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本实用新型公开了一种锂电池生产工艺用的烘烤箱,包括烘干箱,所述烘干箱为长方形箱体结构,且烘干箱的上下两端表面均设置矩形通孔,所述烘干箱的矩形通孔内部配合安装有安装带,所述安装带上下两端分别套装在上安装轮和下安装轮外部,所述下安装轮的轴线位置固定设置转动轴,所述下安装轮的转动轴通过轴承副与下安装箱内部的安装座配合安装,所述下安装箱通过支架与烘干箱固定连接,本锂电池生产工艺用的烘烤箱,采用立体式烘干箱,结合安装带,实现自动化烘干,且在烘干箱内部增加保温层,并在加热板表面设置扰流槽,使内部热能充分被利用,提升烘干速度。
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本实用新型公开了一种锂电池极性尺寸测试装置,包括:检测平台;检测平台顶部设有检测面,检测面上设有称重机构、T型限位结构和厚度检测机构;T型限位结构包括横向限位件和纵向限位件;纵向限位件朝向厚度检测机构一侧设有竖直设置的第一纵向限位面,横向限位件朝向纵向限位件一侧设有竖直设置的横向限位面,横向限位面和第一纵向限位面垂直设置;横向限位面设有正极探针和负极探针,与锂电池正极和负极相对应,正极探针和负极探针外接电压表;厚度检测机构包括定位架、螺纹杆、分度表和定位夹板,定位架固定在检测平台上,定位架与螺纹杆螺纹连接。本实用新型减少多次切换使用不同的测量工具的频率,提高工作效率,精确度高。
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本实用新型公开了一种14系列锂电池压合机喂料机构,包括底座、安装架和顶座,所述顶座设置在安装架和底座的上方,所述底座的上端转动连接有转盘,所述底座内安装有第一电机,所述第一电机的驱动端转动连接有驱动轴,所述驱动轴的上端与转盘固定连接,所述转盘上开设有多个卡槽,所述安装架上安装有安装槽,所述顶座内安装有推送机构,所述推送机构包括第二电机和抵压块,所述第二电机的驱动端固定连接有伸缩轴。本实用新型通过可以转动的转盘可以源源不断输入盖帽的外壳,当转动至相应位置之后,在第二电机的驱动下推动盖帽,实现盖帽与锂电池外壳的焊接,在安装的过程中,螺旋下降的方式能够有效的提高安装过程的精确度。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构,包括底座,底座的上表面左侧设有凸轮分割器,凸轮分割器的输入轴连接有第一皮带轮,凸轮分割器的输出轴连接有驱动齿轮,凸轮分割器的侧表面设有伺服电机,伺服电机的输出轴连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接,底座的上表面中部一侧设有第一轴承座,底座的上表面中部另一侧设有第二轴承座,第一轴承座的内圈和第二轴承座的内圈套接有卷绕头,第一轴承座的后侧设有与驱动齿轮啮合传动的翻转齿轮,且翻转齿轮与卷绕头固定连接。本锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构,自动完成电芯卷绕、贴胶和落料操作,提高电芯加工效率,有效避免撞机。
834
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液除泡及加热装置,包括第二储液罐以及设置于第二储液罐上的第二抽真空装置,所述第二储液罐下端设有注液接口,所述第二储液罐前端通过第一管道连接有第一储液罐,所述第一储液罐上设有第一抽真空装置,所述第二储液罐为双层结构,本实用新型可以有效的去除电解液中的气泡,使得在注液的过程中,注液量恒定且准确,提高了注液质量和注液效率,同时将注液用的储液罐设置双层结构并增加恒温控制装置,使得在注液的过程中,储液罐内的电解液始终维持在对合适的温度,进而保证了电解液的粘度和浸润性能,提高了电解液的扩散能力,因而增加的锂离子电池的注液效率和吸收速度。
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本实用新型提供一种绝缘锂电池环氧树脂板的安装结构,涉及锂电池技术领域,包括盒体,所述盒体内部开设有安装槽,所述安装槽内壁固定连接有支撑件,所述支撑件上端开设有安装口,所述支撑件上端固定连接有固定组件。本实用新型中,采用固定组件、支撑件和安装口,将环氧树脂板设置在安装口内,然后通过转动该转轴,使得压板与环氧树脂板相抵设置,此时转动该锁紧螺栓,使得锁紧螺栓下端螺纹插接在压板内部,对压板进行锁紧固定,此时压板能够牢固的对环氧树脂板进行固定,避免发生脱落,采用开口、散热网,通过安装螺栓将散热网固定设置在开口内壁,然后通过该散热网能够对盒体内壁热量进行散发,保证内部元器件在合理安全的温度下运行。
