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本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种新能源锂电池辅助热封包装装置。本发明提供一种可辅助工作人员进行热封包装作业时夹紧锂电池，避免工作人员进行热封包装作业时手指触碰到热熔枪口导致灼伤的新能源锂电池辅助热封包装装置。一种新能源锂电池辅助热封包装装置，包括：脚座，底板底部对称设置有脚座；移动机构，底板上设置有移动机构；滑动机构，底板与移动机构之间设置有滑动机构；夹紧机构，底板顶部设置有夹紧机构。当工作人员需要进行新能源锂电池辅助热封包装时，工作人员用封装包好新能源锂电池放置在两个滑动架之间，转动手柄带动丝杆转动，继而带动两个滑动架在四个导杆之间相向移动夹紧新能源锂电池。
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本发明涉及一种高安全性三元聚合物锂离子电池，包括锂离子电池体及设置在锂离子电池体中的电解液、正极和负极，其特征在于：正极由三元镍锰钴酸锂和磷酸铁锂混合构成，磷酸铁锂的质量百分含量占整个正极质量的比例为1％‑5％；负极包括石墨基体，在所述石墨基体的末端或表面和缠绕有若干层铜箔空卷圈；电解液为专用安全电解液，是在现有电解液体系的基础上加入一定比例的添加剂GBL、FEC和EFE，所述添加剂在电解液中的质量百分含量为：GBL为5％‑10％，FEC为3％‑6％，EFE为4％‑8％。本发明能够解决现有技术的三元镍锰钴酸锂存在安全性能差的问题，具有克容量大、循环使用时间长和安全性能好的有益效果。
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本发明公开了一种硅纳米线-石墨烯复合材料，包括：石墨烯、硅纳米线以及纳米金属颗粒；所述硅纳米线形成在所述石墨烯上，且所述硅纳米线将所述纳米金属颗粒包覆在其中。这种硅纳米线-石墨烯复合材料通过在石墨烯上形成硅纳米线，能够有效地降低在嵌锂和脱锂的过程中硅纳米线的弯曲变形。相对于传统的在嵌锂和脱锂的过程中体积变化较大的硅材料，这种硅纳米线-石墨烯复合材料在嵌锂和脱锂的过程中体积变化较小。本发明还提供一种上述硅纳米线-石墨烯复合材料的制备方法，以及采用该硅纳米线-石墨烯复合材料的锂离子电池。
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本发明涉及圆柱电芯动力电池非标自动化设备技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂电池自动装胶框机，包括圆柱形锂电池上料通道、空胶框上料通道和满胶框下料通道和胶框定位装置，所述圆柱形锂电池上料通道的进料口处设置有圆柱形锂电池组件，所述圆柱形锂电池上料通道的出料口处设置有用于将圆柱形锂电池插入空胶框内的六轴机械手，所述空胶框上料通道和满胶框下料通道并列设置，空胶框上料通道的出料口处设置有用于将空胶框从空胶框上料通道放入胶框定位装置上的机械手夹取装置，本发明实现自动将圆柱形锂电池装入胶框内，无需人工操作，提高生产效率、产品的稳定性和一致性、减少品质不良、降低生产成本。
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本发明公开了一种锂离子动力与储能电池用负极材料及其制备方法,要解决的技术问题是提高电池的大倍率充放电性能,同时兼备优良的循环性能。本发明的负极材料,采用加入催化剂的沥青,经500～1300℃碳化处理得到。制备方法包括:升温升压,发生碳化热缩聚反应,然后洗涤、抽提、再洗涤,烘干得到中间相小球前驱体,再经过碳化处理,得到锂离子动力与储能电池用负极材料。本发明与现有技术相比,降低生产成本,由于采用低温碳化得到的中间相软碳类材料,其内部属于乱层结构,可以高功率、大电流充放电,中间相软碳类主要原料为沥青,与树脂型、植物类等其他硬碳相比,收率高3-5倍,成本低,且比容量更高。
