有色金属选矿技术理论与应用

提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法 1267     

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本发明涉及一种提升铜选别过程中副产硫精矿品质的选矿方法，包括如下步骤：铜硫粗精矿再磨分级、铜硫分离、铜硫分离尾矿输送、浓缩、搅拌活化、粗选、硫精选和硫扫选。本发明的方法能够降低铜硫分离尾矿中铜损失；回收硫（铁）资源，将有限资源利用最大化；额外产出可销售硫（铁）产品，增加公司收益。

石墨矿的选矿工艺 1556     

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本发明公开了一种石墨矿的选矿工艺，包括以下流程：S1：将石墨矿分别用颚式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎，然后进行筛分，筛上物返回对辊破碎机，筛下物进入烘箱烘干至恒重，得粗矿；S2：将粗矿进行粗磨、粗选和扫选；S3：将步骤S2粗选得到的粗精矿进行四磨八选，S4：中矿集中再磨再选，分批返回的工艺流程。本发明精矿固定碳含量较高，达到GB/T3518‑2008要求的高碳标准，且本发明的磨矿次数较传统的一磨一选少很多，既能得到高纯度的精矿，又能不使鳞片石墨的鳞片破碎的很小。

从含锡细泥中回收锡的选矿方法 854     

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本发明公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫‑浮锡‑离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。

易泥化、易浮含铜滑石-蛇纹岩矿石的选矿方法 1149     

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本发明公开了一种易泥化、易浮含铜滑石‑蛇纹岩矿石的选矿方法，它包括以下步骤：（1）、磨矿：对易泥化、易浮含铜滑石‑蛇纹岩矿石进行磨矿，从而得到原矿矿浆；（2）预先脱泥浮选：向原矿矿浆中加入起泡剂，进行泥化易浮脉石预浮选，从而得到预先脱泥泡沫和预脱泥后矿浆；（3）预先脱泥泡沫单独浮选：（4）预脱泥后矿浆单独浮选；本发明的有益效果是先通过对原矿矿浆进行预先脱泥，优化了预脱泥后矿浆的浮选环境，此外，创造性地提出先抑铜浮泥，反浮选脱泥后矿浆再活化铜浮选富集的技术方案，避免大量含泥脉石对预先脱泥泡沫中铜富集时的影响，从而大幅度减少药剂用量，从而为提高铜精矿品质提供了有力保障。

铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法 1000     

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本发明公开一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法。本发明针对铋硫精矿，首先采用弱磁选预先选出磁性较强的磁黄铁矿，然后采用强磁选选出磁性较弱的磁黄铁矿，将其合并为以磁黄铁矿为主的硫精矿1，磁选尾矿添加硫抑制剂、铋活化剂、铋捕收剂及起泡剂进行浮选，得到铋精矿及以黄铁矿为主的硫精矿2。本发明具有铋硫分离效果好，获得的铋精矿品位高，回收率高等优点，适合于铋硫精矿的分离，特别适合于含磁黄铁矿较高的铋硫精矿的分离。

山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法 981     

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本发明公开了一种山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法,包括:对选铁尾矿进行磨矿和强磁选;对所述强磁选后的选铁尾矿进行浮选;对浮选后的选铁尾矿过滤,得到钛精矿。进一步:对过滤后的钛精矿进行电选。本发明方法能够从选铁尾矿中回收钛铁矿,能够提高选铁尾矿中回收的TiO2,工艺流程简单,技术可靠,选出的钛精矿中TiO2含量在40%以上。

