北京有色金属理论与应用

燃用多成分低热值燃料的流化床锅炉及其运行方法 760     

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一种燃用多成分低热值燃料的流化床锅炉及其运行方法,其锅炉燃烧室具有变截面特征,在燃烧室内不布置或少布置受热面;进料采用一个水平或倾斜的可运动炉排,燃烧在向燃烧室运动过程中被热空气或热烟气加热和干燥。在炉排低端连接倾斜的布风板,布风板低端设置溢流排渣装置。该流化床锅炉对于灰分少,粒径变化很大,成分、密度很不稳定以及含多种成分的燃料可充分的燃烬。因此不仅可燃用一些低热值煤,且对城市固体垃圾或可燃的工业废料具有燃烧效率高,能量回收率高,符合环保要求等优点。

微波诱导碳还原硫代硫酸钠制备硫化钠的方法 1044     

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本发明公开了一种微波诱导碳还原硫代硫酸钠制备硫化钠的方法,其特征在于在硫代硫酸钠与碱的摩尔比为1∶2条件下,与过量的碳混合,浓缩或喷雾干燥,所得固体用微波作用2～3分钟反应即完成,冷却后加水溶解,过滤回收未完全反应碳,滤液为硫化钠的溶液。本发明可将含硫代硫酸钠的废液经济快速地还原再生成硫化钠,所产生的硫化钠不含有机杂质,可满足循环使用要求。

气硬性轻质耐火浇注料 1100     

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一种气硬性轻质耐火浇注料,采用轻质高强陶粒作主原料,配氧化铝细粉、漂珠、珍珠岩、硅灰、结合粘土粉状硅酸钠及外加剂。当使用温度超过1200℃时,用轻质氧化铝废砖代轻质陶粒,当有高强度耐磨要求时,用高铝骨料及碳化硅部分或全部代轻质陶粒,由粉状硅酸钠,结合粘土,硅灰及外加剂组成气硬性复合固体结合剂。在干燥环境下保质期超过一年,产品仅自然干燥养护。固化后具有良好抗腐蚀及耐磨性,且高温下强度下降,不需专门烘炉,可使工业炉早日投产。

氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺 1200     

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一种氧化锰和氧化钼同时直接合金化的电炉炼钢工艺，属于炼钢技术领域.冶炼工艺为：配料：根据冶炼钢种的要求，准备氧化锰、氧化钼、还原剂以及其他原料；补炉；装料：首先在电炉底部加入石灰、小料、轻薄料等底料，然后将氧化锰、氧化钼与还原剂破碎混匀后，加入到底料的上方；随后加入废钢，再兑入铁水；熔化：将固体炉料熔化成液体；氧化期和还原期冶炼；出钢。优点在于，易于操作，有效利用氧化物中的锰、钼元素，降低了生产成本，减少CO2的排放，提高了经济效益和环境效益。

高炉煤气用脱硫剂及其制备方法 767     

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本发明提供一种高炉煤气用脱硫剂及其制备方法，属于大气污染治理技术领域。该脱硫剂包括高炉矿渣、钢渣、炼钢厂赤泥、炼铝厂赤泥、有机粘结剂、造孔剂、胶溶剂及水，该方法首先将高炉矿渣或钢渣与赤泥、有机粘结剂、造孔剂混合，将混合好的物料加胶溶剂和水捏合、成型，最后将成型好的物料干燥、焙烧，即得到活性组分为铁酸钙的脱硫剂。该方法利用钢铁企业固体废弃物，采用简单的制备工艺，生产出了一种价格便宜、硫容高、脱硫精度高的脱硫剂，降低了目前高炉煤气干法脱硫的成本，解决了钢铁企业固体废弃物排放问题。

