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本实用新型涉及铝土矿选矿用的助滤剂添加系统，有效解决上述铝土矿产品脱水作业中，隔膜压滤机存在的滤饼厚度不够，卸料困难，压滤周期长，产品含水量高的问题，配药罐的顶部装有下端的搅拌桨伸进配药罐内的搅拌电机，配药罐的顶部有入水管和助滤剂添加口，底部一侧有药液出口管，药液出口管和加药泵的进口连通，加药泵的出口和加药管的进口端连通，沉降槽的出浆口和出浆管的进口端连通，出浆管的出口端上连接有压滤机入料螺杆泵，加药管的出口端连接在沉降槽和压滤机入料螺杆泵之间的出浆管上，本实用新型可缩短滤饼成型时间、降低滤饼水分，有效解决了压滤时间长、滤饼水分高的问题。
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本实用新型公开了一种重力选矿设备，包括第一分选腔和第二分选腔，第一分选腔的顶部设有第一进料口，第一分选腔的侧壁设有第一出料口、第一进风口和第二进风口，第一分选腔的底部设有第二出料口；第二分选腔的顶部设有第二进料口，且第二进料口通过管路与第二出料口相连接，第二分选腔的侧壁设有第三出料口、第三进风口和第四进风口，第二分选腔的底部设有第四出料口。本实用新型设计合理，结构简单，循环工作，实现干式多组分矿料分选，有效提高矿料的分选精度和分选效率。操作简单，省时省力，节约资源，降低成本。
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本实用新型提出一种经济适用、处理效率高、运行稳定、操作简单的用于重金属选矿破碎筛分工段的除尘设备,包括：除尘箱体、开设于所述除尘箱体上用于供含尘气体进入的进气口、设置于所述除尘箱体内用于将含尘气体过滤成洁净气体的过滤装置、开设于所述除尘箱体上用于排出洁净气体的的排气口、设置于所述除尘箱体下部用于集灰的卸灰斗，所述卸灰斗上连接有用于使粉尘溶解于水的水箱，所述水箱内设置用于对溶于水的粉尘进行搅拌的搅拌装置，所述水箱内还设置有将搅拌后的粉尘输送至外部的输送装置。
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本发明涉及一种低品位硫化镍矿的选矿方法，运用本发明可以从含蛇纹石的低品位硫化镍矿石中获得硫化镍精矿。本发明包括磨矿、调浆、硫化镍矿粗扫选、粗选精矿精选步骤，本发明通过硫酸和乙二胺四乙酸联合作用，消除蛇纹石与硫化矿物的异相凝聚，减轻蛇纹石对硫化矿物的抑制作用；浮选前将矿浆pH调整到弱碱性进行浮选，消除了酸性矿浆对浮选设备的腐蚀作用。使用抑制剂黄原胶，实现疏水脉石的选择性抑制，提高硫化镍矿物与脉石的高效分离。
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本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于：将铁品位为21％～23％，粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机，获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品，自磨产品给入双层直线振动筛，获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品，通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理，获得最终精矿品位64.5％以上。本发明的优点是：1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能；2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构，提高磁性矿的转化率；3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。
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本发明公开了一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业，排出的干式磁选预选尾矿；对干式磁选预选精矿进行一段磨矿－弱磁粗选－弱磁精选，获得磁铁矿精矿；弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并为选钛给矿；对选钛给矿先进行一段强磁选，将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，抛出二段强磁选尾矿，排出弱磁选除铁产品；弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿；钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得最终钛精矿。该方法具有节能效果好、处理量大、适应性强、经济效益好等优点，可在类似矿山推广应用。
