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本发明涉及一种利用城市污水厂污泥和废玻璃制备陶粒的方法，属固体废物处理处置及资源化技术领域。该方法对含水率75～85％的脱水污泥破碎，将废弃玻璃破碎球磨至200目，然后按照一定的比例混合加入；并添加1%~5%的发泡剂；经搅拌后挤压造粒，经传送机传送至陶粒回转窑烧制。本发明烧制的优质玻璃陶粒，有致密的铀面、轻质高强，满足国标GB/T17431.2-2010，其力学性能及有害物质含量检验结果均符合国家标准的要求，所得的玻璃陶粒在房屋、路面、桥梁等工程中都可使用。本发明既变废为宝，又保护环境，不仅符合生态建材工业可持续发展的方向，而且是城市污水处理厂污泥资源化利用的有效途径。
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本发明属于废弃金属再利用技术领域，具体涉及一种镀锡废金属制备二氧化锡的方法。本发明将镀锡废金属依次经过：处理液中浸泡—压滤—清洗—烘干，最后制得在陶器工业、特种玻璃、传感器制造等行业广泛应用的二氧化锡固体粉末材料。本发明变废为宝，不仅制备方法简单易控，制得的二氧化锡纯度较高；而且对环境友好，经济价值大。
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本实用新型涉及纺织业废水处理技术领域，具体涉及一种纺织业生产过程中废水处理装置，包括中和罐，所述中和罐的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有复位件，所述中和罐的上表面连通有预处理箱，且预处理箱的上表面连通有进水口，并且预处理箱的内部开设有U型槽，所述预处理箱的内部插设有滤盘，且滤盘的外表面开设有卡槽，所述U型槽的内部设置有拆卸结构，所述中和罐的上表面固定安装有电机，且电机的输出轴同轴连接有搅拌结构。本实用新型通过各个零部件之间的配合，使得在废水在进行中和时，能够预先对废水中含有的固体物质进行处理，并能够对滤盘进行拆卸清洗或替换，同时能够控制不同中和剂间歇的加入，保证废水处理的效率。
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本实用新型提供了酒厂废水处理压滤机，属于压滤机技术领域。该酒厂废水处理压滤机，包括支撑架和双路径压滤组件。双路径压滤组件包括废水存储罐、主排水管、分排水管Ⅰ和分排水管Ⅱ以及压滤箱体件，主排水管连通至废水存储罐底部，分排水管Ⅰ和分排水管Ⅱ分别与主排水管尾端连通，主排水管上安装有进料泵，分排水管Ⅰ和分排水管Ⅱ上均安装有电磁阀，分排水管Ⅰ和分排水管Ⅱ分别连通有压滤室Ⅰ和压滤室Ⅱ。双路径压滤组件能够利用主排水管、分排水管Ⅰ、分排水管Ⅱ和电磁阀以及推压件为固液分离提供双条流通路径，从而使得即使处理L形滤板上的固体物的时候，整个压滤过程中间也不需要暂停，废液压滤连续性较高。
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本实用新型提供一种基于水雾清洗技术的环保废气治理设备，包括废气处理罐，支撑腿，排液接管，机械阀门，进气连接管，出气连接管，人孔门，控制箱，观察条，可加热废气吸附蒸汽板结构，水雾清洗喷淋管结构，可过滤的溶液配制罐结构，水液存储箱，喷雾泵和压力表。本实用新型横向喷淋管，喷淋导管，喷雾罩，纵向喷淋管和水雾孔的设置，有利于形成水雾对废气进行治理净化；活性炭吸附滤芯的设置，有利于利用活性炭对废气中的有害物质进行吸附净化，达到废气处理的作用；配制罐，搅拌棒和搅拌叶的设置，有利于在需要配制废气净化液体时，对其中的固体颗粒原料进行搅拌混合过滤，保证喷雾泵的正常工作。
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本实用新型属于污水处理技术领域。具体公开了高浊度水和废水的过滤净化系统,包括污水池,压力泵,污水池出水口的连接管上连接有若干混凝剂添加罐,压力泵的出口连接有污水与添加的混凝剂充分混合的混合室,在混合室的出口处还设有过滤塔,过滤塔内部由下至上依次设置有第一过滤区和第二过滤区,述第一过滤区由混凝剂与污水混合形成的凝结剂的悬浮体和悬浮固体污染物组成;对应第一过滤区的位置设置有悬浮固体收集腔,该悬浮固体收集腔的底部与过滤塔的下部腔体连通,过滤塔的底部连接有污泥收集池,过滤塔上部腔体的顶部设置有清水出口。该过滤净化装置充分地利用废水中的污染物作为过滤材料,其过滤能力强,废水中的污物去除干净彻底,污水净化能力强,同时其集多级过滤与悬浮固体物的沉降于同一个过滤塔中进行,结构小型化,操作简单方便。