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本发明公开了用于清洁锂电池隔膜生产线中的激冷辊的方法,它包括以下步骤:(1)、将15-22wt%工业用石蜡切碎;(2)、将切碎后的工业用石蜡倒入68-77wt%的纯净水中,充分搅拌均匀,再加入8-10wt%洗涤剂;(3)、在激冷辊生产温度下将配置好的溶液均匀涂抹在激冷辊需要清洁的部位,再取干净的白布对涂抹部位进行清洁。本发明的有益效果是清洁效果好,减少了其他各类溶剂清洁时造成的二次污染,减少了生产线降温、升温的时间,节约了生产成本,提高了生产效率。
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本发明涉及一种锂离子电池废弃极片回收装置。包括鼓风式粉碎机、与鼓风式粉碎机相连的转窑式加热炉、分别与转窑式加热炉相连的填料吸收塔及转窑式冷却管、与转窑式冷却管相连的研磨机、与研磨机相连的振动筛,所述的鼓风式粉碎机用于粉碎极片并排出热解气体,所述的转窑式加热炉用于对极片进行高温处理,所述的填料吸收塔用于吸收热解气体,所述的转窑式冷却管用于冷却极片,所述的研磨机用于研磨冷却后的极片,使极片上的集流体和活性材料相分离,所述的振动筛用于筛分集流体和活性材料。由上述技术方案可知,本发明通过物理方式实现了锂离子电池生产中废弃正负极片连续高效的回收,不仅能确保回收物料的纯度,而且效率高、污染小。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池组件性能评测的浸泡装置。包括相互独立且彼此连接的多个单元箱体,所述的单元箱体上设有进气接口与抽真空接口,所述的单元箱体内设有压力传感器,所述的压力传感器与设置在单元箱体上的压力显示面板相连,所述的单元箱体设有柜门,所述的单元箱体内设有浸泡容器。由上述技术方案可知,本实用新型由多个单元箱体组成,每个单元箱体内均设有浸泡容器,每个浸泡容器包括多个浸泡单元槽,可以同时满足不同浸泡条件、同一浸泡条件的对比试验或平行实验;大大提高了试验效率,保证了试验的精确性和可靠性,同时试验过程非常简便易操作,适合在锂电池领域大力推广。
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本实用新型属于锂电池隔膜涂覆生产技术领域,具体涉及一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置。本装置包括用于构成夹持辊的上辊体与下辊体,上辊体辊面与下辊体辊面之间间隙构成供薄膜膜边通行和展平的通行间隙;各辊体轴线方向与薄膜行进方向之间存有夹角,且所述夹持辊为两组且沿薄膜中线而对称布置于薄膜两侧膜边处;夹持辊安置于底座上,底座的底面处凹设有供磁块置入的容纳槽,所述底座与机架间构成磁吸式的固接配合关系。本实用新型具备操作灵活、使用方便以及展平效果好的优点,可实现薄膜生产线中无法安放展平辊处的薄膜膜边的展平功能。
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本实用新型公开了一种动力锂电池电池箱,包括电池箱、外壳以及水箱,所述电池箱设置于外壳内腔中,所述电池箱和外壳之间形成隔热腔,所述隔热腔内设置有固定块,所述安装板中开设有通孔;所述外壳侧壁贯通开设有外孔,所述电池箱侧壁贯通开设有内孔,所述外孔中活动设置有外板,所述内孔中活动设置有内板,所述内板和外板之间通过支撑杆连接,所述内板远离支撑杆一端固定于电动推杆杆体上,所述电动推杆固定于安装板上。本实用新型在正常存放锂电池时,可以很好的泄压防爆,在电池箱内部升温或产生明火时,可以将电池箱进行封闭,通过冷却液和外壳对电池箱以及内部进行保护,并且冷却液成本较低,非常值得推广。
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本发明公开了一种锂电池生产废水的处理及回收系统,包括有依次连接的车间集水池、pH值调节池、混凝反应池、絮凝反应池、高效沉淀池、中间池、选择性过滤器、回用水箱和NMP回收系统;回用水箱内设置有NMP监测仪表,回用水箱通过NMP回收泵与NMP回收系统连接,NMP监测仪表、NMP回收泵均与主控制器连接。发明对锂电池的生产废水进行pH值调节、悬浮颗粒的混凝絮凝处理、沉淀和选择性过滤处理,将其中的悬浮物等杂质进行分离,然后处理后的回用水进行回收再用,再处理,直至回用水箱中回用水的NMP浓度达到回收标准,再由回收泵提升至NMP回收系统中,对其中的NMP进行处理和提纯,实现废物利用。
