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本发明公开了一种全极耳圆柱锂离子电池自动化组装工艺，顺次包括以下工序：揉平、包胶、入壳、集流盘焊接、合盖、周边焊和氦检。本发明组装工艺简洁高效，各工序之间衔接紧密，且对于各工序半成品提供必要的检测、评价方法，减少不必要的报废，降低生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池用4.5μm电解铜箔、制备方法及添加剂，它包括聚季铵盐‑10、聚季铵盐‑7、聚季铵盐‑51、聚二硫二丙烷磺酸钠、醇硫基丙烷磺酸钠、明胶、碱性藏花红染料、N‑丁基硫脲、巯基咪唑苯磺酸钠和聚乙二醇缩甲醛。本发明的有益效果是利用添加剂的耦合反应，降低成核表面能，抑制晶核成长速度，消除针孔和微观缺陷，实现成核数量增加，达到晶粒细化、铜箔结构均化，有效提高抗拉强度及延伸率；实现抗拉强度35‑40kgf/mm2、双面结构均匀（光毛面Rz在1.0~2.0μm），无缺陷超薄4.5um铜箔的产业化，有效实现高能量密度动力电池铜箔产品产业化。
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本发明提出一种根据动态电压修正锂电池SOC方法，包括以下步骤：S1：通过实验获取电池在不同温度，不同倍率下动态端电压和SOC对应的关系；S2：根据电池特性选取充电过程与放电过程中校准点；S3：在行车放电过程中实时判断电流小于设定阈值，电压小于当前温度对应的阈值持续成立次数达到设置阈值时，若当前SOC大于校准点对应SOC时，则将当前SOC往校准点对应的SOC校准；S4:在充电过程中实时判断电流小于设定阈值，电压小于当前温度对应的阈值时，若当前SOC小于校准点对应SOC时，则将当前SOC往校准点对应的SOC校准。在行车过程中实时进行算法运算，使程序不在依赖静置的特殊工况，在SOC校准过程中保证SOC平滑变化不会发生突变。
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本发明提供了一种氧化亚硅/碳复合材料及其制备方法，以及锂离子电池。本发明提供的氧化亚硅/碳复合材料的制备方法，包括：a)将氧化亚硅颗粒分散于多羧基高分子钠盐溶液中，得到氧化亚硅分散液；b)将所述氧化亚硅分散液与含氨基高分子溶液、助交联剂混合反应，得到自组装高分子交联复合氧化亚硅材料；c)对所述自组装高分子交联复合氧化亚硅材料进行热解处理，得到氧化亚硅/碳复合材料。本发明上述制备方法制得的氧化亚硅/碳复合材料能够有效提升材料的首次库伦效率、快充能力和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池卷绕组装系统，包括：用于生产卷芯A的第一卷绕装置、用于生产卷芯B的第二卷绕装置、用于将卷芯A和卷芯B组装在一起的组装机械手、以及用于将第一卷绕装置和第二卷绕装置所生产的卷芯A和卷芯B输送至组装机械手的输送线，其中：输送线包括用于对卷绕A进行传送的第一传送线和用于对卷芯B进行传送的第二传送线。本发明中，将以往的单条传送线改为两条传送线分别对卷芯A、卷芯B，可以确保卷芯A、卷芯B始终按序配对组装。
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本发明的目的是提供一种自保护的锂电池电动车充电器，包括有方体形的外框，所述外框右侧开口，外框内顶部和底部中间偏右均设置有转动轴，两个转动轴上下对应，两个转动轴之间设置有充电器本体；充电器本体可在外框内旋转，充电器本体右端伸出外框；充电器本体左侧顶部设置有充电线，充电线端头连接有充电头；充电器本体左侧底部设置有插电线，插电线端头连接有插电头；充电线、充电头、插电线和插电头均位于外框内。充电器本体通过转动轴设置在外框内，使用时打开密封盖，将充电器本体旋转180°使充电线和插电线全部旋转到右侧，这样可以方便的进行充电，可以自我保护，操作方便。
