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本发明公开了一种石墨烯/硅碳复合材料制备锂离子电池的方法，将沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔用冲头冲成极片，在充满氩气的手套箱中，以锂片为对电极，隔膜是聚丙烯微孔膜，电解液是体积比1:1的碳酸二甲酯（DMC）和碳酸亚乙酯（EC）混合1 mol L‑1的六氟磷锂（LiPF6），组装成电池。使用沉积有石墨烯/硅碳复合材料的铜箔制备得到的锂离子电池具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
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本发明公开了一种木基复合材料及其制造方法。制造方法包括（1）单板注胶处理；（2）薄木浸胶处理；（3）注胶单板和浸胶薄木陈化；（4）组坯：将三氧化二铝耐磨纸、陈化后的注胶单板和陈化后的浸胶薄木进行组坯，三氧化二铝耐磨纸设于最上层和最下层，得到板坯；（5）热压成型；（6）表面和边部修饰处理，得到木基复合材料。由本发明的制造方法制得的木基复合材料具有强度高、尺寸稳定性和耐候耐水性好的特点，且具有优异的表面耐磨性能和天然木材装饰效果。
本发明针对传统C/C‑ZrC‑SiC复合材料存在导热率低的缺点，在碳纤维制备源头优化碳纤维预制体的工艺性，选取高导热的中间相沥青基碳纤维和少量PAN基碳纤维共同作为复合材料的增强体，采用细编穿刺法对低模态中间相沥青基碳纤维和PAN基碳纤维进行混编，结合化学气相渗透法、多阶段石墨化处理和先驱体浸渍热解法制备三维高导热C/C‑ZrC‑SiC复合材料。
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本发明提供了一种SnS/CNTs/S复合材料的制备方法，包括以下步骤：将SnS粉体、CNTs和S混合研磨后在惰性气氛条件下进行烧结，得到SnS/CNTs/S复合材料。本发明在复合材料中碳纳米管可以有效提高材料的导电性，并且碳纳米管能够有效的与SnS、S结合，缓解体积膨胀。SnS具有很强的吸附作用，可以抑制锂硫电池中的穿梭效应，提高材料的电化学性能。
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本发明公开了一种硅藻土‑表面钴掺杂纳米黄铁矿复合材料及其制备和应用，具体步骤如下：将硫酸钴，溶于沸点在180‑300℃能够溶解硫酸钴，且不参与反应的有机溶剂中，加入FeS2纳米粉末和硅藻土，混合均匀；将混合溶液转移至反应釜，进行水热反应后，分别使用稀硫酸，二硫化碳洗涤，然后依次采用无水乙醇和蒸馏水洗涤，进行烘干后得到的硅藻土‑表面钴掺杂纳米黄铁矿复合材料。本发明有效提高了FeS2纳米材料光催化氮气还原的能力；本发明首次提出构建硅藻土‑表面钴掺杂纳米黄铁矿复合材料的思路和技术方法，具有很高的推广与应用价值。
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本发明提供一种碳量子点调控的多孔氟磷酸钒钠复合材料及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：将钒源和有机酸溶解于去离子水中形成混合溶液，调节pH值至2~6，升温，然后依次加入钠源、磷源和氟源；向所得溶液中加入聚合物溶液，陈化，真空冷冻干燥，得到前驱体；对所述前驱体进行预热，然后在管式炉中非氧化气氛下煅烧；煅烧结束后，冷却至室温，洗涤、干燥，得到三维多孔氟磷酸钒钠复合材料。本发明的方法制成的复合材料，具有相互连通的蜂巢状多孔三维结构，其作为正极材料，具有优异的电化学性能，显著改善一般正极材料的循环性能和倍率性能。
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一种硫酸钙玉米淀粉聚乙烯醇复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的原料制成:玉米淀粉40-60份、聚乙烯醇10-50份、无机填料硫酸钙5-15份、增塑剂5-20份。其制备方法是,将聚乙烯醇和一半重量的增塑剂,加入高速混合机中,于常温下混合20-45min;将无机填料硫酸钙、玉米淀粉和剩余的增塑剂加入高速混合机中,于常温下混合10-18min;将所得混合物通过双螺杆挤出机挤出,造粒。本发明之硫酸钙玉米淀粉聚乙烯醇复合材料,强度高,耐水性好,成本低,可生物降解,能够真正意义上有效缓解“白色污染”问题。