利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法 1034     

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本发明提供的利用半干法脱硫石膏和高炉水渣生产干混砌筑砂浆的方法属于建筑材料领域，其特征在于，将经烘干达到含水率0.01－1％的高炉水渣磨细至比表面积400－600kg/m2；按重量百分比将高炉水渣的磨细粉10－30％、含水率在0.1－1％的半干法脱硫石膏10－30％、含水率在0.5％以下的河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂或尾矿砂60－80％在混料机中混合均匀，得到干混砌筑砂浆。本发明解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的问题，配制干混砌筑砂浆不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分或全部利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制的砂浆，对于节能和减排具有重要意义。

污泥带式干化成套处理装置及方法 1056     

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一种污泥的带式干化成套处理装置及方法,属于固体废弃物领域。主要包括:污泥储存输送装置,用以保证污泥安全、环保的储存和运输;污泥带式干燥装置,用以干燥湿污泥到特定的目标含水率;循环气体换热装置,用以调整循环气体温度的装置;臭气处理装置,用以将污泥储存系统的换气和部分循环气体进行收集处理;蒸汽供给装置,用以提供带式干燥装置所需要的饱和蒸汽。使得城市污水处理产生的污泥或各种工业污泥达到减量化、无害化、稳定化的干化处理成套装置。

节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺 1020     

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本发明公开了一种节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺,属于新能源、化工、催化领域。该工艺主要由甲醇汽化、催化反应、双塔精馏、醇水分离四部分组成。该工艺具有以下特征:催化合成过程采用低温活性良好的固体酸催化剂,催化合成采用容易控制反应温度的构件流化床或等温式列管固定床反应器,充分利用甲醇脱水过程的反应热,通过调节二甲醚预精馏塔和二甲醚精馏塔的回流比和塔顶与侧线的采出比,可以实现不同产出比例的燃料级二甲醚与化工级二甲醚,采用全封闭精馏,避免驰放气排放,甲醇精馏塔微压操作压差排水,废水可达到国家排放标准,安全环保。

石油环烷酸的精制方法 1090     

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一种从石油环烷酸中脱除脂肪酸(简称脱脂酸)的精制方法,其特征是采用尿素-水-石油醚为络合体系,使石油环烷酸中的脂肪酸与尿素生成球粒固体络合物,将络合物从液相环烷酸中分离出来,达到脱除脂肪酸的目的。络合物经过滤、洗涤、干燥等步骤转化为橡胶塑料助发泡剂。将滤液与洗涤溶液合并,用蒸馏方法回收溶剂,得到脱脂精制环烷酸,其收率达98%以上,脂肪酸含量<1m%。该方法具有工艺简单、减轻三废污染、尿素不回收、联产橡胶塑料助发泡剂、提高经济效益等特点。

可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子 1140     

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本发明提供了一种可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子,包括如下组分:脱硫石膏100份、空气净化材料1～6份、保水剂0.3～1份、缓凝剂0.1～0.8份、粘结剂0.1～0.7份、调整剂5～20份。本发明具有如下有益效果:1)它能够吸收并分解室内的甲醛、苯、氨、氮等有害气体,从而起到净化空气,保持人体健康的作用。2)采用脱硫石膏为主要原料,可以达到综合利用固体废弃物、提高资源的利用率的目的。3)施工性好,粘结强度高,柔韧性好,不开裂,不掉粉,可广泛用于混凝土墙面,石膏板等基层腻子处理。

含油污泥的综合治理方法 1034     

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本发明涉及一种含油污泥的处理方法，特别适用于炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。首先使进行机械脱水，使含油污泥的含水率降至50%～90%，然后再与具有一定粒径的沙粒进行混合，搅拌均匀送入压榨设备进行压榨，压榨后生成的泥饼与萃取剂混合，搅拌均匀进行萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体直接进行回炼，分离后的固体残渣经过干燥后可作为一般固体废弃物处理。本发明处理工艺油泥处理能耗低，萃取速度快，可以炼油装置整合，废油回收率高，可以实现含油污泥资源化利用和无害化的处理。

聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法 1023     

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本发明公开一种聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法，包括如下步骤：1)将聚乙烯装置尾气经低压蒸汽伴热粗滤器和精滤器处理，去除所带固体颗粒和液滴；2)然后送入膜分离回收单元进行分离，回收其中的共聚单体和诱导冷凝剂；3)将经过膜分离回收单元处理后的尾气送入缓冲罐，将缓冲罐中氮含量高的烃类组分废气引进到变压吸附单元处理，将其中的烃类组分和氮气、氢气进行分离，含烃类组分提浓到80％以上；4)然后将得到的回收气与炼厂干气混合后送入干气制乙苯装置制备乙苯；其中，膜分离回收单元为一级膜分离器，进料温度为-20～0℃、进料压力为0.5～1.6MPa。本发明实现了聚烯烃装置排放气的完全利用，经济效益和环保效益显著。

清洁、连续还原金属镁的工艺 1117     

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本发明公开了一种清洁、连续还原金属镁的工艺，将氧化镁和铝粉按一定混合比均匀混合后压制成团块，加入真空加料装置内，再由真空加料装置加入反应器内，在感应加热区发生还原反应，产生镁蒸气和固体还原渣料，镁蒸气冷凝后得到金属镁固体；还原渣料进入微波加热区进一步反应，形成美铝尖晶石产品。本发明的工艺方法热效率高，电耗低，加热速度快、可控性强；生产过程不产生废渣、废气，生产工艺节能环保，降低了工人在高温条件下的劳动强度、提高了工作效率。同时，也为金属镁还原渣的综合利用提供一种行之有效的工艺方法。

精制聚甲氧基二甲醚的方法 1106     

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本发明涉及一种精制聚甲氧基二甲醚的方法，主要解决的技术问题是精馏法分离聚甲氧基二甲醚的提纯工艺中甲醛分离中易堵塔以及化学处理处理中易产生废液的问题，通过采用精制聚甲氧基二甲醚的方法，包括含醛料液进入至少包括一级脱醛单元(6‑1)和二级脱醛单元(6‑2)的脱醛单元(6)，与含化学处理剂的化学处理液(5)接触后进行固液分离，得到固体有机酸盐(7)和脱醛料液(8)的步骤；其中，化学处理液(5)中化学处理剂的总用量可计算得出的技术方案，该方法通过精准控制化学处理液的加入量，避免了废液的产生，在脱除甲醛的同时可得到有机酸盐固体副产物，可用于聚甲氧基二甲醚的工业生产中。

污染土壤淋洗处置系统及方法 1117     

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本发明公开了一种污染土壤淋洗处置系统及方法，包括：预筛分装置，用于对污染土壤进行预筛分处理，筛除大粒径组分；给料装置，用于将预筛分后的污染土壤送入淋洗主体设备中；淋洗主体设备，用于对污染土壤进行多级淋洗筛分，筛除的多级洁净固体组分堆存待检，筛分后的小粒径组分进行一级淋洗、一级固液分离；一级分离后的上层液体送入废水处理装置，下层泥浆进行二级淋洗、二级固液分离；二级分离后的液体返回多级淋洗筛分系统，分离后的小粒径洁净固体组分堆存待检。本发明在保证固液比的同时，设备中的大部分水可以实现循环使用，减少用水量及废水处置量；其可实现多级处置并行，减少污染土在单体设备中的停留时间，实现提高系统处置效率。

针对油田含油污泥的综合处理新工艺 735     

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本发明一种针对油田含油污泥的综合处理新工艺,包括:含油污泥油、水、泥分离工艺,其特征在于:所述的油、水、泥分离工艺包括:第一道:污泥流化和预处理工序;第二道:污泥调质工序;第三道:含油污泥的机械分离工序,经上述工序处理后分离出来的水作为工艺水至循环水回用工序,分离出的净化油进入油水分离装置的油室内,固体颗粒即离心出来的污泥通过螺旋输送机排出。最大限度地回收污油回收率可达95%,处理后污泥含水小于60%,含油小于2%,用于井场垫路或进行后续深度处理;废水循环利用,杜绝污水、污泥的二次污染;处理量大、处理范围宽,工艺方案先进、自动化程度高、运行费用低、操作简便、清洁生产。

