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本发明公开了一种选矿用重介质悬浮液及其制备方法，其中，所述悬浮液采用分散介质和分散相配置成悬浮状态的混合物，并以水做为分散介质，以硅铁粉作为分散相；其中，所述硅铁粉粒度小于0.045mm的粒级含量为100％，硅铁粉粒度小于0.01mm的粒级含量小于10％；所述悬浮液每升体积中加入硅铁粉1200g至2500g。本发明的重介质悬浮液密度能达到2.0g/cm3～3.1g/cm3，可调可控，兼顾动态流变性与动态稳定性，用于各种矿石重选时能大幅提高分选精度。硅铁粉可净化回收循环使用。
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本发明介绍了一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法；S1：原矿经破碎机破碎、球磨机磨矿，加水调节矿浆浓度；S2：在浮选设备中将步骤S1的矿浆进行钼粗选I、II、III作业；S3：将S2中得到的精选尾矿与钼粗选II精矿和钼粗选III精矿合并搅拌调浆，得到的浮选产品进行球磨机再磨、精选得到产品钼精矿2；S4：将S2中选钼尾矿先浓缩，然后采用粗选‑扫选‑精选的工艺流程在浮选机中进行钨常温浮选。本发明分步浮钼、含铜钼粗精矿‑分离、常温选钨，能够克服现有技术的缺陷，实现高效回收原矿中钼、钨等有价元素；采用分步浮钼的工艺流程实现了嵌布不均匀辉钼矿的高效回收，提高选别指标，同时简化了浮选的工艺流程。
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本发明公开了一种可提高微细粒难选铁矿浮选精矿产率与回收率的选矿方法，包括以下步骤：将经过预处理的微细粒难选铁矿粗精矿送入一闭路磨矿分级系统，使粗精矿大部分单体解离；获得的大部分单体解离后的磨矿产品依次经过弱磁选、强磁粗选和至少一次强磁扫选，最后得到弱磁精矿和强磁粗精矿，将得到的强磁粗精矿经浓缩后，浓缩底流进入反浮选作业，得到反浮选精矿；弱磁精矿与反浮选精矿合并后成为最终铁精矿产品，反浮选后的泡沫进入强磁选工序进行再选，强磁选处理后的精矿返回至闭路磨矿分级系统并重复进行前述的步骤。本发明具有流程操作简单可控、浮选尾矿铁品位低、精矿铁回收率高等优点。
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本发明公开了一种离心旋转螺旋选矿设备，包括机架，所述机架的顶部设有减速电机；所述减速电机的电机轴通过联轴座连接有中心管轴；中心管轴的下部与设于机架上的下轴承座相连接；中心管轴的外壁设有螺旋溜槽；所述螺旋溜槽的末端连接有截料溜槽；所述机架上设有接料槽；所述接料槽位于截料溜槽的下方；所述接料槽上设有细料出口和粗料出口；所述螺旋溜槽内底部设有截料大阀块；所述螺旋溜槽的内侧壁设有内缘小阀块；所述螺旋溜槽的侧边设有内缘补加水淋网管。本发明螺旋溜槽内的工作面内有交变刻槽，有利对有价矿物回收下限更微细粒级；内缘补加水淋网管，有利提高已被分离分选的精矿品位精度；减速电机采用无级调频控制电机。
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本发明涉及一种闪锌矿与铁闪锌矿的选矿活化剂及铁精矿浮选降锌的方法，该活化剂为氨基酸或包含氨基酸的混合物；氨基酸为天门冬氨酸、天门冬氨酸盐酸盐、谷氨酸、谷氨酸盐酸盐、苏氨酸、丝氨酸中的一种或几种。利用此活化剂使铁精矿浮选降锌的方法是在弱磁选铁精矿矿浆中加入该活化剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行一次粗选和一次精选，浮出闪锌矿和铁闪锌矿，得到的铁精矿中锌含量低至0.02％以下，铁损失量小于5％。本发明解决了闪锌矿与铁闪锌矿常规活化剂活化选择性差、铁精矿中锌杂质难以深度脱除、降锌过程铁损失大的问题，且方法简单，易操作，降锌效果好，可将锌降至0.02％以下，满足高纯铁精矿对锌杂质的含量要求。
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本发明公开了一种金精矿非氰选矿尾液资源化的处理方法，包括：将采用包括盐酸的浸出剂溶解焙烧的金精矿产生的尾液，利用氧化剂将尾液中的亚铁离子进行氧化，然后将氧化后的尾液中的铁离子与主要杂质离子分离，回收得到铁盐产品。利用上述的方法可以消除尾液中的亚铁离子的影响，同时，还可以将其进行氧化回收，获得新的铁盐产品，充分利用了资源，起到变废为宝的环境保护的作用。
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本发明提供一种高硫铜矿浮选矿浆PH值调整方法，具体步骤包括如下：S1：配置矿浆；S2：PH第一次调整以及一次磨矿；S3：PH第二次调整以及二次磨矿；S4：PH第三次调整以及混合矿浆；S5：粗选；S6：PH第四次调整以及精选；S7：扫选；在一次磨矿、二次磨矿、粗选、精选步骤前添加酸碱调节试剂石灰乳，前后四次添加石灰乳能够在保证铜浮选的PH环境的前提下，能够减小对于石灰的用量，通过该方法能够节约11％的石灰用量；并且通过在一次磨矿以及二次磨矿前分别添加石灰乳试剂，能够通过石灰乳试剂对矿浆起到助磨的作用，能够使得研磨后的原矿颗粒度更加符合要求。该发明解决了矿浆在调整PH数值的过程当中如何减少石灰用量的问题。
