的加氢催化剂用于重油和/或渣油加氢处理过程中，具有较好的脱硫和脱残炭性能。
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本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂电池中回收碳酸锂的方法，属于废弃资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。具体包括充电、拆解、分离、真空水解、过滤、二氧化碳沉淀、分离烘干，最后的到产品。其特征是：利用废旧磷酸铁锂电池锂化石墨中锂活性增加的特点，通过水解制备氢氧化锂，沉淀制备碳酸锂的方式得到碳酸锂粉体。在整个回收过程中未使用强酸和强碱，具有绿色环保的特点。
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一种脱硫废水零排放处理装置及处理方法，该装置主要包括蒸发塔、废水增压泵、废水储箱、引风机和废水雾化喷头；来自锅炉的高温烟气由蒸发塔的侧下部给入蒸发塔内，高温烟气在蒸发塔内上行的过程中，与废水雾化喷头雾化后的废水雾滴接触，发生强烈的传热传质过程，废水被闪蒸为气态，废水中的杂质大部分进入烟气中，经过引风机送入锅炉除尘器前烟道，小部分的固体杂质由蒸发塔的下部灰斗排出；本发明具有投资小、结构简单、运行可靠、运行成本低的特点。
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本发明公开了一种防堵塞生活废水处理装置，涉及生活废水处理领域；为了解决现有处理装置容易堵塞的问题；该设备具体包括托板，托板顶部外壁固定连接有料筒，料筒顶部外壁固定连接有料盖，料盖截面形状为环形，料盖中心内壁固定连接有分离组件，所述分离组件包括上壳和底壳，底壳外壁固定连接于料盖中心内壁。本发明通过设置分离组件，其中内套、外套、回转框、上壳和底壳构建环形流动区域，废水进入环形流动区域，主动电机启动，带动回转框转动，将水体中的固定物质带走，同时废水经过过滤组件过滤渗透至料筒内部，同时回转框继续转动，将固体物质转移至收束管中，能够实现水体与废料的分离，进而从根本上解决堵塞的可能。
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本发明涉及一种利用柠檬酸废水生产有机磷农药降解菌剂的方法，属于微生物菌剂和废水资源化技术领域。该方法主要是以柠檬酸生产过程中产生的高浓度有机废水为主要培养基原料，采用液态发酵的方法生产枯草芽孢杆菌(Bacillus？subtilis)CGMCC？No.3374菌剂。生产工艺包括：(1)柠檬酸废水pH调节和灭菌；(2)接种斜面保藏的枯草芽孢杆菌，振荡培养获得液体种子；(3)向装有柠檬酸废水培养基的发酵罐中接种液体种子，通无菌空气培养得到液态发酵产物；(4)发酵产物用生物碳作载体可制备固体菌剂；(5)发酵液经浓缩后添加保护剂获得液体菌剂。该工艺生产的有机磷农药降解菌剂，具有生产成本低、环境友好的特点，产品能高效降解植物表面和土壤中的有机磷农药残留，而且还可以改善土壤环境质量、提高作物产量和品质。同时为柠檬酸生产过程中产生的大量高浓度废水找到有效的资源化利用方法，减少污染物排放。
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本发明公开了一种利用钼尾矿和废石制备高性能混凝土的方法，包括以下步骤：对钼矿开采得到废石和钼尾矿；将废石进行筛分；对钼尾矿进行破碎和粉磨，将粒径小于1250μm的钼尾矿和粒径＜4.5mm的废石混合并筛分，得到粒径≥150μm和＜150μm的掺合料；将粒径<150μm的掺合料、水泥熟料、铜尾渣和石膏预处理并混合制备得到复合凝胶材料；将粒径为4.5mm～10mm的废石、粒径≥150μm掺合料和复合凝胶材料混合，得到混合料，加入减水剂和水，搅拌、浇注成型，脱模并养护，制备得到高性能混凝土。该方法使固体废弃物的综合利用率达到90％以上，同时制品可以达到性能要求并且具有较高的经济和社会效益。