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本发明属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种软包锂电池及其制备方法。该软包锂电池包括软包外壳和裸电芯，裸电芯的极耳中心线偏离软包外壳的外壳中心线，软包外壳第一端的至少一端角处热封封边成型有第一角封部，软包外壳第二端的的至少一端角处热封封边成型有第二角封部，第一角封部和第二角封部均为斜边部。将多个软包锂电池叠层组装至模组外壳内时，第一角封部和第二角封部与模组外壳的内壁之间形成安装间隙，供连接导线等组装配件安装，模组外壳的空间利用率提高，模组能量密度提高；通过热封封边成型第一角封部和第二角封部，第一角封部和第二角封部的设置不会破坏软包外壳的原有结构，确保软包外壳的密封特性不受影响。
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本申请提供了一种正极复合材料，包括磷酸锰铁锂材料以及包覆在磷酸锰铁锂材料表面的包覆层，其中，包覆层包括高镍三元材料，且高镍三元材料的XRD图谱中(003)晶面衍射峰的半峰宽≤0.09°；包覆层中还掺有第一导电剂，其为线状和/或面状，线状的第一导电剂包括碳纤维和碳纳米管中的至少一种，面状的第一导电剂包括石墨烯和石墨微片中的至少一种。通过高镍三元材料包覆层及第一导电剂的设置，有效改善了磷酸锰铁锂材料的溶锰现象，提高了结构稳定性，并在不降低极片压实密度的情况下提升了导电性。本申请还提供了正极复合材料的制备方法、正极片和锂离子电池。
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本发明公开了一种固态电解质前驱体、锂电池及制备方法。该固态电解质前驱体包括锂盐、分散剂、引发剂和聚合物单体；锂盐、引发剂和聚合物单体分散于分散剂中；聚合物单体包括季戊四醇四烯酸酯类和含有羟基的直链烯酸酯类，引发剂能够引发聚合物单体发生聚合，固态电解质前驱体在聚合物单体发生聚合后呈固体状态。该固态电解质前驱体能够在电池内部发生聚合，并且将其中的分散剂和锂盐留存于形成的聚合物中，有助于提高离子电导率。同时采用含有羟基的直链烯酸酯类和季戊四醇四烯酸酯类进行共聚，不仅能够进一步提高离子电导率，还能够降低电池内部的界面阻抗。
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一种对锂电池进行充电的方法及相关装置。该方法包括：对待充电的锂电池按照第一预设电流充电(210)；获取所述锂电池的负极电压(220)；根据所述负极电压，确定所述负极电压是否满足第一预设条件(230)；若所述负极电压满足所述第一预设条件，则对所述锂电池按照第二预设电流进行放电，直至所述负极电压满足第二预设条件(240)，其中，所述第二预设电流不大于所述第一预设电流；重复上述步骤。该方法能够在保证电池的安全性能的同时提高充电的效率。
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本发明公开一种超低温安全的锂离子电池电解液，包括电解质锂盐、有机溶剂和添加剂，其中，所述有机溶剂为碳酸酯溶剂、羧酸酯溶剂和氟代醚溶剂的混合物，所述氟代醚溶剂为1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,3,3‑四氟丙基醚、1H,1H,5H‑八氟戊基‑1,1,2,2‑四氟乙基醚、四氢呋喃中的一种或多种的混合物；所述添加剂包括低阻抗成膜添加剂和阻燃添加剂。本发明的超低温安全的锂离子电池电解液在有机溶剂中添加氟代醚溶剂，氟代醚溶剂和阻燃添加剂按照一定比例混合后能够使锂离子电池电解液在超低温下依然具有较高的离子导电率，同时有更好的阻燃效果。
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本发明公开了一种高能量密度超低温锂离子电池及负极片，高能量密度超低温锂离子电池包括外壳、设置在所述外壳内的电池内芯以及电解液；所述电池内芯包括正极片、负极片及设置在所述正极片和负极片之间的隔膜；所述正极片采用粒径为11‑20μm的碳包覆钴酸锂制成；所述负极片采用低结晶碳表面改性人造石墨制成；所述电解液的溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二已酯、聚碳酸酯、丙酸丙酯和丙酸乙酯。本发明的锂离子电池，截止电压4.2V时能量密度可以达到600‑640wh/L，截止电压4.35V时能量密度可以达到660‑680wh/L，截止电压4.4V时能量密度可以达到680‑720wh/L；‑40℃容量保有量大于80％，‑50℃的容量保有量大于70％，适用于超低温领域应用。