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本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。
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本发明提供了本发明请求保护一种新型耐磨螺旋溜槽选矿装置，包括垂直设置的立柱，所述立柱的顶部设有给矿料斗，所述立柱的四周自上而下焊接有螺旋槽，所述螺旋槽上部与所述给矿料斗联通，所述螺旋槽的下方与接矿区联通，所述螺旋槽内设有多个凹坑。
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本发明公开了一种从低品位钨浮选高钙粗精矿中回收钨、萤石的选矿工艺，特别是针对钨浮选粗精矿碳酸钙含量大于20％难选高钙的钨粗精矿中回收萤石和钨。本发明的主要特征在于选钨的粗精矿中添加抑制剂、捕收剂预先浮选出70％以上的钙质脉石，然后通过添加抑制剂和捕收剂浮选萤石得到萤石粗精矿，该粗精矿精选可得到高品位萤石精矿产品。同时，合并预粗选所得精矿产品、萤石粗选尾矿以及萤石精选中矿并进行浓缩，所得浓缩产品可通过加温精选高收率地获得钨精矿产品。本发明实施效果优良，各组分回收率高，便于大规模的工业化应用。
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本发明公开了一种处理含铜黄铁矿的选矿工艺，包括：分级后溢流矿浆进行粗选一；对粗选一尾矿矿浆进行粗选二；对粗选二精矿矿浆分级；对沉砂再磨，排矿与粗选二精矿矿浆合并分级；对粗选二精矿分级溢流矿浆分离粗选；将粗选一精矿矿浆与分离粗选精矿矿浆合并，进行浮选柱精选一、浮选柱精选二；对分离粗选尾矿矿浆进行分离扫选一、分离扫选二；将分离扫选一精矿矿浆和浮选柱精选一尾矿矿浆返回至粗选二精矿矿浆的分级处；将分离扫选二尾矿矿浆返回至粗选一尾矿矿浆的粗选二处；对粗选二尾矿矿浆进行扫选一、扫选二；对扫选二尾矿矿浆脱泥，对沉砂进行硫粗选、硫扫选、硫精选一和硫精选二。
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一种机械动态悬浮同步焙烧选矿方法，属于矿物加工技术领域。基于所处理矿石性质及焙烧目的不同，通过控制反应器进料速度，搅拌速度，经焙烧尾气初步干燥的矿石在离心、破碎和悬浮过程中完成初选和再选；控制焙烧温度、焙烧气氛、焙烧段停留时间，完成对矿石的热解、还原或氧化焙烧；调节滤网孔径、引风机风量和风压，控制一级、二级、三级旋风分离器收集的尾矿及高、低两级产物目标金属的品位。矿石在同一装置中，完成干燥、初选、破碎、再选、热解或还原焙烧或氧化焙烧，焙烧产物分级分选流程。设备利用率高，加工效率高，对矿石及工艺参数适应性强，还原或氧化气体可循环利用，能耗较低，清洁环保，操作方便，产品质量稳定，经济性好。
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本发明提供了一种选矿加球装置，包括：箱体，该箱体顶部和底部开口；翻板，该翻板设置于箱体底部，翻板一端与箱体底部一侧连接，其另一端可翻转地与箱体底部另一侧固定；提升件，该提升件设置于箱体的侧面上，提升件一端与箱体的表面连接固定，其另一端与翻板连接固定，其中，箱体底部与翻板连接处的两侧分别设置有第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩之间通过转轴连接，以使得第一挂钩和第二挂钩与转轴同步转动，其通过人工方式将连接带松开，使得翻板与挂钩分离，从而将钢球从箱体内部卸出，取代了现有技术中将加球箱内的钢球直接倾倒的方式，在提升后方便快捷地准确卸球，有效提高固定加球箱加球效率，并提高加球过程施工安全。
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本发明公开了一种重浮联合分选的粗煤泥选矿工艺，属于粗煤泥分选领域。本发明主要将粗煤调配成矿浆，之后通过水力分级设备，进行初步分级，之后再通过对粗粒级产品、中粒级产品以及细粒级产品，分别进行在进一步的精细处理，该种工艺方案可以有效的对粗煤泥，进行处理，并且在第一步进行分离，可以减少精细加工的难度与消耗，在之后的精细处理中强化物料按密度分选作用，减少了高密度细颗粒和低密度粗颗粒的错配，可提高精选作业在宽粒级范围内的分选精度，大大提高了粗精煤的回收率。同时也延伸了浮选工艺的处理粒度范围，对细颗粒的分选效果提高，可以降低浮选分选的有效分选粒度上限，减少进入浮选的煤泥量，降低浮选成本。