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本发明公开了一种倍率型锂离子电池硅复合氧化物材料的制备方法,包括以下步骤,(1)分散:通过表面活性剂和碳纳米管制备碳纳米管分散液;(2)包覆:在步骤(1)制备的碳纳米管分散液中加入正硅酸乙酯,室温下搅拌反应,干燥后得到二氧化硅包覆的碳纳米管;(3)化学沉积:对步骤(2)得到的二氧化硅碳纳米管采用化学沉积法,制备碳包覆的二氧化硅碳纳米管;(4)气相反应:将步骤(3)制备的碳包覆的二氧化硅碳纳米管和镁粉进行配比研磨,在惰性气体保护下,加热,恒温后冷却至室温,再酸洗、洗涤、干燥后,即得倍率型锂离子电池硅复合氧化物材料。本发明制作的硅复合氧化物材料的倍率性能和循环性能优异,制作过程简单实用。
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本发明公开了一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,制备活性氟碳树脂预聚物:将乙醇加入到磁力搅拌器中,随后加入氟碳树脂,启动磁力搅拌器,搅拌温度为85‑95℃,搅拌转速为115‑125r/min,搅拌时间为15‑25min,随后加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂,继续搅拌25‑35min。本发明的一种锂电池用耐腐蚀封装材料的制备方法,操作简单,能够明显改善封装材料的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种便携式锂电池盖板焊接装置,包括有底板、固定于底板上的水平移动导轨和支架、滑动设置于水平移动导轨上的电池定位工装、固定于支架上的激光器焊接组件和除尘模组,电池定位工装包括有滑动设置于水平移动导轨上的横向移动板、固定于横向移动板上端面上的两个纵向移动导轨和盖板定位导轨,盖板定位导轨平行于水平移动导轨,两个纵向移动导轨垂直于水平移动导轨,盖板定位导轨位于两个纵向移动导轨之间,两个纵向移动导轨上均滑动连接有对应的电芯定位机构。本发明适用于多个型号锂电池的盖板极柱和软连接片的焊接需求,且采用除尘焊接,保证焊接的合格率。
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池用多孔硅负极材料及其制备方法,所述多孔硅负极材料包含纳米多孔硅、导电碳和无定形碳,所述纳米多孔硅中含有氧,氧含量为10~40wt.%,所述负极材料中纳米多孔硅的占比为30%~80wt.%;导电碳的占比为5%~30wt.%;无定形碳的占比为10%~40wt.%,所述纳米多孔硅的中值粒度D50在110nm以下,最大粒度D100在260nm以下,纳米多孔硅通过湿法研磨工艺制备,原料是多孔硅粉,本发明公开的多孔硅负极材料具有优异的电化学性能,比容量高、循环性能优异、首次效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池极片孔隙率的测试方法,该方法包括:取适量规则形状的极片,称量所述极片的质量,并计量所述极片的总体积V和铜箔体积V0,再将所述极片裁剪后用用真密度仪测试其真体积V真,根据公式ε=[(V‑V0)‑(V真‑V0)]/(V‑V0),计算所述极片的孔隙率ε;本发明所提供的测试方法快速、有效,可以用于锂离子电池极片制作工艺的优化,并在电池生产过程中进行数据采集;本方法解决了以往使用压汞法面临的测试成本高、汞对环境的污染和测试人员的伤害、废汞处理困难等问题;此外,本测试方法所测试的为极片的有效孔体积,克服了根据极片压实密度和各材料真密度计算孔隙率的方法只能得到理论孔隙率的弊端。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收储存装置及其储存方法,包括万向轮、底板、拉环、立柱、海绵套、第一压力传感器、第一伸缩弹簧、储存盒、压板、红外测距传感器、速度传感器、电动推杆、顶板、滑槽、操作面板、位移传感器、第二压力传感器、连接杆、滑块和第二伸缩弹簧;底板的底部对应安装有万向轮,底板的两端分别通过螺栓固定有拉环和操作面板,底板的顶部对应安装有立柱,立柱的外侧套接有海绵套;本发明是将废旧锂电池的装载过程与运输过程相联系,并依据两部分的数据分析、环节处理,来做出各自的细致化解决措施,以保证整体回收储存过程的分析全面性和动作合理程度。