利用污泥制备陶粒轻骨料的方法 1216     

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一种利用污泥制备陶粒轻骨料的方法,属于固体废物处理处置及资源化技术领域。该方法对含水率75～85%的脱水泥饼进行热干燥得到干污泥;将干污泥破碎、筛分过45MM筛;加入干污泥质量18～25%的粉煤灰搅拌;将搅拌后的混合材料注入粉末压片机中8MPA挤压成型得到陶粒轻骨料坯料;对坯料加热到350℃并停留20分钟,使有机物充分挥发排除;然后在1080～1100℃条件下焙烧30分钟;自然冷却至室温,即得到所述陶粒轻骨料。本发明处理生活污水污泥,提高了烧结产品的强度,大大节约了烧结能耗;所得的陶粒轻骨料有致密的铀面、轻质高强,满足国标GB/T17431.2-1998,在房屋、路面、桥梁等工程中都可使用。

过氧化氢异丙苯分解制备苯酚和丙酮的方法 1193     

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本发明提供的一种过氧化氢异丙苯分解制备苯酚和丙酮的方法,其特征在于采用经无机铵盐改性的蒙脱石类固体酸催化剂为反应催化剂,使过氧化氢异丙苯发生分解反应,反应温度35-80℃,反应压力0.1-5ATM。本发明方法使反应在较温和的条件下进行、反应进度易受控制、副产物少、无腐蚀、产品容易分离、催化剂可回收循环使用、不会产生含酚废水。

堇青石—莫来石轻质耐火砖及其制备方法 856     

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一种堇青石—莫来石轻质耐火砖及其制备方法,属于耐火材料领域。其特征在于堇青石—莫来石轻质耐火砖以煤矸石40.0～79.8Wt.%;菱苦土10.0～30.0Wt.%;除铁矾土10.0～30.0Wt.%为主要原料,加入0.02～0.2Wt.%的锯末。按水/固=0.5～0.6的比例加水入球磨机一起混磨,共同磨细到44μm孔径筛筛余量小于2.0Wt.%;再打入滤泥机滤成泥饼,将泥饼与锯末等有机质碎屑一起混合均匀后再用挤泥机挤出成型或手工捣打或浇注成型。生坯干燥后经1200～1400℃煅烧通过固相反应与液相反应生成堇青石和莫来石。砖坯经切磨后得到以堇青石和莫来石为主要晶相的轻质耐火砖。使用煤矸石作为主要原料,不但利用了固体废弃物,还能利用煤矸石中所含的可燃物,在烧成过程中节省能源,同时易于维持在砖坯内的还原气氛,有利于优化制品性能。

聚苯乙烯磺酸盐在强化采油中的用途 874     

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本发明属于石油化工领域,特别涉及用于三次采油化学添加剂,作为牺牲剂使用的聚苯乙烯磺酸盐在强化采油中的用途。将由聚苯乙烯磺酸盐和烷基苯磺酸盐或石油磺酸盐组成的水溶液应用于三次采油中,其中,在水溶液中作为牺牲剂使用的聚苯乙烯磺酸盐的浓度为0.01%～5wt%,烷基苯磺酸盐或石油磺酸盐的浓度为0.02%～6wt%。利用废弃聚苯乙烯为原料制备出的聚苯乙烯磺酸盐可用于三次采油用化学添加剂,经过磺化处理后的聚苯乙烯磺酸盐作为牺牲剂使用,可以改变固体表面电性,抑制表面活性剂烷基苯磺酸盐的吸附减少其吸附量。