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本发明公开了一种基于螺杆调节的选矿筛，本发明通过改与现有装置不同在于；其一：所述筛框整体设置在振动托盘上面，振动托盘上设置有螺杆，顶盖上设置有压头，螺杆的上端伸出顶盖上的压头后通过螺栓压紧；使用过程中，可以通过螺杆调节筛框的高度，起到调节筛网之间的间距的目的；从而达到不同筛选的效果。其二：本发明的弹性组件采用双层弹簧，所述双层弹簧具有外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧位于外层弹簧内部；双层弹簧通过上下端的弹簧座卡在底座之间；采用这种双层的弹簧其好处是能始终保持好弹性性能。其三：所述振动壳体的底部设置地脚，振动壳体的外部设置开关和工作定时装置；便于操作人员具体操作。
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本发明公开了一种竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用内磁湿式磁选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段湿选，得到强磁性物料和尾矿；第三步，采用内磁湿式磁选机对步骤二中得到的尾矿进行二段湿选，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，采用内磁湿式磁选机对二次焙烧矿进行三段湿选；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入弱磁选系统进行湿磨湿选处理。
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一种从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法，涉及氧化铁矿石强磁选尾矿回收铁工艺技术领域，首先将氧化铁矿石强磁选尾矿进行分级，之后给入小介质强磁选作业过程，经过一次粗选、一次精选后产出铁精矿并抛弃尾矿。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定的特点，易于在生产中实施，回收的铁精矿具有粒度细的特点。
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本发明涉及一种基于复杂选矿的智能故障判断料位测量方法。本发明采用安装在下料舱口的料位挡板，当矿石漫上来时带动3个光电开光动作。通过计算机采集信号，根据以上算法得出漫料触发信号。在实际运用过程中，利用这个触发信号对工艺设备和人身安全进行保护，保证后续全自动矿车布料系统安全运行。同时基于该算法，智能判断在装置运行过程中传感器的有效与否，从而达到装置的长期运行。
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本发明提供一种铁锰结核重力选矿车,主要由行进履带、挖矿轮、传送履带、高压水喷射头、矿箱、电力系统和两端提升绳组成,矿车行进时,旋转的挖矿轮在前方将矿物挖起并送到传送履带上,传送履带为有空隙的钢丝编织带制成,其下方安装有高压水喷射头,高压水喷射头口为扁长形且宽度大于传送履带宽度,高压水喷射头透过传送履带间隙冲洗矿物,使较轻矿物及淤泥等杂物吹出,而铁锰矿及更重矿物则经由传送履带进入矿箱,矿车达到一定重量即可提出,本发明利用铁锰矿的重力较大的原理将铁锰矿采集并清洗,既提高了矿石的采集速度,也减少了人力资源,采集到的较重矿物也是重要的矿物资源,为国家研究、开发和利用海底宝藏提供了宝贵的方法。
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本发明是一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法。包括以下步骤：（1）矿石破碎；（2）干磨制粉；（3）还原剂制备；（4）氯化剂制备；（5）物料混匀制成球团矿；（6）球团矿干炉；（7）氯化离析焙烧；（8）水淬；（9）磨矿分级；（10）浮选得铜精矿；（11）弱磁选得到铁精矿或镍精矿；（12）精矿脱水干燥。本发明对氧化铜矿石的处理具有产品质量高、可操作性强、工艺流程简单等特点，为多金属结合氧化铜矿处理的同时，并对伴生有价值金属实现较好的回收，为难处理复杂结合氧化铜矿石资源提供了新技术。得到铜品位≥23%，铜回收率≥90%的铜精矿产品；铁品位≥65%、铁回收率≥70%的铁精矿产品或镍品位≥5%、镍回收率≥75%的镍精矿产品。
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本发明公开了一种适于海水选矿的海船用磁选机，含有机架（6）、槽体（1）、永磁滚筒（3）及驱动装置（2）、磁系（8）及磁系固定装置（5）。心轴（7）的轴端两头采用实心截面全防腐蚀不锈钢制作，中部空心截面与轴端部实心截面以螺纹连接并焊接牢固，两端以铜套（4）与轴座配合方式套装支撑，并互为反向轴向止动设计；机架（6）设计为框形结构，采用高强度结构碳钢方管，以两根平行底梁底面全面积与船甲板接触连接。永磁滚筒（3）筒体采用全防腐蚀不锈钢，机架（6）的外表面喷涂耐海水腐蚀的油漆。给矿箱（13）与槽体（1）为一体化设计。本发明具有抗风浪，防颠簸，防盐雾的优良性能，可安装于在河流、海域里作业的船舶上，回收选别河沙、海砂里的强磁性铁矿物。