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本发明公开一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法首先进行超细磨，磨后添加分散剂腐植酸钠进行调浆，使矿泥高度分散，采用预先脱泥脱除细泥。再加入絮凝剂阳离子淀粉和麦芽糊精，使目的矿物氧化铁絮凝成团，使用絮凝反浮选选出硅质脉石，从而获得合格的铁精矿产品。该方法具有安全环保、工艺简单、成本较低，适应性强，实现了资源二次回收利用。
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本发明公开了一种排液式选矿用给药装置，包括机架、储药箱、中间药箱、排液箱；与正反转控制装置传动连接的齿轮通过机架架设在储药箱上方；齿轮上半周面扣连有皮带，皮带两端连接有活动轴，活动轴穿设在垂向设置的轴套内；两活动轴末端分别与对应方的柱形排液箱顶端连接；轮廓为大半圆柱形的开口中间药箱的圆心通过轴承活动架设在排液箱下方的储药箱内；排液箱的上下移动通过导向牵引装置与中间药箱的周向转动联动连接；储药箱的进药管上设置有浮球液位控制装置；排液箱上设置有压块，压块正下方的储药箱箱体上设置有行程开关。给药量稳定、给药量精度高、给药量调整方便、结构简单、维护方便，使用效果更理想。
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本发明公布了多层筛选矿砂分选机，其包括分选机构，所述的分选机构包括初选机构、复选机构，初选机构包括分料滤网a、聚料板、中心流道、分料滤网b，聚料板固定连接于分料滤网a的底部，分料滤网a的外壁与聚料板的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，中心流道设置于聚料板的底部中心处且与聚料腔a接通，分料滤网b的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，分料滤网b上端开口可接收自分料滤网a锥面流出的矿砂原料；所述的复选机构可接收自分料滤网b底部开口端流出的矿砂原料并进行分选；分料滤网b的上端开口处设置有呈环状结构的限位挡板。
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本发明公开了一种难选铁矿石层压破碎回转窑快速磁化焙烧选矿方法，属于矿物加工领域，解决了现有方法处理‑15mm难选铁矿石存在的磁化焙烧时间长、窑体结圈、磨选成本高的问题。本发明包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将‑15mm难选铁矿石层压破碎至‑5mm并打散；B、加入还原剂，采用回转窑对步骤A得到的‑5mm难选铁矿石直接进行全粒级磁化焙烧，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选。本发明缩短了‑15mm难选铁矿石回转窑磁化焙烧时间、降低了焙烧温度，避免了回转窑磁化焙烧窑体结圈，提高了铁精矿品位和金属回收率。
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本发明公开了一种磁微流控精选机及其成套选矿设备，其采用环周给矿及中心溢流尾矿的技术，所述磁微流控精选机包括分选系统，分选系统由给矿槽(1)、溢流槽(2)、溢流筒(4)、分选筒(5)和磁系(6)组成，分选筒(5)的上部设置溢流筒(4)，给矿槽(1)设置在溢流筒(4)的顶部，给矿槽(1)将矿浆沿分选筒(5)内壁环周给入，尾矿从中心设置的溢流筒(4)向上溢流出。本发明结合磁悬浮分选和磁流控分离两种技术配合达到精准分选的功能，并智能调控给水、精矿排出和磁场的大小来解决现场给矿及给水不稳定对分选效果产生的影响，实现磁性颗粒和杂质的精确分离，达到了在保证高回收率的同时高的提品幅度，降低设备耗水量，实现设备自动化的目的。
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本发明公开了一种选矿用破碎机负荷及排矿口自动控制系统；其特征在于：包括矿仓料位检测组件、给矿装置、油箱、油泵启动机构、控制器、调节器、压力计；本发明是用微机或模拟表自动地调节排矿口的大小，合理地调节给矿量，使破碎机满负荷运转，有效地利用输入能量，生产出最多数量合格产品，破碎作业生产率可提高。
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本发明公开了一种选矿设备及其干式磁选机，其中干式磁选机包括磁性转筒及设置于磁性转筒下方的分料槽，磁性转筒包括固定设置的磁性筒芯及可转动设置于磁性筒芯外的圆筒状的非磁性筒套，贴合非磁性筒套的一侧安装固定有刮板结构，分料槽包括设置于刮板结构正下方的磁性料槽，及设置于非磁性筒套背离刮板结构的另一侧下方的废料槽。通过磁性转筒对含铁量达到一定标准的物料吸引作用，从而将含铁量达到标准的物料与不达标的物料区分开；磁性铁芯的配合外周非磁性套筒，并配合刮板结构的设计较好的吸引物料并通过刮板结构将磁性物料卸入指定的区域，保证了原矿材料分离的效果，有效地解决矿业加工低品位矿产产率低、成本高等的技术问题。