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本发明涉及一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法,其步骤如下:(1)原料选择:含铜废液和铁粉;(2)预处理:将含铜废液过滤除去固体杂质,然后用氨水中和,得PH值为6-8的含铜废液;(3)化学置换反应:用酸调整步骤(2)所得含铜废液的PH为3-4,然后加入铁粉并搅拌,室温下反应20-30分钟,得沉淀,上清液回收备用;(4)将步骤(3)所得沉淀产物用水洗涤,再用热皂液浸泡10-20分钟后,用水洗净;(5)经过脱水,干燥还原2～3小时,得铜铁复合粉。本发明的工艺可使含铜废液变废为宝,通过简单的置换还原反应在室温下生产铜铁复合粉,特别是工艺流程中产生的铁盐反应产物可作为生产另一种金刚石工具用超细FECU系列粉末的原料。整个工艺具有简单合理、操作性强、环保、低成本等优点。
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本发明公开了一种脱硫废水复合处理剂，其呈灰白色固体粉末状，各组份重量份比为：重质碳酸钙25‑35份，硫酸钙20‑30份，膨润土5‑15份，活性炭23‑32份，聚合氯化铝铁3‑8份，阳离子聚丙烯酰胺1‑2份，将各组份粉末混合均匀，利用干粉投料机直接以粉剂的形式加入脱硫废水处理工艺过程的混凝反应池内。具有显著脱色、脱臭、脱水、脱油、除菌、脱除水中重金属离子、放射性物质及致癌物等多种物质的功效，有极强去除COD、BOD的能力，具绿色环保，不会对环境造成二次污染，尤其在火电厂脱硫废水处理中具有良好的应用效果。
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本发明公开了一种用于船舶柴油机废气脱硫的高可靠性污物排料输送装置，属于大气污染控制和船舶废气排放控制领域。系统由洗涤釜、中和处理器、水仓、碱液罐、固液分离器、饱和液罐、固体排料仓、处理混合液等输送与测控装置等组成。将船舶柴油机废气进入洗涤釜内与喷淋脱硫碱性水溶液充分混合接触，并通过中和处理溶解吸收其中的硫氧化物，形成硫酸盐。废气中的其它颗粒物也被水溶液附着、混合，后经分离、处理、回收。基于可靠性理论与方法，进行船舶柴油机废气脱硫系统中的污物排料输送装置各部件的串并联组合设计，降低了污物排料输送装置故障概率，大幅度提高废气脱硫设备运行的可靠性，满足船舶柴油机废气脱硫要求。
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本发明提供了一种含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺及系统，该工艺包括以下步骤：将含锌废油漆渣和酒糟在旋转床热解装置中进行布料并热解，得到热解油气和含锌热解炭，含锌热解炭通入气化炉气化，得到含锌气化煤气混合物，含锌气化煤气混合物经除尘装置回收，得到气化煤气气体、金属锌和热解灰固体。含锌废油漆渣与酒糟协同处置回收锌工艺有效解决了大量酒糟难以资源化处理的难题，同时也为含锌废油漆渣这种危废的处理找到了新的出路，采用含锌危废作为催化剂，既能实现危废的有效处理，又简单可行的获得了金属锌单质，实现了金属锌、有机质的资源化利用，还实现了金属锌的回收，系统整体经济性显著。
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本发明涉及医疗废弃物处理技术领域，具体为一种医疗废弃物多级灭菌系统，包括进料壳体、进料口、出料口、进料电机、螺旋转动轴以及分离机构，所述进料壳体的外圆面上端靠近一侧边缘位置开设有进料口；所述进料壳体的一端中间位置固定连接有进料电机，且所述进料电机的输出端贯穿进料壳体的外表面延伸至进料壳体内部；所述进料电机的输出端固定连接有螺旋转动轴；所述进料壳体的外圆面下端靠近另一侧边缘位置开设有出料口；所述出料口的下端固定连接有分离机构。本发明能够有效的进行固液分离，并对固体废弃物和液体废弃物分别进行处理，能够有效的防止医疗废弃物对空气造成污染和对工作人员造成感染。
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本发明涉及一种综合利用叔丁基丙烯酰胺磺酸生产工艺废渣的方法，包括将生产AMPS的废渣与溶剂混合后过滤，真空加热滤液，待溶剂蒸发后继续加热剩余固体使其升华，回收升华产物得到N-叔丁基丙烯酰胺，在未升华的剩余固体中得到叔丁基丙烯酰胺磺酸。回收得到的N-叔丁基丙烯酰胺纯度在98％以上，叔丁基丙烯酰胺磺酸的纯度在96％以上。本发明还提供了用于所述方法的回收装置，包括一个可加热的分离容器，用于对生产叔丁基丙烯酰胺磺酸的废渣进行加热；可调节温度的收集容器，用于收集升华得到的N-叔丁基丙烯酰胺；以及真空系统。