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本发明公开了一种用于锂电池充放电能源管理的均衡电路，包括均衡切换电路和均衡充放电电路。均衡切换电路用于选择需要进行充放电的电池，均衡充放电电路用于对选中的电池进行充放电。均衡切换电路中采用继电器作为选择电池的通断开关元件，既能实现无损耗均衡，同时电路结构简单，充放电效率高。若想增加电池的数量，只需要增加对应的继电器的数量，电路复杂度不增加，且整个电路中只需要一个均衡充放电电路，一个储能元件，该储能元件可以是单个蓄电池、超级电容或电池模组本身。均衡充放电电路可以双向传递电能，还可以适应电池和储能元件之间的电压差。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的装置，包括烘箱和压帽机，还包括注液箱和设在注液箱内的注液管，所述注液箱一端设有电池进口，电池进口与烘箱的出口相连通，所述注液箱另一端设有电池出口，电池出口通过轨道与压帽机相连，所述注液箱的侧面设有可伸入箱体内的橡胶手套，所述注液箱上设有用于注液箱内除湿的除湿机。烘箱与注液箱通过通道相连通，注液箱为密封空间，工人通过橡胶手套操作，注液箱内温度和湿度能满足电池要求，注液箱内通过注液管进行注液，注液完成后直接输送至压帽机进行压帽，提高了生产效率和质量。
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本发明涉及一种用于检测锂电材料溶胀度的测试装置及测试方法。包括方形的容器本体及与容器本体形成密封配合的上盖，所述的容器本体内设有与容器本体底面相平行的网格板，该网格板用于承载测试样品，所述的容器本体内注入测试液体，网格板与容器本体底面之间的侧壁上设有供测试液体流出的出液口，该出液口处设有与其密封配合的活塞。由上述技术方案可知，本发明通过将测试样品放置在网格板上，并用测试液体浸泡，通过对测试样品测试前后的质量记录来计算出测试样品的溶胀度，该装置操作简单，易于清洗、烘干和存储，且检测结果稳定，可重复使用。
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本发明公开了一种锂电池化成分容定位导向块，包括：底板和安装在底板上的侧板，其中：底板上设有用于供化成柜或分容柜上的探针穿过的探针定位孔和用于供化成柜或分容柜上的真空吸嘴穿过的真空吸嘴定位孔；侧板包括首尾依次连接以形成导向槽的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板靠近所述导向槽的一侧侧面上均设有垂直于其侧面的导向板；各导向板远离底板的一侧侧边为斜边，且该斜边与底板之间的间距由所述导向槽的外侧向所述导向槽的内侧依次递减。本发明可以有效且快速精准定位电池，避免了因电池定位不良造成化成或分容良率底、压坏探针的问题，减少了因电池定位问题产生的安全事故。
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本发明公开了一种用于生产锂电池盖的冲压模具，包括上模板，所述上模板的底部设置有上模框，所述上模板与所述上模框通过锁紧螺丝一固定连接，所述上模框的底部中部嵌设有上模仁，所述上模仁通过若干个锁紧螺丝二与所述上模框固定连接，所述上模仁的底端贯穿所述上模框且延伸至所述上模框的下方，所述上模仁的底部棱边均设置有圆角，所述上模仁的底部中部设置有若干个切刀，所述上模框的底部设置有若干个导向柱，所述导向柱位于所述上模仁的外侧，所述上模仁的下方设置有下模仁，所述下模仁嵌设于下模框的内部，所述下模仁的顶部设置有型腔，所述型腔与所述上模仁匹配。有益效果：提高生产效率和质量，具有较大的经济价值。