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一种具有天然植物气味的高分子复合材料,以天然植物原料、布筋复合材料、聚氯乙烯、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、氯化氢、苯甲酸苯酯、一氧化铅、亚磷酸三苯酯为原料,通过预处理、混合、塑化、破碎、挤出过滤工序加工成。该复合材料具有散发气味天然持久、环保、廉价、材料强度好、制备方法简易的特点,可以广泛应用于建筑、包装、服装、日用品中替代纯塑料制品,为人增添天然感觉。
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一种空心球硫化钴/石墨烯复合材料的制备方法与应用。本发明制备方法首先采用甘油和六水硝酸钴制得呈实心球的钴‑甘油配合物，然后采用表面电荷改性剂改变其表面电性，再与石墨烯混合并附着在石墨烯表面，最后加入硫代酰胺，与附着在石墨烯表面的钴‑甘油配合物发生水热反应，在钴扩散的同时进行硫化，在石墨烯上原位形成空心球结构，得到呈空心球状的硫化钴/石墨烯复合材料，本发明方法操作简单，成本低。采用本发明方法制备的复合材料用于组装电池，使得该电池具备优异的循环稳定性能和倍率性能。
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本发明提供了一种石墨烯改性尼龙复合材料及其制备方法，制备方法包括：将石墨烯分散在浓硫酸与浓硝酸的混合酸溶液中，再超声处理和搅拌、洗涤、过滤以及干燥，得到氧化石墨烯；将氧化石墨烯在惰性气体保护下进行热处理，得到热处理氧化石墨烯；将所得热处理氧化石墨烯与尼龙46溶解在甲酸中，搅拌后进行超声处理，得到混合溶液；将混合溶液加压和加热处理，泄压和冷却后得到混合悬浊液；向混合悬浊液中加入去离子水，然后进行洗涤和烘干，得到石墨烯改性尼龙复合材料。本发明对石墨烯进行表面处理，从而改善石墨烯与尼龙的相容性问题，制得的石墨烯改性尼龙复合材料的拉伸强度、弯曲强度和摩擦系数四个指标都比传统尼龙材料有较大幅度提高。
本发明公开了一种静电自组装球状三氧化钼/MXene复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料是将可溶性乙酰丙酮钼溶于乙醇，搅拌得到的混合溶液在150～280℃进行溶剂热反应，随炉冷却后再进行洗涤过滤，经干燥后在400～600℃煅烧得到固体A；将固体A加入聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中搅拌，离心洗涤得到固体B；将MXene水溶液滴入固体B水溶液中搅拌后静置，之后离心洗涤后冷冻干燥，得到固体C；在氮气的保护下，将固体C在400～600℃煅烧制得。本发明通过静电作用自组装在MXene纳米片基体上，该基体能够有效的容纳三氧化钼在充放电过程中的体积效应，该复合材料具有优异的充放电循环性能、倍率性能和高的首次库伦效率。
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本发明公开了一种碳化硅纤维增强玻璃陶瓷复合材料及其制备方法，将硼硅酸盐玻璃粉、碳化硅粉混合获得玻璃陶瓷粉末，然后将玻璃陶瓷粉末加入含分散剂的溶液中，获得混合浆料，然后将碳化硅纤维布，浸渍于混合浆料，将含混合浆料的碳化硅纤维布层叠，干燥、压制成型获得压坯，再将压坯烧结即得碳化硅纤维增强玻璃陶瓷基复合材料。本发明所得到的复合材料性能优良，成本低廉，使玻璃陶瓷的韧性得到了很大的提升，使玻璃陶瓷能满足更多场景的应用需求。
