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一种处理高岭土加工中废水的装置,其中,设置有依次相接的两个或者两个以上具有内部废水沉积空间的过滤装置,所述过滤装置的上部设置有排液口,所述排液口设置有过滤网,依次上一级所述过滤装置通过其所述排液口与相邻下一级所述过滤装置的内部废水沉积空间相接通,相邻两个所述过滤装置的排液口呈对角设置。本实用新型与现有技术相比,能够使经处理的废水更为清澈,固体悬浮物更少,以及提高废水的回收利用率,节能减排、安全环保,大大降低生产成本,并且结构简单。而且经处理高岭土加工中废水的装置处理之后的废水可以充分回收利用,作为车间的冷却水循环使用,每月可节约用水600余吨。
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本发明公开了一种无废液排放的湿法烟气脱硫工艺：烟气在干燥塔内与废液逆向接触，携带水蒸气的烟气从干燥塔顶部排出，废液中的盐类和废催化剂颗粒则形成盐类结晶和干废催化剂细粉留在塔内，并作为固体废料从塔底排出；干燥塔顶部排出来的烟气在脱硫塔内与循环液逆向接触，烟气中的硫氧化物和废催化剂颗粒物被洗脱之后，经除雾除尘作为净化烟气从脱硫塔顶部排出；吸收了硫氧化物和废催化剂颗粒物的循环液作为循环浆液从脱硫塔底部抽出，抽出的循环浆液的大部分作为循环液返回脱硫塔，小部分作为废液进入干燥塔。本发明不再需要蒸汽、电等额外的能源消耗；设备数量大大减少，投资、占地、操作费用等均远低于传统流程。
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本发明属于固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离系统。该系统联合磁选、涡电流分选、高压静电分选等多种物理分选技术，与湿法回收技术相比，全程无水操作，且废玻璃混合物中各金属组分均得到了高效的分选纯化，实现了废玻璃中金属组分的无水纯化，避免了二次污染的产生。与现有技术相比，本发明的废玻璃中金属杂质物理分离系统应用范围广，受限因素少，且基于此装置开发的废玻璃纯化技术，避免了湿法回收技术中废水污染问题，兼具废玻璃中各金属组分的高效回收，为废玻璃绿色、高效回收提供了新技术。
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本发明公开了一种吸附焦化废水的生物质改性吸附剂及其制备方法和应用。该生物质改性吸附剂采用废弃果壳或果皮为原料，用磷酸改性制备而成，制备方法包括以下步骤：将果壳或果皮清洗烘干，粉碎后过筛，加入磷酸溶液浸泡，水洗至中性，干燥，煅烧，得到生物质改性吸附剂。本发明的生物质改性吸附剂可应用于实际焦化废水吸附处理，降低生物处理的COD负荷，且可变废为宝，一方面减少固体农业废弃物处理量，另一方面吸附焦化废水后的吸附剂还可以作为燃料提供热能。本发明的生物质改性吸附剂为颗粒状，采用的原料廉价易得，制备方法简单，成本低，易于工业化。
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本实用新型公开了一种密封废液蒸发浓缩设备，包括废液蒸发浓缩设备外壳、螺栓和控制箱，所述废液蒸发浓缩设备外壳内设置有电加热丝，且废液蒸发浓缩设备外壳左侧贯穿有第一输气管，同时第一输气管上设置有第一法兰，所述第一法兰左侧设置有第二法兰，所述螺栓贯穿第二法兰和第一法兰螺纹连接有螺母，所述真空泵左端上侧贯穿有第三输气管，所述冷凝器通过排水口与集水槽相连通，所述废液蒸发浓缩设备外壳下侧贯穿有排料管。该密封废液蒸发浓缩设备，设置有真空泵，真空泵的设置可对废液蒸发浓缩设备外壳内部进行抽吸，使废液蒸发浓缩设备外壳内部为负压值，这样就可降低废液蒸发浓缩设备外壳内部废液沸点，从而缩短废液蒸干成固体的时间。
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本发明公开了一种煤脱硫废水中氟离子的去除方法，并应用于污水处理。可通过氯化钙、氢氧化钙、铁盐共沉淀法去除废水中的氟离子。其实施步骤如下：1)筛取0.5～5mm氯化钙颗粒，加入全铁含量约10％的聚合聚合硫酸铁Fe2(SO4)3溶液浸泡12小时，过滤氯化钙颗粒，加入氧化铝含量约8％的氯化铝溶液浸泡12小时，过滤固体颗粒烘干备用。2)利用熟石灰调整废水的pH值到8～9,利用氟离子计法测定废水样的氟离子浓度。3)按照每mg氟离子加入1～200ppm氯化钙，投加氯化钙到废水中，快速搅拌几分钟完全混合，沉淀半小时。4)提取上清液利用氟离子计法测定氟离子浓度，计算去除率。本发明公开一种煤脱硫废水中氟离子的去除办法，具有成本低，速度快的特点具有较高的应用价值，可有效去除煤脱硫污水中氟离子。