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一种呋喃基聚合物涂覆液、耐热性生物基锂电池隔膜及其制备方法,该呋喃基聚合物涂覆液的制备方法,包括:在惰性气氛下,在含有间苯二胺的有机溶剂中加入2,5‑呋喃二甲酰氯升温至35~45℃,调节pH,发生聚合反应后形成第一溶液;在第一溶液中加入陶瓷颗粒混合搅拌,形成第二溶液;将第二溶液与粘度调节剂混合,得到所述呋喃基聚合物涂覆液。本发明的制备方法绿色环保、工艺简单;本发明所制备锂电池隔膜具有良好的耐热性能,热收缩率可以避免因惯性升温造成隔膜破裂而出现短路的现象。
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本发明涉及锂电池正极材料加工领域,具体是一种用于锂电池正极材料的燃气炉与生产方法,包括外壳和转动机构,外壳的两侧均通过螺栓安装有固定板,固定板的顶部通过螺栓安装有燃气发火器,燃气发火器的输出端焊接有吹风管,外壳的两侧均通过螺栓安装有控制器,控制器的输出端通过导电线与燃气发火器之间形成电性连接,外壳的两侧均插接有测温热电偶,外壳的一侧设置有侧板机构,侧板机构的底部转动连接侧墙支撑轴,外壳的内部设置有耐火材料层,耐火材料层的内部设置有燃烧腔室。本发明的有益效果设备综合能效高于传统电加热设备,设备升降温时间短,速度快,生产启停灵活,便于对设备内部进行清理,避免了设备能效下降的问题。
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本发明提出了一种汽车锂电池包加热板,包括电池包罩壳、侧板、电池组、加热板本体,所述电池组安装在电池包罩壳内,所述电池包罩壳上开设有开口且侧板可拆卸安装在开口处,侧板上靠近电池组的一侧安装有装配板,所述装配板靠近电池组的一侧安装有两个限位板,所述加热板本体设置在两个限位板之间且加热板本体与电池组贴合,所述限位板上设有用于锁定加热板本体的锁定件,所述装配板上设有用于加热板本体定形的定位件。本发明提出了一种汽车锂电池包加热板,能够便于对其进行装配,还能增加加热板的强度,防止其在使用过程中变形。
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本发明公开了一种锂电池组用硬件管理系统的电路,属于电池管理技术领域,包括电源芯片、采压芯片、微处理芯片、通讯芯片、高压绝缘采集芯片、高边驱动芯片、运算放大器,所述采压芯片、所述微处理芯片、所述通讯芯片、所述高压绝缘采集芯片、所述高边驱动芯片、所述运算放大器分别与所述电源芯片连接。本发明解决了锂电池组工作期间每一节电池电压不均衡,充放电期间过充过放等问题对电池造成的损伤,消除了安全隐患,实时监控电池温度对电池起到了较强的保护作用,延长了电池的使用寿命,提高了用户体验,使用也更加简单和安全,值得被推广使用。
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本发明公开了一种改性三元正极材料及其制备方法,包括下列步骤:将镍钴锰氢氧化物和硼酸混合均匀后,进行预烧结,获得预烧料;取所述预烧料与锂源、阳离子添加剂混合均匀后,一次烧结,获得三元烧结料;将所述三元烧结料与阴离子包覆剂混合均匀后,二次烧结,制得改性三元正极材料。该改性三元正极材料的具有高的结构稳定性和容量,以及优异的高温循环性能。本发明还公开了含有上述改性三元正极材料的锂离子电池,其具有优异的电学性能。
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本发明公开了一种高安全性锂离子电池用吸氧隔膜的制备方法,是通过喷涂或辊涂的方式在隔膜外表面涂覆吸氧添加剂,隔膜是具有微孔结构的功能膜。本发明的隔膜具有一定的孔径和孔隙率,可保证锂离子电池在充放电过程中离子的顺利穿梭。当正极材料在高温下分解释放氧气时,本发明制得的涂有吸氧添加剂的功能隔膜可迅速捕捉并吸收电芯内部的氧气,阻断氧气在高温环境下与电解液和负极材料等反应起火,即可避免电芯发生热失控,提高了电芯的安全性能和电性能。
