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本发明公开了一种含铊废水的处理方法，其方法包括如下步骤：A）分别制备磁性吸附剂rGO‑Fe3O4@TiO2、PS；B）取得含铊废水的样品，测定该样品中铊的浓度及pH值；C）计算并验证rGO‑Fe3O4@TiO2、PS最佳投放加量；D）按照最佳投放加量向废水中投入rGO‑Fe3O4@TiO2、PS，该rGO‑Fe3O4@TiO2材料通过其‑COOH基团和磁性粒子中的Fe（II），有效活化PS产生SO4∙−自由基，快速将Tl(I)吸附并氧化为Tl（III）、使其沉淀，将废水中的Tl(I)高效去除。本发明采用新的磁性吸附剂，其是以Fe3O4为核、表面包覆TiO2纳米颗粒的核壳状固体颗粒，以设有介孔的rGO纳米片为载体，与纳米片相结合而形成的复合结构rGO‑Fe3O4@TiO2。本发明提供的含铊废水处理方法采用的吸附剂种类及总量少、对铊吸附能力强、容量大、效率高，成本低，易于推广。
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本实用新型涉及一种废液蒸发处理装置，属于废水处理技术领域。该处理装置包括：蒸发系统，包括依次通过管路连接的进料泵和蒸发釜；回收系统，包括离心设备和废液储存池，所述离心设备与所述蒸发釜连接，所述废液储存池用于接收离心设备甩出的液体；以及气液系统，包括蒸发管路和冷却设备，所述蒸发管路为蒸发釜输送蒸汽、提供热能；所述冷却设备包括用于冷却蒸汽的凉水塔，所述凉水塔通过凉水管路连接蒸发釜。上述废液蒸发处理装置，将蒸发釜和离心设备相配合，能够方便的分离固体和液体，对电镀废水进行很好的处理，提高处理效率并降低成本。
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本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种用于处理工业废气的过滤净化装置，包括初滤装置、除汞装置、以及气液分离装置，所述气液分离装置包括壳体，所述除汞装置包括吸附箱体和热量回收管，所述初滤装置包括初滤箱体。本实用新型用于处理工业废气的过滤净化装置，结构简单，使用便捷，以固体吸附法为基础，采用充氯活性炭吸附法，预先用氯气处理活性炭表面，汞与氯气反应生成的HgCl2附着停留在活性炭表面；同时对废气中的热能进行收集利用，并对除汞后的废气进行气液分离处理，使处理后的废气环保无污染，对推动环境保护、减小空气污染具有重要意义。
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本实用新型公开了一种生活区废水处理系统，生活区废水处理系统包括调节池、酸化水解池、接触氧化池、沉淀池和清水池体，所述调节池、酸化水解池、接触氧化池、沉淀池和清水池体互相依次连通，生活区废水经过调节池、酸化水解池、接触氧化池、沉淀池和清水池体处理后排放。本实用新型通过“水解酸化+接触氧化”对生活区废水进行固体悬浮物处理、油类物质处理、有机物处理、氨氮物质处理进行处理，使生活区废水经过处理后达到排放标准，避免直接排放生活区废水对环境造成污染，符合环保要求。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于电池领域。本发明回收废旧锂离子电池正极材料的方法通过将废旧锂离子电池中分离得到的正极材料依次进行混合有机酸处理、固液分离、收集固体、洗涤、干燥、粉碎、煅烧，得到的锰氧化物MnOx具有更高的比表面积、更多的活性位点以及更高的电子传导速率，用作超级电容电极，具有更优异的电化学性能，循环稳定性更好，比容量更大；用作锂离子电池用的电极具有更高的循环稳定性、比容量以及可逆性；同时采用混合有机酸替代无机酸，不仅简化了除酸工艺，确保所得锰氧化物的纯度，还降低了对设备的腐蚀。