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本发明公开了一种聚合物保护膜、复合金属负极材料、锂离子电池及制备方法，该聚合物保护膜的材料包括有机聚合物，有机聚合物的通式是：
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池钢壳缩口机，两个钢壳翻转结构对称设置在轴套的两侧；机架的底表面固定有旋转动力装置；主轴一端与旋转动力装置相固定连接；主轴另一端与通过轴承座与顶板转动连接；升降套的外侧壁圆周均布有四个夹爪支架；夹爪支架上均固定有第二夹爪气缸；下立支架的顶部设置有驱动升降套在主轴上运动的升降装置。在使用本发明时，该结构中能够自动完成钢壳的缩口，而且缩口完毕后的钢壳与没有缩口的钢壳朝向一致，极大限度地降低劳动强度；本设备各个工位呈圆周分布，节约设备的空间，而且各个工位同时工作，提高缩口的效率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收工艺，包括：S01：将废旧锂离子电池进行拆分并进行分切，管式炉中高温处理；S02：将得到的正极材料浸入酸性溶解液中溶解后过滤，得到滤液；S03：利用D2EHPA对滤液进行逆流串级萃取；S04：将S03中的萃余液按照所设定前驱体元素比例加入锰源，按照设计的正极材料前躯体的元素比例调整原料组成，向原料中加入氨水溶液共同置入共沉淀反应釜内，然后加入氢氧化钠溶液，调整pH值为10‑12，反应8‑24h后过滤、洗涤沉淀得到正极材料的沉淀。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的综合回收工艺，该工艺尤其针对镍钴锰三元正极材料进行了回收，实现了对正极材料以及正极集流体的完全回收利用，实现了规模化回收废旧锂离子电池正极材料的目的。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料包覆铝的制备方法,其特征在于:先将可溶性镍盐、钴盐、锰盐配制成盐溶液,与混有氨水的氢氧化钠或氢氧化钾溶液反应,形成前驱体颗粒,洗涤,干燥;将干燥后的前躯体颗粒加水配制成可流动浆料,搅拌,同时向该浆料中滴加三价铝盐溶液和氢氧化钠或氢氧化钾溶液,得到包覆铝的氢氧化镍钴锰前躯体;然后将前驱体与锂源混合,再经烧结得到包覆铝的锂离子电池正极材料,本发明具有如下明显优点:原料易得;包覆过程条件易控制,容易得到比较均匀的包覆体;制得的正极材料可使锂离子电池具有优越的高温稳定性、较好的循环特性。
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本发明属于电池技术领域，具体公开了一种软包锂电池用防腐蚀保护膜及其制备方法和应用，所述软包锂电池用防腐蚀保护膜包括环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和溶剂；所述溶剂为异丙醇、丙酮和醋酸丁酯中的至少一种。其制备方法为（1）保护膜液的制备：往溶剂中加入环氧树脂、酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂，调节pH，加热，搅拌；停止加热，继续添加溶剂以调整体系粘度，搅拌得到保护膜液；（2）保护膜的制备：将步骤（1）中制得的涂膜液使用喷枪均匀喷涂在软包锂电池电芯表面，干燥即在软包锂电池电芯表面形成保护膜。该制备方法简单，制得的保护膜具备优异的耐腐蚀性，还具备良好的耐磨性及耐候性，且不易脱落但易剥离，不残留。
