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本发明涉及了一种环氧树脂‑氮化硼导热阻燃复合材料及其制备方法。一种环氧树脂‑氮化硼导热阻燃复合材料，采用表面修饰阻燃剂的氮化硼分散于环氧树脂中组成，其添加量为环氧树脂的0.5～20wt.%。所述环氧树脂‑氮化硼导热阻燃复合材料制备方法，采用偶联剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯对氮化硼进行表面改性接枝处理，然后通过开环反应将三聚氰胺盐类阻燃剂键合到氮化硼表面，将制备得到的表面修饰阻燃剂的氮化硼分散于环氧树脂中，形成环氧树脂‑氮化硼均匀分散体系；加入固化剂，进行环氧树脂固化处理，即制得所述环氧树脂‑氮化硼导热阻燃复合材料。本发明提供的环氧树脂‑氮化硼导热阻燃复合材料，具有优良的阻燃、导热和力学性能。
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本发明涉及一种尼龙/碳纳米管阻燃导热复合材料及其制备方法。一种尼龙/碳纳米管阻燃导热复合材料，各原料组分质量百分比如下：尼龙树脂79～94.5％；阻燃剂DDP修饰的碳纳米管5～20％；抗氧剂0.5～1％。所述的尼龙/碳纳米管阻燃导热复合材料制备方法，包括：采用偶联剂KH‑560对碳纳米管进行表面改性接枝处理，然后通过羧基开环反应将阻燃剂DDP键合到碳纳米管表面，得到表面经阻燃剂DDP修饰的碳纳米管；将制备的表面经阻燃剂DDP修饰的碳纳米管、尼龙树脂颗粒和抗氧剂分散均匀，得到混合基料；将得到的混合基料加入双螺杆挤出机中，经过挤出熔融共混，造粒得到复合材料的切片粒料；将得到的切片粒料经过注塑成型，制得尼龙/碳纳米管阻燃导热复合材料。
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本发明提供了一种阻燃耐高温尼龙‑石墨烯复合材料，它由以下重量份的组分制成：尼龙盐95～105份、氧化石墨烯2～10份、有机纳米蒙脱土3～8份、膨胀石墨3～8份、硅烷偶联剂KH560 2～6份、固含量为20%～25%的纳米碳溶胶1～4份、纳米二氧化钛1～4份、蛭石粉1～3份、硬脂酸钡0.5～2份、封端剂0.2～1份、6‑氨基己酸0.1～0.6份、去离子水40～70份。本发明还提供一种上述阻燃耐高温尼龙‑石墨烯复合材料的制备方法。本发明提供的上述阻燃耐高温尼龙‑石墨烯复合材料具有比较好的阻燃性、耐高温以及力学性能。
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本发明提供了一种阻燃耐高温尼龙石墨烯复合材料，它由以下重量份的组分制成：尼龙盐95～105份、氧化石墨烯2～10份、有机纳米蒙脱土2～6份、膨胀石墨3～8份、硅烷偶联剂KH560 2～6份、固含量为20%～25%的纳米碳溶胶1～4份、纳米二氧化钛1～4份、云母1～3份、封端剂0.2～1份、6‑氨基己酸0.1～0.6份、去离子水40～70份。本发明还提供一种上述阻燃耐高温尼龙石墨烯复合材料的制备方法。本发明提供的上述阻燃耐高温尼龙石墨烯复合材料具有比较好的阻燃性、耐高温以及力学性能。
本发明涉及一种核鞘结构的碳纳米管/Mn3O4复合材料及其制备方法、锌离子电池，属于电池技术领域。本发明的核鞘结构的碳纳米管/Mn3O4复合材料的制备方法，包括如下步骤：将碳纳米管、可溶性锰盐、乙醇、水混合均匀，得到混合液；可溶性锰盐为硝酸锰、醋酸锰中的至少一种；以得到的混合液为电沉积液，进行电沉积并在负极上沉积得到复合材料；将得到的复合材料在250‑350℃下保温1‑5h，即得。本发明的核鞘结构的碳纳米管/Mn3O4复合材料的制备方法制得的材料作为锌离子电池正极材料，作为锌离子电池正极材料在0.2 A/g的电流密度下充放电循环500次后放电比容量为200 mAh/g，库仑效率可达99％。
