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一种利用小麦副产品生产保健酒的方法。将小麦副产品碾碎过100目筛去除杂质后置于烤盘中，于200-250℃下烘焙8-10分钟至略焦色，按照份数比加入粉碎的秸秆，然后按照麦麸与水1：15的比例加入矿泉水，然后在高压蒸气锅中加热到温度110-120℃，加热时间5-10分钟，冷却后加入酒类催化剂和葡萄糖，经发酵、蒸馏取酒制成。本发明方法生产的酒，色泽晶莹透亮，醇厚甘鲜，产品中维生素、氨基酸及微量元素含量高，对人体具有很好的营养保健作用。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂锂离子电池正、负极残料资源化方法，采用高速冲击破碎、振动筛分、无氧常压焙烧、湿式磁选、变温过滤等工艺相结合利用废旧钴酸锂锂离子电池中正、负极残料制备单质钴、碳酸锂与石墨粉等产品，采用高速冲击破碎、振动筛分、湿式磁选等方式进行材料分离与富集，保持了物料原有的物性，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，节约成本，采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，简化流程，整套工艺无需添加任何化学药剂，无二次污染，利于工业应用实践。本发明解决了电池生产厂家在制造锂离子电池过程中产生的边角残片的无污染处理问题，同时提供了一种二次矿产－钴资源的开采方法。
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本发明公开了一种建筑废弃物的处理及再生利用方法。该方法是将建筑废弃物中的废混凝土、废混凝土类墙体材料、废石材、废陶瓷、废烧结砖瓦和灰砂砖，先将其按种类进行分选；分别破碎到分米或厘米级粒度后，剔除金属、木材等杂质；再将其分别破碎或碾磨到小于5mm，形成再生细骨料；进一步将再生细骨料中小于0.15mm的颗粒分选出来，形成优质再生细骨料；分选出来的小于0.15mm的颗粒经进一步磨细后，制得比表面积为250m2/kg～600m2/kg的再生细粉料。本发明根据不同来源的再生细骨料和再生细粉料可根据需要单掺或复掺，能够制备砂浆、混凝土、沥青混合料、无机结合料稳定材料、墙体材料、水泥、矿物掺合料等建筑材料。
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本发明涉及矿山支护工程技术领域，具体涉及了一种注浆锚杆及其使用方法、其中一种注浆锚杆，包括同轴设置的锚杆本体、楔体和钻头，楔体的一端插入所述锚杆本体，另一端连接钻头；锚杆本体、楔体和钻头上贯通有注浆通道；锚杆本体向钻头切削的同方向旋转时，锚杆本体与楔体和钻头的相对位置固定，锚杆本体带动楔体和钻头同步转动；该注浆锚杆的使用方法包括钻孔、锚固、预紧、封孔和注浆五个步骤。本发明提供的一种注浆锚杆及其使用方法，能够在一次施工中连续完成钻进、锚固并注浆，简化破碎围岩注浆加固与支护工艺，提高破碎围岩掘进支护的施工速度。
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本发明提供一种洗衣机配重块的生产方法，将矿渣15份、水泥12份、废金属碎颗粒8份、碎石2份、金刚砂5份混合，加入适量的水，搅拌成浆料，浇注在模具中，形成基础配重芯；将高纯丙烯酸45份和氢氧化钠20份在水中进行中和，冷却，加入植物淀粉10份、过硫酸钾0.3份、搅拌，通入氮气，加热到40℃，依次加入二烷基硅氧烷10份、丙烯酸烷基酯4.5份、丙烯腈3份、氯丁二烯1份、氟乙烯2.5份、乙酸乙烯酯4份，加热到75℃，保温并搅拌20min，制得调节配重浇注料，浇注在模具中，使基础配重芯完全浸没在调节配重浇注料中，冷却固化，即得配重块。本发明的配重块具有较好的吸水性，在吸水以后可增加配重块的配重量，在失水以后，配重块的配重量减少。