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一种复合材料用竹纤维表面处理剂，表面处理剂分包括A和B两种组分，其中，A组分为合成三聚氰胺甲醛树脂表面处理剂，在合成三聚氰胺甲醛树脂组份中引入了带有乙烯基的聚乙烯醇，使得三聚氰胺甲醛树脂的分子链上嵌入了乙烯基；B组分为多聚磷酸铵，使用时按照A组分与B组分以10:1的份量进行混合，再喷施到竹纤维表面。本发明既具有跟竹纤维的良好结合性，又具有与聚乙烯和聚丙烯塑料良好的相容性，因此利用竹纤维增强聚乙烯和聚丙烯塑料制造复合材料时，能很好地提高复合界面的相容性，从而达到提高复合材料性能的目的。
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本发明公开了一种TiC增强超细晶β钛铌基复合材料的制备方法，该方法采用纯Ti粉、纯Nb粉为原料，以含碳、氢的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源及过程控制剂，经球磨得到合金粉末，将合金粉末真空预烧除气、去应力，然后制成生坯，组装烧结单元，最后经高温超高压烧结制得TiC增强超细晶β钛铌基复合材料。本发明采用的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源，有效的减轻了球磨过程中粉末的团聚及粘球粘壁情况，起到了细化粉末和提高出粉率的作用，同时低温预烧生成的TiC结合高温超高压烧结，有效的抑制了晶粒的长大，制备的TiC增强超细晶β钛铌基复合材料，增强体分布均匀，晶粒细小，致密度高，同时兼有高强高塑耐磨的特点。
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本发明属于功能性高分子材料技术领域。本发明提供了一种增强增韧聚乙烯复合材料，由包含如下重量份的组分制备而成：聚乙烯树脂10～25份；木粉50～65份；玻璃纤维5～15份；重质碳酸钙15～30份；轻质碳酸钙10～20份；兼容剂2～7份；氯化聚乙烯3～8份；复合润滑剂1～5份；抗氧剂0.1～1份；防霉剂0.2～1份。本发明还提供了一种增强增韧聚乙烯复合材料在制备木塑地板中的应用。本发明的高密度聚乙烯树脂有利于提高稳定性；玻璃纤维能够显著增强聚乙烯复合材料的强度和韧性，提高聚乙烯木塑地板的力学性能和化学性能。本发明的组分及比例能够保证木塑地板稳定性好，使用寿命长，具有抗蛀、防腐功能。
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本发明公开了一种C/C‑ZrC复合材料及其制备方法，C/C‑ZrC复合材料以碳纤维预制件为增强体，以沥青碳和ZrC为基体，沥青碳通过沥青经催化交联、裂解和石墨化制备得到，碳化锆通过聚乙酰丙酮锆催化交联、裂解转化得到。其制备方法包括先驱体制备、熔融浸渍、催化交联、加压半焦化、裂解、致密化、石墨化、再致密化等步骤。本发明的C/C‑ZrC复合材料耐高温、抗烧蚀冲刷性能优异，ZrC含量高、致密度高，其制备周期短，应用于高超声速飞行器热防护材料的制备。
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本发明提供了一种复合材料及其制作工艺和应用，一种复合材料，包括增强纤维68‑76份、玻璃纤维毡4‑7份、酚醛树脂9‑13份、固化促进剂0.2‑0.6份、三氧化二铁0.2‑0.6份、第一阻燃剂8‑11份、第二阻燃剂2‑5份、第三阻燃剂0.01‑2份和第四阻燃剂0‑2份，所述第一阻燃剂的粒径为15‑30μm，所述第二阻燃剂的粒径为8‑10μm，所述第三阻燃剂的粒径为3‑6μm，所述第四阻燃剂的粒径为1‑2μm。所述制作工艺包括步骤1制得混合树脂和步骤2采用拉挤成型工艺得到产品。所述产品用于生产地铁疏散平台。本发明制备的复合材料在热值和弯曲强度方面均能满足地铁疏散平台的使用要求。
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本发明公开了一种钛酸钡/聚合物复合材料，由表面原位修饰有刚性聚合物的钛酸钡和聚合物基体复合而成。所述表面原位修饰为通过钛酸钡表面官能化、链转移、单体聚合步骤在钛酸钡的表面原位聚合形成刚性聚合物。此外，本发明还公开了所述的钛酸钡/聚合物复合材料的制备方法和应用。本发明中，所述的表面原位聚合修饰有超厚的刚性聚合物的钛酸钡有效克服了无机颗粒和有机高分子材料相容性不好和混合不均匀的问题，获得了高抗击穿电场和高储能密度的复合材料。
