有色金属加工技术理论与应用

圆柱形锂电池和防止圆柱形锂电池卷芯晃动的方法 1122     

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本发明公开了一种防止圆柱形锂电池卷芯晃动的方法和圆柱形锂电池。该防止圆柱形锂电池卷芯晃动的方法包括的步骤有：将正极片和负极片用隔膜隔开后进行卷绕形成卷芯；在所述卷芯的表面贴上终止胶带；在所述终止胶带外表面形成热熔胶层；将形成有所述热熔胶层的卷芯置于圆柱形锂电池壳体内，并对所述卷芯加热使得所述热熔胶层熔融，实现所述卷芯在所述圆柱形锂电池壳体内固定。该圆柱形锂电池是由本发明防止圆柱形锂电池卷芯晃动的方法制备而成。本发明防止圆柱形锂电池卷芯晃动的方法能将卷芯与圆柱形锂电池壳体内壁粘结而固定，从而使得卷芯在圆柱形锂电池壳体内稳固，避免其晃动。因此，本发明圆柱形锂电池结构和电化学稳定。

锂离子电池用掺铬磷酸铁锂复合材料的制备方法 958     

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本发明公开了一种锂离子电池用掺铬磷酸铁锂复合材料及其制备方法：将磷酸二氢铵、氯化铁和醋酸锂配制成前驱体溶液；将硝酸锌、硫酸锰、硝酸钆、氟化铬、聚乙二醇、氢氧化钾混合，形成掺铬的氢氧化物沉淀溶液；将上述掺杂铬的氢氧化物沉淀溶液缓慢滴加至上述磷酸铁锂前驱体溶液内，通保护气体，形成墨绿色的固液混合物，进行水热反应，自然冷却后取出，得到铬掺杂磷酸铁锂纳米粉体。本发明制备的锂离子电池用掺铬磷酸铁锂复合材料，采用湿法制备，将铬、锌、钆、锰等元素均匀的掺杂在磷酸铁锂中使其改性，使得该掺铬磷酸铁锂复合材料在用于锂离子电池时，具有较高的能量密度和循环稳定性，使得锂离子电池具有高的比容量以及使用寿命。

锂/锰钮扣电池的负极盖、锂/锰钮扣电池及其制造方法 958     

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本发明涉及锂/锰钮扣电池的负极盖、锂/锰钮扣电池及其制造方法。本发明锂/锰钮扣电池在其负极盖(4)与锂负极片(3)接触的内表面上具有至少一个向内突出的、且在电池装配状态下嵌入到负极片中的集流凸起(9)。本发明的制造方法包括:A)在其负极盖内表面上形成至少一个集流凸起;B)在负极盖上装备密封圈(1),再将锂负极片压入到负极盖内,且使集流凸起嵌入到锂负极片中;C)加装隔膜(5)、加入电解液(2);D)将二氧化锰正极片(6)安装到隔膜上;E)装上正极外壳(8)并封口,制成锂/锰钮扣电池。采用上述锂/锰钮扣电池及其负极盖以及其制造方法,不仅可以简化锂/锰钮扣电池的制造工序,而且确保负极盖与锂负极片的牢固结合,提高了锂/锰钮扣电池的质量。

氟磺酸锂的制造方法、氟磺酸锂、非水电解液、以及非水电解质二次电池 1097     

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本发明涉及氟磺酸锂的制造方法，其包括在非水溶剂中使锂盐和氟磺酸反应的工序，其中，该锂盐是不因所述反应工序而产生水的锂盐。

锂电池灭火系统、水下装置及锂电池灭火方法 1086     

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本发明提供了一种锂电池灭火系统、水下装置及锂电池灭火方法，锂电池设置在水下装置的能源舱段内，该灭火系统包括探火管单元、灭火剂单元及综合管理单元，探火管单元包括探火管本体以及设置在其两端的压力源和压力传感器；灭火剂单元设置在水下装置上且内部盛装液态灭火剂，灭火剂单元分别与探火管本体和能源舱段连接；综合管理单元分别与灭火剂单元和压力传感器连接，用于根据压力传感器测得的压力变化率判断火情发生时刻，并且在判断火情发生时控制灭火剂单元与探火管本体和能源舱段连通以输送灭火剂。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中灭火系统依靠汽化吸热导致在密闭空间中的灭火效果下降且气压威胁锂电池安全的技术问题。