污泥超声波脱水方法 1003     

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本发明涉及一种污泥超声波脱水方法,属于固体废弃物处理技术领域。所述方法是将污水处理厂经过脱水处理后的污泥1先经过搅拌设备2和压片设备3压成饼状,通过传送带4送入位于该传送带上下两端的超声波处理装置5,超声波处理装置5产生一定频率和功率的超声波对污泥进行处理,超声波处理后的污泥经过脱水设备6进一步脱水,脱出的水分7回排入污水处理厂8,脱水后的污泥进入后期资源化9。该脱水方法将污泥经过超声波处理之后,含水率从原来的80-85%下降到60-70%,对污泥后期的资源化奠定了好的基础。另外所使用的超声波发生器和其他配套设施均为功率低、耗能少的机械设备,与其它脱水技术相比,成本和能耗都将大幅降低,因此有较好的市场前景。

仲丁醇的制备方法 721     

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本发明涉及一种仲丁醇的制备方法，用混合C4馏分与醋酸反应生成的醋酸仲丁酯为原料，在铜基固体催化剂的作用下，固定床反应器中醋酸仲丁酯的进料质量空速为0.1-2.0h-1，氢气与醋酸仲丁酯的摩尔比为2-40：1，反应温度为200-280℃，反应压力为2.0-9.0MPa，加氢，直接制备仲丁醇，并联产乙醇的方法。详细制备方法见说明书。本发明醋酸仲丁酯的单程转化率95%以上，对仲丁醇的选择性在95%以上，并联产乙醇。本发明优点是：降低能耗，无需大量原料循环，缩短工艺流程，无其它废弃物产生，过程清洁，分离简单。

钢渣型无土栽培基质及其制备方法 1144     

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本发明属于无土栽培技术领域，涉及一种固体栽培基质及其制备方法，具体涉及一种利用冶金废弃物—钢渣生产的栽培基质及其制备方法。本发明钢渣型无土栽培基质由以下体积比的原料制备而成：钢渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠岩0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述钢渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本发明解决我国钢渣利用率低和现有无土栽培基质存在的成本高、营养成分不全面的问题，实现钢渣的资源化利用的同时，科学设计、合理配比，避免钢渣的毒副作用，带来巨大的社会、经济和生态效益。

硅铝分子筛的制备方法 1127     

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一种硅铝分子筛的制备方法，其特征在于在常温常压下，先将失活的环己酮肟化催化剂与摩尔浓度> 0.1mol/L的酸溶液混合打浆，然后将混合浆液在10～200℃下处理0.5～36h，固液分离后将固体、铝源与碱溶液混合在100～200℃下处理0.5～24h，取出产物并回收得到硅铝分子筛，其中物料质量组成为失活的环己酮肟化催化剂：铝源：酸：碱：水＝100：（0.1～10）：（0.005～50）：（0.5～50）：（20～1000），失活的环己酮肟化催化剂以SiO2计，酸以H+计，碱以OH-计。该方法使得失活的环己酮肟化催化剂得到利用，变废为宝，且分子筛相对结晶度较高。

聚偏氟乙烯中空纤维膜的回收方法 867     

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本发明涉及PVDF中空纤维膜的回收利用方法,主要包含以下步骤:A.PVDF废膜丝前处理:包括漂洗,干燥及粉碎;B.纺丝液的配制;C.过滤除去PVDF膜溶液中的固体物和杂质;D.用干-湿法纺丝工艺把PVDF纺丝液纺制成中空纤维膜。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料及方法 1126     