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本发明涉及一种废稀土型Y分子筛催化剂脱稀土的处理方法。首先使废催化剂在较低酸度的混合酸溶液中进行浸取，可以使大部分的稀土与母体分离，再将分离后的固体催化剂在较高酸度下的混合酸溶液中进行二次浸取，即可使足量的稀土从母体分离，同时母体分子筛经两次酸浸，结构保持良好，易于后续利用。本发明处理工艺废分子筛催化剂中稀土脱除率高，母体分子筛损耗小，废酸浓度低易于后续环保处理，工艺实用性好。
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本发明涉及一种马铃薯淀粉废水和蘑菇渣资源化生产木霉菌生防剂的方法，属于微生物农药和环境保护技术领域。该方法主要是以马铃薯淀粉生产过程中产生的高浓度有机废水和蘑菇渣为主要培养基原料，采用液态-固态联合发酵的方法生产木霉菌生防剂。生产工艺包括：(1)利用马铃薯淀粉废水为培养基接种木霉菌种，液态培养制备液态种子；(2)利用马铃薯淀粉废水为发酵原料，接种液态种子，大量制备液态木霉菌产物；(3)将培养好的液态种子或液态木霉菌产物添加到蘑菇渣中，固态发酵，制备固态木霉菌产物；(4)固体发酵产物经干燥处理后，粉碎、包装。该工艺生产木霉生防剂，具有生产成本低、环境友好的特点，产品能够防治多种植物真菌病害。同时为高效处理马铃薯淀粉废水和蘑菇渣找到有效的处理方法，减少环境污染。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极回收方法，该方法包括（1）对正极废片进行预处理；（2）将经预处理过的正极废片置于碱液中浸泡；（3）过滤上一步浸泡液所得固体，溶解于混合酸液；（4）过滤所得含锂滤液，加入95℃饱和碳酸钠溶液，沉淀得到碳酸锂。本发明使用较低浓度的酸碱和常规化学品，用简单有效的方式回收磷酸铁锂废旧锂电池正极片中的锂，不仅可降低锂离子发展过程中带来的环境污染问题，又可使用简单有效的设备和方法，回收其有经济效益的原料。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐废水的零排放方法。本发明所述的高盐废水的零排放方法，采用“树脂吸附+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”方法处理高盐废水，首先采用树脂吸附去除高盐废水中的硬度和少量有机物，之后采用高效反渗透对去除硬度后的高盐废水进一步浓缩得到高效反渗透产水和高效反渗透浓水，高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水，膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来，集中干化处置。该处理过程中产生的高效反渗透产水、膜蒸馏产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。
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本发明涉及餐厨废弃物处理技术领域，尤其涉及一种餐厨废弃物处理系统。本发明的餐厨废弃物处理系统，包括：初步分离设备，用于接收餐厨废弃物，并且将餐厨废弃物初步分离为渗滤液、固体垃圾和湿料；湿料处理设备，用于接收湿料，并对湿料进行压榨脱水处理，获得湿料液相和湿料固相；液相处理设备，用于接收渗滤液和湿料液相，并将渗滤液和湿料液相的混合液进一步分离为油脂、有机质和液相杂质；物料发酵设备，用于接收湿料固相和有机质，并且将湿料固相和有机质与辅料混合为发酵原料后，将发酵原料发酵为生物发酵物。本发明的餐厨废弃物处理系统，能够快速、高效地处理餐厨废弃物，解决现有技术处理餐厨废弃物会对环境造成二次污染的问题。
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本发明提供了一种钻井固相废弃物处理组合物及其应用。所述钻井固相废弃物处理组合物，以钻井固相废弃物总重量为100％计，所述组合物包括如下成分：1％‑5％磷矿粉、5％‑10％固体废渣、2％‑10％砂子、以及2％‑10％粉料。本发明采用化学、物理和生物联合修复处理钻井泥浆固相废弃物，用较低的费用将废弃物中有害物质进行了处理，COD指标和重金属指标都达到理想值，处理后可达到复耕的效果。