含氟代酮类添加剂的锂硫电池电解液及锂硫电池 710     

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本发明提供一种含氟代酮类添加剂的锂硫电池电解液及其构成的锂硫电池，该电解液包含锂盐、醚类溶剂，并以特定种类的氟代酮类化合物作为添加剂。本发明电解液通过极少量添加特定种类的氟代酮类化合物即可显著提升锂硫电池的性能，并可以节省制备成本。

用于锂离子电池的阻燃型电解液及锂离子电池 919     

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本发明公开一种用于锂离子电池的阻燃型电解液，属于锂离子电池技术领域，所述阻燃型电解液按质量百分比计，包括锂盐1％‑15％、有机溶剂75％‑90％和磷酸酯阻燃剂3％‑10％，所述磷酸酯阻燃剂具有如摘要附图所示的结构式；本发明所述磷酸酯阻燃剂能够在不影响电解液电导率、相容性、粘度、电池循环性能等情况下，改善了电解液的热稳定性，有利于提高锂离子电池的循环性能和安全性。

具有含磷酸铁锂的底漆层的用于锂二次电池的正极 916     

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根据本公开内容的一个实施方式，提供了一种用于锂二次电池的正极，包括：正极集电器，形成于所述正极集电器上的底漆涂层，以及形成于所述底漆涂层上的正极活性材料层，其中所述底漆涂层包含磷酸铁锂、粘合剂、导电材料和分散剂，其中所述磷酸铁锂由以下化学式1表示，其中所述分散剂是氢化丁腈橡胶(HNBR)，以及其中所述氢化丁腈橡胶以基于磷酸铁锂重量的0.4至2.0wt％的量来包括：[化学式1]Li1+aFe1‑sMs(PO4‑b)Xb其中，M是选自Co、Ni、Al、Mg、Ti和V中的至少一种元素，X是F、S或N，并且0≤s≤0.5；‑0.5≤a≤+0.5；0≤b≤0.1。

锂电池、锂电池隔膜及其制备方法 1087     

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本发明实施例公开了一种锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：将按质量份数计的10‑15份聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯)和2‑7份乳酸加入到50‑80份的有机溶剂中，搅拌溶解；加入0.5‑5份引发剂和2‑10份的氢化还原剂，然后搅拌反应；将反应混合物加入到碱性水溶液中搅拌沉淀，沉淀物经过滤、洗涤、干燥得到聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯‑乳酸)共聚物树脂；将聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯‑乳酸)共聚物树脂制备成锂电池隔膜，通过使用聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯‑乳酸)共聚物树脂制备锂电池隔膜，使得锂电池隔膜具有可降解、耐电解液腐蚀以及拉伸强度高的特点。

耐高压锂二次电池电解液、锂二次电池 973     

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本发明属于锂二次电池技术领域，具体涉及本发明公开了一种耐高压锂二次电池电解液，包含非水溶剂、锂盐和添加剂；所述添加剂具有如下式1所示结构：其中R为H、含1～5个碳的烷基、1～5个碳的烷氧基、氟、含有1～5个碳的氟代烷基、苯基及苯环衍生物基团之一。其在高电压下具有良好的循环性能以及高温存储性能。此外，本发明还提供一种含有上述电解液的锂二次电池。

正极活性材料、锂离子电池正极片与锂离子电池 885     

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本发明提供了一种正极活性材料，所述正极活性材料包括尖晶石型镍锰酸锂；所述尖晶石型镍锰酸锂的Dmin为0.5μm至1.5μm，D10为2.5μm至4.5μm，D50为6.5μm至10μm且D90为12μm至20μm。本发明通过优化镍锰酸锂的颗粒尺寸，颗粒之间相互填充缝隙，使得正极材料中的颗粒堆积更加致密，同时颗粒的滑移更加合理，从而改善了正极片的压实密度，进一步提升了锂离子电池的能量密度。

锂二次电池用电解质和包含该电解质的锂二次电池 729     

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本发明涉及锂二次电池用电解质以及包含该锂二次电池用电解质的锂二次电池，所述电解质包含锂盐、有机溶剂和添加剂，其中，所述添加剂包含式1表示的化合物和式2表示的化合物。

（Z）-1,4,7,10-四氧环十二烷-8-烯锂盐络合物、制备方法及其应用 1075     

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本发明公开了一种(Z)‑1,4,7,10‑四氧环十二烷‑8‑烯锂盐络合物、制备方法及其应用。本发明的(Z)‑1,4,7,10‑四氧环十二烷‑8‑烯锂盐络合物其化学结构如下所示，其中，X选自氟、氯、溴、碘、对甲苯磺酰氧、甲基磺酰氧、四氟化硼、六氟化磷、对硝基苯磺酰氧、邻硝基苯磺酰氧。本发明路线设计合理，原料安全易得，工艺安全性高，反应选择性高，提纯简单，产品纯度高，产品收率高，能充分满足产品工业化生产的需求。