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本发明公开了软瓷复合材料，包括以下制作步骤A、主料制备，改性无机废渣粉、丙烯酸聚合物乳液、聚醚类聚氨酯、纤维、甲基纤维素混合均匀后备用；B、辅料一制备，聚二甲基硅氧烷、乙二醇乙醚醋酸酯、改性氧化锆、改性钨、丙烯酸聚合物乳液混合均匀后备用；C、辅料二制备，微孔陶瓷颗粒、二氧化硅、珍珠岩、硅烷偶联剂、丙烯酸聚合乳液混合均匀后备用；D、将主料与辅料一、辅料二混合均匀后移至模腔中，干燥固化后成型复合材料，本软瓷复合材料集多功能为一体，在主料的基础上增加诸多辅料，以辅料一增强防辐射性，以辅料二提升耐火性能、保温性能，且最终产品还具备较好的耐磨度及强度，综合性能大幅提升。
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本发明公开了一种纳米金刚石和碳纤维组成的碳素复合材料及其制备方法，把聚丙烯腈聚合物溶解于溶剂二甲基甲酰胺中；把人工合成的金刚石处理制得纳米金刚石；把纳米金刚石经超声波均匀分散在聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液中，采用静电纺丝制备纳米金刚石/聚丙烯腈纳米复合纤维；把纳米金刚石/聚丙烯腈纳米复合纤维经预氧化、炭化，制备得到纳米金刚石/碳纤维碳素复合材料。本发明在于提供制造工艺简便的一种同素异形体碳素复合材料，该复合材料尽管复合组元材料结构和性能不同，同由碳素组成，综合了金刚石和碳纤维同为碳素材料的独特性能，集中于本发明的纳米金刚石碳纤维碳素复合材料，具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种钼铝硼陶瓷颗粒增强铜基复合材料及其制备方法、受电弓滑板，属于铜基合金技术领域。本发明的钼铝硼陶瓷颗粒增强铜基复合材料，由铜合金基体和分散在铜合金基体中的钼铝硼陶瓷颗粒组成；铜合金基体和钼铝硼陶瓷颗粒的质量比为70～90:10～30。本发明的铜基复合材料，钼铝硼陶瓷颗粒以及锡、铝、铁之间协同作用，不仅使铜基复合材料保持较高的电导性，还能使铜基复合材料的硬度适中并保持稳定的摩擦系数，作为受电弓滑板材料，对配副导线的滑动损伤程度较小，可以解决高速铁路用受电弓滑板导电性能差，润滑性能不足且易起弧等问题。
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本发明涉及一种无压浸渗制备双连续相复合材料的方法，属于无压浸渗技术领域。本发明的无压浸渗制备双连续相复合材料的方法，利用改性石英砂对预浸渗体(待浸渗多孔基体和浸渗金属)进行填埋，升温进行无压浸渗，改性石英砂形成透气不透液的模具外壳，无压浸渗完成后，降温即得双连续相复合材料。该方法形成的模具的内部空间与预浸渗体大小一致，且透气不透液，可方便模具内的空气排出，减少氧化膜生成，同时有效避免了浸渗金属熔体从四侧流淌流失，可促进浸渗金属熔体在自重作用发生熔体表面氧化膜的破坏，进而浸渗到多孔基体中；改性石英砂中硅元素的存在，能加速金属氧化膜的破坏，缩短无压浸渗时间，从而提高了无压浸渗效率。
本发明涉及一种豆荚状多孔氮掺杂碳纳米管包裹ZnTe/Co1.11Te2复合材料、制备方法及在锂离子电池中的应用。制备方法如下：首先在碲纳米管（Te NT）上原位生长Zn,Co‑ZIF，然后经过高温热处理，形成了具有豆荚状结构、内部是ZnTe和Co1.11Te2的核，外部是一维多孔氮掺杂碳纳米管（PNCNT）的复合材料ZnTe/Co1.11Te2@PNCNT。在高温碳化过程中，Zn,Co‑ZIF与Te NT生成活性物质ZnTe和Co1.11Te2，同时形成有利于电子和离子传输的PNCNT，并且豆荚状结构能缓解充放电过程中体积膨胀带来的影响。本发明复合材料在锂离子电池中表现出良好的电化学性能。
