有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池用固态复合电解质膜及其制备方法、固态锂离子电池 1058     

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本发明涉及一种锂离子电池用固态复合电解质膜及其制备方法、固态锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池用固态复合电解质膜，由锂盐、锂离子传导聚合物和非晶态固体电解质组成；形成所述锂离子传导聚合物的聚合单体和所述锂盐的摩尔比为14～18:1；所述非晶态固体电解质占锂离子电池用固态复合电解质膜的质量百分比为60％～90％。本发明的锂离子电池用固态复合电解质膜，利用锂离子传导聚合物和非晶态电解质的优势进行互补，能够大大提高提高固态电解质的电导率，同时采用本发明的锂离子电池用固态复合电解质膜做成的锂离子电池具有能量密度高、安全性好的优点。

提高含硅负极材料首效的锂电池隔膜及制作方法、制备的锂电池 1152     

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本发明公开了一种提高含硅负极材料首效的锂电池隔膜，包括基材及附着于所述基材上表面和/或下表面的复合涂层，基材为陶瓷隔膜、PE基膜、PP基膜的其中一种，复合涂层含有高分子聚合物和纳米级惰性锂粉，高分子聚合物为PVDF或PVP，高分子聚合物与纳米级惰性锂粉的质量比为100∶(10～80)；同时公开了这种锂电池隔膜的制作方法、制备的锂电池。通过置于正负极之间的锂电池隔膜为锂离子电池补充活性锂，高容量含硅负极从隔膜上的复合涂层获得活性锂离子，降低对正极活性锂离子的消耗，从而提高含硅负极材料首次库伦效率，提升循环寿命，进而提高锂离子电池能量密度，相较于其它负极预锂化法，使用本发明隔膜有利于锂离子电池的安全性能。

向锂离子电池极片补锂的方法 1169     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种向锂离子电池极片补锂的方法，其包括以下步骤：步骤一、制备具有核壳结构的锂胶粒，壳层材料为橡胶和/或树脂，核层材料为金属锂，金属锂包覆于壳层材料的内部形成锂胶粒；步骤二、将步骤一的锂胶粒与电极活性材料混合制成电极活性浆料，然后将混合后的电极活性浆料均匀涂覆于集流体的表面并烘干。本发明将具有核壳结构的锂胶粒用于电池极片中制得富锂电池极片，该补锂方法操作简单，安全高效，避免了金属锂被氧化的风险，而且对环境和设备的要求低，能够降低生产成本，同时使得采用该电池极片的锂离子电池的首次库伦效率和循环性能均得到明显的提升，也大大降低了由不可逆循环带来的电池容量损失。

锂电池和锂电池封装工艺 851     

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一种锂电池，包括胶壳、保护板和电芯，所述保护板与所述电芯固接，所述胶壳上设置有卡持部，所述保护板收容于所述胶壳且通过所述卡持部固定于所述胶壳。通过在胶壳上设置卡持部，利用卡持部的弹性变形把保护板固定在胶壳上，使得锂电池的组装较为简单，并避免了固定采用双面胶或胶壳开孔固定保护板而使得整个锂电池的外观不够美观的问题，从而降低了锂电池的成本和改善了锂电池的外观。进一步，还提供一种锂电池封装工艺，包括提供设置有卡持部的胶壳，利用卡持部固定保护板。这种简单的封装工艺低了锂电池的成本个改善了锂电池的外观。

阳离子无序富锂正极材料、包括其的锂电池及其制备方法 1033     

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本申请涉及一种阳离子无序富锂正极材料的制备方法，其包括S1：混合含锂前驱体和过渡金属前驱体，得到粉末状前驱体混合物；S2：通过热冲击法处理所述粉末状前驱体混合物，得到粉末状阳离子无序富锂正极材料。步骤S2包括将粉末状前驱体混合物置于两层膜状电热元件之间，然后在通电状态且在500‑2000℃的温度下将所述粉末状前驱体混合物处理小于或等于10秒钟。本申请还涉及一种阳离子无序富锂正极材料及锂电池。本发明通过热冲击法制备富锂无序岩盐结构正极材料，生产时间大幅缩减，操作简单，生产效率高，得到的阳离子无序富锂正极材料具有较大的比表面积，能显著提高锂电池的电化学性能。