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本实用新型公开了一种果蔬生产原料废渣自动化处理装置，属于食品生产果蔬废渣处理领域，包括处理箱体，所述处理箱体内设有粉碎装置和脱水装置，所述粉碎装置包括粉碎仓，粉碎仓上部设有进料口，粉碎仓内设有由粉碎电机驱动连接的粉碎机构，所述粉碎仓下端的粉碎出料口通过输料管与所述脱水装置连接，脱水装置包括壳体和设置于壳体内的脱水桶，脱水桶的下部为筛桶，脱水装置连接有驱动筛桶的脱水电机，筛桶的下部设有脱水出料口，所述壳体的底部设有排液管，所述排液管与储液罐连接，可以实现过对果蔬废渣进行粉碎形成废渣、废液，固体废渣可以用来做青饲料，废液可以用来发酵生产沼气，提高对果蔬废弃物的资源利用率，而且不产生其它污染。
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本发明涉及废气处理的技术领域，更具体地，涉及零排放废气处理净化装置及具有其的空气内循环喷漆房，包括第一壳体、第一风口、吸附区、固体吸附介质循环组件、导风组件以及用于导出净化空气的第二风口，第一风口与导风组件之间设有除尘组件，吸附区内设有多组均匀排布的箱式吸附单元，吸附区旁侧设有脱附区和激活区，固体吸附介质循环组件在吸附区、脱附区、激活区、吸附区闭合路线上循环输送箱式吸附单元，脱附区连接有脱附组件和催化燃烧组件，脱附组件和催化燃烧组件分别连接于脱附区两侧且催化燃烧组件和脱附组件连通，激活区连接有制冷组件。本发明可充分吸附空气中的VOC、吸附的VOC充分脱附、充分分解，实现喷漆房内循环和对外零排放。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池的放电方法，包括以下步骤：(1)将废旧动力电池组拆解成废旧锂离子电池单体；(2)将步骤(1)中的废旧锂离子电池单体进行测压，将需要进行放电的废旧锂离子电池单体分离出来，得到需要进行放电处理的废旧锂离子电池单体；(3)将需要进行放电处理的废旧锂离子电池单体投放到装有盐溶液的容器中，向装有盐溶液的容器中添加固体导电粉末、施加外物理场进行放电操作，得到放电后的废旧锂离子电池；盐溶液为CuSO4、FeSO4、ZnSO4、NiSO4、CoSO4中的一种或几种，盐溶液的浓度为5％‑50％、温度为25℃‑35℃、pH为7‑10。本发明能够缩短放电时间、改善放电效果。
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本发明公开了一种重金属废水处理系统，包括依次顺序连接的pH调整池、混凝池、絮凝池、沉淀池、pH回调池、中间水池、多介质过滤器、超滤系统、第一浓水槽、反渗透系统和回用水池；还包括第一预处理系统和第二预处理系统；所述第一预处理系统包括第一隔油池和第一调节池；所述第二预处理系统包括第二隔油池、第二调节池和微电解塔。本发明还公开了一种重金属废水处理方法。本发明能够同时对线路板生产过程中产生前处理废水和后处理废水进行集中处理，能够有效去除废水中的固体悬浮物、COD及重金属并实现回水利用，具有重金属去除效果好和处理效率高的特点。
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本发明属于固体废弃物资源化回收技术领域，具体涉及一种废玻璃和稀土超富集植物制备光学玻璃的方法。该方法将含有机杂质废玻璃和稀土超富集植物混合采用真空梯度热处理，依次经过真空热解、共熔和原位重组、退火和原位沉积，制备得到光学玻璃。该方法既可以同时回收利用稀土超富集植物和废玻璃，又可以制备得到具有高折射、低色散效果的光学玻璃，显著提高了回收产物的价值。并且，本发明方法步骤简单，无需复杂的清洗、除杂等前处理即可将含有机杂质废玻璃和难以处理的稀土超富集植物直接制备为高价值的光学玻璃，非常适于产业化大规模生产。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水的回用处理方法及系统，包括集水系统、中和系统、过滤系统及反渗透机组；本发明采用将工业废水进行中和及沉淀后，经过三级过滤的方式后，再进行反渗透处理，保证工业废水的稳定处理效果，使处理后的清水能够回用于水质要求较高的生产环节，节省水资源，再者，采用一级过滤去除工业废水中的微小胶体及将重金属阻断在中和系统，采用二级过滤对废水进行有效的软化处理，并采用强化过滤的方式加强对水中悬浮固体的去除，使其更适于反渗透处理，延长反渗透机组的使用寿命及出水稳定性。
