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本实用新型提出了一种锂电池极片涂布用垫片，包括主板、第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板位于主板同一侧且第一挡板、第二挡板分别与主板两端垂直连接，第一挡板与第二挡板之间形成导流槽，第一挡板远离主板一端靠近第二挡板一侧设有第一倒角，第二挡板远离主板一端靠近第一挡板一侧设有第二倒角，第一倒角、第二倒角的倒角面曲率渐变。本实用新型在第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用收缩的方式，能够解决涂布后料层边缘较厚的问题；第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用曲率渐变的设计，能够防止浆料局部的应变速率变化，对稳定浆料的粘度、均匀性等均有着促进作用，还能够减轻浆料对垫片边角区域的冲刷，延长垫片使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池双层冷却隔热组件，包括有隔热槽壳、进口接头和出口接头，隔热槽壳为双层槽壳结构，包括有隔热外槽壳和导热内槽壳，导热内槽壳固定于隔热水冷外槽壳内且两者之间形成封闭的冷却腔，隔热外槽壳的外壁上设置有分别与冷却腔连通的进口接头和出口接头。本实用新型的隔热槽壳为双层结构，在电芯温度过高时，隔热外槽壳可以有效阻断热量传递，从而减少热失控发生的可能性，导热内槽壳可将电池工作中产生的热量传递至冷却腔的冷却液或冷却气体中，并由冷却液或冷却气体带出，实现对电池的快速冷却降温。
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本实用新型公开了一种锂电池打胶钉装置，包括有XY轴滑台、胶钉吸附机构、胶钉缓存真空辊和胶钉振动上料盘，胶钉振动上料盘的出料口处连接有多个胶钉输送线，多个胶钉输送线的尾端均朝向胶钉缓存真空辊，胶钉吸附机构固定于XY轴滑台的尾端滑块上，胶钉吸附机构用于吸附胶钉缓存真空辊上缓存的胶钉。本实用新型胶钉振动上料盘进行密封胶钉的上料，胶钉缓存真空辊对密封胶钉进行排布以及缓存周转，胶钉吸附机构和XY轴滑台配合将密封胶钉打入注液口，自动化机械操作，提升了打胶钉的工作效率，且保证密封胶钉打入的准确性和精度。
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本实用新型公开了一种锂电涂布极片烘箱，第一卷辊转动安装在箱体内，多个加热片上布置有电加热管，多个加热片安装在箱体内并围绕第一卷辊形成多圈环形结构，任意相邻两圈加热片之间间隔距离形成通道，多个转向过辊安装在箱体内并沿所述通道长度方向间隔设置，第二卷辊转动安装在箱体内并位于所述环形结构外部；第一卷辊和第二卷辊中的其中一个用于释放待烘干的极片，另一个用于收卷烘干后的极片，第一卷辊和第二卷辊之间的极片在所述通道内移动，加热片对通道内的极片进行烘干，由于极片在箱体内也是环绕布置的，因而所占用的空间较小，进而箱体的体积也不会太大，从而避免箱体因体积过大造成热量浪费较大，降低了能耗。
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本实用新型涉及一种锂电池卷绕机半自动上料装置。包括机架，所述的机架内设有用于放置卷料的辊筒，所述的辊筒固定在滑差轴上，且滑差轴固定在滑差轴支架上，所述的滑差轴上还设有用于将辊筒及卷料推送至卷绕机放卷轴上的套筒，所述的滑差轴支架在机架内的水平及垂直位置可调。由上述技术方案可知，本实用新型通过第二电机及第一电机的驱动可调整滑差轴支架的位置，通过气缸可推动套筒将套设在滑差轴上的辊筒及料卷推至卷绕机放卷轴上；本装置可对卷绕工序的电池进行半自动上料，具有流程简洁、运行成本低，上料方便等优点。