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本发明涉及一种石墨复合材料及其制备方法，属于锂离子电池负极活性材料的制备技术领域。本发明的石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将多孔碳材料、导电剂、无机锂化合物和粘结剂加入溶剂中分散均匀，得到复合浆料；2)将石墨加入复合浆料中混合均匀，然后固液分离，固体在惰性气体保护下于500～800℃烧结1～5h，多孔炭包覆石墨材料，即得。本发明的石墨复合材料的制备方法，能够在石墨外形成多孔炭包覆层，能够增大材料的压实密度，增强材料的稳定性；通过掺入无机锂化合物，能够得到含有无机锂化合物的包覆层，能够补充因锂离子电池充放电过程中形成SEI膜时消耗的锂离子，提高材料的循环性能和倍率性能。
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一种纤维增强复合材料合成轨枕及其成型方法，所述纤维增强复合材料合成轨枕的纤维增强材料为立体纤维织物；所述成型方法包括在立体纤维织物表面浇注树脂材料和任选地助剂的混合物；或者，将树脂材料和任选地助剂的混合物粘附在所述立体纤维织物表面；固化成型，即得到所述纤维增强复合材料合成轨枕。
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本发明公开了一种高炉冷却壁高强复合材料、制备方法及其在保护冷却壁中的应用。该炉冷却壁高强复合材料复合纤维材料及氮化铝微粉、高纯碳化硅、莫来石、氧化铝粉、硅微粉、蒙脱石、绢云母、结合剂和减水剂复合料制备而成。实践证明该复合材料具有良好的导热性能可以将热量及时传递给冷却壁，使热面温度明显降低，形成稳定的渣皮，且不易脱落，即对于冷却壁的热面能够很好地形成渣皮，可以防止渣皮脱落，实现永久稳定的渣皮，大幅提高冷却壁的使用寿命。施工和易性好，通过泵送自流成型，无需震动，即可在冷却壁镶嵌槽形成致密高强的整体。在保护高炉冷却壁中具有很好的应用前景。
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本发明公开一种聚双环戊二烯/聚丙烯酸酯类复合材料制备方法，包括以下步骤：将丙烯酸环己酯和丙烯酸‑2‑羟基丙酯加入双环戊二烯中，制得混合溶液；向注射成型机的A料罐中加入所制备的混合溶液的一半，加入有机过氧化物，再加入主催化剂后搅拌均匀制成聚合物料A待用；氮气保护下向注射成型机的B料罐中加入所制备的混合溶液的另一半，再加入消泡剂和助催化剂，搅拌均匀制成聚合物料B待用；在惰性气体保护的条件下，将物料A和物料B共混注射成型得到聚双环戊二烯/聚丙烯酸酯类复合材料。本发明制备的复合材料具有更高的抗冲击性能，其冲击强度可由原来的80J/m左右提高到180～220J/m。
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一种提高铝-碳钢复合材料界面结合强度的爆炸焊接方法，对碳钢基层(2)、碳钢中间薄层(4)、铝复层(5)的爆炸焊接面分别进行表面抛光，将基层水平放置在地基(1)上，在基层的上端面通过叠加铜片(3)的支撑放置中间薄层并使中间薄层与基层之间形成间距S2，在中间薄层的上端面通过叠加铜片的支撑放置复层并使复层与中间薄层之间形成间距S1，最后在复层的上端面铺设密度为0.5～0.8g/cm2且厚度为H的炸药(6)并埋设雷管(7)，起爆速度控制在2000～2600m/s，通过一次爆炸焊接使复层依次碰撞中间薄层、基层并形成三层一体的铝-碳钢复合材料，热能消耗明显降低，不出现熔化现象，界面结合强度得到提高。