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一种超分散性悬浮碳酸钙乳液的制备方法，所述方法包括碳酸钙矿的清洗筛选、粗破碎、细破碎、干法研磨、分级收集、配浆、湿法研磨、过振动筛、收集浆料等过程。本发明在干法研磨得到400目碳酸钙粉的基础上，将碳酸钙粉制成固含量为75%的浆料，在浆料配置的过程中加入了1%－3%超分散剂，同时加入1%－3%聚乙二醇类的润湿剂和1%－3%的钛酸酯和铝酸酯的复合偶联剂；用配置好的浆料进行湿法研磨。本发明方法制备的超分散性悬浮碳酸钙乳液成品碳酸钙含量97%以上，细度为2μm含量达到90%，吸油量在14ml/100g以下，浆料放置60天无沉淀现象。
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一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，步骤如下：1)称取花岗岩等原料待用；2)将步原料投入破碎设备进行破碎，过30‑50目筛网，然后放入尼龙球磨罐中，连续球磨4‑6小时，过80‑120目筛网，收集得到混合粉料待用；3)将混合粉料送入低温冷冻设备，在‑15℃至‑22℃环境下低温处理4小时，然后再将冷冻后的物料送入微波处理设备中；4)将微波处理后的混合粉料投入自动配料设备，加入适量水进行搅拌；5)将搅拌后的原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型；6)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度；7)将养护完成后的半成品进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。
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本发明提供了一种防阻塞透水混凝土，水胶比为0.28～0.38，包括下述重量份的组分：硅酸盐水泥22～30份，碎石34～42份，石英砂24～32份，粉煤灰2～5份，矿渣微粉3～6份，改性聚丙烯纤维0.3～0.5份，可再分散乳胶粉1～3份，减水剂1～2份和水。本发明改变传统混凝土大孔隙透水原理，使用功能材料组分改性聚丙烯纤维提高混凝土的透水性，碎石和石英砂的搭配使用，确保混凝土的小孔隙率，利用改性聚丙烯纤维和混凝土中小孔隙透水，防止大量悬浮颗粒或有机细颗粒随水流进入较大孔隙堵塞孔隙；使用改性聚丙烯纤维，有效地与透水混凝土中的其他组分结合，进一步改善透水混凝土的透水性。
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本发明公开了一种随机裂隙试验模型的制备方法，其通过将不同厚度、不同大小以及不同数量的裂隙碎片随机掺入到连续介质体模型材料中，以制备出能够有效模拟岩体裂隙、节理等天然结构特征，以及非均质特性的岩体随机结构特征分布和复杂力学环境的非均质特性的试验模型，以此进行随机裂隙岩体的模拟试验。本发明模型制备过程简单、操作简便，相对于现有技术，其制备出的岩体模型与工程岩体更接近，试验结果与岩体真实情况更加贴合。本发明的随机裂隙试验模型的制备方法，可适用于大型相似模拟试验，尤其是涉及到相似模拟矿压观测、非均质岩层流固耦合模拟实验、破碎煤岩体开挖模拟试验等对岩层有结构要求等的模拟试验模型的制备。
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本发明提供一种沥青再利用的透水路面砖及其制备方法，涉及路面砖生产技术领域，该路面砖包括面层和基层，面层包括以下重量份的原料：废弃沥青混凝土30‑40份、水泥20‑28份、砂25‑33份、碎石5‑10份、乳化沥青4‑6份、矿粉3‑6份、玻璃纤维6‑10份、聚乙酸乙烯酯乳液1.2‑2.4份、粘土3‑10份、橡胶粉0.8‑1.6份、加气剂5‑10份、减水剂0.4‑0.6份、颜料粉0.3‑0.5份和水1‑3份；基层包括以下重量份的原料：废弃沥青混凝土30‑35份、水泥22‑24份、砂18‑32份、碎石17‑23份和水2‑3份；制备方法包括以下步骤：（1）面层配料的制备；（2）基层配料的制备；（3）成型、脱模、堆码和养护；本发明解决了现有路面砖存在着不能废物再利用、透水性差、容重大、防滑性能差、抗压强度低、耐腐蚀性差和抗冲击性能差的问题。