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本发明提供一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的多功能涂料及方法。该涂料是由经研磨过筛后的大洋多金属结核-结壳浸出渣19wt%～38wt%、锌黄2wt%～8wt%、云母粉2wt%～8wt%和NiFe2O4包覆的粉煤灰空心微珠复合粉体10wt%～20wt%混合后添加到余量的环氧树脂溶液中超声分散、球磨,得到混合浆料,该混合浆料经环氧树脂固化剂固化后超声分散得到的,其中环氧树脂固化剂的添加量为混合浆料的6wt%～9wt%。本发明高效利用了硅酸盐固体废弃物-大洋多金属结核-结壳浸出渣,且制备工艺简单,易于实现,配方设计合理,所制备的涂料具有优良的附着力、防锈、防生物侵蚀、微波吸收性能。

以低品质原料生产高纯度硝酸钾的工艺 1107     

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一种以低品质原料生产高纯度硝酸钾的工艺，将固体硝酸钠或硝酸钠溶液以及含10-90%KCl的低品质KCl，在50-150℃高温下进行0.5-5小时的复分解反应；然后在50-150℃高温下蒸发回溶硝酸钾，进一步析出氯化钠与硫酸钠混合盐副产品，固液分离，得到制盐母液，将该制盐母液在30-70℃下降温蒸发得到高纯度硝酸钾产品，固液分离，得到制钾母液，该制钾母液循环参与下次硝酸钠溶液、低品质氯化钾、制钾母液为原料进行复分解反应。在本发明的工艺过程中，硝酸钠、氯化钾的理论回收率为100%，氯化钠与硫酸钠混合盐的理论回收率为100%，生产过程中原料适应性强、成本低、能耗低、无废液排放，主产品硝酸钾质量高。

自燃煤矸石山的绿化方法 1176     

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本发明涉及一种自燃煤矸石山的绿化方法,属于环境、生态和固体废弃物处置与利用技术领域,本方法包括:根据自燃煤矸石山具体的地形情况,将坡面自上而下整理成反坡倾斜梯田,采用注浆法进行灭火和降温,在整理好的煤矸石山表面喷洒杀菌剂,采用惰性材料对矸石山表面进行覆盖和碾压,再进行覆土和修建水土保持工程、绿化种植和绿化管理。本方法将自燃煤矸石山的灭火技术与绿化技术有机结合,实现了既灭火又绿化的双重目标,有效防止环境污染、改善生态环境和美化当地景观,社会、经济和环境效益高。

温和条件生产海藻肥的方法 959     

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本发明涉及肥料生产技术领域，公开了一种温和条件生产海藻肥的方法。所述生产海藻肥的方法为：（1）将干海藻浸泡后进行粉碎，加热搅拌下加入复合酶，调节溶液pH，通入压缩空气，搅拌处理后得物料A；（2）向物料A中加入磷酸氢二钾，保温处理后，破碎成海藻浆；（3）将海藻浆甩干，液体泵入储罐，调PH后，加入氨基酸和腐殖酸复配，即可分装，得到海藻肥；固体部分处理后泵入有机肥储罐。本发明的主要原料为海带、浒苔、泡叶藻、马尾藻等藻类，采用物理方法、温和化学方法和生物酶法相结合的生产方法，在生产海藻肥的过程中无废水、废渣的排放，过滤剩余的固体部分可制作海藻有机肥，生产过程绿色环保。

锂辉石制备碳酸锂副产钾型沸石的方法 984     

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一种锂辉石制备碳酸锂副产钾型沸石的方法。该方法是将锂辉石粉体在1000‑1100℃的条件下进行煅烧，制备得到β‑锂辉石，β‑锂辉石、碳酸钾和水混合均匀后，在180‑260℃的条件下水热晶化30min‑180min，制备得到碳酸锂与钾型沸石的混合物，向其中通入CO2，进行碳酸化，在常温下反应30‑120min，过滤得到钾型沸石滤饼和碳酸氢锂溶液，钾型沸石滤饼经过干燥得到钾型沸石产品；向碳酸氢锂溶液中缓慢加入氢氧化钾溶液，搅拌，直至溶液pH＝8‑9，过滤分离，固体经过洗涤、干燥得到碳酸锂产品。该工艺无“三废”排放，易于推广实施。