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本实用新型公开了一种工业废气处理装置，包括颗粒吸收池、第一进气管、第一排气管、脱硝池、第二进气管和活性炭滤网，所述颗粒吸收池顶部一侧连接有第一进气管，且第一进气管一端延伸至颗粒吸收池底部，所述颗粒吸收池内放置有自来水，所述颗粒吸收池上侧一端通过第一排气管连通有脱硝池，且第一排气管一端延伸至脱硝池底部，所述脱硝池内设置有稀硝酸溶液，所述脱硝池顶部一端连接有第二进气管，所述第二进气管一端连通有干燥室，所述干燥室一侧安装有活性炭滤网，此工业废气处理装置，通过设有的颗粒吸收池能够对工业废气中的固体颗粒进行过滤，通过设有的脱硝池使废气脱硝，通过活性炭滤网对气体进一步过滤。
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本实用新型公开了一种油墨颜料废料处理装置，包括滤筒，所述滤筒的中间为格栅结构，且滤筒的格栅结构处设置有滤网，所述滤筒外套设有固定筒，固定筒与滤网的位置相对应，且固定筒的底部设置有出料口，所述滤筒的一端连接有第一固定座，第一固定座的顶部设置有进料口，且滤筒的另一端连接有第二固定座，第二固定座的一侧设置有排废口，所述滤筒的中间设置有螺杆，螺杆的一端连接有支架，支架的两端与第二固定座的内壁连接，所述螺杆的另一端穿过第一固定座的中心。该油墨颜料废料处理装置采用滤筒的结构设计，能够利用离心力促进废料过滤，极大的提高了过滤效率，并通过螺杆将截留的固体杂质自动排出，让处理更加高效。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种湖库治理和水产养殖废水处理装置，包括过滤池、跌水生态处理系统和生态净水系统，可将养殖池排到过滤池的养殖废水进行过滤，通过截留养殖水体中固体颗粒，实现固液分离；经过过滤的废水排到蓄水池中，通过循环泵提升到布水槽上，从布水槽的布水孔排到跌水板上，水表面与空气接触，与附着的好氧、兼性、厌氧微生物相互配合，为去除COD、总氮等污染物提供了良好条件，有利于硝化反硝化，老化菌体自溶、厌氧降解产物，为反硝化提供了丰富的碳源；最后蓄水池的废水排到生态净化池，可用于废水中的污染物的快速消解，提高净化效果，而且本实用新型充分利用微生物，绿色环保，成本低，污染少。
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本实用新型废旧塑料管卧式撕碎机属于固体废物处理领域,废旧塑料管卧式撕碎机包括机架，推料装置，连接杆，压料装置，单轴撕碎装置，挡板，托辊组成。机架上安装有导轨,机架上安装有齿条,托辊安装在机架上，推料装置通过连接杆与挡板连接，在机架上设置推料装置,在机架上设置压料装置,在机架1上设置单轴撕碎装置，通过推料装置上的电动机的作用，推料装置将废旧塑料管推至撕碎装置时，压料装置上的压辊压向准备撕碎的废旧塑料管，撕碎装置上有定刀和刀辊可撕碎完成。本实用新型具有结构合理、经济实用、维护方便、安全和撕碎效率高。
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本实用新型公开了一种实验室化学废品的分类收集装置，属于化学废品收集装置领域，解决现有化学废品收集装置无法分类收集不同化学成分的废溶液的问题。它包括箱体，所述的箱体内分别设有固体收集箱和液体收集箱，所述的箱体顶部设有进料筒，所述的液体收集箱共设置有多个，每个所述的液体收集箱均通过软管与进料筒的底部连通，且每个所述的软管上均设有电磁阀，所述的箱体顶部还设有控制器，所述的控制器上设有多个与电磁阀一一对应电性连接的控制按钮，每个所述控制按钮一侧的控制器上均粘贴有标记着不同溶液名称的标签。本实用新型的分类收集装置，可以实现不同化学成分的废溶液分类收集，降低废溶液后续处理难度。
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本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其是一种铝再生生产用废气处理系统，它包括废气供应管道、圆头罩、沉淀筒、连接管和降尘装置，所述废气供应管道为内置颗粒收集挡板的钢管，所述废气供应管道的末端连通有圆头罩，所述圆头罩为一个半球体，所述圆头罩的上部通过连接管连通降尘装置，所述圆头罩的下部连通有沉淀筒，所述沉淀筒为钢管，所述沉淀筒底部设置有底盖，通过勾形的颗粒收集挡板使得在废气供应管道内上下翻飞的颗粒受到勾形挡板的限制作用逐渐集中在管道的下部，当颗粒移动到管道末端时，由于失去管道的支撑掉入沉淀筒内，减少了固体废物进入降尘装置，延长了降尘装置的使用年限。