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本发明公开了一种基于特细砂复配的低粘度大流动度C60超高层泵送混凝土；所述超高层泵送混凝土包括有水泥、矿粉、粉煤灰、特细天然砂、机制砂、碎石、外加剂和水。本发明超高层泵送混凝土可通过现有的常规方法制备得到，该混凝土特点是根据川渝地区预拌混凝土地材特点采用特细天然砂、机制砂按比例复配至二级中砂，卵石、卵碎石按比例复配至5~25连续级配，28d抗压强度达到70MPa以上，塌落度≥240mm，扩展度≥620mm，倒塌落度筒时间≤9s，具有强度高，粘度低，大流动度，生产方式易于操作，适合超高层（垂直高度≥350m）泵送特点。
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本发明是利用吉林省长白三级硅藻土生产粒剂农药载体的方法。硅藻土化学性质稳定、吸附性能好,故可作农药载体。原料处理,将硅藻土干燥、粉碎至80-100目,风选除土、碎屑、矿物石英、长石等杂质后,作加工粒剂农药载体原料。粒剂农药载体的加工,配料为硅藻土与各种助剂混合均匀,加少量水搅拌,捏合成型(挤条),烘干,得到粒剂农药载体。本方法工艺简单、无污染、生产成本低。
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本发明公开了一种耐高温型抗蚀防裂减水剂及海工混凝土，该抗蚀防裂减水剂由以下重量份原料混合而成：15‑50份减水剂；5‑25份密实剂；2‑15份抗蚀剂；0‑0.5份憎水剂；0.01‑0.8份引气剂；0.01‑1.0份防腐剂；20‑60份水。海工混凝土由以下重量份原料混合而成：80‑120份巴基斯坦CME I 42.5N水泥；15‑55份掺合料；0.8‑2.5份耐高温型抗蚀防裂减水剂；220‑300份中粗砂；210‑320份二级配碎石；35‑75份水。本发明采用耐高温型抗蚀防裂减水剂与巴基斯坦CEM I 42.5N水泥、掺合料(印度I级粉煤灰和印度S105级矿粉)、中粗砂和二级配碎石配合构成高耐久耐氯海工混凝土，该海工混凝土具有优越的耐久性和抗腐蚀性，能够很好的适用于高温高氯、环境。
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随着国家的发展和人们的生活水平的提高，人们更加注重营养健康，果酒成越来越受到人们的喜爱。且中国是个水果生产大国，水果资源丰富。果酒酿造过程中应具有方便、快捷、安全、卫生、便于机械化生产、质量标准化统一。但是，在目前果酒酿造工艺中存在诸多不足之处，本发明提供了一种水果超微粉制备方法，该方法具有以下创新性：一、原料质量标准化统一；二、果酒在发酵过程中，提高了水果中营养成分溶出速度和溶出量；三、采用超微粉碎技术对原料进行破碎处理，会更好的保留了水果中有效成分如纤维素、维生素C类、维生素B类及水果中富含的矿物质损失，从而提高了果酒中营养物质，同时也提高了水果中多种营养物质的协同作用；四、省去在果酒酿造中皮渣的分离阶段，使工艺更加简洁，大大缩短了果酒发酵周期并且提高了大量的原料的利用率，减少了企业费用支出。