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本发明公开了一种氧化矿高回收率选矿方法，其工艺步骤为：（1）所述氧化矿经一段旋流器分级后的溢流产品进行弱磁选-强磁选作业；强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进行粗细分级作业；（2）所述粗细分级的沉砂产品进入重选作业；溢流产品再次进行弱磁选-强磁选作业，强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进入浮选作业；（3）所述浮选精矿作为最终精矿，浮选的尾矿为最终尾矿。本方法在一段旋流器分级后采用阶段弱磁-强磁选别工艺，能提前抛出大量合格尾矿，节省了选别设备；提高了重选作业的给矿品位，优化了作业选别条件；减少泥化矿进入浮选作业，提高入选混磁精品位，降低了浮选药剂用量，优化了浮选作业环境，对提高精矿品位效果显著。
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本发明公开了一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，其结构包括入料口、前衬板、连接轴、传动主机、机框，入料口固定在机框上，机框与前衬板焊接在一起，传动主机安装在机框的侧边，传动主机上设置有连接轴，入料口包括挡板、传动机械、卡块、框边、排料槽，挡板水平连接在排料槽内，本发明挡板通过传动机械呈竖直活动配合于入料口输入的矿石，挡板设置的磁板往复作用在矿石中，利用磁性筛选掉矿石中含有的铁块，避免其掉入到双辊间损坏破碎机。
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本发明是一种调频直线运动横向水流重力选矿床,它有分选床、以及床面上的给矿槽、冲洗水槽和来复条,分选床由弹簧支承,弹簧安装在机座上,分选床腹部安装有激振器,激振器振动方向与分选床床面间的夹角为0-80度,激振器的振幅和频率由其无级变速电机调节,弹簧为四个,安装在四个机座上,激振器可以安装在多层分选床的机架上,机架支承在弹簧上或者由弹簧吊挂,一个激振器同时驱动多个分选床振动。本发明较之现有摇床,运动特性改善了。矿物颗粒除受到水平方向摇动力、横向冲洗水的浮力和冲力外,还增加了垂直方向的振动力,矿物粒群在床面上尤如青蛙跳跃式的运动,矿物颗粒松散分层明显加快,轻重矿物分带更快速,设备的处理能力和富集比均得到提高。
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本实用新型提供一种选矿尾矿水隔膜泵供浆装置，隔膜泵底部设有供浆管线，浓缩池底安装喂料泵，喂料泵排浆管线与隔膜泵供浆线管连通，喂料泵排浆管线通过缓冲罐与隔膜泵供浆线管相连；缓冲罐左侧设有与喂料泵排浆管线相连的进浆管线，右侧设有与隔膜泵供浆管线相连的出浆管线，缓冲罐内为密封腔室，缓冲罐底部设有放矿阀门，缓冲罐容积为小时供浆量的0.05‑0.3min流量容积，本实用新型缓冲罐为消除矿浆波动的结构，它的安装高度没有特定要求，不用额外的进行土建施工，减少工艺流程上不稳定因素；针对浓缩池底流直接喂料高差不足的场地，起到解决稳定供浆的问题。
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本实用新型提供一种超低品位磁选矿干选机，包括架体，所述架体的上端安装有原料仓，所述原料仓的底部插入架体内，所述原料仓的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱，位于所述导料箱的排料口下方设置破碎轮，破碎轮的下方设置设置有磁选筒，所述磁选筒包括筒皮，以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极，磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极；所述磁选筒的下方设置三角形的分料板，位于所述分料板两侧的分别设置有传送带。磁选筒的温度低，带动磁选筒快速的转动将矿进行分离，提高了效率。
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本发明公开了一种金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法。将原矿磨矿后加水调浆，进行弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿进行强磁选，得到强磁选精矿和非磁性产品，再将弱磁选精矿、强磁选精矿和非磁性产品分别加入进行氰化浸出，浸出后最终获得磁铁精矿、褐铁精矿和含金贵液。本发明方法回收率高，成本低，获得的磁铁精矿的铁品位为60～63.21%，铁回收率为30～33%，褐铁精矿的铁品位为50～52%，铁回收率为55～58%，含金贵液的金回收率为90～92%，适用于金铁氧化矿中有价元素的综合回收，具有重要的推广应用价值。
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