掺杂多孔石墨烯和有机锂盐复合补锂材料及其制法和应用 795     

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本发明提供一种含有掺杂多孔石墨烯和有机锂盐的复合锂离子电池正极补锂材料，其特征在于，所述掺杂多孔石墨烯用作催化剂，所述掺杂多孔石墨烯中的掺杂原子为N原子、B原子、S原子、N原子、F原子、Fe原子、Cu原子、Co原子、Ni原子及Zn原子中的一种或多种。本发明提供的复合补锂材料，由于采用掺杂多孔石墨烯作为催化剂，应用在锂离子电池体系中，能够降低补锂添加剂有机锂盐的分解电位、补锂容量更高、电池循环性能更好。

从废旧动力锂离子电池黑粉中回收镍钴锰锂的方法 774     

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本发明公开了一种废旧动力锂离子电池黑粉中回收镍钴锰锂的方法，步骤是：先采用硫酸+二氧化硫体系浸出，过滤，滤液中加入石灰乳，调pH为10～12控制沉淀，过滤得到镍钴锰富集物和含锂滤液；含锂滤液净化除杂，加入碳酸钠溶液沉锂，得到碳酸锂；镍钴锰富集物用硫酸浸出，调pH为4～6，除去杂质铁、铝，固液分离，得到净化渣和净化液；净化液的pH调至4～5，用P204作为萃取剂进行萃锰，用P507作为萃取剂进行萃钴，用P507作为萃取剂进行萃镍。本发明大大提高了锂的回收率，且沉锂产生的氢氧化钠可返回继续用在石灰乳富集镍钴锰工序上，同时提高了硫酸镍、硫酸钴、碳酸锰的产量。

从铁锂云母中提取锂钾铷铯的工艺 942     

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本发明涉及一种从铁锂云母中提取锂钾铷铯的工艺。上述从铁锂云母中提取锂钾铷铯的工艺采用分阶段提取，能够依次提取得到锂盐、铯盐、铷盐和钾盐，从而能够从铁锂云母矿石中综合提取锂钾铷铯，实现了锂钾铷铯的有效回收，资源利用率高。

使用磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的锂离子电容器的制备方法 909     

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本发明具体涉及使用磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的锂离子电容器的制备方法，将制备的磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，采用活性炭和石墨混合制成电极片作为负极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明制备的锂离子电容器使用了磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料采用廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。

锂掺杂三元锂离子电池正极材料及其制备方法 1165     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂掺杂三元锂离子电池正极材料及其制备方法。所述正极材料的化学通式为Li1+z(NixMnyCo1?x?y)1?zO2，其中0.3≤x< 0.6，0.3≤y≤0.4，0< z≤0.15。将锂盐、镍盐、锰盐、钴盐和助燃剂按摩尔比研磨成细粉后加溶剂混合均匀，烘干、灼烧后即得产品锂掺杂三元锂离子电池正极材料。所制得的锂掺杂三元锂离子电池正极材料，不仅放电比容量高，而且循环稳定性佳，低、高温性能兼顾，能量密度较高，原料成本低，能满足动力电池的要求。其合成工艺简单易行，操作规范，便于大规模工业化生产，实用化程度高。

