742
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本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种抑制锂枝晶的电解液及制备方法和锂电池,所属电解液包括锂盐、纳米添加剂、分散剂、有机溶剂,所述锂盐的浓度为0.5‑10mol/L,所述纳米添加剂的质量分数为0.01%~10%。本发明采用含氟化物纳米粒子作为纳米添加剂制备的非水电解液使得电池达到了更稳定、更安全、寿命更长的效果。并且含氟化物的电解液在电池中的作用是一个持续稳定的过程,与传统成膜纳米添加剂对比,氟化物纳米粒子在负极表面可以达到现场快速成膜的效果,从而有效抑制了锂枝晶的生长以及正极表面的副反应;另外氟化物纳米粒子在电解液中可以稳定存在,不存在效果衰退等问题的出现。
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本发明公开了一种以硅基材料为负极材料的锂离子电池用电解液及锂离子电池,该电解液包括:锂盐、非水有机溶剂、成膜添加剂,其中,所述非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯,所述成膜添加剂包括三(五氟苯基)硼烷。该电解液中的TPFPB作为SEI膜的成膜添加剂,有助于在负极材料表面形成稳定完整的SEI膜,减弱硅基材料作为负极材料时的硅的体积效应引起的粉化现象,且TPFPB会通过SEI膜释放出来自由移动的锂离子,这样就会抵消掉SEI膜的形成过程中消耗的部分锂离子,减少锂离子消耗,提高充放电效率和循环性能。且TPFPB的结构特点决定了其自身比较稳定不容易分解,提高了电解液的寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池用正、负极材料及其改性方法,要解决的技术问题是提高电极材料的电化学性能。本发明的锂离子电池用正、负极材料,表面包覆有一层网状结构的碳纳米管或纳米碳纤维,负极材料的包覆层厚度为1~400nm,正极材料的包覆量为电极材料的0.5~5%。其改性方法包括以下步骤:形成电极材料、催化剂与碳纳米管或纳米碳纤维的混合物,加水搅拌使其成糊状物,加热反应。本发明与现有技术相比,在表面包覆一层网状碳纳米管或纳米碳纤维,材料各个方面的性能都得到了改善,提高了电极材料的电化学性能,达到材料应用时不需要额外的加入导电剂的目的,简化锂离子电池极片的制作工艺。
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本发明涉及电池领域,具体为一种可以高功率使用的磷酸铁锂电池正极制备方法及使用该方法制备的正极制备的一种磷酸铁锂电池。其目的在于提供一种提高导电性的磷酸铁锂正极制备方法。本发明的技术方案为:一种磷酸铁锂电池正极制备方法,它包括以下步骤:(1)将经过金属氧化物TiO2、Nb2O5掺杂的LiFePO4/C复合材料、导电剂SP、石墨和粘结剂聚偏氟乙烯混合均匀;(2)搅拌成糊状,均匀地涂敷在铝箔的两侧;(3)干燥以除去有机物分散剂;(4)然后辊压成型,剪切,制得极片。本发明的有益效果为:本发明提高磷酸铁锂正极的导电性,从而改善了锂离子电池大电流放电能力。
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本发明涉及锂离子电池负极用的碳基合金复合电极材料及制备方法,属于锂电池领域。特征是负极材料是以碳类材料为载体,掺入锡类或锡与贮锂合金材料,掺入量为10-50wt%它均匀分散和镶嵌在载体碳材料微观表面或内部,制备方法是以多碳链结构的锡类有机化合物为前驱物,通过固相加热方法,本发明具有廉价和种类丰富特点,适用于工业化大生产。
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本发明提供了一种可降低锂盐含量的锂离子电池电解液,由锂盐、离子液体、有机溶剂和添加剂四部分组成。离子液体较强的溶解能力及较高的离子导电性促进了锂离子的解离和迁移,从而可以降低电解液中锂盐的含量。由这种电解液组成的电池在0.1C倍率下充放电,经50次循环后放电容量仍保持在150mAh/g。用离子液体替代一部分锂盐,可以降低电解液的成本,提高经济效益;同时,离子液体的加入还可以改善电解液的稳定性,提高电池的安全性,具有较高的市场推广价值。