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本发明公开了铝行业抛光清洗废水回收复合肥的抛光线配置，其中，高压雾化喷淋槽、第二不流动水洗槽和第一不流动水洗槽依次连通，高压雾化喷淋槽、第二不流动水洗槽和第一不流动水洗槽用于截留来自抛光槽的抛光液；高压雾化喷淋槽连接有用于存储喷淋废水的储存罐，高压雾化喷淋槽通过储存罐与第二不流动水洗槽相连通；储存罐与第二不流动水洗槽通过管道相连通，该管道上设置有二号泵。本发明还公开了一种采用铝行业抛光清洗废水回收复合肥的抛光线配置回收复合肥的方法。本发明的配制和方法能大幅降低处理含磷和氨氮废水的环保成本，大幅减少含镍固体危废排放。采用高压雾化喷淋槽，减少废液回收量。
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本发明属于核工业低放射性或无放射性洗衣废水处理领域，具体涉及一种用于核电工业洗衣废水的UV/O3系统及方法。本发明提供的用于核电工业洗衣废水的UV/O3系统包括废水收集池、超声波雾化器、臭氧发生器、紫外光催化系统、增压系统、水汽凝结及臭氧再吸收系统、臭氧尾气破坏器、U型管及清水排放系统，在处理过程中不会产生任何固体废弃物，主要是通过超声波雾化、紫外光催化及臭氧氧化技术相结合实现的，同时本发明还实现了UV/O3技术在废水处理中的工业规模化应用。
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本发明公开了一种易腐有机废弃物与秸秆联合产沼气的方法，包括以下步骤：步骤一、收集易腐有机废弃物和秸秆并分别粉碎；步骤二、将粉碎后的易腐有机废弃物装填于固体渗滤床的渗滤填料上面，添加沼气发酵接种物，进行厌氧水解产酸形成渗滤液；步骤三、收集从固体渗滤床底部排出的渗滤液，与粉碎后的秸秆加入到秸秆预处理反应器，进行加热浸泡预处理；步骤四、收集水解产酸残渣和预处理后的秸秆、渗滤液混合物，加入到沼气发酵反应器，进行混合厌氧发酵产沼气。本发明能避免易腐有机废弃物在传统厌氧发酵过程中容易发生的“酸中毒”、传统强酸/强碱预处理存在的设备和管道腐蚀，降低秸秆的预处理成本，有利于沼渣的后续利用，提高沼气发酵性能。
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本发明公开了一种工业废弃物处理装置及系统，包括破碎组件，包括辊子、设置于所述辊子上的破碎件，以及设置于所述辊子内部的触发件；以及，驱动组件，包括设置于所述辊子端部的传动件，以及设置于所述传动件一侧的调节件。通过破碎组件和驱动组件的设置，使得本装置能够对不同的工业固体废弃物进行自适应破碎，提高破碎效率。另一方面本发明还包括中温热解单元、高温熔融单元以及烟气余热利用净化单元，通过工业废弃物处理系统能够实现工业固体废弃物的减量化、无害化、资源化。
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本发明公开了一种废弃物无害化处理系统，包括依次连接的进给系统、气化炉、重整分离器、二燃室、烟气净化系统，还包括熔融单元、与气化炉连通的第一废液喷射单元和与二燃室连通的第二废液喷射单元，进给系统用于将固体废弃物进给至气化炉；气化炉用于对废弃物进行气化；重整分离器用于对气化气进行除尘和重整，重整分离器设有飞灰出口和重整气化气出口，飞灰出口与气化炉相连，气化气出口与二燃室相连；重整气化气在二燃室燃烧；烟气净化系统，用于净化烟气；气化炉、重整分离器、二燃室和烟气净化系统各自的灰渣出口分别与熔融单元相连，熔融单元用于将灰渣进行处理得到玻璃体。本发明还公开了一种废弃物无害化处理方法。
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本申请涉及了一种印刷电路板蚀刻废液微波循环处理系统及工艺，属于印刷电路板生产的领域，其包括依次相连的中和池、置换装置、过滤装置、废液回收池，所述中和池顶端设有气体收集装置，所述气体收集装置包括出气管，所述出气管与所述废液回收池相连，所述出气管上固定连接并连通有分管。本申请废水在中和池内进行酸碱度中和，析出的氨气通过气体收集装置进行收集，可以进行铵盐的调配，中和的废水可以通过铁粉置换出铜离子，过滤出固体物质，含铁液体可以检测铜离子浓度达标后进行回收并通过氧气氧化，和氨气以及对应的酸进行新的蚀刻液的调配，实现回收利用，减少废水的产生，提高利用率。
