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本发明公开了一种锂离子电池正极复合极片的制备方法，具体制备过程如下：将NCA和GR放入行星式球磨机中干混0.5‑4h，将得到的复合材料样品记为GR/NCA，再将LCO、LFP与GR/NCA复合材料放入行星式球磨机中球磨0.5‑4h，取出后即得到正极复合材料；将所得正极复合材料与粘结剂、导电剂按一定比例称量，然后将粘结剂加入有机溶剂中进行分散，形成胶液，待胶液分散完全后依次加入导电剂、复合正极材料得到正极浆料；将正极浆料涂在铝箔上，采用辊压机将复合材料电极压实，冲切后得到正极极片。本发明中低工作电压LFP材料的存在有利于生成更加稳定的SEI膜，减少副反应的发生，提高活性物质的有效利用率，高工作电压的LCO材料存在可使电芯具有更高的耐过充性能。
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本发明涉及电池制造领域，公开了一种软包锂离子电池电芯及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将正极片、负极片和隔膜进行叠片，得到卷芯；(2)将步骤(1)所得卷芯进行第一次热冷压，然后依次进行封装、烘烤、注液和活化，得到注液电芯；(3)将步骤(2)所得注液电芯进行第二次热冷压，然后依次进行化成、老化、排气和分容。该方法可以降低极片错位风险，提高产线良率；形成凝胶态电池，提高电池的保液量，进一步提高循环寿命；可以解决掉粉问题，有效地减少金属异物进入电芯内部导致的短路问题；提高电芯硬度，降低电池包的设计难度。
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本发明公开了一种锂瓷石煅烧辊道窑结构，它包括压砖机、自动码坯机、碳化硅板、回转线、升降台、干燥窑进窑辊台、干燥窑、过渡辊台、辊道窑、辊道窑出窑辊台、下料机和储备机，压砖机上包括传送带一，且压砖机上设有伸缩推板，伸缩推板将成型砖块压至传送带一上，碳化硅板设置在回转线上，压砖机将砖块推送至回转线上的碳化硅板上。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高后期转化率、且产量较大。
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本发明公开了一种高压实密度锂离子电池硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：①制备纳米级硅粉体；②制备微米级多孔天然石墨；③将制备好的纳米硅粉与多孔天然石墨采用球磨法进行互混；④在纳米硅粉与天然石墨的混合物中加入分散有碳源前驱体的溶液进行二次球磨；⑤利用一种石墨负极材料包覆和炭化一体化装置在惰性气体保护下进行造粒及高温碳化，得到合适粒度的硅碳材料；⑥将制备好的硅碳材料与商用石墨互配制成硅碳负极材料。该制备方法在保证硅碳负极材料的首次库伦效率及循环性能的同时，能更为显著提升其压实密度，为进一步制备高能量密度电池打下了基础。此外该制备过程快捷方便，原料易取得，有利于硅碳负极材料的大规模生产与应用。
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本发明涉及一种锂电池负极集流体镶碳装置及其镶碳工艺，所述镶碳装置包括真空吸盘，所述真空吸盘均匀分布有吸孔，所述铜箔吸附在真空吸盘上，所述真空吸盘一端设有移动架，所述移动架上安装有碳棒，所述碳棒与真空吸盘分别与脉冲电源的两极相接，移动架带动碳棒匀速地在铜箔表面移动，将碳棒的轮廓形状“复印”到铜箔凹坑内。本发明提高了石墨负极与集流体之间的结合力，解决了电池在充放电过程中极化内阻增大现象。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池封口装置，包括倒凹型板架和托板，所述倒凹型板架下部水平固定连接有横板，横板底部左右两部均竖直向上固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的上端面均与同一块所述托板底部固定连接，托板顶部中间位置竖直向上固定连接有圆柱；圆柱内腔插接有电池。