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本发明公开了一种复合粘结剂及其制备方法和一种锂电池。本发明复合粘结剂由导电聚合物单体与水系粘结剂在酸性介质存在的环境中进行原位复合反应制备而成。其制备方法包括配制混合反应溶液和加入引发剂进行原位复合反应的步骤。本发明锂电池电极活性材料层中的粘结剂选用本发明复合粘结剂。本发明复合粘结剂具有高的粘结性及导电性，能有效提高电极在充放电过程中的结构牢固性和锂电池的循环稳定性能，同时还能有效提高锂电池的倍率性能和容量。其制备方法工艺简单，条件易控，制备得到的复合粘结剂性能稳定，且生产效率高，有效降低了生产成本。
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本发明公开了一种无机硫基玻璃陶瓷电解质及其制备方法，涉及锂离子电池领域，能够解决锂离子电池中，固态电解质难以兼具良好的电导率和对空气稳定的问题，提高了电池的安全性能。其中，无机硫基玻璃陶瓷电解质包括：Li2S-P2S5玻璃陶瓷材料作为内核，无机氧化物材料或无机磷化物材料作为包覆层包覆在内核表面。本发明还提供了一种包含该无机硫基玻璃陶瓷电解质的全固态锂离子电池。本发明可用于锂离子电池领域。
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本发明公开了一种高锰多晶正极材料及其制备方法、动力锂离子电池,要解决的技术问题是提高电池的能量密度和高温循环性能。本发明的高锰多晶正极材料的通式为:LiwMnx(CoNi)yOz,Mn重量≥40%LiwMnx(CoNi)yOz重量。本发明的制备方法包括前驱体制备,单晶烧成,多晶合成。本发明的动力锂离子电池,正极活性物质为LiwMnx(CoNi)yOz,Mn重量≥40%LiwMnx(CoNi)yOz重量。本发明与现有技术相比,正极材料比能量在155Wh/Kg以上,55℃1C充放电500次循环容量保持率≥80%,25℃循环寿命≥1000次,容量保持>80%,材料的加工性能良好,可用于自行车,电动汽车,以及风电、核电、太阳能、电网调峰等行业储能系统。
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一种电池极芯,该电池极芯包括正极片、隔膜、负极片和正、负极耳,正、负极耳分别与正极片和负极片连接,正极片、隔膜和负极片叠在一起卷绕成电池极芯,其中,所述正极片、负极片在一端端部的宽度方向上具有一凸出部分,所述正、负极耳分别连接在正极片、负极片的所述凸出部分上。本发明还提供了这种电池极芯的制作方法,以及使用这种电池极芯制作的锂离子电池。本发明提供的制作电池极芯的方法制出的极芯是一种能够提高电池容量并且正、负极耳之间距离满足公差要求的极芯,采用本发明提供的电池极芯制作的锂离子电池容量高。
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本发明公开了一种软包装锂离子电池,包括一电芯;电芯包括极芯、电解液及包裹并热封极芯的外壳,电解液密封在外壳内;外壳在包裹并热封极芯后,电芯形成一对折边、一极耳引出边和两侧边,对折边与两侧边相交处的底角为圆角,所述圆角通过进一步热压形成。本发明同时公开了一种制造软包装电池的方法,在外壳热封形成电芯后,再次对对折边与两侧边相交处的底角进行热封。采用本发明方案成功的解决了因在制造锂离子软包装电池中底角处容易破裂的问题,方法非常简单,实施方便,成本低,可切实解决电池底角复合膜破裂问题。
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本发明提供一种利用BP神经网络,以部分放电过程预测锂离子电池放电容量的方法。将锂离子电池至少前10MIN恒流放电过程的路端电压作为输入,用BP神经网络模型输出电池放电容量。该方法解决了传统工业方法测试周期长,能耗大的技术问题,也克服了实验室方法步骤复杂,不适合大规模工业生产的缺点,同时保证平均预测误差为～2.0%,小于工业生产中允许的～5%的误差范围。