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本实用新型公开了一种危废物料固液分离系统，小包装液体物料通过料斗投放到外壳体内，然后利用粉碎机进行粉碎，以破坏小包装液体物料的包装，使液体能从包装中流出。经粉碎机粉碎后的粉碎物被移动闸门拦截堆积静置，此时废液流动至粉碎物堆的底部。接着利用第一废液收集管道收集粉碎物堆底部的废液，实现对固体废物与废液进行初步分离。当废液初步收集后，打开移动闸门，使粉碎物堆掉落在运输台上，实现粉碎物在外壳体的内部流动。粉碎物掉落在运输台后，运输台将粉碎物运输到外壳体的出料口排出。无需人工分装，有效解决人工分装过程现场脏乱差，对工人的职业健康及环境造成一定危害的技术问题。
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本实用新型公开了一种废盐连续焚烧系统，包括热风炉、引风装置、立式研磨装置、进料装置、焚烧炉和熔盐收集装置，所述引风装置的入口连接热风炉的出口，引风装置出口连接立式研磨装置的底部入风口，立式研磨装置设有顶部混合出口和进料口，进料口位于底部入风口与顶部混合出口之间并连接进料装置，顶部混合出口通至焚烧炉的顶部入口，焚烧炉的底部熔盐出口连接所述熔盐收集装置。本实用新型使得固体废盐中的污染物得到彻底的分解和破坏，并且热风携带粉末进入焚烧炉输送的方式使得热风和废盐粉末无需分离，能一步进入焚烧炉。本实用新型可应用于废盐焚烧。
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本发明涉及一种由环境废水合成异戊二烯的方法，其包括如下步骤：S1.将菌株接种于LB固体培养基上培养，形成菌落；S2.一次传代，其中，所述培养液包括LB液体培养基、环境废水的一种或两种；S3.多次传代，形成驯化后的菌株；S4.将所述驯化后的菌株放置于容器中离心，除去上清液，并将磷酸盐溶液与残留物共混，得到悬浊菌液；S5.将所述悬浊菌液加入到环境废水中培养，从而产生混合气体，所述混合气体中含有异戊二烯。本发明的有益效果在于：实现高价值化工产品异戊二烯的低成本生产，将环境废水稳定处理并资源化利用。
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本实用新型公开了一种涂布白板纸生产用造纸废水净化回用装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有过滤箱，过滤箱内设置有过滤网，过滤箱的一侧外壁固定连接有安装箱，过滤网的一侧贯穿于过滤箱并延伸至安装箱内，安装箱内设置有传动机构，将废渣倒入过滤箱内，第一电机的输出轴转动带动圆盘转动进而带动固定柱转动，固定柱转动带动活动框移动进而带动固定杆移动，固定杆移动带动活动板移动进而带动过滤网做横向的往复运动，使得废渣中的固体颗粒与废水分离，启动水泵，废水经第一导管进入净化箱内，向净化箱内加入反应试剂，第二电机的输出轴转动带动搅拌杆转动进而使得试剂与废水混合，提高净化效果，使用效果佳。
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本发明属于固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种基于计算机视觉的废玻璃人工智能分选方法。该方法利用计算机视觉人工智能的方式对废玻璃图像信息进行采集分析，根据废玻璃的形状、尺寸，高效地对废玻璃进行识别分类，节省了大量的劳动力，分选得到的废玻璃具有更好的针对性和适用性，显著提高了废玻璃资源化的效率。