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本发明公开了一种可释放负离子的水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高钙白灰6‑12、贝壳粉5‑10、精炼渣8‑13、海泥14‑22、聚乙二醇7‑11、高硅铁尾矿10‑15、废弃型砂16‑24、火山凝灰岩5‑10、高温活性竹炭粉4‑7、油页岩渣12‑18、磷酸盐水泥53‑66、葡萄糖酸钙5‑7、桂宝石13‑19、磷灰石9‑16、水晶盐岩碎石11‑17、藻酸丙二醇酯5‑8、重晶石16‑21、水泥渣7‑14、水适量。本发明添加的高温活性竹炭粉、桂宝石和水晶盐岩碎石相互配合作用，可以有效调节人体的健康和净化室内的空气。
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本发明提供了一种联合法制备回收硫酸铜硫酸亚铁新工艺，取硫铁矿烧渣与过量硫酸充分反应后，经过滤，得到含硫酸，硫酸亚铁，硫酸亚铜，硫酸铜的混合溶液一和含铅的滤饼；向混合液一中加入适量的氢氧化亚铁中和过量的硫酸；而后减压蒸馏至硫酸亚铁饱和溶液，冷却至25℃，硫酸亚铁过饱和，大量结晶析出，过滤，得到硫酸亚铁滤饼和含五水硫酸亚铜，七水硫酸铜和少量硫酸亚铁的混合液二；硫酸亚铁滤饼经洗涤，干燥，粉碎，得到硫酸亚铁产品；将混合液二加热至30℃‑40℃，硫酸铜以七水硫酸铜晶体的形式沉淀，过滤，得到七水硫酸铜晶体和含硫酸铜和硫酸铁的混合液三；将七水硫酸铜晶体经洗涤，干燥，粉碎，得到硫酸铜晶体产品。
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本发明提供了一种驴骨胶原粉、驴骨粉和驴骨油的制备方法，包括如下步骤：(1)分骨；(2)冷冻；(3)碎骨；(4)初步脱脂得到粗制骨油；(5)干燥粉碎得到粗制骨粉；(6)二次脱脂得到粗制骨油，与步骤(4)得到的粗制骨油合并经精制得到精制驴骨油；(7)提取得到精制骨粉。本发明所述的驴骨胶原粉速溶性好、分子量小、易吸收，可迅速补充组织流失的胶原蛋白，广泛应用于化妆品、运动饮料、医药保健品行业中。同时，由本发明制得的驴骨油，颜色淡黄、清亮，含有大量人体所必需的不饱和脂肪酸，应用前景广阔；另精制骨粉中尚含有丰富的矿物质及部分驴骨胶原蛋白，可应用于饲料和化肥行业。
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本发明公开了茶叶酒生产工艺，具体包括如下步骤：S1、挑选符合条件的优质新鲜茶叶；S2、将新鲜茶叶置于研磨机中磨碎；S3、将经过步骤S2研磨后的茶叶碎片与适量糯米饭、高粱倒入搅拌机，充分搅拌混匀；S4、将步骤S3制取的混合物放入搅拌台，并向搅拌台中加入适量3种酒曲，均匀搅拌一段时间，进行糖化；本发明实现了茶叶酒的成功酿制，且酿制过程中较好地保存了茶叶的维生素、矿物质、叶绿素、氨基酸和茶香气成分，酒液微黄绿色纯透明，具备特殊的茶香气和茶苦口感，回甘快，带有茶叶味道，适合大众品酒和不喝茶的人欣赏，具有广阔的市场前景，并通过合理设计酒料的配方和酿制过程，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明提供一种页岩储层脆性评价方法。本发明的页岩储层脆性评价方法，包括如下步骤：取页岩样品；对所述页岩样品进行阴极发光检测，得到所述页岩样品的碎屑石英体积含量；根据所述碎屑石英体积含量，得到所述页岩样品的自生石英质量含量。此外，本发明的方法还包括：对所述页岩样品进行微区矿物定量分析，得到所述页岩样品的二氧化硅体积含量；根据所述二氧化硅体积含量，得到所述页岩样品的非晶态二氧化硅质量含量。本发明的方法通过对页岩储层中的自生石英和非晶态二氧化硅进行定量分析，从而能够更好地评价页岩储层的脆性。