本发明涉及电化学材料领域，特别是指一种包覆碳层厚度可调的纳米四氧化三铁复合材料及其制备方法和应用。首先以糖、催化剂和铁盐溶液为原料，在pH为5‑10、温度5‑90℃条件下反应0.1‑24h，制备铁‑糖配合物，铁‑糖配合物经原位煅烧法或水热法，制得包覆碳层厚度可调的纳米四氧化三铁复合材料。本发明采用糖‑铁复合物为前驱体，通过不同煅烧条件或水热反应法，制备了具有碳包覆层的纳米四氧化三铁复合材料，由于多级碳结构阵列可为四氧化三铁提供固定框架作用，减小充放电循环过程中的体积效应，作为锂离子电池的负极，可以显著提高电池性能。改变糖和催化剂的添加量，可以改变碳包覆纳米四氧化三铁复合材料中碳包覆层的厚度。
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本实用新型公开了一种聚氯乙烯复合材料冷压成型装置，涉及材料生产技术领域。本实用新型包括固定底座、固定支座、液压装置、液压驱动装置和成型压板，固定底座上方固定连接有固定支座，固定支座内部固定连接有三个液压装置，三个液压装置上方固定连接有液压驱动装置，三个液压装置下方固定连接有成型压板。本实用新型通过设置固定支座、滑槽、液压驱动装置、液压泵、液压管、液压装置、液压柱、第一液压杆、第二液压杆、液压板、成型压板和小滑轮，解决了现有的聚氯乙烯复合材料冷压成型装置工作时不够稳定，成型压板发生偏移会造成意外损失；聚氯乙烯复合材料冷压成型装置对模型的加压受力不均，易导致成型的材料不合标准的问题。
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本实用新型公开一种具有开口式整体卷耳的复合材料板式弹簧，包括弹簧本体和卷耳构成，卷耳的一端与弹簧本体复合为一体，卷耳的末端与弹簧本体之间有一开口。本实用新型属于具有集卷耳和弹簧为一体的复合材料板式弹簧，采用开口的卷耳设计，使卷耳在局部变形和位移不受主体弹簧的限制，也没有伴随的应力应变产生，从而提高了复合材料板式弹簧的抗分层能力和抗破坏能力。由于整体卷耳在纤维的末端面并不与弹簧本体表面连接，这使卷耳可以相对与之连接的轴有更多的旋转位移，但同时并不增加应力应变，从而增加了复合材料弹簧的承载能力和强度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种磷基化三维石墨烯复合材料及其制备方法、锂离子电池。本发明的磷基化三维石墨烯复合材料的制备方法包括如下步骤：1）将氧化石墨烯、磷酸盐在水中混合均匀，然后加入氧化剂混合均匀，然后在100‑200℃、1‑5MPa下反应1‑6h，然后用盐酸清洗，得到多孔材料A；2）将步骤1）制得的多孔材料A、催化剂在水中浸泡1‑12h，固液分离，得到多孔材料B；3）将步骤2）制得的多孔材料B在碳源气体存在条件下于600‑1000℃保温1‑6h，然后通入氩气和氢气的混合气体，在1000‑1200℃下保温1‑6h，得到磷基化三维石墨烯复合材料。本发明的复合材料容量高、导电性好。
本发明公开了一种阻燃剂，以下重量份数的组分组成：聚磷酸铵5～20份、季戊四醇5～20份、蒙脱土5～13.5份、炭黑0.2份；同时还公开了使用该阻燃剂的超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法。本发明的阻燃剂，加入超高分子量聚乙烯粉中制备阻燃复合材料，阻燃剂分布于超高分子量聚乙烯粉间隙，低添加量便可在制品内部形成网络状阻燃层，提高阻燃效率；炭黑的介电损耗高，在制备过程中产生热效应，进一步促进超高分子量聚乙烯粉熔融，改善复合材料的力学性能；所得超高分子量聚乙烯复合材料同时具有良好的力学性能和阻燃性能。