利用色度差对煤矸石进行选矿工艺 810     

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提供了一种利用色度差对煤矸石进行选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、将煤矸石进行破碎和研磨；步骤二、将破碎研磨后的煤矸石在超临界水或亚临界水条件下进行活化处理，活化反应结束后进行固液分离，将固液分离得到的固体样品洗涤、干燥，得到活化煤矸石样品；步骤三、使用水力旋流器将活化煤矸石样品分级为轻质煤泥和粗粒重质矿物，将分离后的轻质煤泥进行回收处理，粗粒重质矿物通过摇床得到两类，一类为碳和二氧化硅的富集矿，另一类为硅酸盐矿，再将碳和二氧化硅的富集矿通过电选分理出碳和二氧化硅；步骤四、将电选分理出的的富集矿杂质在色选机中利用色度差和气阀气流速度进行不同矿物的侦辩和分离。

处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 920     

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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺 1197     

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本发明属于金属矿石磨矿工艺技术领域，尤其涉及一种铁矿石干法磨矿选矿装置及工艺，可实现原矿经过旋回破碎机、圆锥破碎机和磁选机等设备的粗碎和预抛尾等处理成80mm以下矿石，然后采用立式辊磨机替代常规的多级磨矿设备对其粉碎，配合巨型微粉筛机和多个磁选机组成闭路循环粉磨和磁选系统，矿石被粉碎至P80≤2mm，磁性矿与尾矿高度解离，大大提高选尽率，该工段最终获得精矿和尾矿；再由闭路循环细磨系统完成细磨工段的富矿细磨，细度可达到P80＝200～400目，细度可通过调节立磨辊压、风机风量和选粉机转速等参数在线灵活调整，具体细度根据有价成分的选尽率和品位决定，便于后期与水混合搅拌进行湿法磁选获得高品位铁精矿。

流体力学液力物理选矿法 1085     

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本发明公开了一种流体力学液力物理选矿法，包括以下步骤：尾矿库原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机，经制砂机加工后通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；矿石材料经过自制高频筛分选后，矿石材料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行分离；矿石材料经过离心机分离后，依次经过水力分级箱、三层组合摇床及单层组合摇床进行筛分，符合品位要求的矿石材料进入精矿池，能有效二次使用，尾矿、低品位废矿综合利用减低尾矿的排放，改善生态环境，缓解建材市场沙料的需求可取得很好的经济与社会效益，具有矿山推广和应用的意义。

微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺 1466     

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本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。

用于选矿的筛选装置 1096     

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本发明涉及用于选矿的筛选装置，包括连接电机（2）的机架（1），电机（2）连接主轴（3），在主轴（3）上配合连接一组筛网（5），在主轴（3）上还连接用于支撑固定筛网（5）的支撑架（4），任意相邻两个筛网（5）均通过张紧装置（6）张紧固定，在机架（1）一侧的筛网（5）的外侧配合连接给料筒（7），在机架（1）另一侧的筛网（5）的外侧配合连接出料筒（8），给料筒（7）内设有用于缓冲料浆直接冲击的稳流挡堰。本发明的优点：本装置使用灵活、筛网更换方便且使用寿命较长、生产成本低，有效的解决了现阶段滚筒筛存在的物料侧漏、进料部跑料、筛网易坏、筛网难以扎紧更换不方便等缺点。

提高硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 919     

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本发明提供了一种提高硫化铜矿石选别指标的浮选方法，将原矿破碎、湿式磨矿、分级，得到含矿粉矿浆并进入矿浆搅拌槽；将硫氮腈酯分别加入粗选矿浆搅拌槽、一段扫选浮选槽和二段扫选浮选槽中，同时，将水玻璃分别加入一段精选浮选槽和二段精选浮选槽中；按常规方法进行扫选和精选；将扫选泡沫和精选底流产品依次返回上一段进行选别，将扫选底流和精选泡沫产品直接送入下一段进行选别，最终精选泡沫为精矿，最终扫选底流为尾矿；精矿、尾矿矿浆分别通过管道送往浓缩、过滤作业进行脱水。本浮选方法在自然pH值下即可获得较好的选别指标，药剂用量少，浮选效果好；选别尾矿中硫化物含量明显低于用黄药选别尾矿中得硫化物含量，改善了作业环境。