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本发明公开了一种锂电池专用石墨负极材料粉碎装置，包括壳体和固定箱二，壳体的底端设有固定箱二，壳体的内部从上至下依次设有固定箱一和收纳槽，固定箱一的内部上方一侧边设有电机一，电机一的输出轴与转轴一连接，转轴一远离电机一的一端设有固定筒一，且转轴一贯穿固定筒一，转轴一远离电机一的一端设有偏心盘，偏心盘远离转轴一的一端设有转盘，转盘远离偏心盘的一侧中部设有固定套，固定套的底端设有固定杆，固定杆的底端设有固定筒二，且固定杆贯穿固定筒二，固定筒二的底端固定在固定箱一的内部底端，固定杆的外侧设有弹簧，固定杆的底端贯穿固定箱一并延伸至固定箱一的下方，固定筒一的底端设有支撑杆。
本发明公开了一种锂离子电池极片与隔膜的复合方法及其在电池制备中的应用，包括以下步骤：a.正极/负极辊压：正极片或负极片在辊压机上进行辊压；b.热压复合：正极片或负极片辊压后不收卷，直接牵引至热压辊，同时将隔膜牵引至热压辊；将正极片或负极片和隔膜对齐后经过热压辊，制备得到正极片与隔膜的复合材料或负极片与隔膜的复合材料；c.卷绕：将正极片与隔膜的复合材料和负极片与隔膜的复合材料直接牵引至卷绕机构，进行卷绕。此复合方法将分切等工序提前至辊压之前完成，隔膜与辊压后的极片在第一时间进行热压复合，隔膜平衡了极片的张力以及避免后续加工过程中张力不均，极大地降低了极片在后续加工过程中出现断带的概率。
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本发明涉及一种锂离子电池正极浆料及其制备方法，所述浆料包括：正极材料、粘结剂、溶剂、导电剂和添加剂；所述浆料可以在相对湿度为0-70%rh的大气环境中操作完成；所述的添加剂为环酸酐类添加剂；本发明在正极材料合浆过程中加入环酸酐类添加剂，用于调节浆料pH值，有效解决正极材料合浆时浆料的凝胶问题；同时，利用合浆过程实现添加剂对正极材料的均匀包覆，从而进一步实现正极材料在充放电过程中的原位包覆，降低正极材料的表面活性，抑制电解液的氧化分解，解决正极材料与电解液的匹配问题。
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本发明揭露一种锂离子电池隔膜的检测方法及检测装置。该方法包含提供包含透气率仪、底座、压辊以及压辊轴支撑架的检测装置，底座具有放置平面，压辊轴支撑架枢接于底座，压辊设置于压辊轴支撑架上；利用透气率仪量测待测隔膜的第一透气率值；将待测隔膜放置于放置平面上；将压辊压于待测隔膜上，并驱动压辊相对压辊轴支撑架沿第一方向滚动移动以碾压待测隔膜；利用透气率仪量测被碾压后的待测隔膜的第二透气率值，若第二透气率值与第一透气率值的绝对差值在预设范围内，则为合格。本发明可有效鉴别隔膜的抗压能力，以评价隔膜于电池中的受力或加压状况下离子传导率的变化，可在电池组装时为相关制程条件设定提供有效参考。
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本发明涉及一种锂电池涂布烘箱的温度实验方法及其应用，本发明基于箱体内部构造，包括进风、出风与回风的走速方式，确定了不同箱体之间的温区分布特征，针对各个烘箱及上下风室的温度差异对比了不同温度条件下的极片干燥效果。温度实验结果表明，Ⅲ、Ⅳ两节烘箱对极片干燥效果作用明显，烘干和开裂均取决于这两节烘箱的温度设定。在Ⅲ、Ⅳ烘箱的温度基础上，最后两节烘箱的温度可根据实际情况适当升高或降低。而前两节烘箱温度主要与粘合剂在涂层中的分布状态密切相关，并可能影响极片的附着力及电性能的发挥。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料与集流体分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧正极片放入粉碎机中粉碎至200‑300目，投入滚压振动磨滚筒内，保持正极材料粉末沿滚筒轴向均匀分布，抽真空后通入充入惰性气体，恢复常压，滚压研磨至微米级；（2）往步骤（1）中加入脱氟剂放入高温炉中于200‑300℃进行燃烧3‑5小时，筛分除去脱氟剂得混合粉；（3）将步骤（2）混合粉放入气体分离机中回收正极材料，和现有技术相比，本发明焙烧温度低，能耗低，设备投资小，工艺简单，分离效率高，无需后续操作可直接投入生产使用，节约成本提高了生产效率。