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本实用新型涉及一种机械式方形锂电池打压测试装置。包括用于放置电池壳体的夹具总成、用于放置夹具总成的容器、开口顶针以及加压机构，所述的开口顶针为中空结构，开口顶针的尾部通过气管与加压机构相连，开口顶针的头部设有用于刺破电池壳体的针头，所述针头的长度为1cm。由上述技术方案可知，本实用新型采用加压机构对电池壳体进行手动加压，不需要使用氮气存储罐作为气压源，使测试过程更加安全、节能；夹具本体的上端面及内侧面的连接处采用圆弧结构可有效避免在电池膨胀过程中夹具切割壳体；开口顶针采用短针头对电池壳体进行开口时不易折断。整个装置具有结构简单、成本低、环保、操作方便的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用张力隔离装置，包括上下两个张力隔离装置，每个张力隔离装置包括安装座，所述安装座上均设有连接杆，所述连接杆通过转轴与安装座连接，所述连接杆与安装座之间还设有弹簧支撑杆，所述连接杆末端设有隔离压辊，上下两个张力隔离装置的隔离压辊相切接触且上下两个张力隔离装置以切点为中心上下对称分布，两个隔离压辊之间穿过极片带，所述极片带一端延伸至过辊，所述极片带另一端延伸至收卷轴，所述两个隔离压辊通过两侧轴间连接带固定。该装置可以对极片带进行张力隔离工作，动态调整极片带收到的拉力方向，保持拉力大小的稳定均匀性，避免极片带褶皱，导致测长不准的情况发生。
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本实用新型公开了一种电动车用锂离子电池组，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有盖板，所述盖板与壳体相接触靠近两侧的位置均固定安装有卡合机构，所述盖板的上表面开设有等距平行放置的透气孔，所述壳体的内部开设有上方呈开口的空腔，所述壳体的底端内壁固定安装有等距平行放置的弹簧，所述弹簧的上端固定安装有电池放置板；本实用新型中可以自动将放置在壳体中的电池组卡住，减少了安装人员固定电池组的这一过程，而且通过弹簧能够对电池组起到缓冲作用，降低了电池组在壳体中受到的碰撞冲力，通过排风扇可以将壳体内部热量排出壳体外，保证壳体内的空气流通，避免壳体内温度过高发生意外。
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本实用新型公开了一种用于18系列锂电池生产的除铁装置，包括机体，所述机体的上端安装有活动盖，所述机体内设置有网格，所述机体的底部安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端套接有条形磁铁，所述条形磁铁上套接有多个第一连接套和第二连接套，所述条形磁铁通过第一连接套、第二连接套与网格连接，所述网格内开设有多个孔洞，所述孔洞内安装有圆形磁铁，所述网格上开设有多个凹槽，所述凹槽内插设有卡轴，所述卡轴与圆形磁铁卡接。本实用新型通过导磁性金属的固有属性，将条形磁铁能够覆盖的范围增大，有效且充分的与物料进行混合，充分与铁杂质接触吸附，从而实现对杂质良好的清理效果和作用。
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本实用新型提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，包括包括负极连接片，负极连接片包括多层负极软连接片，负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致。本实用新型通过使负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致以保证负极连接片的高过流能力，并通过将负极连接片设置为多层负极软连接片，降低盖板极柱焊时负极连接片焊裂、虚焊情况，同时在一定程度减少了负极连接片的硬度，使负极连接片易张口折极耳，有效提高焊印重合度高，进一步增加了电池盖板的过流能力，提高了功率性能。
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本实用新型提供一种大容量锂电池组充放电控制系统，包括整车控制输入回路、高压箱和由至少两个电池组模块并联成的大容量电池组，所述高压箱内部设有主控制器、DC‑DC电源模块，所述高压箱的外端设有充电接口和放电接口，所述DC‑DC电源模块受控于整车控制输入回路为主控制器进行供电；所述充电接口的正极依次通过充电继电器、电池组模块、DC‑DC电源模块与整车控制输入回路连接，所述放电接口的正极依次通过第一放电继电器、电池组模块与DC‑DC电源模块、整车控制输入回路连接；所述充电接口、放电接口的负极均与DC‑DC电源模块连接。大容量电池组的随机布置，有效节约整车空间，能够满足多充电机对其同时进行充电，大大提高了充电电流，减少充电时间。