黑白钨矿的选矿工艺 1190     

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本发明公开了一种黑白钨矿的选矿工艺，用螯合捕收剂混合浮选黑白钨，得到黑白钨粗选精矿，粗选精矿进入一次精选，一次精选后精矿进入二次精选，二次精选的精矿即为黑白钨混合粗精矿，二次精选的尾矿返回一次精选，粗选尾矿进入一次扫选作业，一次扫选的尾矿进入二次扫选，一次扫选的精矿返回粗选作业，二次扫选的精矿返回一次扫选，二次扫选的尾矿进入萤石浮选，黑白钨混合粗精矿经高梯度强磁机分选，高梯度强磁机非磁性产品经过浓缩再加温精选浮白钨，加温精选分为一次粗选、三次精选和三次扫选，中矿顺序返回闭路流程，加温精选尾矿即为低度黑钨精矿2。本发明提高了钨精矿总回收率，降低药剂成本，还简化了工艺流程。

选矿除杂给料箱 1336     

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本发明涉及一种选矿除杂给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述物料箱的顶部连通矿浆管道的出料口，所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱的底部连通；所述筛网的上端设置有可轴向转动的滚筒。相对现有技术，本发明能对矿浆进行除杂，除杂效率高，避免杂质堵塞。

选矿厂或制砂厂污水处理工艺及其污水处理系统 1388     

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本发明涉及一种污水处理工艺及其污水处理系统，特别针对选矿厂或制砂厂的含泥成分浓度高的污水进行处理。通过絮凝沉淀法实现固液有效分离，清液采用二级氧化处理后回送到清水池继续使用，固体沉淀物通过压滤机压滤脱水被制成泥饼，方便运输，压滤脱水过程收集回水并返送到回水沉淀池内回用。采用本发明的污水处理工艺，固体颗粒物絮凝沉淀效果好，固液分离彻底，固体颗粒物被制成泥饼方便运输，处理后的清液能循环生产利用，真正做到“零污染零排放”。

铜、铅、锌、金、银等多金属复杂硫化矿绿色选矿工艺 948     

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本发明公开了一种铜、铅、锌、金、银等多金属复杂硫化矿绿色选矿工艺，包括如下步骤：S1，磨矿调浆；S2，优选浮选铜；S3，优先浮选铅；S4，优先浮选锌；S5，选硫；S6，废水经自然沉降，其溢流水经氧化、吸附、曝气后全部返回使用。本发明具有分选效果好、资源综合利用率高、成本低、环境友好等优点。

微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法 1176     

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本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿，将一段磨矿产品给入一次中磁选－一次强磁选作业，一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃；将一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨，将再磨产品给入二次中磁选－二次强磁选作业，二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃；将二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业，采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选，药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明具有矿中微细粒铁矿物损失较小、铁回收率高、铁品位高且清洁环保的优点。

处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺 1560     

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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。

锡银共生多金属矿中回收银、铜、硫和锡的选矿方法 1173     

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一种锡银共生多金属矿中回收银、铜、硫和锡的选矿方法，由以下步骤组成：原矿石加药磨矿调浆，在弱碱性介质中优先浮选银，获得高品位的银精矿，再调浆后在弱酸性介质中浮选硫，获得硫精矿，然后进行分级，粗粒部分重选回收锡石，细粒部分脱泥浮硫后再进行锡石浮选，获得锡精矿。本发明的优点在于实现了锡银共生多金属矿中有价元素的综合回收，分选工艺流程简单合理，成本低，指标高，而且占地面积小，利于工业化。本发明获得的银精矿银品位大于9800g/t，银回收率大于86%，银富集比高达62~63。

对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法 1061     

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本发明提供一种对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法，将原矿湿式磨矿至小于45μm的含量占60%～80%的矿浆，采用磁选—重选联合工艺流程，可实现钛铁分离并进行综合回收，分别得到高品位的铁精矿和钛精矿，不但可以减小铁精矿对后续冶炼的影响，也使铁精矿中的钛资源得到了高效回收。本发明具有工艺流程简单，易操作；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，整体上达到了节能、减排、资源综合利用的目的。