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本发明涉及一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用及其提炼方法，其特征在于它采用生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体、聚丙烯酰胺、无水硫酸钠、三氯异氰尿酸、聚清－fluessig、聚丙烯酸钠、氯化钠的原料混合均匀，输入液体储存罐；用泵送入蒸发器，开通蒸汽，用0.6MPa饱和蒸汽加热蒸发器内废液，输入闪蒸器进行汽化分离；温度为110～130℃，使之蒸发浓缩；使废液的质量分数由25%的液体浓缩至≥60%，经过滤除杂送入成品罐，加温至80℃，停留30min，罐内的液体便生成一种透明状物质；自动送入制片机，通过循环水冷却的转鼓粘起料盘中的液体，使液体冷却凝固成固体；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环用水；节约水资源。
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本发明公开了一种有机废盐热解提纯氯化钠同时制取掺杂碳的方法。该方法包括以下步骤：(1)将甲醇钙废盐研磨充分，并过筛；(2)步骤(1)得到的质地均匀的甲醇钙废盐置于管式炉，在惰性气氛中热解；(3)在步骤(2)冷却到室温后的热解固体中加入水，搅拌使其溶解完全，再静置分层，得到上下层液体；(4)过滤分离步骤(3)得到的上下层液体，上层液体过滤后的滤渣进行烘干回收得到Al/O掺杂碳材料；(5)将步骤(4)得到的滤液和步骤(3)的下层液体蒸发结晶，并再进一步干燥分离加热析出氯化钠晶体。本方法工艺简单、成本低、处理量大、可以实现废盐高值化利用。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，更具体地，涉及一种废旧塑料处理系统及处理方法，所述处理系统包括顺次连接的磁选装置、破碎装置、预洗装置、摩擦煮洗装置、漂洗装置、干燥装置、分选装置、色选装置；其中，所述漂洗装置包括第一漂洗池，所述第一漂洗池包括漂洗槽和设于所述漂洗槽内的第二拨料机构、第二出料机构，所述漂洗槽内具有呈蛇形设置的流道，所述第二拨料机构沿所述流道排列设置，所述第二出料机构设于所述流道的出料端。本发明使用方便，能够适用于多种废旧塑料的回收处理，提高废旧塑料的回收率。
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一种可分解有机废气的装置，包括圆柱形的下端开口的处理筒，处理筒的下端固定安装上大下小的锥形的出灰斗，出灰斗下部可拆卸安装能将其密封封堵的封盖，处理筒的下部一侧开设水平的进气口，圆环与处理筒的内壁通过连杆连接，相邻的连杆之间固定安装过滤网，位于圆环左右两侧的连杆的底面均开设水平的第一凹槽。本装置采用将电动伸缩杆与圆盘相配合的方式，对刷毛进行推出与收纳，同时动力装置驱动竖管进行正转的同时，竖管通过传动结构带动转动杆进行转动，从而使得刷毛对过滤网上粘接的固体颗粒物进行清理，当动力装置驱动竖管进行反向转动时，竖管的转动带动搅拌装置对处理筒内的有机废气进行搅拌，能够有效的促进有机废气的分解处理。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池安全放电方法，包括步骤：将废旧锂离子电池进行冷冻处理，使电池暂时失活；将冷冻后的电池接入固体负载放电回路，组成放电装置；将放电装置放入低温箱，对拟放电的废旧锂离子电池进行实时电压检测，根据检测的电压值调整低温箱温度，控制电池放电速率，开始放电；当电池电压降至设定值以下时，放电完成，将电池取出，进入后续程序。本发明将接好放电回路的废旧锂离子电池放入低温箱中，根据实时监测的电压分段调整放电时的温度，控制放电速率，可降低放电初期的放电倍率，保证放电时的安全，并通过电池电压检测控制器判断放电程度，提高放电后期的放电倍率，实现了废旧锂离子电池安全、高效放电。
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本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域，具体是一种高效废矿物油分离装置，包括壳体，所述壳体内侧固定连接设置有固定板，所述固定板上侧设置有分离箱，所述分离箱与固定板之间设置有加热器，所述分离箱左侧固定连接设置有进液管，分离箱上侧设置有搅拌机构，所述分离箱右侧设置有出液管，所述出液管下侧设置有过滤机构，所述过滤机构下侧设置有储液箱，所述储液箱左侧设置有出油管，本实用新型，通过设置搅拌杆、过滤机构和分离层，可以充分分离废矿物油中的不同物质，使固体颗粒物、金属颗粒物、矿物油和水等物质完全分离，通过设置回收组件，实现对金属颗粒物的回收利用。