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本发明公开了一种官能化炭材料和高析氢物质掺杂态官能化炭复合材料的应用，将官能化炭材料或高析氢物质掺杂态官能化炭复合材料作为抑氢负极炭材料应用于制备超级电池的炭负极或铅炭电池的负极铅膏添加剂，该官能化炭材料或高析氢物质掺杂态官能化炭复合材料表面的析氢阻抗增加，从而增大析氢过电位，减少析氢，可在充分发挥C材料优势，提高超级电池或铅炭电池循环寿命和大电流充放电能力的同时，避免C材料析氢电流过大造成的负面影响。
本发明为一种同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法，一方面通过高能脉冲热轧大变形，将原材料通过较少轧制道次加工至指定厚度，以减少后续深冷轧制变形道次，减少液氮消耗并节约能源，缩短轧制周期。并且大变形量热轧利于愈合铸态材料内部的气孔、疏松等缺陷，改善AlCoCrFeNi高熵合金颗粒与铝基体界面的结合状态，提高复合材料的致密度。瞬时脉冲产生的电塑性效应以及热轧高温产生的固溶效应都促进溶质Cu原子的扩散，减少晶界脆性Al‑Cu相，增大基体的塑性变形能力。另一方面采用深冷轧制工艺，通过70‑90％的大变形量可大幅度增加基体内的位错密度，达到形变强化和细晶的效果，从而使复合材料板材强度和塑性得到进一步提高。
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本发明公开了一种生物炭复合材料的制备方法及用途，首先将收获的镉富集生物质打成粉末，再利用硫脲制备杂化生物炭改性材料，制备的杂化生物炭复合材料具备较好的光降解性能，且制备过程对环境安全无害。本发明的生物炭复合材料制备过程中使用的原料是土壤镉污染修复后的富镉商陆生物质，属于污染生物质的资源化利用；可以将生物质中富集的重金属镉定向转化为稳定的化合态CdS和CdO存在于生物炭中制备工艺安全简单、操作方便，易于实现工业化生产，具有较好的吸附及光催化性能，且在溶液中可以快速的实现固液分离，为植物修复技术的后处理提供新思路。
本发明公开了一种具有电催化还原二氧化碳性能的复合材料及其制备方法和应用。其中，该复合材料为三维网络状结构，包括三维多孔碳支架，在所述三维多孔碳支架上负载有钴元素，形成钴‑碳活性催化中心，或者在所述三维多孔碳支架上负载有钴元素和氧元素，形成钴‑碳‑氧活性催化中心。所述钴‑碳活性催化中心由腐植酸‑酚醛树脂泡沫与水溶性钴盐经水热反应再经热处理形成，所述钴‑碳‑氧活性催化中心由腐植酸‑酚醛树脂泡沫与水溶性钴盐经水热反应和热处理，再与氧气反应形成。该复合材料稳定性好、电化学性能好、生产成本低、适宜于大规模制备。
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一种纳米氧化铁包覆硬质炭微球复合材料，该复合材料为核壳型结构，以硬质炭微球为内核，以纳米氧化铁作为包覆壳体，纳米氧化铁包覆在硬质炭微球表面；其制备方法包括以下步骤：将葡萄糖或者蔗糖溶解于去离子水中，在加热条件下进行反应，冷却，反复抽滤并干燥；将产物再置于惰性气氛的管式炉中，升温至900℃以上进行高温热处理；最后将得到的产物与表面活性剂混合后加入去离子水中，加入铁盐溶液，经充分搅拌后逐滴加入碱液，然后在110℃～150℃下进行水热反应，得到纳米氧化铁包覆硬质炭微球复合材料。本发明的产品成分简单、制备容易、成本低、安全绿色且产品性能更好。
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一种复合材料吸波尖劈，其由内至外依次包括基板层、导电涂层和保护层，基板层采用纤维增强树脂基复合材料体系，导电涂层的主要成分为导电炭黑，保护层是由树脂固化后包覆在导电涂层外部的保护涂层。该吸波尖劈的制备包括以下步骤：以相应的基体树脂、增强纤维为原料，制备基板层；将基板层采用数控铣床加工出尖劈的四个面板，然后以尖劈模具为芯模，采用树脂将四个面板粘接成尖劈粗坯；将尖劈粗坯进行打磨、固定后，采用丝网印刷工艺将制备好的导电浆料印制于尖劈粗坯的各个面上，固化后形成导电涂层；在导电涂层的外表面喷涂环氧树脂，固化后在导电涂层的表面形成保护层。本发明的复合材料吸波尖劈具有较好的力学性能、吸波性能和阻燃性能。