用于复杂难处理钾长石矿高效选矿除杂方法 1076     

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本发明公开了一种用于复杂难处理钾长石矿高效选矿除杂方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)洗矿；(2)破碎；(3)球磨；(4)除杂：将钾长石砂粉加入水中，固液比为1：1.0‑1.5，混匀得到浆料，在浆料中依次加入以下药剂进行除杂：焦磷酸钠、胍基乙酸、山梨酸钾和三聚磷酸钠、二正丁胺和油酸钾；(5)过滤，取滤渣，将滤渣用水洗涤，滤渣与水的质量比为1：2‑4，过滤后干燥，得到除杂后的钾长石砂粉。本发明工艺简单，操作方便，用剂量少，效率高，只经一次浮选除杂，就能有效降低钾长石砂粉的铁含量，同时去除其他杂质，除杂效果好，能有效提高钾长石砂粉的质量。

提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法 907     

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本发明公开了一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法，本发明通过选择新型高效捕收剂、起泡剂和“两粗三精三扫”的技术路线，将矿物中的碳随目的矿物铜一起浮出，避免脱碳流程中的铜流失，充分发挥药剂的协同效益，提高铜精矿的品质和回收率，实现含碳铜硫矿石经济、高效开发利用；本发明低碱度下pH＝8～9实现了含碳铜硫矿石经济、高效利用，有效避免传统了石灰高碱工艺中，设备管道结垢和矿山废水环境污染带来的问题。

复杂来源铜金尾矿的选矿方法 940     

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本发明涉及一种复杂来源铜金尾矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将选厂堆存的铜金尾矿作为处理原矿，然后添加组合絮凝剂调浆，得到浓度15%~35%的料浆；⑵料浆中添加黄药，经一次重选作业，产出粗粒级精矿、中矿A及细泥A；⑶粗粒级精矿A与中矿A合并后进行磨矿作业，得到磨矿产品；⑷磨矿产品进行二次重选作业，产出精矿、中矿B及细泥B；⑸精矿经3~4次重选、精选作业分别产出金精矿和重选精选尾矿；⑹中矿B与重选精选尾矿合并，先加入硫酸预处理，然后加入石灰及硫化钠进行处理，再加入捕收剂及起泡剂进行浮选作业，产出铜粗精矿及粗选尾矿；铜粗精矿经3~4次精选产出铜精矿；粗选尾矿经扫选作业，产出浮选尾矿。本发明可有效回收有用资源。

选矿用配给药机构 840     

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本发明公开了一种选矿用配给药机构，包括配药装置、给药装置，所述的配药装置包括内箱体、外圈体和搅拌装置，所述的内箱体包括上下两端开口的柱形筒体，柱形筒体上下两端均设置有端盖，两端盖的外径大于柱形筒体外径，下方的端盖和柱形筒体一体成型，两端盖上端面上紧邻其外圆面均沿其周向等间隔设置有多个第一通孔，柱形筒体的外侧面上等间隔设置有多个横截面为半圆的内环形槽；本发明所述的矩形腔体设置有多个，而多个矩形腔体的设置能够有效保证注浆通道内浆状药剂的压强，保证浆状药剂能够从浆通道的第二通孔均匀注到内箱体内部；通过体积的改变来控制给药的精度，且能够保证给药量的稳定。

安全可靠的地质矿产选矿装置 984     

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本发明公开了一种安全可靠的地质矿产选矿装置，包括:U形框；钢丝绳；两个绕线机构；两个所述绕线机构分别安装在U形框左右两侧顶端，所述钢丝绳左右两端分别与两个绕线机构连接；两个导向机构；两个所述导向机构安装在U形框内，所述钢丝绳穿过导向机构；两个矿石固定机构；两个所述矿石固定机构分别安装在U形框内底部前后两侧，两个所述矿石固定机构前后移动夹紧或松开矿石。本发明创新性的采用线切割的方式去切割矿石，可以不受传统切割机圆形锯片的半径大小的限制，可以切割更大尺寸的矿石，实用性更高。