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一种锂离子电池隔膜及高温热稳定型锂离子电池,涉及锂离子电池。该隔膜,包括作为基层的聚烯烃微孔薄膜,在聚烯烃微孔薄膜的一侧表面上或者两侧表面上制作纳米陶瓷材料涂层,纳米陶瓷材料涂层的成分包括氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化钛、氮化硅、氮化硼、氮化铝中任意一种或其中的任意一种氧化物与任意一种氮化物的组合,纳米陶瓷材料涂层的成分还包括粘结剂。由于常规隔膜表面引入了耐高温纳米陶瓷材料,比常规的隔膜提供了更好的绝缘性能,尤其是在高温130℃,150℃及180℃时,避免了常规隔膜的热收缩带来的进一步的内部绝缘性能破坏导致锂电池的热失控,从而改善了锂离子电池的高温热稳定性,提高了锂离子电池的安全可靠性。
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一种富锂Fe-Mn基锂离子正极材料的制备方法,属于锂离子电池正极材料技术领域。将可溶性锂盐、可溶性锰盐、可溶性铁盐按照分子式摩尔比配成溶液(I);将螯合剂柠檬酸,交联剂乙二醇按摩尔比4∶1配成溶液(II),柠檬酸和乙二醇总的摩尔量等于总的金属摩尔量;将溶液(II)和溶液(I)同时滴加到搅拌中的水浴温度60~90℃去离子水中,同时滴完并搅拌蒸发,直到得到棕红色凝胶;将步骤(3)中得到的棕红色凝胶热处理,得到黑色膨松前躯体,取出产物进行研磨,煅烧,得到Fe-Mn基富锂锂离子正极材料。该方法工艺简单,原料廉价易得,条件温和,操作简单,环境友好。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料磷酸钒锂的制备方法。采用液相辅助碳热还原技术,将五氧化二钒、磷源化合物、锂源化合物和还原性有机物按照摩尔比例加入到去离子水中反应生成凝胶,经过预灼烧、球磨和高温煅烧,自然冷却至室温,得到一种锂离子电池正极材料磷酸钒锂。在液相中实现原料的均匀混合和钒的还原;过量的有机物在高温灼烧过程中碳化还可以起到减少材料聚结,增加材料导电性的作用。组成锂离子电池后,经测试,在0.2C倍率充放电时首次充电比容量为216.2mAhg-1,首次放电比容量为181.6mAhg-1。1C倍率时首次放电比容量为142.3mAhg-1,经过100次循环,放电比容量仍可以达到139mAhg-1以上。
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本发明涉及一种锂离子电池用正极材料磷酸钒锂粉体的制备方法,属于电池材料技术领域。本发明提供的制备方法是将原料均质化处理、二次干燥得到前驱体并在非氧化气氛、550~1000℃下加热制得磷酸钒锂粉体。该法经过二次干燥,制得了微观尺度上均质化的前驱体,原料能够在溶液的分子水平进行混合,各个元素混合均匀,避免了成分的偏析,保证了原料间的超紧密接触,克服了固相法中原料不能充分接触的缺陷,大大降低了反应激活能,整个过程不需研磨、预处理及粉碎等过程,制备的材料具有较高的放电比容量和容量保持率,而且此方法工艺简单,可连续性操作,易于工业化生产。
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本发明涉及一种锂电池的负极浆料,由纳米碳、弱酸、粘结剂和溶剂制成。优选地,所述粘结剂是聚偏二氟乙烯,所述溶剂是氮甲基吡咯烷酮,所述溶剂是氮甲基吡咯烷酮,按重量份计,纳米碳与弱酸、聚偏二氟乙烯、氮甲基吡咯烷酮的重量比为100∶0.1-2∶1-8∶150-250。本发明还公开了上述锂电池的负极浆料及其制作的锂电池。本发明提供了一种能有效提高锂电池循环性能的锂电池的负极浆料、制备方法及锂电池。
本发明提供(1)一种能改善低温及高温循环特性的锂电池用非水电解液,其是由电解质溶解于非水溶剂中而得到的非水电解液,其中,含有相对于该非水电解液为0.01~10质量%的由通式(I)和(II)所表示的羟基酸衍生物化合物的至少1种,式中,R1是碳原子数为1~6的烷基、碳原子数为2~6的链烯基、或者碳原子数为3~6的炔基,R2是磺酰基或甲酰基,R3、R4分别表示氢或甲基;(2)一种锂电池,其是包含正极、负极以及由电解质盐溶解于非水溶剂中而得到的非水电解液的锂电池,其中,在该非水电解液中含有相对于该非水电解液的质量为0.01~10质量%的由上述通式(I)和(II)所表示的羟基酸衍生物化合物的至少1种;以及(3)由下述通式(III)或(IV)所表示的新型羟基酸衍生物化合物,式中,R6是碳原子数为2~6的链烯基或碳原子数为3~6的炔基,R7是磺酰基或甲酰基,R8、R9分别表示氢或甲基。