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本实用新型涉及一种失效锂离子电池电解液提取装置。包括电解液提取仓、氮气罐、真空泵以及电解液收集瓶，所述电解液提取仓的内部设有超声洗脱池，超声洗脱池的池口上方设有与之连通的溶剂注入管，超声洗脱池的底部设有与电解液收集瓶连通的排液管，所述的电解液提取仓上还设有仓门及压力表，所述的氮气罐、真空泵及电解液收集瓶均设置在电解液提取仓的外部。由上述技术方案可知，本实用新型将电池电芯放置在一个充满氮气的电解液提取仓内，使用有机溶剂进行溶解洗脱电芯内部的电解液，能够将电芯中的电解液完全提取出来，在此过程中，电解液没有发生任何化学变化及外来污染，有利于失效电池电解液的分析测定；该装置制造简单、易清理、易操作。
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本发明公开了一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法，包括：S1、取涂布后的若干个相同面积的含极耳的极片；S2、从S1中的极片中取两个极片放置在两个绝缘板之间，两个极片间夹着隔膜，电容器的两个探针分别放置在两个极片的极耳区域；S3、电容器对S2设置的两个极片施加设定压力，测量并记录电容值；S4、重复S2和S3，测量完S1中的极片，并依次记录所有的电容值，并将电容值与设定的上下限阀值相比较，若整体的差异程度在该范围内，则判断极片涂布区涂层厚度均匀；若整体的差异程度超出该范围，则极片涂布区涂层厚度不均匀。本发明通过判断电容均匀性来检测极片厚度，能更精准表征极片厚度波动情况，从而高效地反馈极片缺陷问题。
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本发明公开了基于模糊分数阶无迹卡尔曼滤波的锂电池SOC估计方法，包括基于分数阶二阶RC等效电路模型，以每个RC支路的电压和SOC作为状态变量，以等效电路模型终端电压作为观测变量建立状态空间模型，并对所述状态空间模型的模型参数进行辨识；对所述状态空间模型离散化并添加高斯过程噪声项和高斯观测噪声项，获得离散化分数阶系统模型；基于离散化分数阶系统模型进行模糊分数阶无迹卡尔曼滤波迭代计算，通过模糊控制系统对观测值协方差进行更新。本发明通过将分数阶无迹卡尔曼滤波算法和模糊控制相结合，既可以将分数阶模型的优点发挥出来，又解决了在实际工况下受到观测噪声影响，从而导致SOC估计精度低的问题。
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本发明公开了电池加工技术领域的一种转盘式锂离子电池自动注液机，包括底座、转动台和注液机构，本发明通过通过第一推动机构将电池托板从上料槽中推动至加工槽，注液箱的注液口与电池上的注液口连接，电池内部与抽气腔连通，对抽气腔和电池内部抽负压；通过注液管向定量腔中注入定量的电解液，移动塞上移，电解液通过负压作用进入电池内部，完成注液；注液后，转动台转过30°，第一推动机构将待注液的电池组推动至加工槽中，第二推动机构将已注液的电池组推动至转动环台上，完成固定环台上的上料和下料，然后第二移动机构带动其六个注液机构移动并工作，完成注液。
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本发明提供了一种锂离子电池用电解液及其化成方法，所述电解液包括：体积比为3‑4:1的环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物作为有机溶剂，电解质盐，以及添加剂，所述添加剂由碳酸亚乙烯酯，二氟磷酸钠，甲基乙烯基砜和1‑甲基‑2‑哌啶酮；其中上述四种添加剂的质量比例，碳酸亚乙烯酯：二氟磷酸钠：甲基乙烯基砜：1‑甲基‑2‑哌啶酮＝20‑22:1‑1.2:16‑20:8‑10；并且进一步的，提供使用该电解液的化成方法，其中包括，将注液后的电池恒流充电至预定电压，然后在预定电压下恒压充电，加热老化预定时间，然后在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环若干次。本发明的电解液由于添加剂之间的协同作用，能够在提高电池循环性能的同时，限制电池电池内阻的增长，提高了倍率性能。