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本实用新型涉及废弃物焚烧技术领域，尤其是指一种固态废弃物的二次焚烧系统，其包括炉膛，炉膛包括第一炉膛以及第二炉膛，第一炉膛包括第一炉膛本体、计量料斗、分层燃烧装置、炉排结构以及物料回收板，分层燃烧装置包括滑动设置于第一炉膛本体的多个栅格结构，多个栅格结构沿竖直线方向排列，相邻的两个栅格结构之间均留有间隙；第二炉膛包括第二炉膛本体、燃烧装置以及多个蜂窝陶瓷。本实用新型能够将固体废弃物分层燃烧，实现了固体废弃物的彻底燃烧，对有机废气进行二次焚烧处理，将能源回收利用，尾气排放达标，采用自动排渣的方式，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率。
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一种酸性工业废水的处理方法，包括以下步骤：（1）制作用于中和酸性工业废水的碱性药剂；（2）向回收的酸性工业废水中加入碱性药剂，并将工业废水的PH值调整至中性；（3）除去工业废水中的重金属；（4）对工业废水进行压滤，将固体和液体分离；（5）将固定进行回收，将液体排放。本发明具有实用性强，处理工艺简洁，效率高，且可以有效的降低了酸性工业废水的处理成本，使得处理后的酸性工业废水能够达到国家规定的排放要求，避免了酸性工业废水排放不达标而造成环境污染；有效的降低了处理成本，减少了处理的成本压力；采用生石灰作为碱性材料，成本低，原料来源广泛等优点，便于在行业内推广使用。
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本发明提出一种电镀废水的处理思路，将分类收集的电镀废水进行膜浓缩，分离大量的水，经过多级处理再次回用于电镀生产车间；而经过浓缩后的浓液，与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等，而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺，减少了重金属的沉淀转化流程，大大减少了固体危废的转移处理费用，实现在处理废水的同时，对电镀废水进行了重金属回收，整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
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本发明公开了一种高盐废水处理系统及方法。高盐废水处理系统包括高盐水调节池(1)、前端预处理模块(2)、回用浓缩模块(3)；所述高盐水调节池(1)用于对高盐废水进行均质均量处理，使高盐废水停留时间不小于12小时，以保持所述前端预处理模块(2)进水水质的稳定性；所述前端预处理模块(2)用于对所述高盐水调节池(1)进行均质均量处理后的废水进行预处理和降解，以使废水的COD、氨氮、固体悬浮物浓度各项指标均优于所述回用浓缩模块(3)的进水水质要求；所述回用浓缩模块(3)用于完成主体盐和杂盐的分离，将主体盐提纯分离回用，杂盐委外集中处理。本发明可广泛应用于废水处理领域。
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一种燃煤电厂脱硫废水提纯氢氧化镁工艺：废水进入一级沉淀池，与Ca(OH)2在弱酸性环境下反应，沉淀产物被压滤排出，溶液进入二级沉淀池继续与Ca(OH)2在碱性环境下反应，生成CaSO4、Mg(OH)2沉淀混合物被压滤出；混合物与清水混合搅拌后进入酸化反应塔与烟气中的SO3、SO2气体反应将Mg(OH)2溶解，溶液中的固体不溶物成为石膏产物，溶液进入一级纯化池与CaCl2反应，反应产生的固体沉淀物CaSO4被压滤出，溶液进入二级纯化池与添加的Ca(OH)2反应，pH值控制为11～12的碱性环境，产生Mg(OH)2沉淀物，沉淀物被压滤出来成为膏状固体物进入清洗池加入清水进行清洗提纯，将易溶物溶解在清水中，清洗后的产物其中的固体不溶物被压滤出来成为膏状物，进行干燥处理后的固体物中Mg(OH)2纯度达到99％以上。
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本发明涉及回收废水中阴离子表面活性剂的方法,包括如下步骤:(1)将氯化钙溶解于水中配制成氯化钙溶液;(2)将氯化钙溶液与含有阴离子表面活性剂的废水或泡沫液充分混合,反应后生成固体沉淀物;(3)固液分离;(4)将固体沉淀物烘干。为提高回收效率,氯化钙溶液为饱和氯化钙溶液;废水或泡沫液中阴离子表面活性剂浓度大于500MG/L;阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。本发明降低了废水处理成本,对企业做到真正意义上节能减排并对废水中阴离子表面活性剂回收的工业化应用产生深远的影响。对环境保护也具有积极的意义。