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本发明公开一种线路板生产废水处理方法，包括以下步骤：a.将废水暴晒12-36小时；b.对废水通入空气，并调节废水的pH至5.6-7；c.过滤除去固体杂质；d.采用生物富集膜除去废水中的金属离子；e.采用生物降解膜降解废水中的有机污染物；f.向废水中投入石英砂，静置48小时以上。本发明的生物富集膜及生物降解膜相对于普通的活性污泥，更具有处理效率高、回收简便、不产生二次污染等优点。经本发明提供的方法处理后的废水，经检测达到国家排放标准，可重新投入生产或经简单处理后排入水体。
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本发明公开了一种生物处理工业废气、粉尘的系统及方法，所述系统包括经通风弯管依次连通的微生物养殖池、生物溶液处理喷淋塔和深部固体生物处理净化塔；采用生物处理法、物理、化学相结合的工艺，能根据不同的废气有效地去除废气中的污染物质，废气、粉尘中的污染物质在微生物的作用下进行转化、降解、吸收、去除，实现对废气的高效、完全无害化的深度净化处理，净化后的废气无毒无味，实现达标排放，无废水及各种杂质危废物质排出，不产生二次污染，安全可靠且本工艺运行成本低，无需经常更换材料，每年维护只加一些微生物营养液，无需专人看管，能长期稳定运行。
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本实用新型提供了一种碱性蚀刻废液电解回用设备，包括电解再生槽、电解阳极、电解阴极、电源，所述电解阳极和电解阴极置于电解再生槽内，分别与电源的正极、负极连接，其特征在于，还增设有用于对电解再生槽内的电解液进行固液分离的固液分离装置，所述固液分离装置与所述电解再生槽连接，以便对电解再生槽中的电解液进行去除沉淀物和固体杂质的处理。本实用新型性蚀刻废液电解回用的设备通过设置固液分离装置，对碱性蚀刻废液电解处理后的电解液进行固液分离，有效去除电解液中的沉淀物和固体杂质，使得再生后电解液返回到蚀刻生产线上使用时不影响蚀刻质量。
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本发明公开了一种适用于PCB退镀废液的资源化利用方法，退镀废液为硝酸铜废液，包括以下步骤：预处理，将硝酸铜废液过滤去杂质，在过滤后的硝酸铜废液中加入硫酸溶液，调节体系酸浓度，得到无机相备用；萃取，将无机相放入萃取装置中，加入萃取剂TBP，控制萃取条件，进行硝酸的萃取，得到萃取相和萃余相；反萃取，将萃取相放入萃取装置中，加入水，控制反萃取条件，进行硝酸的反萃取，得到硝酸溶液；结晶，在萃余相内加入氧化铜或氢氧化铜固体，中和多余的酸，调节体系PH为2～3，过滤，对滤液进行结晶处理，得到硫酸铜晶体。本发明技术方案在常温常压下实现对铜和废酸的回收利用，降低能耗，避免资源的浪费，防止环境污染，降低生产成本。
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本发明专利涉及废水处理技术领域，特别是一种一体化移动车载式废水污泥无害化处理装置，该装置包括主架，所述主架内设有调节池、杀菌室、沉淀池、滤膜装置、压滤机、烘干装置，从而可对废水进行无害化处理。本发明通过移动车载式设置，在任何环境条件下均可现场对废水进行处理，处理方式灵活，高效快捷，并且设备占用面积小，适用于缺乏废水处理固定设施的场景。此外，本发明通过药剂、紫外线、膜过滤多种方式对废水进行处理，使杀菌消毒效果更充分；废水中的污泥固体通过烘干无害化处理，满足环保排放要求，达到排放标准。