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本发明涉及喷漆废气处理的技术领域，尤其是涉及一种喷漆废气高效净化装置。该喷漆废气高效净化装置包括主体与设置在主体内的紫外灯、清洁装置、喷淋装置与吸附装置。本发明具有以下有益效果：喷漆废气可以先通过紫外灯的光固作用，然后在喷淋液的喷淋下，将大多数的有毒有机废气吸收，后固体颗粒物质被吸附装置吸收，最后液体流出出液口，气体从出气口流出。上述装置可以对带有UV光固的喷漆废气进行处理，而且多级多方式净化可以使喷漆的净化效果较好，而且净化较为高效。
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本发明公开了一种核电厂放射性有机废物处理装置，其包括反应器；有机废物进料系统，通过进料管线与反应器连接；氧化剂供给系统，通过氧化剂供给管线与反应器连接；除盐水供给系统，通过除盐水供给管线与反应器连接；以及换热器和加热器，串联设置在除盐水供给系统与反应器之间的除盐水供给管线上。相对于现有技术，本发明核电厂放射性有机废物处理装置采用超临界水氧化技术对有机废物进行无机化处理，使放射性核素转化为无机盐滞留在固体残渣中，最终达到废物体积的最大减容，而且本装置工艺简单、操作方便、对环境友好，具有广阔的市场应用前景。此外，本发明还提供了一种核电厂放射性有机废物处理方法。
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本发明提供了一种废旧燃料电池的回收利用方法，将废旧燃料电池进行拆解得到膜电极、双极板和金属外壳，膜电极浸没于有机溶剂中，超声波震荡后，分离出浮于混浊液体上层的固体物，再将分离后的混浊液体过滤得到膜状物、滤渣，将膜状物干燥粉粹后与乙醇水溶液以一定质量比混合后置于200～300℃的高压反应釜中保持一定时间，制得溶液；将滤渣干燥粉粹后，在充满空气且400～600℃环境下灼烧6～10h，冷却形成固体物质，将固体物质溶解于硫酸或盐酸溶液中，过滤洗涤后得到铂金属。本发明方法，工艺简单，回收率高，可降低环境污染。
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一种去除废水重金属的系统和方法，该系统包括：反应器，用于使含有重金属的废水与碱液进行混合反应，使至少部分重金属离子转化成氢氧化物颗粒；膜分离池，连接所述反应器，所述膜分离池内设置有截留膜，所述截留膜用于对混合反应后的混合液中的氢氧化物颗粒进行截留，截留形成的悬浮固体床层与所述截留膜协同进一步捕获氢氧化物颗粒以及未充分反应的重金属离子，捕获物成为所述悬浮固体床层的一部分而参与截留；清水则通过所述截留膜的膜孔，由膜抽吸泵抽送至清水箱。本发明能够有效去除废水中的重金属离子，且产泥量小。
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一种多效蒸发高浓度盐废水处理系统，包括蒸汽系统、加热器、分离器、冷凝器；所述蒸汽系统的出气口与加热器热源口连接，其中加热器的出气口与分离器连接；所述分离器的出气口通过管路与冷凝器和蒸汽系统上的管路连接。本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水，实现工艺废水的零排放，从根本上解决企业生产废水的难题。采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景，适宜在湿法冶金领域应用。
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本实用新型公开了一种废水零排放净化装置，包括依次衔接的曝光塔、沉降塔、过滤塔、UF超滤塔、RO逆渗透塔、纳米膜渗透塔和蒸发塔；所述曝光塔与废水均化池连接；所述UF超滤塔、RO逆渗透塔、纳米膜渗透塔与回用水水池连接，通过曝光塔、沉降塔和过滤塔将废水中的油脂和固体物质进行先行处理，不会对后段过滤工艺造成影响；通过UF超滤塔、RO逆渗透塔、纳米膜渗透塔多段处理将废水中无机盐、有机物、硬度离子、细菌等与水分离，所过滤后的纯水通过收集处理，重新使用；过滤后的浓缩水中含有的水溶性物质通过蒸发塔蒸发结晶回收利用；将废水进行分段回收处理，将废水中的物质得以充分的回收利用，有效的提高了废水的利用率，达到了对资源的循环利用。