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本发明公开了一种低含量增强体增强钛基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。具体步骤为：将Ti粉末、Al粉末、V粉末、B4C粉末进行球磨混料处理，然后采用冷等静压法压制成型，压制成型后再进行真空烧结处理。通过上述步骤在Ti‑6Al‑4V基体中原位生成TiC+TiB增强体，然后再进行固溶时效处理，得到所述低含量增强体增强钛基复合材料。该复合材料的致密度能达到95％及以上，板材在抗拉强度、延伸率等方面的性能表现良好。
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一种低苯乙烯挥发不饱和聚酯树脂的复合材料,由不饱和聚酯、苯乙烯、无机层状材料、固化剂和促进剂组成,各物料的重量百分比是:不饱和聚酯?10-95%,苯乙烯5-90%;无机层状材料、固化剂和促进剂的加入量,分别是不饱和聚酯和苯乙烯总重量的1-25%、0.1-10%、0.1-10%;该复合材料的粘度为509-513MPa·s,拉伸强度为36-43MPa,冲击强度为2.6-3.1MPa,固化收缩率为9.7-10.3%。工艺简单,储存阶段较未加苯乙烯挥发抑制剂的不饱和聚酯树脂减少60%-80%,固化阶段较未加苯乙烯挥发抑制剂前减少40%-70%,成本低,产率高。
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本发明公开了一种碳点和稀土离子掺杂CaF2复合材料及其合成方法，属于稀土发光材料技术领域。该复合材料的合成方法如下：将均苯四甲酸溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，获得碳点CDs；再将碳点CDs、Ca(COOCH3)2和Ln(NO3)3·6H2O的混合溶液、NaF的水溶液进行水热反应，待反应结束、冷却至室温，洗涤、干燥，获得碳点和稀土离子掺杂CaF2复合材料。本发明公开的合成方法过程简单，合成温度较低、成本较低、环境友好、重复性高，且本发明将碳点和稀土离子掺杂的氟化钙进行复合，研究复合条件的改变对复合材料物相、形貌及发光性能的影响，为提高稀土离子掺杂的氟化钙的发光性能提供新的策略。
本发明属于气敏材料技术领域，具体涉及一种Ag修饰的In2O3复合材料及其制备方法、气敏元件及其应用。本发明的复合材料的制备方法包括以下步骤：将铟源溶解于混合溶液后进行加热反应，将反应产物离心洗涤、干燥、煅烧，得到In2O3微米球，将In2O3微米球分散于蒸馏水中，然后加入AgNO3溶液和NaOH溶液，搅拌一定时间后，将产物固液分离，将所得固体洗涤并干燥得前驱体，将前驱体煅烧处理后，得到Ag修饰的In2O3复合材料。本发明的Ag修饰的In2O3复合材料具备较好的甲烷传感性能。对500ppm的甲烷气体的响应值高达27.4，最佳工作温度低至120℃，同时具备较好的选择性和可重复性。
本发明属于防水卷材技术领域,公开了一种含有秸秆乙醇发酵残渣的防水卷材用改性沥青复合材料及其制备方法。所述复合材料由下述质量百分含量的各原料制成:沥青37～39%、秸秆乙醇发酵残渣10～12%、橡胶颗粒15.5～17%、填充料17.5～19%、聚合物改性助剂16～18%。把沥青预先加热融化,待沥青完全融化后再将混合均匀的秸秆乙醇发酵残渣与填充料缓慢添加到热熔态的沥青液中混合均匀,随后加入橡胶颗粒混合均匀,待橡胶颗粒完全融化后再加入聚合物改性助剂混合均匀即可。本发明不仅可以降低生产成本,而且可以有效增强防水卷材的剪切力,提高卷材的柔性,显著改善卷材的耐老化性,提高其抗氧化性,延长卷材的使用寿命。