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本发明涉及一种导电导热复合材料及其制备方法，该制备方法包括填料的包覆和高温煅烧等以下步骤：在反应容器里加入溶剂和有机物，搅拌使有机物完全溶解，然后加入填料，继续搅拌混合均匀，除去溶剂后即得聚合物或有机物包覆填料；有机物包覆填料经粉碎后，加入到石墨烯浆料中，搅拌混合一段时间，过滤，干燥，然后在真空或惰性气氛保护下高温煅烧，冷却后粉碎即得到导电导热复合材料。本发明制备的复合材料的导电导热性能优异，且制备方法简单，生产成本低，易于大规模化生产与应用。
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本发明公开了一种薄膜级淀粉基复合材料及其制备方法，由以下质量份数的原材料组成：淀粉：20~50份、增塑剂：4~10份、聚烯烃塑料：40~70份、润滑剂：2~5份、开口剂：0.5~2份、抗氧剂：0.3~1份。本发明采用乙烯‑丙烯酸丁酯对玉米淀粉进行增塑与相容改性制备薄膜级高填充淀粉基复合材料，复合材料的吸膜过程稳定，力学性能好。
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本发明公开了一种复合材料纤维微刃的螺旋砂轮，包括：纤维微刃、磨削带、细条状金属薄片、磨刃层、砂轮基体，所述纤维微刃经刃磨具有零前角；所述磨削带由纤维微刃经电镀定向、等间距地固结在所述细条状金属薄片上；所述螺旋砂轮的磨刃层由若干条磨削带通过环氧树脂粘接在所述砂轮基体的螺旋槽中呈螺旋带状分布。本发明利用所述纤维微刃实现零前角磨削加工，减少了磨削热的产生；且通过其螺旋带状分布，增大砂轮的容屑空间和排屑能力，减少了砂轮堵塞，有助于磨削液进入磨削区进行润滑和冷却。本发明具有生成磨削热少，润滑、冷却性能优良，磨刃耐磨性能好、硬度高、韧性好且可再生修复等优点，适于硬脆材料等难加工材料的高效精密加工。
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本发明公开了一种锌基‑磷酸钙医用复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法为：将锌金属锭进行退火处理，获得退火锭，将磷酸钙预制件、退火锭、氧化锆盘、石墨纸、活塞由下至上依次置于封闭模具中，然后将模具置于SPS装置中，于真空气氛下熔渗烧结即得锌基‑磷酸钙医用复合材料，所述熔渗烧结的过程中，先升温至450～670℃，然后每间隔2‑8ms，施加一次强度为30‑50A的电流，任意一次施加电流的时间为10‑12ms，总时间为5～30min。本发明利用电流辅助金属溶渗克服了因预制件的机械强度低使液态金属难以高效溶渗的困难，从而获得综合性能优异的生物可降解锌基‑磷酸钙复合材料。
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本发明公开了一种以有机铁化合物为原料制备氟化铁/碳复合材料的方法。本发明以有机铁化合物作为原料，首先通过高温炭化得到主要成分为单质铁和碳的前驱体，再将前驱体通过氟化氢蒸汽处理，使铁单质与氟化氢反应完全，得到氟化铁/碳复合材料。发明中所采用的原料属于有机铁源，有利于复合材料中氟化铁得分散均匀的原位碳修饰，材料的导电性得到了提升，用于锂离子电池正极材料时表现出良好的电化学性能。本发明所使用的原材料廉价易得，且制备流程简单，在锂离子电池材料的制备等领域具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种钴硫化物/生物质炭复合材料催化氧化脱除烟气中气态汞的方法，该方法是将含汞烟气中气态单质汞通过钴硫化物/生物质炭复合材料催化氧化转化成二价汞盐，可实现不同组成烟气中汞的净化。该方法可在高SO2浓度低氯化氢浓度条件下实现高效转化单质汞，解决了传统脱汞催化剂易于在高浓度SO2下失活及对HCl依赖的难题；特别是钴硫化物/生物质炭复合材料针对含NO、NH3和水蒸气的烟气依然有很好的脱汞效果，表现出具有良好的抗氨及抗水性，适用各种气氛组分的烟气处理。
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