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本发明公开了一种大容量磷酸铁锂电池化成激活工艺，包括以下步骤：对陈化后的电池施加压力，使电池内部电压保持正压，直至电压达到3.2V；使电池内部电压转为负压直至荷电量达到电池设计容量的30%‑35%；重复正压和负压的过程，直至化成电池电压至3.65V‑3.85V结束。本发明的化成激活工艺可以使得在化成过程中产生的气体及时排出，保证电池的首充效率和电性能。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法，所述铝合金箔成分的质量百分含量如下：Si0.08~0.16 wt%，Fe0.40~0.50wt%，Cu≤0.01 wt%，Mn≤0.01 wt%，Mg≤0.01wt%，Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.02 wt%，Ti0.01~0.03 wt%，其他元素单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%，通过调整合金元素Fe和Si、微量元素含量及进行加工工艺控制，对材料的微观晶粒及组织进行精细控制，最终使得材料具有导电性好、塑性好及表面洁净等效果。
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本发明公开了串联锂电池组的检测装置，包括工作机台、检测腔、风箱、钳架以及线扫描摄像头，检测腔、风箱均设置在工作机台内，工作机台上安装有操作台和显示器，检测腔侧部在工作机台侧壁上摄于框型开口，用于放入待检电池组，工作机台侧壁上设置有对应检测腔的封板。本发明的有益效果是：本装置通过采用在密闭空间内增加风压的方式，利用空气压力将电池外包上的细小缺陷放大，解决了传统电池组检测过程中出现的细小缺陷不易察觉的问题，通过可控转角的电机带动电池组转动，将电池组各个外表面展现出来，从而提升观察的覆盖度，增加观察监测的工作效率，通过灵活的置物机构方便电池组的装入，节省人力并增加效率。
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本发明提出了一种一体成型方形叠片锂电池模组，包括一体成型式铝壳、多个叠片式电芯和多个一体式盖板；一体成型式铝壳顶端敞开且其内部平行间隔设置有多个铝隔板，多个铝隔板将一体成型式铝壳内部分隔成多个安装腔；多个叠片式电芯分别设置在多个安装腔内；多个一体式盖板分别设置在多个安装腔的顶端并且一体式盖板边缘与铝壳一体焊接成型，多个一体式盖板分别与多个叠片式电芯连接。本发明采用一体成型式铝壳，降低成组壳体重量；采用叠片式电芯，提高的壳体内部空间有效利用率，显著提升模组的能量密度；将注液口和安全阀铝片合二为一，精简盖板结构，大大降低了电池的生产制造成本。
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本发明公开了一种锂聚合物电池的制造方法，涉及电池制作技术领域。本发明按如下步骤进行：根据型号及生产需要，对大张的极板进行切割；成型好的极板放进干燥室进行热风吹干处理；将极板投入卷曲机中进行卷曲，卷曲后的半成品按所需进行排列，后进行压制；将处理后的电极进行外壳包装，包装完成后注入电解液，然后进行密封；将组装后的电池进行干燥处理，去除电池中的水分；将处理后的电池挤压，使得电池更加紧密，然后将电池外壳多余部分切除；将处理后的电池外表进行喷码标识，然后检验入库。本发明制作工序简单有效，提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本，保证电池的使用寿命及安全性能。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的多孔型固态电解质制备方法，其步骤首先是将固态电解质与无机造孔剂混合均匀，制备固体电解质粉体，再以冷压法或流延法制备固态电解质坯体，随后以高温结烧，形成多孔型固态电解质块材。本发明与现有技术相比，将新型造孔剂与固体电解质材料混合，通过冷压法或流延法制备成坯体，再通过高温烧结即可实现多孔型固态电解质的制备方法，避免了造孔剂自身问题而造成固态电解质材料的界面阻抗增大的现象，且操作简单，易于实现。