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本发明涉及一种改善氧化铝弥散强化铜基复合材料加工性能的方法，属于复合材料制备加工技术领域。本发明的改善氧化铝弥散强化铜基复合材料加工性能的方法，包括以下步骤：(1)原料设计：减少生产原料的Al含量，降低硬质相氧化铝的生成，添加铜‑铬合金粉，利用铬增强铜基体；所述生产原料包括铜‑铝合金粉和氧源；(2)将所述生产原料、铜‑铬合金粉混合，经压制、内氧化、还原、烧结，冷却，制成氧化铝‑铬增强烧结坯；(3)将氧化铝‑铬增强烧结坯进行热变形加工，热变形加工后降温。本发明的改善氧化铝弥散强化铜基复合材料加工性能的方法，使弥散铜在保持良好导电性能和强度硬度的基础上，塑性大幅改善，提高其变形能力。
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本发明公开一种Cu‑(石墨烯/Al)多级层状复合材料，其宏观上呈现Cu/Al层状结构，其中Cu层微观上呈现层状微纳米晶结构，Al层微观上呈现石墨烯/Al微纳米叠层结构。制备方法主要包括：利用球磨法获得片状Al和Cu粉末，以氧化石墨烯为原料，利用超声分散法获得单层石墨烯，并利用静电吸附法将单层石墨烯与片状Al粉末混合制备石墨烯/Al片状复合粉末；再将石墨烯/Al片状复合粉末与片状Cu粉末进行层状组装，经过真空热压烧结和热锻造制备出高致密化的Cu‑(石墨烯/Al)多级层状复合材料。本发明通过向Cu/Al层状复合材料的Al层引入石墨烯以及宏微多尺度层状构型设计，制备出具有轻质、高强韧、高导热和高导电的Cu‑(石墨烯/Al)多级层状复合材料，用于各种航空航天用轻质电热元器件。
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本实用新型涉及一种碳纤维-树脂复合材料芯，其由碳纤维-树脂复合材料芯层与环绕所述芯层的保护层构成，所述碳纤维的K数在30K-60K之间。本实用新型的电缆用碳纤维-树脂复合材料芯相较于前述现有技术降低了产品的单位长度重量。
本发明公开了一种多孔复合材料隔板及其制备方法，复合结构电芯及锂离子电池。该隔板包含耐高温树脂基材、阻燃剂和无机耐高温颗粒，耐高温树脂基材为聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂、聚硅烷树脂中的任意一种或几种；阻燃剂的用量为耐高温树脂基材质量的1％～15％；无机耐高温颗粒为Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2中的至少一种，无机耐高温颗粒的用量为耐高温树脂基材质量的5％～15％。该多孔复合材料隔板耐高温温度在200℃以上，具有阻燃、耐高温、耐腐蚀和冲击的性能；独立成型，不需要涂覆在极片或隔膜上，成型过程不会对极片或隔膜造成影响，保证了极片和隔膜本身的性能和使用性能。
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本发明公开一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，包括以下步骤：步骤一、筏架或基座的结构分解；步骤二、复合材料分块结构成型、脱模；步骤三、分块成型结构机加工；步骤四、分块结构预装配；步骤五、粘接面粗糙化处理；步骤六、分块结构粘接；步骤七、粘接过渡区填充和连接区补强层成型；步骤八、加工开孔和表面修整。本发明提供的采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法采用该发明制备的复合材料筏架或基座尺寸精度高、强度高、刚度高、重量轻、耐疲劳性能好、阻尼性能好、减振效果明显。
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