掺杂硅锰酸锂/碳复合材料及制备方法 872     

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本发明提供了一种硅锰酸锂/碳复合材料及制备方法，材料中掺有硼元素，碳占材料总质量的5％～20％；材料为正交晶系，晶格常数b值大于基本采用溶胶—凝胶法制备得到前驱体材料，之后再热处理该前驱体材料得到，在制备溶胶过程中将硼的化合物加入。与现有技术相比，本发明制备的硼掺杂硅酸锰锂/碳复合正极材料，在硅酸锰锂中掺杂硼系聚阴离子，使得晶体结构发生择优生长，由于硼系聚阴离子的支柱效应使准层状材料硅酸锰锂的电化学循环稳定性得到了大幅提升。

乙二酸氟硼酯制备二氟草酸硼酸锂与双草酸硼酸锂的方法 814     

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乙二酸氟硼酯制备二氟草酸硼酸锂与双草酸硼酸锂的方法，包括以下操作步骤：(1)将含氟化合物、含硼化合物、含草酸根化合物、含硅氯化合物、溶媒混合，反应，得到中间体；(2)将中间体结晶；(3)结晶后的中间体、含锂化合物、溶媒反应后，结晶，干燥，得到二氟草酸硼酸锂；(4)结晶后的中间体、含锂化合物、含草酸根化合物、溶媒反应后，降温，过滤，得到固体和滤液，将固体干燥，得到双草酸硼酸锂；将滤液降温，过滤收集固体，干燥，得到二氟草酸硼酸锂；所述步骤(1)中，硼元素、草酸根、氟元素、硅元素摩尔比为(1～2)：1：(3～9)：(0.5～1.5)；所述步骤(4)中，结晶后的中间体、锂元素、草酸根的摩尔比为(0.5～1)：(2～4)：(0.5～1)。

制备具有择尤取向及高脱嵌锂性能的Mo4O11与制备方法 1080     

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一种制备具有择尤取向及高脱嵌锂性能的Mo4O11与制备方法，属于锂离子电池领域。所述的材料为具有很多晶体学台阶面暴露的Mo4O11，将储锂材料Mo4O11进行刻蚀处理，所用的刻蚀剂可以为甲醛、甲酸、高氯酸、氨水、乙二醇、硼氢化钠溶液等，刻蚀时间为1-30天。刻蚀后的Mo4O11材料，比容量高，能量密度高，循环稳定性好，库伦效应高。其晶体学台阶面暴露多，提高了材料的化学活性，具有良好的储锂性能。

锂离子电池软包装材料及使用该材料的锂离子电池 1014     

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本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种锂离子电池软包装材料及使用该材料的锂离子电池。该软包装材料由外至内依次包括基材层、第一粘接层、金属箔层、防腐蚀处理层、第二粘接层以及密封层；防腐蚀处理层由镍层、镍合金层、铜层以及铜合金层中的至少一层构成，且防腐蚀处理层镀在金属箔层上。该锂离子电池包括裸电芯、电解液以及包装袋，包装袋将裸电芯以及电解液一并包裹，包装袋采用上述锂离子电池软包装材料。本申请所提供的锂离子电池通过采用镀有防腐蚀处理层的软包装材料，抗氢氟酸能力明显提高，并且不易形成锂合金，即使在负极与包装材料短路时也不会析锂，因此可以更好的抵抗电化学腐蚀,增强锂离子电池的使用安全性和增加使用寿命。

锂离子电池隔膜的制备方法及锂离子电池隔膜 981     

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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制备方法及其制备的锂离子电池隔膜。本发明的锂离子电池隔膜的制备方法包括，在有机溶剂中先后加入无机粒子和挤出级的PVDF树脂，搅拌均匀制成混合浆料，并将混合浆料挤出成基膜；其中搅拌速度为100-300rpm/min，并且搅拌速度由慢到快进行。本发明的方法制备的锂离子电池隔膜，不仅能够到达较高的耐高温性能，同时还不会影响孔隙率，也不会影响隔膜的成膜性、加工性能。并且，本发明的制备方法操作简单方便，与在电池隔膜表面涂覆无机粒子层的方法相比，无需额外的工序和设备，也避免了由涂层无机粒子掉落所引起的一系列安全问题。