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本发明提供一种锂电池封口清洗流水线，包括封口流水线、清洗流水线和入库流水线；所述封口流水线包括封口循环轨道以及流转在封口循环轨道上的封口夹具；所述清洗流水线包括清洗循环轨道以及流转在清洗循环轨道上的清洗篮，所述入库流水线包括入库传送轨道以及流转在入库传送轨道上的周转盒；所述封口循环轨道密封设置在干燥室内；所述清洗循环轨道贯穿于干燥室内外，所述入库传送轨道设置在干燥室外；所述封口循环轨道与清洗循环轨道通过两轴机械手连接，所述清洗循环轨道与入库传送轨道通过三轴机械手连接。本发明能够实现电池转运的无人化操作，具有生产效率高、操作者劳动强度低、生产现场洁净有序的优点。
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本发明公开一种硅基锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料包括一个无定形硅基体和多个单晶硅核，所述多个单晶硅核嵌入在所述无定形硅基体内，所述无定形硅包覆所述多个单晶硅核。其制备是首先采用化学蚀刻的方式去除无定形硅外表面的氧化硅层，再通过惰性气氛高温煅烧无定形硅材料，在其内部实现单晶硅的成核与生长，并通过控制其煅烧时间和温度实现内部硅核尺寸的调控。这种复合材料的首次放电比容量高于1500mAh/g，在35次反复充放电循环后放电比容量依然可保持在1150mAh/g以上。
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本发明公开了一种动力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜及其制备方法，包括如下步骤：配制陶瓷涂覆浆料，陶瓷涂覆隔膜的制备。本发明陶瓷涂覆隔膜的制备方法制备陶瓷涂覆浆料，再将陶瓷涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上，即可获得陶瓷涂覆隔膜，其制备工艺简单，对设备要求低，条件易控，成本低廉，适于工业化生产。由上述方法制备的陶瓷涂覆隔膜其离子迁移率，亲水性及电解液润湿性强，且破膜温度高，提高了动力电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池外壳激光焊接强度的检测装置及其使用方法，所述检测装置包括有充气模块、感应控制模块及用于固定待检测样品电池的标准夹具；所述充气模块包括有依次通过管道连接的空气压缩机、储气罐、充气杆，充气杆末端连接有充气嘴，所述感应控制模块包括有设在储气罐罐体上的气压传感器、用于感测电池就位的光线感应器以及处理器、控制器、和传动装置。将激光焊焊接后的电池固定在特制符合电池尺寸的标准夹具中，压缩气体通过通气管道通入电池外壳内。本发明装置操作步骤简单。快捷、实用性强，电池壳体与盖板焊接不牢而造成的电池使用过程中的电池漏液情况将得到极大的改善，电池在使用过程中的安全性能得到大幅的提升。
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本发明公开了一套用于等离子体破裂防护的多弹丸注入精确补给系统，根据EAST托卡马克等离子体破裂缓解的要求，必须在很短的时间内注入一定量的杂质，才能实现对等离子体破裂的缓解，以缓解托卡马克装置由于等离子体破裂而受到的损伤。本发明提出了结合弹丸注入及高压气体注入方式两种杂质注入方式的新型杂质注入方式，研发了一套多锂球弹丸注入精确自动补给系统，它的研制成功，标志着一种新型的杂质注入方式的成功实现，这对以后在EAST上开展等离子体破裂防护研究工作提供了有效的工具。EAST作为在世界上第一个类ITER的全超导偏滤器装置，在其上进行破裂缓解实验，可以为ITER聚变装置提供实验基础及数据参考与积累。