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本实用新型涉及锂离子电池领域,提供了一种锂电池隔膜,包括第一层、第二层以及第三层,第二层位于所述第一层以及第三层之间,第一层以及第三层均具有若干透气孔,各透气孔均沿隔膜的厚度方向曲折延伸,第二层具有若干指状孔,各指状孔均沿隔膜的厚度方向曲折延伸。本实用新型的一种锂电池隔膜,透气孔提高了隔膜的透气性,指状孔中可以储存大量的电解液,提高了电池的容量。提供了一种锂离子电池,包括壳体、正极、负极以及上述任一所述的锂电池隔膜,锂电池隔膜位于壳体内,且隔开所述正极和负极;锂电池隔膜中填充有可自由穿过各指状孔的电解液。一种锂离子电池,用到上述的锂电池隔膜,电池循环性能更好、循环寿命更长。
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本实用新型公开了一种锂电池磷酸铁锂正极带,涉及锂电池领域,该锂电池磷酸铁锂正极带包括铝箔片层、磷酸铁锂层和导电粘结层,所述导电粘结层涂覆在所述铝箔片层正、反两面上,所述磷酸铁锂层分别涂覆在所述导电粘结层上。与现有的相比,本实用新型保护的锂电池磷酸铁锂正极带制作的电池循环次数多,电性能好且稳定、且不会发生爆炸。
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本实用新型涉及一种锂离子电池盒及锂离子电池组,锂离子电池盒包括匹配的下盒、上盒,下盒上设置有放电导线引出孔、平衡充电插座孔。本实用新型还设置有压板,压板与下盒固定连接。本实用新型还包括一种锂离子电池组,包括如上所述的锂离子电池盒、安装在锂离子电池盒中间的电池芯和放电导线,电池芯与放电导线连接,放电导线与放电导线孔匹配。本实用新型还可设置平衡充电插座和可插拔的平衡充电排线。本实用新型锂离子电池盒具有充分可靠地保护锂离子电池的作用,提高电池组的机械强度、稳定性以及可靠性。使用方便,外表美观。本实用新型锂离子电池组在电池盒内设置插拔式平衡充电插座,方便充电,外表整洁美观。
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热敏槽本申请公开了一种锂电池内部部件的固定结构及锂电池。该锂电池内部部件的固定结构包括:支架主体,第一支撑架,设置在所述支架主体的前侧,且支撑在锂电池内部的连接器的前端;第二支撑架,设置在所述支架主体的后侧,且支撑在锂电池内部的连接器的后端;如此,能够将连接器的两端固定至支架主体的两个位置,避免出现因为部件之间的相互碰撞、挤压使连接器产生变形的情况。本申请解决了由于将连接器固定至一个位置造成的容易出现因为部件之间的相互碰撞、挤压使连接器产生变形的情况的技术问题。
本实用新型公开了一种锂离子动力蓄电池模组固定架及锂离子动力蓄电池组总成,其中,该锂离子动力蓄电池模组固定架包括主体、拉杆和线束固定座;其中,主体上设置有拉杆孔,拉杆与拉杆孔配合;线束固定座固定设置在主体上。本实用新型提供的锂离子动力蓄电池模组固定架及锂离子动力蓄电池组总成,实现了电池组的轻量化,提高了对电池模组的固定强度;同时,通过线束固定座的设计,实现了对电池组上线束的固定管理,保证了电池系统的安全性。
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本实用新型涉及电池技术领域,具体提供一种锂电池电芯浸润装置及锂电池制造系统,本实用新型的锂电池电芯浸润装置包括:电芯浸润装置本体,电芯浸润装置本体设置有电解液容纳腔,且电芯浸润装置本体上设置有至少一个用于限位锂电池电芯的第一开口,以使得锂电池电芯通过第一开口限位后进入电芯浸润装置本体的电解液容纳腔内。通过利用第一开口对锂电池电芯限位,可将电芯直接浸润在电解液中,实现快速、充分地浸润,且通过第一开口对锂电池电芯限位能够实现对锂电池电芯的灵活拿取以及固定,并保证电芯顶盖不被电解液污染,此外该装置结构简单,能够将浸润工序和注液工序结合,有利于提高浸润效率并降低了注液以及浸润的成本。