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一种铝土矿选矿解离组合设备，它是由料前仓、振动给料机、核子称裙边皮带机、高压对辊破碎机、振动筛分机、格子磨、水力旋流器、原料浆槽组成；料前仓下料口连接振动给料机，振动给料机出料口对应核子称裙边皮带机上的接料端，核子称裙边皮带机下料端对应高压对辊破碎机的进料口，高压对辊破碎机出料口连接振动筛分机，振动筛分机的细料出口连接格子磨的进料口，振动筛分机粗料出口连接到高压对辊破碎机的进料口；格子磨的出料端连接到水力旋流器进料端，水力旋流器溢流端连接原料浆槽，底流端连接到格子磨的进料口。本发明流程顺畅，操作简便、实用，全自动集成。
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本发明公开了一种基于磁力的选矿机，包括筛选腔，筛选腔底部固定连接有支撑架，支撑架底部固定连接有收纳底座，收纳底座内部开设有收纳槽，筛选腔表面上开设有一对排料接口，且排料口内壁上转动设有密封板，密封板表面上固定连接有卡扣，筛选腔内壁上固定连接有一对连接板，连接板具有弹性，筛选腔表面上开设有进料口，筛选腔底部固定连接有出料口，出料口内部设有多个辅助除尘机构，筛选腔表面上固定安装有驱动电机，筛选腔内部转动设有筛选除杂机构；与现有技术相比，本发明通过矿石掉落在缓冲板上，缓冲板能够在矿石的冲击力和重力的作用下出现形变，能够进一步增加异形板表面与矿石的接触面积，能够增加矿石的一次性筛选量。
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本发明公开了一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，向含易浮脉石铜钴矿的原矿矿浆中加入起泡剂BKF进行易浮脉石预浮选，得到易浮脉石泡沫和易浮脉石预浮选后矿浆；向易浮脉石泡沫中加入脉石矿物抑制剂和铜钴矿物捕收剂，进行预浮脉石矿物再选和扫选，得到第一铜钴粗精矿；向易浮脉石预浮选后矿浆中加入pH调整剂、铜钴矿物活化剂、铜钴捕收剂和起泡剂BKF，进行铜钴粗选和铜钴扫选，得到第二铜钴粗精矿；将第一铜钴粗精矿与第二铜钴粗精矿混合在一起，进行再磨，得到再磨后粗精矿矿浆；对再磨后粗精矿矿浆进行精选，即得到铜钴精矿。本发明能够实现对易浮脉石矿物的有效抑制，在保证铜钴精矿品质的同时，提高铜钴回收率，增加企业经济效益。
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本发明公开了一种滑石与杂石选矿分离装置，包括机架和设置在机架上的电机、分离传送带及设置在分离传送带上的滚轴，电机与控制器连接，在机架左、右两侧分别设有进料口和滑石出料口，进料口通过进料传送带与分离传送带连通，分离传送带倾斜设置在机架上，其上均匀布设有摩擦颗粒，滚轴为多个，分别设置在分离传送带上。本装置结构简单，能有效地分离出60mm以下的混合料中的滑石粉粒、杂石粉粒及异物，使滑石纯度达90%以上，提高了产品质量及生产效率，避免了资源浪费，对环境友好。
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本发明涉及一种干式选矿系统,包括输送待选原料的传送装置,射线发接收装置以及控制单元,控制单元接收射线发接收装置输出的检测信号处理后输出控制信号到气动分离装置,气动分离装置的下方设置选定物料和废料的分装槽,射线发接收装置包括射线发射极和探测器,待选原料位于发射极和探测器之间输送,射线发接收装置还包括激光传感器。待选原料由传送装置进行输送,传送装置主要包括传送带,在传送过程中,射线发接收装置对物料进行探测,并将探测信号输送到控制单元,由控制单元向气动分离装置中电磁阀提供控制信号,喷气嘴接通气源并对准废料进行喷射,通过喷射气流将废料吹落到废料的分装槽内,从而让选定的物料落到选定物料的分装槽内。
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本发明涉及一种提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法，包括如下步骤：铜硫粗精矿再磨分级、铜硫分离、铜硫分离尾矿输送、浓缩、搅拌活化、粗选、硫精选和硫扫选。本发明的方法能够降低铜硫分离尾矿中铜损失；回收硫（铁）资源，将有限资源利用最大化；额外产出可销售硫（铁）产品，增加公司收益。
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本发明公开了一种石墨矿的选矿工艺，包括以下流程：S1：将石墨矿分别用颚式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎，然后进行筛分，筛上物返回对辊破碎机，筛下物进入烘箱烘干至恒重，得粗矿；S2：将粗矿进行粗磨、粗选和扫选；S3：将步骤S2粗选得到的粗精矿进行四磨八选，S4：中矿集中再磨再选，分批返回的工艺流程。本发明精矿固定碳含量较高，达到GB/T3518‑2008要求的高碳标准，且本发明的磨矿次数较传统的一磨一选少很多，既能得到高纯度的精矿，又能不使鳞片石墨的鳞片破碎的很小。