用于可再充电锂电池的电解质和包括其的可再充电锂电池 994     

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公开了用于可再充电锂电池的非水电解质和包括其的可再充电锂电池，且所述用于可再充电锂电池的非水电解质包括：锂盐；非水有机溶剂；和作为添加剂的三(三烷基甲硅烷基)硼酸酯，其中所述非水有机溶剂可包括具有低于或等于约-50℃的低熔点的溶剂和所述非水有机溶剂可具有在25℃下大于或等于约6S/cm的离子电导率。

水热合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法 917     

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一种水热合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的方法，包括以下步骤：（1）将0.5~2mol/L的铁源溶液和0.5~2mol/L的钒源溶液加入到高压搅拌反应釜中，加入适量尿素，使pH在1~7，搅拌，得到悬浊浆料；（2）加入锂源化合物、磷源化合物和复合碳源，使铁、钒、锂、磷和碳元素摩尔比为1︰1︰2.5︰2.5︰（2.5－7.5），反应10~30h，得到的沉淀经洗涤、过滤，再进行冷冻干燥，控制温度为-30~-50℃，控制干燥时间为10~20h，得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料粉末。本发明工艺流程简单，原料来源广，成本低，能耗低，同时，本发明得到的正极材料粒径分布较均匀，分布更为细小均匀。所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂产品均一性好，反应活性高，电化学性能优异。

锂电池及锂电池模组 983     

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本发明涉及电池技术领域，特别是一种锂电池及锂电池模组，锂电池包括：电芯，具有正极引出端和负极引出端；壳体，包覆在电芯的外表面；正极极耳和/或负极极耳，正极极耳与正极引出端连接并贴覆在壳体的侧面，负极极耳与负极引出端连接并贴覆在壳体的侧面；本发明的锂电池采用将正极极耳和/或负极极耳贴覆在电芯的侧面使得锂电池的侧面形成导电面，叠加串联时相邻两个锂电池之间通过侧面接触实现电连接，改进了当前的螺栓连接或焊接的方式，提升电池的可靠性，而本发明的锂电池模组通过上述至少两个锂电池层叠成组，优化了现有工艺，省去常规电芯所采用的汇流排结构，提高成组率和体积比能量。

锂离子电池负极材料及其制备方法及锂离子电池 1154     

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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法及锂离子电池，其为表面包裹有碳纳米颗粒的SnO₂纳米棒，所述表面包裹有碳纳米颗粒的SnO₂纳米棒具有两种水平介孔结构，其孔径大小分布在3.8‑5nm和18.3‑24.2nm。该锂离子电池负极材料具有较大的比表面积，优异的导电性能，从而提高锂离子电池负极材料的电化学性能。

负极涂覆钛酸锂的磷酸铁锂离子电池及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种负极涂覆钛酸锂的磷酸铁锂离子电池及其制备方法,磷酸铁锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液和电池外壳,正极包括正极集流体和涂覆于其表面的正极材料,负极包括负极集流体和涂覆于其表面的负极材料,正极材料包括正极活性物质磷酸铁锂粉末,还含有正极导电剂、金属氧化物和粘结剂,按重量百分含量计,磷酸铁锂87～94%,正极导电剂1～2%,金属氧化物2～9%,粘结剂3～5%;负极材料包括负极活性物质钛酸锂,钛酸锂中还混有负极导电剂和浆料,按重量百分含量计,钛酸锂90～95%,负极导电剂2～5%,浆料2～5%;该电池容量大、循环性能优越、安全性能高、电导率高、可大电流放充电;该工艺成本低、简单易行。