本实用新型在进行压合封头时，两个电动推杆带动电池上升，直至电池上升过程中的钝角压套被挤压板挤压后，钝角压套和锐角压片进行挤压固定从而保证封头的固定住，操作起来十分方便快捷，圆柱内腔底部粘接有橡胶垫，橡胶垫可以对电池进行缓冲减震保护。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用极片辊压设备，包括安装架，安装架内侧转动连接下压辊，下压辊的一端连接有电机的转动轴，电机安装在安装架上，安装架表面对称设置有调节口，调节口内侧滑动设置有调节块，调节块之间转动连接有上压辊。本实用新型将电极片放在输送带的表面，在电机带动下压辊转动时，通过下压辊带动第一输送滚转动，能够将输送带表面的电机片向上压辊与下压辊之间进行输送完成辊压，以此方便辊压，提高辊压效率；且通过转动转盘即可带动上压辊上下移动调节与下压辊之间间距，以此方便压制不同厚度的电极片。
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本实用新型公开了一种锂电池正极片波浪纹压制装置，包含侧壁，所述侧壁之间安装有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和所述滚筒二之间包含压制间隙，其特征在于，所述滚筒一精雕有波浪纹，所述波浪纹起点位于所述滚筒一的左侧，所述波浪纹终点位于所述滚筒一的右侧，所述滚筒二为光洁圆面，所述压制间隙大小根据正极片的厚度可以自由调整。可以消除褶皱，使得正极片减少掉粉，集流体不容易划伤隔膜引起电池短路，也可增加活性物和集流体的依附性、不会导致活性物质脱落集流体。电池分容充电后，给负极片留空间进行碰撞。可以有效保持电池分容后的厚度以及卷绕循环后的厚度。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池生产时使用的电池材料多级过滤装置，包含机架，所述机架上固定有过滤箱的箱体，所述箱体一端固定有进液管，所述箱体上远离进液管的另一端下方固定有出液管，所述进液管与出液管之间的箱体内壁两侧对称固定有多个固定装置，两个对应的固定装置之间均固定有与固定装置活动连接的过滤装置，所述过滤装置包含顶板和底板，所述顶板与底板之间两侧固定有固定凸起，所述机架上还固定有集渣箱，所述箱体通过底部的多个连接管与前述集渣箱相连。通过本装置将电池浆液多级过滤后供给给涂布机使用，可以有效保证大颗粒杂质不会流到涂布机。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱底部四角的外壁上均固定安装有底座，所述清洗箱正面的顶部与底部均固定安装有滑轨，且清洗箱的正面通过滑轨安装有两个活动门，所述清洗箱正面的外壁上设置有高于底座的挡板，所述清洗箱底部两侧的内壁上均通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的顶部安装有顶板，所述顶板顶部中心处通过机架与螺栓的配合安装有驱动电机。本实用新型通过设置在横杆上的两个毛刷杆及传动轴上的圆盘刷，可以对罐体的内部及外壁和底部进行清洗，保证不留有杂质，通过设置的文丘里管与加药箱，在排液的时文丘里管减缓液体流速，加药箱对液体进行中和，使得液体发生沉淀反应。
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本实用新型公开了一种制备六氟磷酸锂晶体的结晶罐，包括罐体和支架。所述罐体通过转轴可转动地固定在所述支架上，该转轴连接至一电机，该罐体具有一内腔，所述内腔的内侧设有挡板，所述内腔的外侧设有夹套，该罐体的上方设有母液出口和晶体出口。在夹套内通入冷媒可以完成结晶，通过母液出口完成过滤。通入热媒可以完成干燥。不断旋转罐体，可将晶体打碎，再由晶体出口取出。在单一的结晶罐中完成三种不同的工序，可以降低设备投资和人工成本。在进气孔中通入氮气，可以隔绝空气。
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本实用新型为锂离子动力电池系统，包括电池箱，所述电池箱内设有电池模组和支架，所述支架将所述电池模组固定在所述电池箱内，所述电池箱内还设有风扇，所述风扇固定于所述电池模组的顶部，且所述风扇与所述电池模组的数量一一对应，所述电池箱的一个侧面设有凸起，所述凸起处设有排气阀，所述排气阀外侧设有排气阀保护盖，通过电池模组顶部增加散热风扇，且每个模块对应一个风扇，把热量及时扩散出去，且使电池箱的各个温度点保持一致，并且利用排气阀进行电池箱体内外空气压力平衡和温度均衡。