由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法 929     

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本发明公开一种由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法，将锂矿石、碳质还原剂、锰源、钙质添加剂破碎后进行配料，混合料加入到密闭矿热炉中进行高温还原反应，在矿热炉的烟尘净化系统中收集富锂灰、出铁口得到锰硅合金、出渣口回收富氧化铝渣；本发明具有工艺流程简单、成本低、资源综合利用率高、无环境污染和固体废弃物排放等特点。

用于锂硫电池的超高比表面积碳气凝胶涂覆隔膜中间层及其制备方法以及一种锂硫电池 980     

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本发明提供了一种用于锂硫电池的超高比表面积碳气凝胶涂覆隔膜中间层的制备方法。本发明制备的超高比表面积碳气凝胶作为锂硫电池隔膜的中间层，多孔气凝胶在隔膜表面形成了互相连接的3D介孔网络，同时气凝胶小球表面通过刻蚀形成了大量1.5‑2nm的微孔和小型介孔结构，其中介孔结构有利于锂离子的传输，而1.5‑2nm的微孔结构则有利于电解液的润湿以及多硫化物的吸附作用。这些碳气凝胶的表面具有氮掺杂，其可以形成Li‑N键，更大限度的吸附和固定多硫化物，同时由于碳气凝胶本身出色的电子电导率和离子电导率，可以在碳基材料的中间层中形成第二放电载体，高效的利用吸附的长链多硫化物，从而优化锂硫电池内部的电化学动力学，减少电池的浓差、扩散极化。

锂硫电池用二硫化钼复合隔膜及其制备方法、锂硫电池 1044     

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本发明提供了一种二硫化钼复合隔膜，包括基膜；复合在基膜至少一面上的二硫化钼纳米片层。本发明得到的二硫化钼复合隔膜，具有整体蓬松度较高的二硫化钼附着层，大大提高了吸附多硫化锂的能力，从而提高了锂硫电池的循环性能和安全性能。而且本发明采用高压均质和砂磨联用，结合荡料入膜法，不仅能够制备出片径均匀的二硫化钼纳米片，更使得二硫化钼均匀蓬松的附着在锂硫电池隔膜上，整个制备工艺操作简单、环保、成本低，能够更好的推动锂硫电池的商业化应用和工业化进程。

动力锂离子电池和动力锂离子电池的制备方法 1003     

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本发明的实施例提供了一种动力锂离子电池和动力锂离子电池的制备方法，涉及电池制作技术领域，该动力锂离子电池包括用于卷绕形成电芯的复合料带，复合料带包括依次层叠设置的第一隔膜、阳极极片、第二隔膜和阴极极片，第一隔膜的头部和第二隔膜的头部复合在一起，并形成头部复合区，第一隔膜的尾部和第二隔膜的尾部复合在一起，并形成尾部复合区。通过头部复合区和尾部复合区，能够对阳极极片和阴极极片的头部进行位置限定，有效改善了头部overhang的问题，同时通过首尾复合的方式，能够在复合料带切断后及时吸附在新的卷针上，完成隔膜在匀速下的换卷针卷绕，从而大幅提升了卷绕效率，有利于该动力锂离子电池的制备。

磷酸钛铝锂应用于锂离子电池正极材料及制备方法 778     

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本发明公开了一种磷酸钛铝锂应用于锂离子电池正极材料,按照质量百分比由以下组分组成：无定形碳5.5～6.8％，其余为LATP晶粒，以上组分的质量百分比之和为100％。本发明还具体还公开了上述正极材料的制备方法，通过Al离子的掺杂取代提升锂离子在电极表面和内部的扩散效率，通过碳包覆提高电极材料的电子导电率，设计出了一种新的具有高倍率下长循环稳定性的锂离子电池正极材料。

高性能锂离子电池负极Si@N‑C复合材料及其制备方法 1023     

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本发明涉及一种高性能锂离子电池负极Si@N‑C复合材料及其制备方法。该方法是先以马尾草为原料制备得到SiO2，经还原得到Si材料；然后以吡咯为主要原料在Si材料表面包覆聚吡咯，经煅烧制备得到Si@N‑C复合材料。本发明使用的原料简单易得、价格低廉、环境友好，制备过程中无有毒有害物质生成, 并且有效的解决了杂草马尾草的合理利用问题，经济环保, 并且本发明提取硅材料的方法对从其它含硅酸盐植物中提取硅材料具有一定的普适性；另外，本发明通过高分子聚合物聚吡咯热解实现杂原子N掺杂的C包覆，大大提高了Si材料的导电性和稳定性，从而提高了Si@N‑C复合材料的锂离子电池性能。