选矿废水异味处理装置及其处理方法 813     

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本发明提供了选矿废水异味处理装置，包括处理仓本体、污水喷发机构、氯气输送机构、第一紫外线光照机构、储气仓和第二紫外线光照机构，所述处理仓本体内部均匀设有多个喷洒污水的污水喷发机构，所述处理仓本体内部位于污水喷发机构位置处设有第一紫外线光照机构，所述处理仓本体两侧靠近底部位置处连通有氯气输送机构，所述氯气输送机构输送氯气至处理仓本体内部。本发明的优点在于：通过污水喷发机构的设置，可对于污水进行喷发，喷发的污水与第一紫外线光照机构照射出的紫外线接触面积更大，对于废水的处理效果更好，同时该种方式，可对于处理仓本体内部产生异味进行紫外线照射，可对于异味进行预处理操作。

萤石选矿中矿再选开发低品位产品的浮选方法 780     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种萤石选矿中矿再选开发低品位产品的浮选方法，其技术方案是：包括：将原矿进行脱药，将脱药岩石矿进行粗选得到细萤石矿和粗萤石矿，将细萤石矿和粗萤石矿分别进行精选I和粗扫选，将精选I得到的细萤石矿进行精选II、精选III和精选IV，精选I得到的粗萤石矿进行旋流、低粗选、低精选I和低精选II，并将低精选II中得到的粗萤石矿返回低精选I中，进行二次低精选I，以及将精选IV得到的粗萤石矿进行精IV扫选得到低品位精矿，进行精IV时依次加入50g/td的HCL、30g/t的酸化水玻璃，并在精IV扫中进行浮选单边刮泡，本发明浮选方法可降低低品位精矿的碳酸钙含量，提高低品位精矿的产量和生产效率，增加萤石综合回收率。

钛铁矿选矿方法 1078     

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本发明公开了一种钛铁矿选矿方法，包括以下步骤：a、对原矿进行强磁抛尾，得到强磁精矿和强磁尾矿；b、将所得强磁精矿进行至少一次重选，得到重选精矿和重选尾矿；c、将所得重选精矿进行磨矿；d、将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；e、对所得弱磁尾矿进行浮选，得到钛精矿。本发明针对低品位钛铁矿，通过分析脉石矿物中磁性脉石和非磁性脉石的含量，利用强磁抛掉40％左右的非磁性脉石，显著降低了重选流程的处理量，再以两段重选抛尾，获得了达到浮选流程要求品位的精矿，最终通过浮选得到品位和回收率都较高的钛精矿。

处理高泥铅锌氧硫混合矿的选矿组合工艺 952     

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本发明涉及一种处理高泥铅锌氧硫混合矿的选矿组合工艺，它是将原矿破碎后通过振动筛洗矿；筛下部分进行一次分级，一次分级后的细粒级部分通过采用二段一闭路流程脱泥；振动筛的筛上部分和分级的粗粒级部分合并后进行一段磨矿，磨矿产品进行二次分级，二次分级的粗粒级部分进行摇床重选，细粒级部分进入长锥旋流器脱泥；重选得到的精矿为铅精矿，重选得到的中矿重新进行一段磨矿，重选得到的尾矿和短锥旋流器脱泥得到的沉砂合并后进行再磨矿，后进行浮选，依次得到硫化铅精矿、硫化锌精矿和氧化铅锌混合精矿；脱下的矿泥进行浮选，得到氧化+硫化铅锌混合精矿。本发明工艺操作稳定，具有很好的技术指标，可为企业带来很好的经济效益。