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本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种适用于铝塑膜壳体封装用的封头及锂离子电池封装设备及锂离子电池,锂离子电池包括:锂离子电池芯包以及密封在锂离子电池芯包外的铝塑膜壳体,铝塑膜壳体的至少一长度方向的热封区域与宽度方向的热封区域之间的转角处形成有一倒角热封区域,热封区域与其连接的长度方向的热封区域与宽度方向的热封区域分别呈钝角,长度方向的热封区域、宽度方向的热封区域长度方向的热封边缘的延长线在倒角热封区域外相交。应用该技术方案,有利于减小锂离子电池的体积,优化锂离子电池结构,减少工序,节省能效。
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本实用新型属于电源技术领域,特别涉及一种锂电池充放电管理电路及锂电池管理系统。本实用新型所提供的锂电池充放电管理电路包括锂电池、控制模块、主开关模块、限流开关模块、采样电阻以及短路检测模块;其中,所述锂电池充放电管理电路还包括限流开关模块;所述限流开关模块的输入端、输出端以及受控端分别连接所述容性负载的输出端、所述采样电阻的第一端以及所述控制模块的第二控制端。一种锂电池管理系统,包括壳体,所述锂电池管理系统还包括所述的锂电池充放电管理电路。由于控制模块可以根据电路的状态控制主开关模块和限流开关模块的通断,避免误触发短路保护,使得电容值较大的容性负载可以正常启动。
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实用新型公开了一种锂离子电池正极极片,包括正极集流体,还包括焊接于正极集流体上的多个极耳,所述极耳数量为2‑6个。所述正极集流体正反两面均设有活性物质层,所述正反两面活性物质层为对称结构,所述活性物质层为间歇式分布,相邻活性物质层之间设有空箔区域,所述极耳焊接于所述空箔区域内。本实用新型中的正极极片通过增加极耳个数和调整极耳位置,从而使多极耳的正极极片在实际锂离子电池中得到应用,从而降低了电池内阻,减小了极化作用,提升了锂离子电池的高倍率性能,减小了锂离子电池的倍率温升。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域,且公开了锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置,包括罐体和壳体,所述罐体的内部设置有搅拌机构,所述罐体的上端左侧固定连接有壳体,所述壳体内部设置驱动机构,所述搅拌机构通过第一传动机构与驱动机构驱动连接,所述壳体内部设置有充气机构。本实用新型便于操作人员对罐体内部的块状六氟磷酸锂进行破碎。
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本实用新型公开了一种锂云母矿提锂用粉碎装置,包括外壳体、固定套筒、外粉碎腔和底座,所述外壳体的上方顶端设置有进料口,且进料口与进料口的中间设置有电机,并且电机的输出端与旋转轴相连接,同时进料口的下方与初级破碎箱的顶端相互贯穿,所述导料槽设置在初级破碎箱的下方位置,且初级破碎箱的外部与盖板之间铰链连接,所述破碎叶设置在旋转轴的四周,所述底座的上方与外粉碎腔之间焊接连接。该锂云母矿提锂用粉碎装置在进行整个破碎的过程中可以很好在整个装置的内部进行减震工作,减少云母矿石与整个装置的撞击力,使得整个装置的使用寿命得到延长。
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本实用新型提供了一种锂离子电芯及锂电池和汽车,本实用新型的锂离子电芯内的极组包括若干结构单元,结构单元具有第一极片、第二极片和隔膜,其中,第一极片的两侧均包覆有隔膜,且第一极片呈S形堆叠而形成有层叠布置的多个片层部,以及串接各片层部的呈弯曲状的连接部,第二极片为分别夹设于各相邻的片层部之间的多个,并于各第二极片的同一端分别设有第二极耳,于各片层部的同一端分别设有第一极耳,第一极片和第二极片两者之一为正极片,两者另一为负极片。本实用新型的锂离子电芯的极组不存在中空结构,且电芯的内阻较低,而能够改善电芯的使用性能。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂加工技术领域,尤其为一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置,包括进料管、伺服电机、传动杆、搅拌结晶室、搅拌架、支撑底座、分离循环装置、控制阀、继电器、变频器、伺服驱动器组、控制器、半导体制冷片控制器、计时模块,所述进料管底部与搅拌结晶室右端顶部导通连接。本实用新型的计时模块能够自动对搅拌结晶室内部反应物的反应时间进行设定,避免人工计时,提高装置的自动化程度,该装置能够对溶液中六氟磷酸锂晶体进行分离,提高分离速度,增加工作效率,该装置通过半导体制冷片对储存室内部的反应母液进行制冷保存,防止其挥发,通过水泵抽出进行循环使用,防止资源浪费。