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本发明公开了一种缩小串联电池组之间放电压差的磷酸铁锂电池配组方法，将空电电池高温老化后，利用分容过程中的放电平均电压和放电容量对电池进行分档配组，从而使电动汽车电池组的放电压差有了显著降低，提高了电池组在充放电过程中的一致性，对于串并联数目较低的电池组的配组，有明显的效果。
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本发明公开了一种检测锂离子电池卷芯短路测试仪测量精度的方法，包括以下步骤：S1、选取电子元件，搭建电路板；S2、通过待测试的短路测试仪在不同时间段测试电路板两端的电压值；S3、通过电路仿真获得各测试值对应的理论值；S4、计算对应的测试值和理论值的相对误差，并根据获取的相对误差判断短路测试仪的精度。该方法简单快速，能有效地确定设备精确度，方便产线对设备进行检测，也可用于日常的设备校验。
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本发明涉及一种低温HPPC测试时锂离子电池的定容方法，包括以下步骤：S1、将电池置于25℃环境仓中，使电池达到热平衡；S2、在25℃环境仓中将电池电量放空，静置1h；S3、将电池以恒流转恒压的方式，在25℃环境仓中充满电；S4、将电池置于‑20℃环境仓中，使电池达到热平衡；S5、将电池在‑20℃环境仓中以1C放电3min，然后静置1h；S6、重复S5步骤，直至电池的电压达到2.8V时停止放电；S7、经步骤S5‑S6累积的放电容量之和即为电池容量；本发明方法简单可行，放电过程中由于是短时间放电，电池温度始终维持在‑20℃环境中，电池不会因放电过程中热的积累而使放电容量升高，使后续低温HPPC测试更加准确，测试结果更加可靠。
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本发明公开了一种用于焙烧锂离子电池电极材料的排气与传热多功能装置，该装置与焙烧电极材料的匣钵配合使用。所述多功能装置包括多根多孔排气传热管和用于固定多孔排气传热管的固定框架；所述多孔排气传热管为底部封闭的圆筒形排气管；通过所述固定框架使所述多孔排气传热管竖直放置，且所有的多孔排气传热管的管口处于同一水平面。本发明装置具有及时排出电极材料加热过程中由于物料脱水或分解释放的气体和强化传热两大功能。
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本发明公开了一种锂电池电芯结构，包括电池外箱、箱盖和电池，所述电池放置在电池外箱的内部，所述电池外箱内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有多个贯穿隔板的放置槽，所述放置槽的内部滑动安装有与隔板垂直的固定板，所述隔板的内部开设有与隔板平行的紧固槽，所述紧固槽内部滑动安装有紧固杆，所述紧固杆与固定板固定连接，且所述紧固杆的一端贯穿电池外箱并延伸到电池外箱的外侧，所述电池外箱的一端中部固定安装有用于调节紧固杆的U型架，固定板可以对电池起到固定的作用，而且紧固杆可以调节固定板对电池紧固的预紧力，可以防止电池的晃动，而且使用紧固螺栓调节，使得调节更加方便。
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本实用新型涉及一种锂电池盖帽绝缘圈高效自动化外涂胶设备，包括底板，所述底板上设置有第一挖空槽，以及位于所述第一挖空槽两侧的第二挖空槽和第三挖空槽；所述第一挖空槽供通过线性模组驱动的移动模具移动，所述第二挖空槽滑动设置有移动滚轮机构，所述第三挖空槽设置有固定滚轮机构，所述移动滚轮机构和固定滚轮机构用于卡合并带动所述移动模具上的盖帽转动；所述底板上还设置有用于给所述盖帽进行涂胶的涂胶机构。本装置一次性能够实现对五个盖帽实现注胶，且不需要涂胶机构转动，提高了工作的效率。