硫化钴/石墨烯纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池 995     

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本发明公开了一种硫化钴/石墨烯纳米复合材料的制备方法、锂离子电池负极、锂离子电池，制备方法步骤包括水热工序、复合工序，本发明制备方法使得硫化钴在三维还原氧化石墨烯表面直接进行复合原位生长，这种材料不仅形貌独特，且具有很大的比表面积，而且在锂化的过程中有效的防止了硫化钴与石墨烯之间的脱落；最重要的是很大程度上解决了石墨烯与硫化钴纳米粒子的团聚问题，很好的解决负极材料自身稳定性较差，导电性较差等缺点，从而达到提升锂电池性能的目的。

新能源汽车锂电池组保护膜及其制备方法 768     

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本发明提供一种新能源汽车锂电池组保护膜的制备方法，包括如下步骤：(一)对苯二甲酸乙二醇酯预聚体的制备，(二)咪唑‑4,5‑二羧酸1,4‑金刚烷二醇酯预聚物的制备，(三)阻燃PET膜材料的制备，(四)N‑(3‑酞酸亚胺基‑2‑(R)羟基丙基)‑3‑氟‑4‑(吗啉基)苯胺修饰环氧基POSS，(五)膜的成型。本发明还公开了根据所述新能源汽车锂电池组用保护膜的制备方法制备得到的新能源汽车锂电池组用保护膜。本发明公开的制备方法简单易行，对设备依赖性不高，制造成本低廉，适合规模化生产；制备得到的新能源汽车锂电池组用保护膜具有制造成本低廉，机械力学性能、抗穿刺性能、耐腐性能、绝缘性能、耐候性和阻燃性能优异，使用寿命长的优点。

锂离子电池用磷掺杂富锂锰基正极材料及其制备方法 1026     

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本发明公开了一种锂离子电池用磷掺杂富锂锰基正极材料的制备方法，具体包括制备沉淀剂溶液、制备金属盐溶液、制备磷掺杂的镍钴锰碳酸盐前驱体、制备磷掺杂富锂锰基正极材料的步骤；其中将焦磷酸化合物作为磷源溶解于沉淀剂溶液中，再采用共沉淀的方法即可得到磷掺杂的镍钴锰化合物前驱体，最后经过高温烧结即可得到磷掺杂富锂锰基正极材料；本发明公开的制备方法简单，且制备得到正极材料不仅在表面掺杂磷，而且在材料内部也均匀掺杂磷，使得材料的性能稳定，使用寿命长，同时显著提高材料的容量、首效、倍率和循环稳定性。

锂硫电池正极共聚硫材料及用其制成的锂硫电池 724     

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本发明提供一种锂硫电池正极共聚硫材料，采用以下步骤制备而得：(1)取升华硫粉体和有机聚合剂，通过研磨获得均匀混合物，所述有机聚合剂为腈类有机物；(2)将升华硫和有机聚合剂的均匀混合物密封于容器中，高温条件下保温并搅拌；(3)将步骤(2)得到的共聚硫粉碎，得正极共聚硫颗粒。本发明还提供用所述的锂硫电池正极共聚硫材料制成的锂硫电池。本发明提出的锂硫电池正极共聚硫材料，简单的加热设备即可满足制备需求，其制备的工艺具有操作方便、工艺简单的特点。采用本发明的方法，利用腈类化合物特有的碳氮三键和升华硫的8元环结构在高温条件下的开键反应，使得有机物与硫之间产生化学键结合，形成聚合态的高分子共聚硫。

熔盐电解回收废旧钴酸锂电池中钴和锂的方法 1132     

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一种熔盐电解回收废旧钴酸锂电池中钴和锂的方法，属于熔盐电化学反应技术领域。该方法为：将钴酸锂正极粉末压制，烧结作为阴极，石墨作为阳极，碳酸盐的共晶混合盐作为熔盐，将石墨阳极和LiCoO₂阴极插入熔盐中，并在石墨阳极和LiCoO₂片阴极之间施加恒定电压，电解3～5h，得到电解后的阴极；将电解后的阴极提出熔盐，冷却，清洗除杂，得到Co或CoO粉末；将电解后的熔盐体系冷却研磨，搅拌溶解、抽滤干燥，得到白色Li₂CO₃粉末。本方法回收的CoO或Co粉末、和Li₂CO₃粉末可以再合成制备再生锂离子电池正极材料，实现资源的循环再利用，该方法具有工艺流程及操作简单、高效和环境友好的优点。