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本发明公开了一种核电厂废物包脱水装置及方法，解决了目前缺乏对盛装有放射性固体废物的高密度聚乙烯高整体容器(HIC)进行脱水的方案的问题，所述脱水装置包括：脱水管，用于在脱水时排出HIC中的游离液体；脱水泵，用于在脱水时产生抽吸作用力，使HIC中废物所含游离液体流出；脱水检测槽，用于在脱水时检测从HIC中脱出的游离液体的体积，并基于所述体积判断HIC中废物的游离液体含量；阀门组件，用于在阀门开关状态改变时，开启或关闭脱水管，以控制所述脱出的游离液体直接或经由脱水检测槽进行体积检测后排放至核电厂废液处理系统。实现HIC废物包内游离液体的分离，使废物包内游离液体体积小于固体废物体积的1％。
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本实用新型涉及马场环保领域，其涉及一种马匹废弃铺垫物制造生物质燃料的装置，包括储料粉碎器、固体成型冷却部件、金属检测器、分离搅拌器和温湿度调节器，所述分离搅拌器一端与金属检测器相连接，另一端通过储料粉碎器与温湿度调节器一端相连，所述温湿度调节器另一端与固体成型冷却部件相连接，本实用新型公开的马匹废弃铺垫物制造生物质燃料的装置，通过金属检测器可以检测并分离出废弃铺垫物中含有的金属物质，而通过分离搅拌器，可以马匹粪便从铺垫物中分离出来，马粪经发酵处理后用作有机肥料。分离出来的铺垫物通过温湿度调节器进行无害化处理，使得该废弃铺垫物最终转化为固体生物质燃料，实现资源的再生利用,降低对环境的负面影响。
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本发明公开了一种电器控制的废料装置及其使用方法，所述箱体的内部设有第一壳体，所述第一壳体外壁的一侧螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴插入于第一壳体的内部且固定连接有切割辊，所述第一壳体的下表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁粘接有筛网，所述第一壳体的下表面螺纹连接有第二壳体；通过第二电机带动转杆进行转动，转杆带动螺旋叶片进行转动，从而对第三壳体内部的废料进行搅拌，从而使其产生离心力，在螺旋叶片旋转的作用下，沉降到第三壳体内壁上的固体废渣会被螺旋叶片推向排料管，然后通过排料管排出第三壳体，废液则会通过排液管从第三壳体的内部排出，从而对废水与废液进行有效的分离，进而提升了废料处理的效果。
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本发明公开了一种电镀废水零排放的处理装置及其工艺，包括以下步骤：首先使电镀废水汇流注入有机废水集水井中进行收集沉淀，并去除废水中的较大悬浮物和固体颗粒物；当废水达到高度时，提升泵启动工作；使废水的沉清液泵入过滤器；然后使废水的沉清液通过过滤器进行过滤处理，去除废水中的有机物颗粒及部分金属离子并降低浊度；接着将处理后的废水送入三层式隔离层，由三层式隔离层内的连续式膜系统，进行分离浓缩，产生浓缩液，且浓缩液内配置新的电镀液，一并返回电镀槽；并对准备回用的水；进行二次膜处理；处理后然后进行回用处理。通过多层过滤以及膜处理，实现对废水的零排放。
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本发明提供一种电器工业废水处理系统，包括循环泵、射流管、搅拌电机、搅拌叶片、污泥泵、磁铁棒、承载盘、过滤网以及输送泵，循环泵安装在支撑板上端面左侧位置，射流管安装在吸水管上部位置，搅拌电机固定在支撑板上端面中部位置，搅拌叶片安装在驱动轴下部位置，污泥泵安装在混合池内底部位置，该设计实现了废水中固体废物以及污泥的一体化处理功能，处理效果佳，建造成本低，磁铁棒安装在过滤网中部位置，过滤网装配在承载盘下端面上，输送泵设置在进水管上，该设计实现了废水中金属杂质，特别是铁质杂质的快速吸附处理功能，便于铁质杂质的收集，本发明结构合理，固体废物处理效果佳，实用性强，稳定性好，可靠性高。
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本发明提供一种利用烟料废弃物用造纸法制备烟草薄片的方法,步骤如下:将洗涤后的烟梗、碎烟叶混合物和烟末分别在水中浸泡后,萃取,经固液分离,分别得到固体烟梗、烟叶混合物和固体烟末,以及两种萃取液,合并两种萃取液;将萃取后得到的烟梗、烟叶混合物调节至物料浓度为15～30%,然后进行疏解;将疏解后物料调节至6～12%的浓度,进行打浆处理;将固体烟末与打浆后的浆料混合后稀释至所需浓度,经筛选后,再采用造纸法抄造成基片;将合并的萃取液浓缩后作为涂料液涂布于基片上,基片经过干燥、分切成为烟草薄片产品。本发明提供的制备方法有效减少了制备过程对物料组织结构的破坏,改善了烟草薄片的物理性能,得率高,能耗低。