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本实用新型公开了一种碳酸锂专用料仓，包括专用料仓，专用料仓的顶部设置有料仓支撑座和料仓顶盖，料仓顶盖的内部设置有料仓进料口，料仓进料口的一侧设置有料仓人孔，料仓人孔的一侧设置有料仓备用口，料仓备用口的一侧设置有料仓视镜，料仓视镜的一侧设置有料仓呼吸口，专用料仓的外表面设置有控制开关底板，控制开关底板的顶部设置有料仓控制开关，专用料仓的一侧设置有料仓观察窗，专用料仓的另一侧设置有料仓提手，专用料仓的底部设置有料仓支撑腿，料仓支撑腿的内部设置有料仓漏斗，料仓漏斗的外表面设置有料仓缓冲气包，料仓缓冲气包的一侧设置有料仓进气口，料仓缓冲气包的另一侧设置有料仓出气口，因此解决了料仓不能堆叠摆放的问题。
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本实用新型公布了一种锂离子二次电池测试工装，包括工装主体，所述工装主体上设置有运行卡槽和与平流模块相配合的测试刻度；所述工装主体左右两侧分别设置有工装压块，所述工装压块包括压块基体，所述压块基体的一端通过销杆连接工装主体上，所述压块基体的另一端与工装主体上均设置有豁口，且两个豁口之间设置有弹性材料。本实用新型的有益效果：通过设置工装本体上的工装压块，可以保证隔膜或正/负极片不晃动起到，并且在工装主体上设置有运行卡槽，卡槽滑动着平流模块，同时还设置有测试刻度，进而可以使得本实用新型可以高效准确的判断出刻度，此外本实用新型还具有结果准确，使用方便等特点。
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本实用新型涉及除铁混料机技术领域，具体为一种锰酸锂用除铁混料机，所述箱体的内腔环绕设有过滤网，所述箱体的内腔环绕设有位于过滤网外圈的磁化盘，所述磁化盘远离过滤网一端的外圈连接有电磁线圈，所述圆盘的下端面开设有环形槽，所述圆盘开设有与环形槽连通的凹槽，所述凹槽内连接有套筒，所述套筒内插接有活塞杆，所述活塞杆的周向环绕有弹簧，所述L形杆的另一端连接有滑块，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块的另一端连接有与第一触片相对应的第二触片，所述第一空腔内设有导线，导线的另一端穿过第二空腔和滑块与第二触片连接。本实用新型具有结构简单、除铁效率高、自动排废、节能环保等特点，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的高效干燥设备，包括抽气管道、外箱体、干燥箱体、冷凝装置、支架、水蒸气通入管、压力阀、键盘和仪表盘，所述抽气管道和水蒸气通入管均通过钎焊密封焊接在外箱体的顶部，所述干燥箱体设置在外箱体的内部，所述干燥箱体由密封水蒸气通管、万向轮和清污出口组成，所述冷凝装置由冷凝阀、冷凝管和冷凝水出口组成，所述冷凝装置与干燥箱体通过冷凝管连接在外箱体的左侧的底部，所述键盘和仪表盘均设置在外箱体的箱门上，所述键盘由启动按键和急停按键组成，所述压力阀通过钎焊密封焊接在外箱体的右侧。本实用新型结构合理，操作安全，急停装置和全新干燥箱体的增加使得工作中更加高效省时。
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本实用新型公开了一种双液封式磷酸铁锂除尘处理装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有中空排气管道，所述筒体一侧的下方固定设置有进气口，所述进气口安装固定安装有进气阀，所述筒体的顶部固定设置有排气口，所述排气口外接有引风机，所述筒体的排气管道内设有上下两个液封雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的一侧在位于筒体的表面设置透明观察窗，所述雾化喷嘴上方固定设置有多孔筛网，所述筒体的排气管道下方为倒锥式引流板，所述引流板的下方连接有排污池，所述排污池下方的一侧固定设置有排污口。本实用新型双层液封设计保证除尘效果，上端多孔筛网清除剩余大颗粒，实线气体零粉尘排放，具有结构简单，方便安全，自动化程度高，除尘效果好的优点。