低锂含量的高强铸造铝锂铜锌合金及其制备方法 1072     

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本发明涉及一种低锂含量的高强铸造铝锂铜锌合金及其制备方法。所述合金以质量百分比包括下述组分：Li：1～2％，Cu：3～5％，Zn：1.05～5％，Mg：0.5～1％，Ag：0.1～0.5％，Mn：0.1～0.3％，Zr：0.1～0.3％，Ti：0.05～0.1％，余量为Al。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，先按设计的顺序熔炼除锂源外的其他组分，然后在覆盖剂和保护气体的环境下，将纯锂压入合金熔体中，除气除渣精炼，静置并浇铸，然后再经过均匀化退火、固溶时效处理。本发明制备出了比传统商业铸造铝合金性能更为优越的产品，所述产品具有高强度、高硬度、可热处理强化等特性。同时成本低廉。

锂离子电池电解液中锂盐含量的检测方法 841     

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本发明提供一种锂离子电池电解液中锂盐含量的检测方法，其包括以下步骤：取待测电解液于容器中，加入酸性试剂后，加热消解至黄豆大小的液滴；继续加入酸性试剂和双氧水，然后加热消解至黄豆大小的液滴；转入容量瓶中，并用去离子水冲洗容器3‑4次，冲洗液一并转移前述容量瓶里，然后加入去离子水稀释至10倍，定容得样品液；取与待测电解液等质量的水，同前制得空白液；按标准加入法配制各测试液，然后用火焰原子吸收光谱仪对各测试液进行测试，最后建立吸光度与锂元素质量浓度的标准曲线；根据稀释倍数计算出电解液中锂盐的质量含量。

高安全性磷酸铁锂型锂离子电池及其制备方法 1147     

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本发明提供一种高安全性磷酸铁锂型锂离子电池的制备方法，包括：S1.制备三维带；S2：通过浸浆系统使得制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成正极板和负极板；S4：将正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。所制备的磷酸铁锂型锂离子电池表现出相当高的能量密度、良好的循环寿命特性，安全性能优异，同时极板厚度大大增加，极板层数减少，减少了隔膜和集流载体的用量，提高了制造效率，大大降低了生产成本。

用于锂硫电池的电解液及其构成的锂硫电池 899     

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本发明涉及一种用于锂硫电池的电解液及其构成的锂硫电池，电解液包括：LiN(SO2CF3)2，LiN(SO2F)2，CH3O(CH2CH2O)nCH3，其中n＝2～4；咪唑基离子液体EMITFSI或BMITFSI，其中，0.1～2.0M的LiN(SO2F)2，1～7M的LiN(SO2CF3)2；醚类溶剂与咪唑基离子液体的体积比为：0.25∶1～4∶1。本发明应用于锂硫电池时可以缓解材料的钝化、极化；提高材料活性物质利用率；抑制活性物质的扩散进而提高电池体系的循环性能。本发明提高了锂硫电池的电化学表征性能，具有容量高，循环性能好，简单且重现性好等特点。

多聚硫化物羟基化石墨烯纳米复合物-锂离子可充电电池的制备方法 715     

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本发明揭示了一种多聚硫化物羟基化石墨烯纳米复合物-锂离子可充电电池的制备方法，这种可充电电池的阴极利用多聚硫化物羟基化石墨烯纳米复合物作为阴极电化反应活性物质，其阳极由嵌合有金属锂的石墨烯和石墨粉末混合物制成，其隔膜为海绵状磺酸化多聚物复合膜。

多孔碳材料在锂-亚硫酰氯电池正极中的应用 836     

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一种多孔碳材料在锂-亚硫酰氯电池正极中的应用，所述碳材料所述碳材料由颗粒粒径为1-30um的碳颗粒混合组成，碳颗粒本身呈由碳片层构成的类蜂窝状多孔结构，碳材料中碳颗粒的孔容为0.5～5cm3/g；碳颗粒内部包括两种孔，一种是由碳片层作为孔壁而构成的交错贯通孔，另一种是均匀分布于碳片层孔壁内的孔；交错贯通孔主要为孔径范围为5～90nm的孔，其占贯通孔体积的80%以上；碳片层厚度为2～50nm；孔壁内的孔主要为孔径范围为1～10nm的孔，占孔壁内孔体积的90%以上。将该碳材料用于锂-亚硫酰氯电池正极中，可最大限度地提高碳材料在放电过程中的空间利用率，有效提高电池的能量密度及功率密度。