高能聚合物锂二次电池及制备方法 732     

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一种高能聚合物锂二次电池及其制备方法。它主要是解决以有机硫化合物作正极材料的锂二次电池因2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑低聚物溶解而引起电池容量降低、或因2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑单体迁移至负极而导致锂负极表面钝化,致使电池放电效率降低并缩短电池使用寿命等技术问题。本发明通过将2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑与聚邻甲基苯胺进行分子复合,由此而得的复合物与导电剂混合制得的悬浊液涂布或印刷在铜箔上,干燥后作正极,以偏氟乙烯-六氟丙烯凝胶电解质作为隔膜,并与作为负极的金属锂箔组装成全固态聚合物电池。以此方法制备的电池其循环次数达200次,大大延长了使用寿命,并有高达358Wh/kg的输出比能量,充放电电流密度也能达到0.3mA/cm²。

锰酸锂及其制备方法 805     

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本发明涉及锂离子电池正极材料的锰酸锂及其制备, 其特征在于 : 将电解MnO2和电池级的Li2CO3按4∶1(摩尔比)配料, 掺入一定量的稀土, 严格控制工艺参数, 制得锰酸锂, 不仅其耐高温性能、循环性能及比容量满足锰酸锂实现工业化规模生产; 而且其工艺简单、流程短、反应温度低、反应时间短, 生产成本减少。

锂离子电池正极材料锂过渡金属复合氧化物的制备方法 1022     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料锂过渡金属复合氧化物的制备方法,具体步骤为:将符合化学计量比的混合过渡金属M盐与掺杂金属M’盐通过机械方式混合均匀,然后高温煅烧形成过渡金属复合氧化物,再将过渡金属复合氧化物与锂盐进行二次机械混合,然后高温煅烧即可制得锂过渡金属复合氧化物。本发明采用二次机械混合-固相烧结工艺,解决传统的干法混料固相烧结工艺无法合成纯相四元锂过渡金属复合氧化物以及改进的湿法混料-固相烧结无法带来锂与过渡金属原子的排布均匀有序的问题;利用本发明制备的锂离子电池正极材料锂过渡金属复合氧化物,无杂相,且产品平均粒径均匀,循环性能优异;本发明制备方法简单,生产成本低,适合于工业化生产。

利用锂离子电池正极片制备锂盐的方法 711     

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本发明涉及化学和化工领域，提供一种利用锂离子电池正极片制备锂盐的方法，实现废旧锂离子电池和废旧极片中回收锂技术的推广与大规模生产。包括以下步骤：(1)将锂离子电池正极片用破碎机破碎，用一定浓度的酸溶解，过滤得到含有锂金属的溶液；(2)用氢氧化物溶液调节pH值，用氢氧化物将溶液中的镍、钴、锰、镁离子沉淀出来；(3)通过过滤洗涤得到只含锂的金属溶液；(4)用硫酸盐和碳酸盐调节含锂的金属溶液pH值；(5)在合适的温度下将锂结晶出来，得到LiAl3(SO4)2(OH)6和LiAl3(CO3)2(OH)6复合锂盐；(6)将锂盐粗产品洗涤、过滤、干燥得到纯净的锂盐产品。利用本发明方法所得复合锂盐产品纯度达98.0％以上，锂一次回收率为80～95％，具有较高的经济效益。

锂离子电池负极片快速预嵌锂的方法 792     

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本发明属于锂离子电池领域，具体为一种锂离子电池负极片快速预嵌锂的方法。本发明通过配制高极性溶剂与稀释剂的混合试剂，在还原性Li‑芳香烃络合物溶液加入稀释剂实现局部高浓，更多的还原性Li‑芳香烃络合物附着在极片上，使得混合试剂与Li‑芳香烃络合物的预锂化试剂会在局部以高浓度保护极片上附着的锂不被损耗；实现了在相同时间ICE更高，在相同ICE所需要时间更短，可以有效地缩短极片的预锂时间，提高电池的ICE，锂半电池的首圈库伦效率可达到99.11％；并且缩短了极片清洗时间，有利于商业规模处理提高生产效率，最大限度地保护电池的可逆容量。