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本发明公开了一种隐性短路锂离子电芯的筛选方法,包括以下步骤:A.将封口清洗后的电芯半电存贮老化处理,并在半电存贮老化处理后筛选出电压不合格电芯;B.将电压合格电芯满电存贮老化处理,并在满电老化处理后筛选出电压不合格电芯。本发明充分利用了半电存贮与满电存贮的优势,将存贮分成两次进行,即先进行半电存贮一段时间,使锂离子在石墨负极层间扩散的更加均匀,从而降低了电芯分容后的尺寸膨胀及提高了其可逆容量;再进行满电存贮,满电存贮时由于电压高,内部微短路电芯电压衰减更加明显,从而更易挑出。
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一种高导电性磷酸铁锂正极材料的制备方法,其步骤为:首先,将锂源化合物、铁源化合物及磷源化合物在去离子水中混合;添加有机碳源和掺杂物并混合均匀;然后,将混合均匀的混合物置于温度为80-350℃、压强为1-16.5MPa、搅拌速度为50-500r/min的密闭反应器中反应,将反应后的物质干燥;最后,在保护气氛下烧结,以1-20℃/min速率升温,在温度下恒温烧结1.1-9h;以2-9℃/min降温,制备得到磷酸铁锂材料。利用本发明的方法,能够获得粒度均匀、细小、表面包覆均匀薄层的碳、导电性能好、电化学性能好的磷酸铁锂正极材料。
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本发明涉及到一种锂电池封口板,尤其涉及到一种高容量动力锂电池封口板。其包括一个顶盖,其设于电芯外壳的顶部,顶盖上设有一安全阀,安全阀由一泄压孔、防爆膜片、密封环、压紧环和安全罩组成,所述的防爆孔为上窄下宽的阶梯孔结构,于防爆孔的下部设有防爆膜片,于防爆膜片的下侧设有用于将防爆膜片压紧于防爆孔阶位的压紧环,压紧环的外环与防爆孔为过盈配合,于紧环的下方设有防止泄气的密封圈。可根据要求的爆裂压力,自由控制制作环形槽的形状及深度,以达到控制爆裂压力的目的。另外,克服了焊接应力。其有益效果是:克服现有防爆技术(装置)制作复杂、起爆压力不稳定的不足之处,另外爆裂用的刮槽亦可制成“十”字形槽。
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本申请涉及硅氧复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，其中，所述硅氧复合负极材料包括硅氧材料、包覆在所述硅氧材料表面的复合包覆层，复合包覆层包括碳材料及含锂化合物，碳材料具有孔隙，含锂化合物填充在所述孔隙内。本申请的硅氧复合负极材料及其制备方法简单、成本低、易于实现工业化生产，且制备得到的硅氧复合负极材料具有优异的电化学循环及抑制膨胀性能，可延长锂离子电池的使用寿命。
本发明涉及一种微米/纳米粉体级配的锂镧锆氧固体电解质及其制备方法，包括以下步骤：(a)将锂源、镓源、镧源、锆源与有机溶剂混合，经球磨干燥处理得到混合粉末；(b)将混合粉末加热进行预烧，得到预烧粉体；将预烧粉体分成两份，分别进行球磨干燥处理，得到纳米预烧粉料和微米预烧粉料；(c)将纳米预烧粉料和微米预烧粉料按质量比为(0.5～2):1混合，压制成型、烧结，得到所述锂镧锆氧固体电解质。本发明合成的固体电解质具有较高的锂离子电导率，室温下可高达1.8×10‑3S/cm，能显著提高致密度，不需额外添烧结助剂。
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本发明提供一种新能源锂电池自动化输送分拣装置，属于锂电池输送分拣技术领域，包括分拣室，分拣室的内部活动连接有分拣板，分拣板呈等腰三角状分布，且相对位于下方的两个分拣板分别与相对位于上方的分拣板相互配合使用，分拣室内设置有与分拣板配合使用的导向通道组，分拣室侧壁内对称滑动连接有齿条板，分拣室内设置有与齿条板配合使用的重力检测驱动系统。该新能源锂电池自动化输送分拣装置通过分拣板、导向通道组、滑动块、带连接组件、齿条板以及重力检测驱动系统的组合作用，可有效避提高了锂电池输送分拣的效率，与人工输送分拣相比，不仅效率高，且基本无需人力的消耗，输送分拣的成本较低，整个输送分拣的过程具有高度自动化的优点。
本发明提供了一种环状磷酰胺基锂盐，结构式如式Ⅰ所示：
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