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本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池。该硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅粉在含氧气氛下灼烧，得到二氧化硅包覆硅的复合材料；（2）将所述二氧化硅包覆硅的复合材料包覆碳；（3）用过量的氢氟酸腐蚀所述二氧化硅，得到硅碳复合材料。该硅碳复合材料的制备过程简单，其中硅发生部分氧化后生成二氧化硅包覆硅的复合材料的制备简单，硅的氧化程度容易控制，且该二氧化硅包覆硅的复合材料上包覆碳后的材料易除去二氧化硅层，形成碳层和硅之间有一定的空隙的核壳结构。该制备工艺简单，由该制备方法制备的硅碳复合材料具有更好的电化学性质，由该硅碳复合材料制得的电池具有更好的循环性能。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，更具体地说是涉及一种锂电池粉料原料加工用烧结炉，包括炉体，所述炉体包括炉门、放置台、液压油缸、刮刀、上隔热套和下隔热套，所述液压油缸与所述下隔热套的内底壁固定连接，所述下隔热套的外底壁与所述刮刀固定连接，所述下隔热套与所述上隔热套的内壁套接，所述上隔热套的顶端与炉体内壁固定连接；液压油缸向下伸展，下隔热套沿上隔热套向下移动，刮刀向下移动，对放置台上烧结成块的原料进行切割，原料被切割成碎块，原料与放置台之间松动，原料不再与放置台粘附，便于取出烧结后的原料。
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本实用新型公开了一种用于搬运车快速更换的锂电池安装组件，其结构还包括保护板，保护板可弹性活动的设置在电池箱体的底部，电池箱体的底部设有电池插头，保护板上开设有插孔槽，插孔槽和电池插头正面相对设置，保护板弹性活动时，电池插头远离插孔槽或者贯穿插孔槽，电池底座上设有电池箱体的放置槽，放置槽的顶部设有可拆卸的盖体，放置槽的底部设有和保护板抵触连接的定位面，定位面上设有电池插口，电池箱体放置在放置槽的内部时，保护板优先和保护板定位连接且使得电池插口对准插孔槽，本实用新型不仅保护了电池插头或者电池插口，而且确保了电池插头和电池插口之间对接的一致性。
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本实用新型适用于钣金冲压设备技术领域，提供了一种生产磷酸锂铁电池钢壳用环保型钣金冲压设备，包括冲床，所述冲床的顶部靠近后侧边缘处焊接有立柱，所述立柱的上表面焊接有压臂，所述冲床的顶部中心处开设有冲槽，所述冲槽的四周内表壁靠近顶部边缘处均设置有导流面，所述冲槽的内壁之间固定有环形挡块，所述冲槽的内部底面固定有第一液压缸，本实用新型，只需将冲压板材放入冲床上，然后启动设备柱塞式液压泵开设工作，在柱塞式液压泵产生的高压推动下，第二液压缸的有杆腔向下伸缩，带动压板向下活动，将板材压入冲槽内，成型后在第一液压缸的推动下，将成型的板材顶出冲槽，方便人们取件，减少了人们取件的麻烦，增加了工作速率。
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本实用新型公开了一种锂电池胶粘拉力测试工装，包括有支撑板、两个L型限位板、滚花压板、滚花夹板和紧固螺栓，两个L型限位板竖直部分均与支撑板固定连接，两个L型限位板水平部分的端头相对且之间设置有间距，滚花夹板平行于L型限位板的竖直部分且滚花夹板的内端固定于支撑板外端面的中轴线处，滚花压板位于两个L型限位板水平部分和支撑板之间且滚花压板通过紧固螺栓与支撑板连接通过紧固螺栓调节滚花压板相对于两个L型限位板水平部分之间的距离。本实用新型能够满足多尺寸电芯与多尺寸板材的胶粘拉力测试，本实用新型与电芯胶粘样品的装配简单，拆卸便捷，配合拉力测试机可迅速完成电芯的胶粘强度测试。
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