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本发明涉及一种锂离子电池集流盘自动包胶系统，包括底板、安装架、包胶装置与上料装置，所述底板上安装有安装架，安装架上端开设有进料口，进料口后端为圆形结构，进料口前端为长方形结构，进料口正下方安装有包胶装置，包胶装置下端布置有上料装置，上料装置安装在底板上，包胶装置包括一号安装板、二号安装板、转动电机、转动架与上胶机构，上胶机构包括伸缩架、吸盘、连接支板、齿条、固定槽、驱动齿轮与驱动电机。本发明可以解决现有集流盘包胶过程中存在的人工成本高、工作效率低与工作连续性差等问题，可以实现对集流盘进行自动化包胶的功能。
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本发明公开了一种锂离子二次电池氧化锌负极材料的制备方法，首先以含羧酸或者含氮及羧酸的化合物与锌源在水热溶剂热下，合成锌聚合物单晶分散液，然后向锌聚合物单晶分散液中加入掺杂金属离子的化合物在微波条件下反应，将反应得到锌聚合物洗涤、干燥并煅烧得到金属掺杂的碳包覆氧化锌负极材料。本发明制备得到含锌配位聚合物单晶，在微波条件下，金属离子对聚合物骨架中的锌离子进行交换，高温氮气条件下分解得到石墨化碳含量较高的碳网络，氧化锌粒子填充在分解后的碳网络中，从而提高了碳包覆氧化锌负极材料的电导率及结构稳定性；掺杂金属离子改变晶格中局部区域的晶胞参数及电荷分布，可显著提高氧化锌的首效，电池循环性能得到大幅提升。
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本发明公开了一种水性粘结剂及其制备方法和锂离子电池，按照重量份计，其由5‑12份阴离子表面活性剂、7.5‑12份丙烯酸铵单体、5‑15份亲水单体、2.5‑8份长烷基链疏水单体、0.2‑0.35份引发剂和65‑80份去离子水通过胶束聚合制备而成。本发明中的水性粘结剂不仅能对无机粉体和基膜产生高粘结性，还能起到对无机粉体分散和防沉的作用，大大简化了水性浆料的成分和配置流程。
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本发明公开了一种锂离子电池流体涂覆用狭缝式模头，包括上模头、下模头和模头垫片，所述上模头、下模头的前端之间夹缝形成狭缝出口，所述上模头的后端设有进料口，所述上模头的前端顶部设有用于调节狭缝出口开口高度大小的微调螺旋杆；所述下模头的顶端面沿其长度方向开设有贮液腔和稳压腔，所述贮液腔和稳压腔之间通过稳流平台连接；所述进料口通过进料流道与贮液腔连通。本发明有效地消除流体浆料中残存气泡、改善不同部位流体的流动性，并可调节狭缝出口的高度，适应不同性质流体的涂覆而消除涂布露箔缺陷，保证极片涂覆厚度一致性，提高产品良率。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料碳包覆硫化锡纳米带的制备方法，其制备工艺如下：制备硫化锡纳米带；将硫化锡纳米带加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液中，超声成混合液；在混合液中加入多巴胺，在室温下搅拌反应；将反应产物经抽滤、洗涤、烘干后得到聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带；在惰性气氛保护下，将聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带进行煅烧，然后冷却至室温后，得到碳包覆硫化锡纳米带。本方法使用水热法制备硫化锡纳米带，采用多巴胺为碳源，在适当的温度与pH下，无需复杂反应过程，几乎可以在任何物体表面发生自聚合生成一层连续的高强度聚多巴胺薄层，其包覆过程简单，且其经高温碳化后可形成一层理想的碳层。
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本发明提出了一种锂电池极片辊压分切防打皱装置，包括工作台、收放卷机构和极片展开机构；收放卷机构包括两个第一支架、气涨轴和第一伺服电机，两个第一支架均竖直布置且第一支架与工作台连接，气涨轴位于工作台上方并平行于工作台，气涨轴两端分别与两个第一支架转动连接，第一伺服电机与气涨轴连接；极片展开机构包括曲面辊、两个第二支架和第二伺服电机，两个第二支架的连线平行于两个第一支架之间的连线且两个第二支架与工作台连接，曲面辊位于工作台上方且曲面辊两端分别与两个第二支架转动连接，第二伺服电机与曲面辊连接。本发明很好的解决了因为留白区域强度等不够而导致的涂敷区向留白区的挤压力。