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本发明公开了一种瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，所述瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体包括瘠性料和粘土类可塑性料，并包括下述方法步骤：a、先将收缩率大的无机矿物原料煅烧至烧结状态，然后破碎，所述石英、锂瓷石、锂长石直接破碎至一定粒径，同时用表面活性剂对粘土类可塑性料进行改性，再加入粘结剂和去离子水混合均匀，练泥，陈腐制成泥段；b、将陈腐的泥段挤制成型为坯体；c、将坯体进行干燥d、将干燥好的坯体检测切割烧制，获得瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体。本发明降低坯体收缩率，减少开裂；增加耐高温性能；降低烧结温度，增加坯体致密度及降低吸水率、显气孔率，达到致密化；便于挤出成型，易于烧制，提高良品率，降低成本。
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本发明公开了一种冲击式TBM，用于硬岩、矿石、非爆破开挖施工。包括TBM刀盘、出渣机构、回转接头、液压冲击器和滚刀，所述TBM刀盘是由钢筒和腹板组焊而成的钢型结构体，在所述腹板上布设有若干液压冲击器和滚刀，且液压冲击器和滚刀相间地布置在TBM刀盘的不同环道上，液压冲击器通过液压油缸、前支架、后支架浮动支撑在TBM刀盘的腹板上，并通过居中设置在TBM刀盘中部的回转接头实现回转运动，所述液压冲击器的钻具采用切削刀，且切削刀的刃口相对滚刀的刃口向前延伸20～30mm。利用岩石单向受压比三向受压状态下更容易破碎的特性，先利用冲击力进行预裂，再在单向剪切的状态下进行撕裂破碎，以提高施工效率，降低施工成本。
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本发明公开了一种利用电炉除尘灰制备高纯合金及尾渣资源化利用方法，将电炉除尘灰与碳粉进行混匀，随即加入粘结剂成型并制成球团，得到的球团置于高温真空管式炉中进行冶炼，得到的热态产物在真空条件下进行冷却，对还原后的产物进行碎磨处理，并加水混合制成矿浆，利用磁选设备对其中的合金相进行磁选分离，得到纯度≥96.0％的高纯Zn‑Pb合金产品，对磁选分离产生的提锌尾渣经过碎磨后，再与粉煤灰、黏土按比例混合，在一定的水固比、成型压力、蒸压养护压力条件下，制备蒸压砖成品。本发明可以实现危废源头减量80％以上，为企业节省近80％危废处置成本的同时，环保效益及社会效益更为显著。
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本发明公开了一种高温制备白刺植物盐的方法，包括下述步骤：步骤一，取白刺叶片，去除腐烂叶片，清洗干净；步骤二，用纱布将白刺叶片沥水至无水滴，放置于75℃～85℃的恒温烘干箱内中烘至恒重；步骤三，将烘干后的白刺叶片粉碎至55～65目；步骤四，将粉碎后的白刺叶片在电炉上进行多次炭化处理，直至无黑烟冒出；步骤五，配置0.4～0.6mol·L‑1的盐酸溶液，将炭化物在常温下溶解，充分搅拌，过滤，多次用盐酸溶液洗涤沉淀，合并滤液；步骤六，加热滤液，并不断搅拌，直至出现白色结晶物，即为白刺属植物盐；利用本方法制作的白刺植物盐矿物元素含量丰富，而且还保留了易被吸收的小分子营养物质，提高了白刺植物盐的营养价值。
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本发明公开了一种基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法，包括贵金属分选机，所述贵金属分选机下方设置有水平输送机，所述水平输送机的输出端侧设置有第一倾角输送机，所述第一倾角输送机的输出端下方安装有废渣破碎装置，所述废渣破碎装置底部通过下料管连通安装有废渣筛选装置，所述废渣筛选装置的落料管，所述落料管下方设置有第二倾角输送机，所述第二倾角输送机的输出端设置在煅烧炉的入料管上方，所述煅烧炉出料端与冲洗机连接，所述冲洗机与分选机连接。本发明整体的工艺流程能达到对贵金属废渣较高的回收效果，降低了资源的浪费，从而降低了贵金属矿石生产的成本。