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本发明提供一种软包锂离子电池的化成方法，电池注液后，包括以下步骤，(1)一次压力化成：在一定压力和温度下，以0.01～0.03C的电流限时限压对电池进行恒流充电，搁置，再以0.05～0.1C的电流限时限压对电池进行恒流充电，对电池进行冷压塑形；(2)辊压封口：将冷压塑形后的电池置于辊压机内进行本体辊压，将经辊压的电池置于degas真空环境中，将气袋刺破，排气并封口；(3)二次压力化成：在一定压力和温度下，以0.1～0.2C的电流限时限压对的电池进行恒流充电，搁置后进行冷压塑形；(4)封装：在高温下静置18～24h，进行本体辊压和排气封口，完成软包电池的化成。本发明采用两步化成，及时排出气体和水气，利于正负极片表面形成相同致密度的SEI膜，提高SEI膜的质量。
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本发明公开了一种锂离子动力电池分容控制方法，所述方法包括：采用第一预设电流对所有电池恒流充电，当有任一电池电压达到充电截止电压，即退出恒流串联回路，接入恒压串联回路；当有任一电池电流达到第二预设电流，则该电池退出恒压串联回路，采用第三预设电流对所有电池进行恒流放电，当任一电池电压达到放电截止电压时，即退出恒流串联回路，其余电池继续放电，直至所有电池退出恒流串联回路；采用第四预设电流对所有电池进行恒流充电，当任一电池电压达到预设截止电压时，即退出恒流串联回路，直至所有电池退出恒流串联回路；本发明的优点在于：恒流充电时间段完整，各个电池充电电流一致，能够得到恒流充电比。
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本发明公开了一种锂离子电池复合极柱盖板及其组装设备，包括下绝缘垫，下绝缘垫上端固定连接有顶盖板，顶盖板中部设置有安装槽，安装槽内安装有防爆阀，安装槽入口处设置有防爆阀贴片；顶盖板的一端安装有正极极柱，顶盖板的另一端安装有负极极柱，正极极柱和负极极柱的上端均通过极柱塑胶与顶盖板相连；正极极柱和负极极柱与顶盖板之间设置有密封圈，本发明的复合极柱盖板极大的利用盖板的空间，使电芯内部空间增大，外部高度降低；避免铜铝复合材料缺陷，铜铝复合材料失效也不会导致电芯产生漏液、短路的安全风险。
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本发明公开了一种电池电解液，还公开了一种含该电解液的锂离子电池，通过在电池电解液中加入酸酐类衍生物添加剂，改善电池的胀气问题，同时由于该酸酐类衍生物添加剂含有O、N、Si、F等多种元素其作为电解液添加剂时，与正负极材料具有较好的兼容性，可以有效的抑制电池胀气及改善电池高温循环性能。
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本发明涉及一种锂电池极片悬浮除皱装置。包括第一吹风装置及第二吹风装置，第一吹风装置包括通过第一管道相连的第一高压调速风机及第一吹风本体，第一吹风本体上设置的第一出风口指向极片的上表面且第一出风口为左右两侧出风，所述的第二吹风装置包括通过第二管道相连的第二高压调速风机及第二吹风本体，所述的第二吹风本体包括吹风内腔及吹风外腔，吹风内腔上设置的第二出风口指向极片的下表面且使极片保持悬浮状态，吹风外腔上设置的第三出风口指向极片的下表面且第三出风口为前后两侧出风。由上述技术方案可知，本发明用于抚平极片长度方向及宽度方向的褶皱；且与极片之间没有物理接触，从而杜绝了磨损极片、产生二次褶皱的可能。
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本发明涉及动力电池管理系统领域，尤其涉及一种动力锂电池SOC存储方法，该方法包括运行数据保存的步骤，所述运行数据保存的步骤为：首先判断电池管理系统BMS是否为下电状态，当不是为下电状态时，计算电池SOC的变化量，当电池SOC变化达到设定值时，在带电可擦可编程只读存储器(EEPROM)中的第一存储单元存储剩余容量，对于第一存储单元中的剩余容量，增加数据存储故障标志，每次存储后回读保存数据。当下电时，将剩余容量保存到第三存储单元中。该发明的优点在于：电池管理系统BMS正常运行中存储数据时，增加回读机制，保证存储数据的正确性。