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本发明公开了一种碳包覆掺杂改性锂离子电池三元复合正极材料的制备方法,该方法将含锂、镍、钴、锰的化合物及掺杂金属化合物按化学计量比的量分别溶解于水中;并加入有机酸,用氨水调节溶液pH,不断搅拌得到均一透明的溶液;然后将溶液放在电炉上随炉加热至溶液蒸发沸腾到临界点后迅速自燃;将燃烧所得粉体在600~950℃下热处理6~14小时后得到碳包覆掺杂改性三元LiNixCoy-aMn1-x-yMaO2正极材料。本发明采用两种方法进行碳包覆,通过合成样品过程中或热处理过程中引入碳源,能够在三元材料表面均匀地包覆一层碳层,在自蔓延燃烧法快速、简便地将三元材料合成和包覆碳在一步中完成,得到的产品成本低、颗粒均匀、电化学性能稳定,便于工业化生产。
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本发明公开了一种添加磷酸铁锂石墨烯复合材料的聚吡咯炭电极材料,由下列重量份的原料制成:活性炭5‑6、浓度为2wt%的硝酸铜溶液30‑35、吡咯80‑85、壳聚糖10‑12、浓度为2wt%的乙酸溶液100‑110、十二烷基苯磺酸钠2‑3、氯化铁3‑4、1mol/L的盐酸适量、1mol/L的氢氧化钠适量、去离子水适量、石墨烯0.2‑0.25、硝酸铁4‑4.2、硝酸锂6‑7、磷酸二氢铵1.2‑1.4、柠檬酸1.9‑2、葡萄糖0.5‑0.6、无水乙醇适量。本发明制成的电极材料具有较快的电子与离子传输速率,电化学性能优异,制成的超级电容器放电比电容大,循环稳定性佳。
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本发明提供了一种锂离子蓄电池及其制备方法。该制备方法包括由多个芯体串联和/或并联后进行封装得到模组的步骤,其中,芯体为叠芯或卷芯。本发明的制备方法的工艺简单,同时把电芯壳体和模组壳体合为一体,大大降低了成本。同时,在电池设计上电池内置了石墨烯等加热片,可以克服锂离子蓄电池的低温瓶颈。本发明的这种标准化电池,直接做到了从卷芯到模组的一体化制造,具有低成本、高比能、宽温度范围、高安全、长寿命的特点,且省去了模组的后制造工序,降低了生产成本。
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本发明公开了一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法,包括以下步骤:配置电解液进行哈林槽打片,每次1.5L,根据多种添加剂体系要求,添加相应的添加剂,电解液参数按照要求进行,电解液浓度为1‑20ppm;哈林槽加液1.5L,添加剂按照浓度添加,充分搅拌均匀,电流26.5A,通电50s,控制槽压4.5‑5.5V,电镀结束后‑用纯水冲洗,然后用吹风机吹干;将铜箔从阴极板剥下,检测光泽度、抗拉强度,添加剂实验每批次实验结束后换液。本发明采用上述一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法,同时提升了铜箔的常温抗拉强度及延伸率,工艺简单,6μm高抗铜箔外观无差异。
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本发明公开了一种锂电池生产用NMP蒸汽凝液回收系统,包括放置于水平地面上方的壳体,所述壳体的内侧设置有第一隔板和第二隔板,且所述第一隔板和第二隔板将壳体的内部从下至上依次分隔为进汽层、收集层和冷凝层;还包括:第一齿轮,轴连接于所述第一隔板的内侧,所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮,且所述第二齿轮的轴端外侧固定有凸轮;活动板,轴连接于所述换热管的外壁。该锂电池生产用NMP蒸汽凝液回收系统,其可以利用蒸汽驱动冷凝管进行多向震动,从而有效提高蒸汽的冷凝效果,同时可以对蒸汽中的热量进行回收利用,实现对冷凝液的二次加热,便于后续的二次精馏,实用性强。
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本发明公开了壳体推送装置及锂电池生产线,包括一支撑座以及设置于支撑座上的两个推送组件,还包括多个夹持块,各所述夹持块分别对应布置于推送组件上,两个所述推送组件分别设置在冲压机构的两侧,且推送组件通过传动组件传动连接于冲压机构上;在所述冲压机构在竖直方向上运动的过程中,通过传动组件的驱动带动各所述夹持块对冲压件进行夹持,并通过推送组件进行推送。本发明提供的用于锂电池壳体生产的推送装置,无需再分别设置驱动机构,进行驱动夹持块,且无需程序编程,即可进行对夹持块夹持以及输送,不仅大大降低其设备的故障率,而且成本较低,减少其资源的浪费,具有节能环保的作用。
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