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本发明所述的高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统，涉及一种适用于大中型高碳铬铁电炉工厂的炉渣分离回收系统。包括：输送机、颚式粉碎机、双层振动筛、圆锥式破碎机、三层水洗筛、尾矿干排脱水筛、磁选机、渣仓、金属仓、锯齿波跳汰机、棒磨机及压球机。本发明具有结构新颖、加工简便、占地面积小、降低劳动强度、生产效率高、节省劳动成本、易于配套环保设施等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型高碳铬铁电炉炉渣金属回收系统。
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本发明公开了一种粉末冶金用金属铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时温度高，能耗大，时间长，金属化率低的问题。包括以下步骤：步骤S1、将纯铁精矿粉、粉状还原剂、粉状脱硫剂配料、混匀；步骤S2、将混匀后的物料加入密闭钢带加热炉内进行一次还原，得到一次还原铁粉，然后在冷却水套中冷却，将冷却后的一次还原铁粉导出密闭钢带加热炉；步骤S3、将冷却后的铁粉破碎和球磨到平均粒度细于100目，然后通过两级磁选除去铁粉中的杂质；步骤S4、将铁粉送入氢还原炉内，用氢气还原；步骤S5、出炉后的铁粉破碎、球磨、分级得到金属铁粉。本发明低配碳、低成本、效率高，经济效益显著。
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一种堆焊用高钒高硼合金的复合粉粒，采用粉末组分过筛称量、粉末干混、向混合粉末添加液态粘结剂湿混、湿粉体旋转粘合造粒、热风吹干、低温烧结、筛分的步骤而制成粒度10目～15目的复合粉粒，以H08A实心焊丝作为电弧载体，进行埋弧堆焊，使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池，凝固形成包含显微硬度均值高达1844HV以上的V3B2相的高钒高硼合金。所制备高硼合金的主耐磨相包含块状V3B2相、M2B相(M＝Fe，V，Cr)和VC相，体积分数高达60％以上，变态共晶的体积分数低于10％。该高钒高硼合金复合粉粒可应用于耐高温低应力磨粒磨损工况的零部件堆焊耐磨合金层，如破碎高温矿渣的单辊破碎机的齿头。
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本申请公开了一种透水混凝土及其制备方法，属于混凝土制备的技术领域，解决了现有技术中透水混凝土强度较低的问题，其技术要点是：一种透水混凝土，包括如下重量份数的各组分：粗骨料颗粒：1680‑1760份；水泥：310‑380份；减水剂：8.5‑10.2份;透水砼增强剂：9‑12份；矿物掺合料：230‑285份；水:135‑165份；其中，所述粗骨料颗粒包括碎石颗粒与陶瓷颗粒，两者的重量份数为：碎石颗粒：900‑1160份；陶瓷颗粒：600‑780份。通过上述方案，实现了利用陶瓷颗粒的高粘接性将胶凝材料与粗骨料内各颗粒之间进行稳定粘接，进而最终形成透水混凝土后具有更强的抗压性。
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本发明公开了一种立体煤柱下冲击地压防治方法，包括如下步骤：步骤一、立体煤柱影响边界确定：根据立体煤柱赋存条件、开采历史背景、矿压与岩层移动观测数据，定量确定立体煤柱影响边界与峰值位置；步骤二、峰值区域投影确定：根据上部煤层煤柱层间距、应力传播角，确定煤柱峰值在巷道的投影点，在巷道进入该投影点前后一定距离，观测冲击危险性；步骤三、立体煤柱的破碎型释能：根据巷道观测的冲击危险范围，以峰值点为核心，以危险范围为直径，设计主次破碎区，将煤柱压缩能进行释放。
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