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本发明涉及环保净化技术领域，具体涉及一种有机废物处理系统，包括传送系统，搅拌系统，焚烧系统，尾气处理系统，所述传送系统用来传送有机废物；所述搅拌系统进料口与所述传送系统相连出料端连接，所述搅拌系统被用来对有机废物进行搅拌、混合，所述焚烧系统被用来对有机废物进行焚烧处理；所述尾气处理系统被用于处理焚烧过程中产生的气体和颗粒。本发明提供一种有机废物处理方法，可处理多种形态的有机废物，具有处理费用低，处理量大，固体残渣可以回收或作为一般废弃物填埋。
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本实用新型属于污泥仓技术领域，尤其为一种危废处理污泥仓，包括仓体，仓体的内壁两端均固定连接有第一挡块，仓体通过第一挡块分隔出破碎腔和储料腔，两个第一挡块相邻的一端均开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有破碎辊，且两个破碎辊相互啮合，仓体的内部固定连接有电机；由两个破碎辊对落入其上的固体污泥进行挤压破碎，从而减小了固体污泥的体积，避免了因固体污泥体积较大而出现的将出料口堵塞的现象，同时，破碎后的危废污泥颗粒体积较小，在对其进行回收利用时，不需要将固体污泥进行破碎就可以直接对较为松散的污泥进行处理，减少了工作步骤，从而提高工作效率。
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本实用新型提供一种脱酸塔废料回收利用装置，包括设有进料口的储料罐、滤杂罐、设置有出料口的离子吸附装置和真空泵，所述储料罐与所述滤杂罐之间通过第一管道连接，所述第一管道上设有所述真空泵，所述滤杂罐与所述离子吸附装置通过第二管道连接，所述滤杂罐的内部设有滤网；所述离子吸附装置包括顶盖、罐体和底盖，所述顶盖内部设有上滤板，所述罐体底部设有下滤板，所述上滤板和所述下滤板之间填充有金属离子吸附剂，该装置结构简单，滤杂罐可以将废料中的固体杂质过滤掉，离子吸附装置可以将废料中的金属离子吸附处理掉，从而解决废料中金属离子使催化剂失活而影响催化反应的问题，节约了生产原料，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种应用于溶剂废液回收机的自动上料装置，包括框架、位于所述框架一侧的废料容器、位于所述框架内侧底部的废渣桶、位于所述框架上且位于所述废渣桶上方的上料桶，所述框架上还固定安装有隔膜水泵，所述隔膜水泵的上端和下方设置有过渡管，所述过渡管下端安装有吸液管接口阀，所述吸液管接口阀上设置有吸液软管，所述吸液软管下端安装有吸液过滤器，所述过渡管上端安装有上料接口阀。有益效果在于：本实用新型通过对溶剂废料的仔细处理，具有如下优点：无需人工搬运所述上料桶，节约劳动力；能够自动上料，上料速度快、操作方便；能够滤除废液中的固体杂质，提高了废液的输送和处理质量。
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本实用新型公开了一种一体化废气处理装置，其包括除尘箱、喷淋箱及光氧催化处理箱，除尘箱一端设置有进气口，除尘箱及喷淋箱之间通过第一管道连通，喷淋箱及光氧催化处理箱通过第二管道连通，除尘箱内设置有平行设置的电极网板，喷淋箱上端部横向设置有喷淋管，喷淋管上间隔设置有喷淋嘴，喷淋箱底端部设置有排水阀，排水阀一端连接有排水管；第二管道一端设置有高效过滤器，光氧催化处理箱内设置有光氧催化处理模块。本实用新型通过设置除尘箱、喷淋箱及光催化处理箱分别对工业废气进行处理，在降低了废气中粉尘及固体杂质后经由光催化氧化处理将工业废气中的有害气体进行氧化降解，大大提高了环境保护效果，延长了光氧催化处理箱的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统，包括危险废物焚烧窑系统、固体废物存储及喂料系统、废液存储及喂料系统、富氧制备系统、旁路放风及余热回收系统和水泥窑系统。本实用新型采用窑外窑工艺用水泥窑协同处置危险废物，废物经旁路焚烧、均化后再并入水泥窑，提高了系统对废物的种类、形态、热值及成份的适应性，减少协同处置废物对水泥窑系统工况稳定性的影响，因而可大幅提高协同处置废物的能力，取得更好的环保及经济效益，此外，危险废物焚烧窑内危险废物焚烧后产生的高温烟气引入分解炉，高热值废液直接喷入分解炉，可为分解炉节约大量的燃煤。
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2026年01月15日 ~ 17日 