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本实用新型公开了一种自动化新型锂电池焊接卷绕设备，包括激光源装置，激光源装置的一侧设置有转换装置，转换装置的内部设置有通光光路，通光光路上设置有光栅和光路转换器，转换装置的底端设置有焊接头，焊接头的底部设置有电极极耳，电极极耳的底部设置有电极，电极的一侧设置有光电门，光电门的底部设置有输送带，输送带的内部设置有第一输送机和第二输送机，第一输送机的底端设置有抽气系统，抽气系统的一侧设置有卷绕装置，卷绕装置的内部设置有连接块，连接块的内部设置有卷绕动力轴；装置结构简单，操作轻松，重量轻，能够实现电极焊接与卷绕同时进行，实现自动化生产与控制，产量高，耗费时间成本低，连续工作能力高。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接凹槽结构，其包括盖板、盖板凹槽和正极柱端板，盖板焊接在电池盒上，盖板凹槽为方形或者圆形，盖板凹槽设置在盖板上，正极柱端板为台阶式，正极柱端板的下部分的长宽或直径大于其上部分，正极柱端板的下部分设置在盖板凹槽内，且与盖板通过激光密封焊接连接，盖板与正极柱端板的下部分正面连接处设有一圈激光密封焊接缝。本实用新型的优点：加工工艺简单、无需塑料密封件、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；焊接时易准确定位焊接缝，且正极柱端板的下部分设置在凹槽内，不是镂空结构，焊接后无需测漏，不会出现漏液的情况，安全性能好。
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本分明提供了一种用于锂电池外包装铝塑膜的制备工艺。通过清洗液微波清洗铝箔去除表面的污渍，对其进行改性，在表面涂布表面处理剂，通过烘干形成保护膜，提高铝箔和其他层之间的粘结力，同时改变铝箔颜色，便于检测铝塑膜是否划伤。绝缘层使用双层复合结构，提高了绝缘层的耐酸耐碱、耐电解液和热封性能。加入静电剂、抗氧化剂，减少薄膜层压过程中的浪费。在内外层粘结剂中均添加抗静电剂、固化剂、消泡剂等有效成分，抗静电剂防止在贴敷过程中引起的粘贴等现象，固化剂和交联剂的加入提高了粘结剂的粘结力，同时防止在高温高湿下粘结剂水解或反应造成铝塑膜的剥离强度降低。
本发明涉及电池领域，具体提供一种能够改善涂布烤裂的正极浆料及其制备方法，该正极浆料含有正极活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂、溶剂、添加剂和可选地pH调节剂，所述添加剂为C2‑C10的环氧烷烃、C1‑C10的液状脂、C1‑C10的液状醇和N‑乙基吡咯烷酮中的一种或多种。本发明提供一种正极片及其制备方法。本发明提供一种锂离子电池及其应用。本发明的浆料在电池正极制片涂布过程中可以有效地改善极片烤裂情况及黑点的出现。
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本发明公开了一种全极耳软包装动力锂电池，包括外壳，所述外壳内固定连接有卷芯，所述外壳的内顶部固定插设有阴极柱，所述外壳的内底部固定插设有阳极柱，制造方法包括以下步骤：步骤1.原材料处理：分别对阳极原料和阴极原料进行处理；步骤2.原料贮存：对步骤1处理后的阳极原料和阴极原料进行暂存处理；步骤3.原材料加工：对步骤2中贮存的阳极原料和阴极原料进行多项加工；步骤4.成品检测：对步骤3中制成的成品进行多项检测检验；步骤5.产品出库：将步骤4中检测合格的成品进行包装。本发明通过原材料处理、原料贮存、原材料加工、成品检测和产品出库等多工序的处理，使得软包动力电池生产难度降低，生产效率提高，倍率性能大幅提升。
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本发明公开了一种含有导电涂层的锂离子电池负极片，包括负极集流体、涂覆于所述负极集流体上的导电涂层，所述导电涂层上涂覆有负极浆料，所述负极浆料制作步骤包括：1)、负极浆料原料为石墨、羟甲基纤维素钠和丁苯橡胶，与负极浆料原料重量比例1:1的离子水搅拌混合得到混合液；2)、向在步骤1中得到的混合液内添加导电剂低速搅拌，得到第一混合料；3)、向步骤2中得到的第一混合料内添加增稠剂低速搅拌，制成负极浆料。本发明在集流体和负极浆料之间涂覆有导电涂层，提高极片的黏度，增强了导电性。