锂离子传导性固体电解质及锂离子传导性固体电解质的制造方法 969     

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锂离子传导性固体电解质包含具有至少含有Li、La、Zr以及O的石榴石型晶体结构的锂离子传导性粉末、锂离子传导性聚合物。另外，锂离子传导性固体电解质能够不使用与锂离子传导性聚合物不同的其他聚合物而保持该锂离子传导性固体电解质的形状。在该锂离子传导性固体电解质中，在20℃以上且80℃以下的活化能为30kJ/mol以下。

锂离子电池的电极片及锂离子电池 793     

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本发明提供了一种锂离子电池的电极片及锂离子电池，电极片包括极片本体，所述极片本体的表面涂布有一层涂布层，所述涂布层的远离所述极片本体的一侧涂布有一层阻燃层，以抑制所述锂离子电池在高温下起火。本申请中设置在电极片上的阻燃层能够有效降低锂离子电池在使用过程中和充放电过程中，由于锂离子电池温度升高失控，造成锂离子电池起火的风险，提高锂离子电池的使用安全性和可靠性。

利用有机金属锂试剂制备双氟磺酰亚胺锂的方法 948     

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本发明公开了一种利用有机金属锂试剂制备双氟磺酰亚胺锂的方法，包括以下步骤:S1以有机金属锂试剂为原料，与双氟磺酰亚胺酸进行混合反应得到双氟磺酰亚胺锂粗品。S2对粗品进行减压抽干，加入双氟磺酰亚胺锂的不良有机溶剂洗涤多次，再真空抽干得固体。S3向固体中加入有机溶剂萃取，过滤，浓缩，向浓缩液中加入低极性非质子溶剂，静止结晶，过滤，晶体真空干燥便得到双氟磺酰亚胺锂盐。以上制备步骤在惰性气体保护下进行无水操作。本发明提供的制备方法能制备高纯度的双氟磺酰亚胺锂，产率高，而且产品质量稳定，有效降低产品中的钾离子、钠离子、钙离子、氟离子、氯离子、硫酸根离子和水份等杂质含量。

磷酸铁锂极片的制备方法及锂离子电池 724     

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本发明涉及锂电池技术领域，针对磷酸铁锂极片制备方法存在孔隙率下降、孔完整性被破坏的问题，公开一种磷酸铁锂极片的制备方法，包括向磷酸铁锂活性浆料中加造孔剂后涂布得到初极片；将初极片干燥转化成半干燥状态，并控制造孔剂不造孔或少部分造孔，然后辊压、模切，再加热烘烤造孔，得到磷酸铁锂极片。本发明磷酸铁锂极片制备方法将加热干燥和造孔分开进行，造孔在辊压后进行，并保持半干燥状态，有效改善极片的涂层内部和表面孔隙状态，同时有效改善极片涂布时的干裂、辊压时的打皱、模切时极片边缘的掉料等情况，虽然制造成本与现有工艺相比增加，但是由于磷酸铁锂极片品质得到提升，整体上仍具有较大的收益。

从废钽/铌酸锂中制备高纯五氯化钽/铌和氯化锂的方法 1183     

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本发明公开了一种从废钽/铌酸锂中制备高纯五氯化钽/铌和氯化锂的方法，以酸碱清洗前处理的废钽/铌酸锂为钽/铌锂金属来源，石油焦、活性炭、炭黑为碳源，破碎后按一定比例混匀，经等离子体活化后，装入氯化炉中升温通入高纯氯气进行反应，产生的混合气控制温度280‑400℃，通过高温除尘和过滤段除铁后，进入温度控制150‑220℃的收料段冷却回收高纯五氯化钽/铌，氯化炉的残料通过水浸回收高纯氯化锂。本发明实现了高纯五氯化钽/铌和氯化锂的制备，解决了传统废钽/铌酸锂回收工艺普遍存在产品纯度不高、回收率低、工艺繁琐等问题，本发明具有工艺设备简单、原料完全利用、成本低廉、清洁环保的突出优点。