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本发明公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫‑浮锡‑离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。
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本发明公开了一种易泥化、易浮含铜滑石‑蛇纹岩矿石的选矿方法，它包括以下步骤：（1）、磨矿：对易泥化、易浮含铜滑石‑蛇纹岩矿石进行磨矿，从而得到原矿矿浆；（2）预先脱泥浮选：向原矿矿浆中加入起泡剂，进行泥化易浮脉石预浮选，从而得到预先脱泥泡沫和预脱泥后矿浆；（3）预先脱泥泡沫单独浮选：（4）预脱泥后矿浆单独浮选；本发明的有益效果是先通过对原矿矿浆进行预先脱泥，优化了预脱泥后矿浆的浮选环境，此外，创造性地提出先抑铜浮泥，反浮选脱泥后矿浆再活化铜浮选富集的技术方案，避免大量含泥脉石对预先脱泥泡沫中铜富集时的影响，从而大幅度减少药剂用量，从而为提高铜精矿品质提供了有力保障。
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本发明公开一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法。本发明针对铋硫精矿，首先采用弱磁选预先选出磁性较强的磁黄铁矿，然后采用强磁选选出磁性较弱的磁黄铁矿，将其合并为以磁黄铁矿为主的硫精矿1，磁选尾矿添加硫抑制剂、铋活化剂、铋捕收剂及起泡剂进行浮选，得到铋精矿及以黄铁矿为主的硫精矿2。本发明具有铋硫分离效果好，获得的铋精矿品位高，回收率高等优点，适合于铋硫精矿的分离，特别适合于含磁黄铁矿较高的铋硫精矿的分离。
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本发明公开了一种山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法,包括:对选铁尾矿进行磨矿和强磁选;对所述强磁选后的选铁尾矿进行浮选;对浮选后的选铁尾矿过滤,得到钛精矿。进一步:对过滤后的钛精矿进行电选。本发明方法能够从选铁尾矿中回收钛铁矿,能够提高选铁尾矿中回收的TiO2,工艺流程简单,技术可靠,选出的钛精矿中TiO2含量在40%以上。
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提供了一种利用色度差对煤矸石进行选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、将煤矸石进行破碎和研磨；步骤二、将破碎研磨后的煤矸石在超临界水或亚临界水条件下进行活化处理，活化反应结束后进行固液分离，将固液分离得到的固体样品洗涤、干燥，得到活化煤矸石样品；步骤三、使用水力旋流器将活化煤矸石样品分级为轻质煤泥和粗粒重质矿物，将分离后的轻质煤泥进行回收处理，粗粒重质矿物通过摇床得到两类，一类为碳和二氧化硅的富集矿，另一类为硅酸盐矿，再将碳和二氧化硅的富集矿通过电选分理出碳和二氧化硅；步骤四、将电选分理出的的富集矿杂质在色选机中利用色度差和气阀气流速度进行不同矿物的侦辩和分离。
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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明属于金属矿石磨矿工艺技术领域，尤其涉及一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺，可实现原矿经过旋回破碎机、圆锥破碎机和磁选机等设备的粗碎和预抛尾等处理成80mm以下矿石，然后采用立式辊磨机替代常规的多级磨矿设备对其粉碎，配合巨型微粉筛机和多个磁选机组成闭路循环粉磨和磁选系统，矿石被粉碎至P80≤2mm，磁性矿与尾矿高度解离，大大提高选尽率，该工段最终获得精矿和尾矿；再由闭路循环细磨系统完成细磨工段的富矿细磨，细度可达到P80＝200～400目，细度可通过调节立磨辊压、风机风量和选粉机转速等参数在线灵活调整，具体细度根据有价成分的选尽率和品位决定，便于后期与水混合搅拌进行湿法磁选获得高品位铁精矿。
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本发明公开了一种流体力学液力物理选矿法，包括以下步骤：尾矿库原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机，经制砂机加工后通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；矿石材料经过自制高频筛分选后，矿石材料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行分离；矿石材料经过离心机分离后，依次经过水力分级箱、三层组合摇床及单层组合摇床进行筛分，符合品位要求的矿石材料进入精矿池，能有效二次使用，尾矿、低品位废矿综合利用减低尾矿的排放，改善生态环境，缓解建材市场沙料的需求可取得很好的经济与社会效益，具有矿山推广和应用的意义。
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