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本发明提供了一种高性能锂离子电池石墨负极材料及其制备方法，其制备过程包括以下步骤：1）对天然石墨进行表面氧化处理；2）对氧化处理过的天然石墨进行硬碳包覆得到前驱体；3）对步骤2）所得前驱体碳化处理；4）对碳化处理后前驱体进行浸汁处理；5）对浸渍材料进行破碎，然后经过碳化得到高容量高功率石墨负极材料。本发明表面氧化处理天然石墨提升容量，硬碳包覆使其具备大倍率充电能力，浸渍处理修复氧化及硬碳包覆后留下的缺陷，提升其循环性能。
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本发明涉及一种锂电池PACK组装检测工艺，包括以下步骤：箱体预处理并安装PTC线束、模组入PACK箱、模组锁紧、模组连接、PACK箱体充放电测试、接插件类等安装、PACK系统测试、贴标；本发明的有益效果：极大的提高了流水线的自动化程度，同一档次的电池性能接近，使得电池组寿命更长，性能更稳定；检测周期短，方法简单易实现，生产操作方便，提高生产效率；可以实现产品生产过程中的信息管理，具体可以追溯到什么时间生产的产品，什么批次生产的产品，产品使用过程中所使用的原材料，产品加工过程中所使用的生产设备以及此生产设备此时主要参数的设置，以便后期对产品质量进行提升时提供可靠的依据。
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一种装载锂电池BMS从控的箱体，包括集成板BMS从控、电池模组、防护罩、压板和低压过线通道；所电池模组顶部设置压板，集成板BMS从控通过卡扣的方式安装在压板上，所述防护罩卡设在压板上，将集成板BMS从控防护于防护罩内；所述压板上位于集成板BMS从控的两侧设置低压过线通道。本发明通过设置的单独的低压过线通道，避免高低压信号之间的相互干扰；低压过线通道内设置的扎线扣结合扎带固定线束，操作简单，安全可靠；兼容BMS从板和独立BMS从控两种方案，模组应用灵活，实用性强；缩短布线距离和优化布线布局进而节省线束，节省成本。
一种用碳纳米管纸作集流体的锂离子电池正极极片的制备方法，其特征是按以下步骤：称取一定量的碳纳米管，用少量无水乙醇润湿并加入与之成10wt.%的分散剂十二烷基硫酸钠，滴加去离子水后，在乳化剪切机上剪切30分钟，之后加入纸纤维，用高速剪切机剪切30分钟，再将分散好的碳纳米管悬浮液真空抽滤，真空干燥，最后在做好的碳纳米管导电纸表面涂覆正极活性材料。本发明的优点是用碳纳米管导电纸做电池的正极集流体，代替传统铝箔集流体，增大正极活性材料与集流体的接触面积，增加离子通道，且碳纳米管导电纸的粗糙表面使得活性材料不易脱落，从而加强了电池的放电循环性能。
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一种超薄锂离子二次电池，包括正极极片（1）、正极活性材料（2）、固态电解质膜（6）、负极极片（3）、负极活性材料（4）、环形改性聚丙烯膜（5）以及绝缘材料（7）；正极极片（1）单面涂覆正极活性材料（2），负极极片（3）单面涂覆负极活性材料（4），且在正、负极片四周留有1-5mm宽的空白；将正极极片（1）、固态电解质膜（6）、环形改性聚丙烯膜（5）和负极极片（3）依次叠合后真空热封构成一个单体电池，电池外表面包裹或涂覆一层绝缘材料（7）。本发明大大减小电池的整体厚度，提高活性材料的用量，具有更高的容量。电池整体结构简单，易于装配。电池采用固态电解质膜为隔膜，避免使用液态电解液，提高了电池的安全性。
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本发明公开了一种锂电池用金属材料裁切修边装置及其制造工艺，它包括加工箱体，所述加工箱体的内部设有上部空腔和下部空腔，所述加工箱体的底部上设有可拆卸的万向轮，所述上部空腔设有推料装置、裁剪装置、压料装置、电机箱一和清洗装置，所述上部空腔与下部空腔之间设有隔板一，且隔板一上设有正方形通孔，所述正方形通孔位于压料装置的正下方，所述电机箱一设置在正方形通孔的的端部上，所述下部空腔设有可移动的修边装置、鼓风装置和磨面装置。本发明的有益效果是：推料装置与裁剪装置之间的相互配合，使得能够边进行裁剪，裁剪后的金属铁片放置在支撑面板上，使得能够连续的对电池金属片进行裁剪和修边，提高了裁剪和修边的速度。
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