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本发明公开了一种适用于方形锂电池极组的装配装置及装配方法，装配装置包括盖板、绝缘止动架、保护膜，通过“三位一体”合理组装来固定里面的电芯，并能够防止内部出现正负极、正极与壳体、负极与壳体短路的现象，保护膜主体为PE材质，用于保护极组表面，另一方面隔绝极组与壳体，防止壳体带电，起到绝缘效果。保护膜上部两边开有小孔，绝缘止动架从孔中穿过，使得绝缘止动架和保护膜连成一体，绝缘止动架分为左右两部分，与保护膜连体，左右两部分连接采用“卡槽挤插入”方式，简化装配过程，盖板下部设有固定插槽，设计绝缘止动架从插槽中穿过，实现盖板、保护膜、绝缘止动架“三位一体”。
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本发明公开一种磷酸铁锂动力电池废浆料的回收方法,其将废浆料在惰性气氛下加热，加入溶剂，机械搅拌混合；将混合浆料置放于容器中，离心分离，分层后的上、下层浆料抽滤后得到的湿粉料进行干燥，中层溶剂作为溶剂再利用；对干燥后的浆料进行筛分、分装。本发明首先对浆料进行加热预处理，再通过添加溶剂离心分离的方式回收利用正负极浆料物质，溶剂可循环再利用，具有工艺简单、操作性强、资源回收利用效率高等特点。
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本发明公开了一种锂离子动力电池负极浆料的制备方法，所述的负极浆料由活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂和溶剂组成，所述的制备方法包括负极浆料中各组分进行混料的顺序，特征在于，混料分四步进行：(1)活性物质和导电剂高速搅拌干混；(2)加入分散剂，与步骤(1)所得的黑色粉料干混；(3)加入溶剂，通冷凝水，低速搅拌后高速搅拌分散；刮胶，抽真空，继续高速真空混合；(4)加入粘结剂，分散混合。本发明使用了干混工艺，一次性加入了溶剂，缩短了合浆的时间，降低了高固含量引起的机器损耗，提高了产能，且取得较好的混合效果。
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本实用新型提供一种锂离子电池的外短路保护装置，包括电芯和汇流排，所述电芯上设有导电极耳，所述导电极耳与汇流排相邻，在外力作用下，汇流排与导电极耳之间相接触或分离以实现两者间电连接的导通或断开。所述汇流排上设置有弹性折弯部，在盖板作用下，汇流排的弹性折弯部与导电极耳之间相接触或分离以实现两者间电连接的导通或断开。本实用新型通过热敏材料制成的盖板卡柱来挤压导电极耳和汇流排，产生接触导电回路；一旦电池发生外部短路，挤压区域温度快速升高，卡柱软化或分解，挤压力消失，导电极耳和汇流排分离而断开电路，电池外短路中止，保护电池安全使用。
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本实用新型公开了一种锂电池极柱清洗装置,包括清洗槽、清洗架、升降器和电池托盘，电池托盘固设在清洗槽上且位于清洗架上方，电池极柱竖直向下穿过托盘；清洗架上设有清洗组件，清洗组件包括竖直安装在清洗架的侧边上的旋转气缸、设置在清洗架内的传动轴、套设在传动轴上部的清洗套以及连接传动轴和旋转气缸的传动皮带。本申请使用时，将电池竖直放置在电池托盘内，使电池的极柱向下穿过托盘；再启动升降器及旋转气缸，升降器抬升清洗架和清洗组件的同时，旋转气缸驱动转动轴其清洗套反复旋转，直至清洗套贯穿支撑架并穿入电池极柱的间隙，即可擦拭电池极柱上的电解液和其他杂质，实现电池电极的清洁，结构简单、操作方便。
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本实用新型公开了一种防盗电动车锂电池，涉及电动车电池技术领域。本实用新型包括电池本体、安装座、保护壳、固定架和若干螺钉，安装座上开设有若干第一螺纹孔和若干第二螺纹孔，安装座顶面的相对侧均固定有一组电推杆，一组电推杆输出轴一端固定有一连接板，连接板一表面固定有一插接板，保护壳一相对侧均开设有插接孔。本实用新型通过电推杆、插接板和插接孔的配合使用能够将保护壳固定在安装座，且通过电推杆控制保护壳与安装座的连接和拆除，只有在电动车电源通电后才能将保护壳拆除，即使破坏保护壳的上部也无法接触到电池本体与收纳框之间的固定位置，解决了现有的电动车电池防盗效果不足的问题。