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一种城镇生活垃圾和废水资源化处置方法，方法步骤包括：去除垃圾渗滤液：粉碎处理生活垃圾；筛选出垃圾中的金属制品、无机物、有机物和非金属；对无机物干燥、焚烧处理；对有机物发酵处理；对非金属烘干处理；分离出废水中的固体垃圾和油脂；向废水中加入沉淀剂，分离废液和废渣；净化处理废液，调节pH为中性；废渣干燥处理。本发明中无需城镇居民自主完成垃圾分类，减少了居民的生活负担和处理垃圾的时间；对生活垃圾和废水分类处理、回收，实现了垃圾利用的最大化，减少了资源的浪费和环境的污染，降低了工业生产的成本，带来了一定的经济效益。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备，包括储液槽、提供废液蒸发浓缩所需热量及冷凝所需冷量的冷热联供系统，储液槽通过管道连接至所述冷热联供系统下部的进液口，冷热联供系统上部连接用于收集冷凝后的达标废水的收集槽，收集槽通过管道连接真空泵，冷热联供系统下部连接出液口，出液口用于排出废液蒸发浓缩后的浓缩液，出液口通过管道连接至蒸发干燥装置的进料口，出液口与所述进料口的管道上设有排液泵，蒸发干燥装置对浓缩液进行蒸发干燥，经蒸发干燥装置干燥后的固体污泥通过传送系统输送至出料口，固体污泥经出料口排入出料槽。本实用新型能耗低、投资成本低，占地面积小，自动化控制程度高。
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本发明公开一种废气处理烟囱，套接在传统烟囱的顶部，包括与传统烟囱固定连接的延长烟囱筒、设置在延长烟囱筒上的脱硫机构和颗粒清除机构，所述脱硫机构包括N个等距排列的脱硫网组、连接N个脱硫网组的脱硫连杆，所述N为大于1的自然数，脱硫网组包括M个等距排列的脱硫网，所述M为大于1的自然数，脱硫网呈圆饼状，脱硫网由金属网纱围闭而成，脱硫网内设有空腔一，空腔一内设置有固态脱硫剂，脱硫网间的间距比脱硫网厚度厚1-5mm。本发明提供一种能够有效去除烟气中的二氧化硫和含碳的固体小颗粒的废气处理烟囱。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收处理的无氧裂解系统，包括：预处理系统、裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统、烟气处理及排放系统、固体处理与分选系统；预处理系统接入裂解炉系统，烟气处理及排放系统接入裂解炉系统，固体处理与分选系统接入裂解炉系统，裂解炉系统、裂解气净化系统、热风炉系统三者串联连接。本发明采用隔氧式外加热对废旧锂离子电池进行加热，实现对预处理后的废旧锂离子电池的无氧裂解处理，本发明采用循环式加热方式，使得系统更加节能、环保，同时系统能连续运行，工作效率高。系统烟气排放环保，最终的有价金属锂钴镍等资源回收更为彻底，经济效益更高，实现废旧锂离子电池的减量化、无害化及资源化处理。
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本发明涉及废水回收再利用领域，公开了一种PVA废水的处理回收系统及其处理回收工艺，包括盐析反应区、固液分离区、固体粉碎区、干燥区和药水再生区，所述药水再生区、所述固液分离区分别与所述盐析反应区连接，所述固体粉碎区与所述固液分离区连接，所述干燥区与所述固体粉碎区连接。本发明解决目前大量PVA废水回收处理困难，成本高、污染大，以及回收PVA含水量大、质量差、难以进行再利用的问题。
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本发明提供一种铝型材模具废液回收工艺，采用一种搅拌多层过滤装置配合完成，所述制备工艺包括以下步骤：1）、将模具碱洗槽中产生的废液，利用第一液泵通过管道打入到反应层内部；2）、通入二氧化碳气体，通过搅拌机构将反应层内部的液体与二氧化碳气体充分接触并发生反应，使之产生碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体和碳酸钠、碳酸氢钠混合液；遗留在反应层内部的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化铝固体由收集机构送出并收集；本发明通过对铝型材模具废液多级过滤，提高过滤效果，且提高了对钠离子的循环再利用，通过搅拌机构加快了反应的进程，使之反应更加充分。
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