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本发明公开了一种锂离子电池内阻分选方法，包括：获取n个型号相同且目标温度下任意两个电池间内阻差异小于预设阈值的电池作为实验电池；将实验电池分别放在预设温度范围内静置预设时间，并测量n个实验电池的内阻；将n个实验电池在预设温度范围内的内阻进行曲线拟合，得到实验电池内阻与温度间关系式；根据实验电池内阻与温度间关系式将实验电池的内阻修正为预设温度下的内阻，得到目标电池；将目标电池的内阻与预设的分选标准进行比较，剔除目标电池中内阻不在分选标准范围内的电池。
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本发明公开了一种锂电池手持式封钢珠工具，包括外壳体、钢珠和设于外壳体底端的注液衔接口，所述外壳体内部垂直平行设有气缸和钢珠漏斗，所述气缸的底端连接有铆头，所述铆头的底端位于所述注液衔接口的正上方；位于铆头和钢珠漏斗的正下方的外壳体内部设有沿着铆头和钢珠漏斗底端中心点连接线进行伸缩运动的L形伸缩板；所述L形伸缩板的水平段上开设有与钢珠相配合的贯通孔，L形伸缩板的垂直段位于外壳体的外部、且通过弹簧与外壳体的外壁连接。本发明的封钢珠工具结构简单、操作方便，并可通过人工观察避免钢珠封偏在，在提高了生产效率的同时还大大提高了生产质量。
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本发明涉及一种电动汽车锂离子电池低温充电加热系统及其加热方法，包括充电装置、电池管理系统和加热装置，所述充电装置用于向电池管理系统和加热装置提供电源，所述加热装置用于对电池进行加热，所述电池管理系统用于采集电池当前温度信号，并通过温度传感信号控制加热装置工作。本发明通过温度传感信号直接控制加热装置启停，风道控制加热装置暖风流动方向，能使暖风按固定方向流动，电池受热较均匀，有益于电池一致性的保持。该系统可使电池受热均匀，延长其使用寿命，并保证动力电池在低温条件下的正常充电。
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本发明提出了一种高功率锂离子电芯及其制作方法，包括壳体、全极耳卷芯、第一盖板和第二盖板，壳体为两端开口的框体结构，第一盖板、第二盖板分别与壳体两端开口相配合连接对壳体进行密封，第一盖板、第二盖板外侧分别设有第一接线端子、第二接线端子；全极耳卷芯包括带料极片区以及设置在带料极片区两侧的正极极耳、负极极耳，全极耳卷芯设置在壳体内部，且正极极耳、负极极耳分别与第一接线端子、第二接线端子连接。本发明不需要经过正负极片的激光切工序，效率大大提高；全极耳卷芯具有更宽的正极极耳、负极极耳，过流加强；第一盖板极柱、第二盖板极柱分别与第一接线端子、第二接线端子接触面积更大，更适用于高倍率型电芯。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池，包括壳体以及设置与所述壳体内的卷芯，所述壳体两端均固定连接有集流盘，所述卷芯包括依次叠加并卷绕成圆柱形的正极片、内隔膜、负极片、外隔膜，所述正极片的一端设有正极极耳，所述负极片远离所述正极极耳的一端设有负极极耳，所述卷芯的高度小于所述壳体的高度，所述卷芯的两端为圆台结构，所述集流盘上开设有与所述卷芯上的圆台配合的圆环形凹槽,本申请在正负极处切割一部分极耳，形成间断布置的与极片连接的极耳形式，因而减少了极耳的长度，使得极耳的长度小于极片的长度，减轻了电池的重量，只需一次焊接即可，降低了焊接次数，同时也提高了焊接质量降低了因焊接击穿而造成的不良率。
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公开一种负极极片及包含它的锂离子电池，所述负极极片包括：负极集流体；及依次设置于负极集流体的至少一个表面上的第一活性物质层、第二活性物质层和第三活性物质层，其中各活性物质层的活性物质均为石墨材料和含硅材料的混合物，且第一活性物质层中的含硅材料的质量占比小于第二活性物质层中的，第二活性物质层中的含硅材料的质量占比大于第三活性物质层中的。这种多活性物质层结构的负极极片，因表层含硅量低可防止负极充电断裂；因中间层含硅量高可显著提高能量密度改善快充性能，因底层含硅量低可避免与负极集流体剥离和极耳处涂层开裂，从而整体上提高电池能量密度和循环性能，延长了使用寿命。
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