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本发明提供了一种铝电解槽废槽衬的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将铝电解槽废槽衬颗粒、冶金废渣、熔剂进行混合，得混合物；步骤S2，采用侧吹炉对混合物进行侧吹熔炼，得冶炼烟气和冶炼渣；以及步骤S3，对冶炼烟气进行除氟处理，得除氟烟气和含氟石膏。利用本申请铝电解槽废槽衬的处理方法不仅可以将冶金废渣与废电解槽阴极渣一起协同造渣，后续还可通过将冶炼渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃体，从而提高固体废物的整体处理效率，因此该方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，实现了铝电解槽废槽衬的彻底无害化处理。本申请的侧吹熔炼热效率达到80％以上，且上述方法具有流程简单、投资少、有害物处理彻底、经济环保的优点。
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本实用新型涉及低温连续热解处理废轮胎固定床反应器。本实用新型反应器具有进料口、反应室、出料口、磁选机、钢丝输送机、固体炭收集仓、固体钢丝收集仓，进料口在出料口之上，反应室包括进料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括进料端和出料端，进料螺旋在进料口之下、进料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，进料螺旋包括中心螺杆和左、右螺旋叶片，左、右螺旋叶片被中心螺杆横穿，且垂直于中心螺杆的中心线成轴对称，两者之间距离为进料口口径的1/3～1/2；磁选机的固体残渣入口连接出料口，固体炭出口连接固体炭收集仓，固体钢丝出口通过钢丝输送机连接固体钢丝收集仓。本实用新型可实现废轮胎的连续处理，操作简便，经济效益高。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种溴化丁基橡胶含溴盐废水综合处理方法和系统及其应用。该方法包括：将废水进行均化，并依次进行絮凝沉淀、溶气气浮处理、多介质过滤、超滤和纳滤处理，得到纳滤出水和纳滤浓水；将纳滤出水进行反渗透处理，得到反渗透浓水；将反渗透浓水进行正渗透处理，得到高浓盐水；将高浓盐水进行蒸发结晶，得到固体盐。该方法采用预处理、反渗透、正渗透和蒸发结晶相结合，充分利用了废水的初始热量，能耗低，无污染，易于工业化，实现了溴化丁基橡胶生产废水的“零排放”。
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本发明涉及一种废旧光盘的综合回收方法，将废旧光盘通过打磨、酸和碱液浸泡、醇类溶剂浸泡、粉碎、清洗、氯仿或甲苯浸泡、析出固体等步骤，回收废旧光盘中的贵金属、染料以及聚碳酸酯。本发明所述技术方案对废旧光盘进行了综合利用，将其中的有用物质进行了回收，回收率高，回收的产品纯度好，而且本发明所述方法工序简单、操作简便，节约了能耗和成本，是一种理想的废旧光盘综合回收再利用的方法。
本发明涉及一种利用陶瓷抛光废渣和煤矸石制备β-SiAlON复相材料的方法，该方法包括以下步骤：1）将陶瓷抛光废渣和煤矸石分别粉碎，然后将陶瓷抛光废渣细粉、煤矸石细粉和碳粉细粉按质量比1:(5～15):(1～5)的比例混合，即得混合料；2）将混合料加无水乙醇湿磨，然后烘干，添加粘接剂，混匀后在50～100Mpa的压力下预压成型，然后在氮气气氛下1450～1600℃烧结，降温，冷却至室温后即得β-SiAlON复相材料。本发明利用陶瓷抛光废渣和煤矸石制备β-SiAlON耐火材料，不仅达到了对固体废弃物无害化、减量化、资源化处理的环保要求，并且提高了该类资源的附加值，具有良好的社会效益和经济效益。
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