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，尤其为一种具备大容量可循环过滤的废水处理装置，包括底柱和控制台，所述底柱的顶部设置有壳体，且壳体的顶部设置有进料口，所述控制台设置于进料口的边侧，所述壳体的内部设置有第一转轴，且第一转轴的外侧设置有传动带，并且传动带的内侧设置有第二转轴，所述传动带的内部设置有卡槽，且卡槽的内部设置有擦拭版，并且擦拭版的内部设置有固定螺丝，所述壳体的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有脚轮，所述脚轮的上方设置有固定块，且固定块的内部设置有第二滑槽。该具备大容量可循环过滤的废水处理装置设置有压缩片，能够对固体腔体内部的固体渣滓进行压缩处理，能够节省空间，扩大容量。
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本实用新型涉及一种陶瓷加工用废渣回收预处理装置，其特征在于：包括沉淀搅拌罐、泥浆泵和预置储存罐；沉淀搅拌罐的内部中轴线位置竖直设有搅拌桨，顶部固定安装有搅拌电机；搅拌桨和搅拌电机通过皮带连接；泥浆泵的进水端连接沉淀搅拌罐底部一侧，出水端设在预置储存罐上方；预置储存罐的内部中轴线位置竖直设有预置搅拌桨，顶部设有预置搅拌电机；预置搅拌桨和预置搅拌电机通过皮带连接；预置储存罐顶部还连接有进水管，底部连接有泥浆管；泥浆管上连接有控制阀和加水管。该装置可对带有固体废渣的陶瓷污水进行快速预处理和储存，提高陶瓷的加工生产效率；方便对陶瓷污水中的固体废渣进行回收利用，增加经济效益。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种废弃陶瓷抛光淤泥浆料及其制备方法，包括如下步骤：收集废弃陶瓷抛光淤泥，然后将所述废弃陶瓷抛光淤泥稀释成浓度为50‑55％的第一淤泥悬浮液；将所述第一淤泥悬浮液依次进行沉淀处理和过滤处理，得到粒径≤0.15mm的第二淤泥悬浮液；将所述第二淤泥悬浮液进行表面除杂处理，然后加入分散剂和稀释剂混合，得到浓度为40％～50％的废弃陶瓷抛光淤泥浆料。该制备方法工艺简单，成本低，制得的废弃陶瓷抛光淤泥浆料具有良好的分散性和稳定性，从而提高了废弃陶瓷抛光淤泥的资源化利用率，可以变废为宝，减少对废弃陶瓷抛光淤泥的填埋处理，降低废弃陶瓷抛光淤泥对环境的污染。
本发明公开了废水中高氯酸钾、氯化钠结晶盐的回收系统以及回收方法。上述的废水中高氯酸钾、氯化钠结晶盐的回收系统，上述的回收系统包括冷冻装置、MVR蒸发结晶装置、MVR稠厚离心装置、冷冻析出装置、氯酸盐复分解装置及电解装置，冷冻装置连通MVR蒸发结晶装置，MVR稠厚离心装置连通MVR蒸发结晶装置，冷冻析出装置连通MVR稠厚离心装置，氯酸盐复分解装置连通冷冻析出装置，电解装置连通氯酸盐复分解装置。本发明的废水中高氯酸钾、氯化钠结晶盐的回收系统，可得到高纯固体和可直接排放的废水。
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本申请公开了一种含低浓度铜废液的除铜方法，其包括以下步骤，将蓝色的含铜废液通过水泵抽入第一除铜罐中，向第一除铜罐加入硫化钠溶液，含铜废液的蓝色褪去后再继续加入硫化钠溶液；将上述步骤的反应液通过水泵抽入第二除铜罐中，再重复上述步骤；将第一除铜罐和第二除铜罐内反应完毕后的液体通过水泵抽入过滤器中过滤,除去固体颗粒物，得到清液；及将清液通过水泵抽入除硫罐中，向除硫罐中加入氧化剂，去除硫离子，得到蚀刻子液。本发明的含低浓度铜废液的除铜方法操作简单，所需装置简易，节约成本，适合工业推广使用；通过本发明的除铜方法，快速除铜的同时，确保除铜后的液体可以直接投入蚀刻液的使用，节省中间环节，提高经济效益。
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2026年01月15日 ~ 17日 