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本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池钢壳，包括壳体，所述壳体包括内壳和通过螺纹与内壳连接的外壳，且外壳和内壳之间形成间隙，所述外壳的内侧设有防水透气膜，所述外壳上开有通风孔，通过防水透气膜防止水滴等液态物质进入间隙内，通过通风孔和间隙实现对内壳内部内芯的散热；所述内壳的底部设有内延伸环，所述内延伸环通过螺纹连接有底壳，当需要拆除底盖时，内延伸环实现对内壳内部的内芯实现阻挡，防止内芯移出内壳。
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本实用新型公开一种锂电池组箱内的自动灭火装置，包括箱体以及盖，箱体中部设有用于放置电池的一号凹槽，一号凹槽内设有固定块，固定块设置在一号凹槽的一对称侧壁上，固定块的上端开设有二号凹槽以及三号凹槽，三号凹槽与一号凹槽以及二号凹槽相连通，二号凹槽内设有微型灭火器，微型灭火器设有喷嘴，用于连接微型灭火器与喷嘴的管道上设有电磁阀，电磁阀位于三号凹槽内，喷嘴的喷射方向正对一号凹槽，一号凹槽内设有温度传感器以及光敏二极管，温度传感器以及光敏二极管均与电磁阀电性连接。本实用新型可以提前预防电池箱内电池着火或者爆炸，从而极大的增强了电池使用的安全系数。
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本实用新型公开了一种新型的锂离子电池极片搬运AGV小车用载料架，包括：第一支撑柱、第二支撑柱、两个第一支撑杆、两个第二支撑杆和第三支撑杆；第一支撑柱一端与第二支撑柱一端固定连接且具有一定交角；两个水平设置的第一支撑杆均固定在第一支撑柱中部，且分别位于第一支撑柱两侧；两个水平设置的第二支撑杆均固定在第二支撑柱中部，且分别位于第二支撑柱两侧；第三支撑杆固定在第一支撑柱和第二支撑柱交角的顶部且水平设置。本实用新型结构简单，操作方便，稳定性好，可以一次性运输六卷极片，提高极片的运输效率，降低运输成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种对锂离子电池模组中单串电池充放电装置，包括移动件、充电单元；移动件上设有螺纹孔；充电单元包括充放电连接杆、线束，充放电连接杆与螺纹孔螺纹连接；线束与充放电连接杆电连接。本实用新型中的移动件可自由滑动，灵活性好，操作方便，可解决模组中单串电池充放电均衡问题。本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好。
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本实用新型提出了一种锂离子电池自动包胶装置，包括转盘、驱动机构、上料机构、包胶机构、下料机构，转盘外周沿其转动方向依次设置有上料工位、缓存工位、包胶工位、下料工位；上料机械手用于将第一传送机构、第二传送机构上的卷芯A、卷芯B上料至位于上料工位的转盘的卷芯治具内形成配对卷芯；卷芯压紧组件用于压紧位于包胶工位的转盘的卷芯治具内的配对卷芯，单胶机、双胶机共同作用对位于包胶工位的转盘的卷芯治具内的配对卷芯进行顶边、底边、侧边进行包胶；下料机械手用于将位于下料工位的转盘的卷芯治具内完成包胶的配对卷芯下料至第三传送机构。本实用新型能够实现电芯连续、高效包胶，大大提高了生产效率并具有良好的操作性、安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯内部压力测试结构，包括：密封螺钉、压力传感器、连接线、密封圈和电芯盖板；密封螺钉一端设有限位部，另一端设有连接部，密封螺钉设有贯穿限位部和连接部的通孔，连接部的底部设有压力传感器，连接线安装在通孔中且一端与压力传感器连接，另一端从限位部的顶部引出，连接部的外周设有外螺纹；电芯盖板的中部设有台阶式的注液孔；密封圈套设在密封螺钉的连接部靠近限位部的一端，密封螺钉的连接部依次穿过连接孔、密封孔和螺纹直通孔且与螺纹直通孔螺纹连接。本实用新型通过压力传感器对电芯内密闭环境进行实时压力监控，确定电芯预紧力，控制电芯压力风险，实现电芯多维度、全面性能研究。
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