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本实用新型公开了一种钛酸锂负极材料3V级锂离子电池,包括电池本体、安装槽、散热机构、检测机构和数量为两个的卡接机构,所述安装槽开设于电池本体的表面,所述散热机构安装于安装槽的内部,所述检测机构安装于散热机构的内部。该实用新型通过检测机构与散热机构的配合使用,当电池本体发热时,导热板可将电池本体散发出来的热量导向导热液,使导热液随着温度而膨胀,导热液上顶活塞杆,当活塞杆与压力开关接触时,压力开关控制开启散热风扇,散热风扇将搅动空气,并将空气吹向电池本体,使风途经电池本体时带走电池本体散发出来的热量,以降低钛酸锂电池的工作温度,从而达到提高钛酸锂电池转化电能效率的效果。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种预锂负极片及锂离子电池,预锂负极片,其特征在于,包括负极片本体和与负极片本体辊压复合的超薄锂网,所述超薄锂网的厚度为5~500μm;所述超薄锂网的面密度为0.5~100g/m2;所述超薄锂网由锂基材经过滚切拉伸工艺制得。本发明利用锂基材延伸率高的特性,创造性的采用滚切拉伸的方法制备了超薄锂网,并与负极片本体复合制备预锂负极片;滚切拉伸工艺采用冷却液控制设备切刀和滚切台的温度,改善金属锂粘刀的问题;采用超薄锂网预锂可在负极极片形成网格状的预锂,预锂膨胀的应力可逐步释放,改善负极极片的结构稳定性,改善锂离子电池的循环性能。
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本发明提供密度和离子传导率高的含锂石榴子石晶体、和使用该含锂石榴子石晶体的全固体锂离子二次电池。含锂石榴子石晶体的化学组成以Li7‑xLa3Zr2‑xTaxO12(0.2≤x≤1)表示,相对密度为99%以上,属于立方晶系,具有石榴子石关联型结构。该含锂石榴子石晶体的锂离子传导率为1.0×10‑3S/cm以上。另外,该固体电解质材料的晶格常数a为1.28nm≤a≤1.30nm,锂离子占有晶体结构内的96h位置。全固体锂离子二次电池具有正极、负极和固体电解质,固体电解质由本发明的含锂石榴子石晶体构成。
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本发明涉及一种回收含氟化锂废料制备锂盐的方法,包括以下步骤:(1)配料:将含氟化锂废料和纯水或洗水加入到反应釜中配成浆料;(2)酸化:往反应釜中加入无机酸,调节浆料的pH;(3)转型:往反应釜中加入钙盐转型;(4)中和:加入碳酸钙或氢氧化钙中和过量的无机酸;(5)调pH:加碱调节溶液pH;(6)压滤洗涤;(7)净化除杂:往滤液中加入可溶性碳酸盐和BaCl2除Ca2+与SO42-;(8)经蒸发浓缩析钠钾后得到纯净锂盐溶液。本发明解决了含氟化锂废料的处理问题,减少了环境污染,并高效回收锂资源制备锂盐,锂回收率高,锂盐生产成本低。
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一种硫化砷-铌酸锂复合波导耦合器,在铌酸锂晶体基板的表面上置有一个铌酸锂条波导,该铌酸锂条波导呈拉长的S、中间部分是直线形,铌酸锂条波导中间部分的水平位置两侧置有成对的金属薄膜电极,该电极连接着外部电压源,铌酸锂条波导和电极的上方覆盖有介质中间层,有一个直线形硫化砷条波导置于介质中间层的上方、与铌酸锂条波导中间部分在同一个垂直于铌酸锂晶体基板的平面内。本发明所述硫化砷-铌酸锂复合波导耦合器是一个非对称的定向耦合器,在光光效应、电光效应的组合作用下,本发明实现了以往空间光调制技术所不能表达的光学突触权重的负值、正值和零值的功能,促进了仿神经元光波导器件的发展。
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