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本实用新型涉及一种抗干扰综合智能控制器,由多功能控制屏系统和连接于三相交流电源上的三相电压控制器(8)、电机保护器(9)、浪涌保护器(7)、抗干扰装置(10)、智能闸门控制器(5)、电器控制回路(6)组成,本控制器构思巧妙、设计合理,实现了电气、仪表控制的集成化、微型化、智能化的传统改造,可广泛适用于机械、冶金、给排水、水处理、农机等各种行业,能直接取代各种电气控制柜、仪表控制柜,可极大地缩小设备体积、降低设备成本、提高控制水平、减少故障及维护费用。
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本实用新型涉及一种设有夹层的出铁场平台结构，属于冶金工业技术领域。本实用新型在出铁场平台与出铁场地坪之间设有夹层，所述夹层不与工作区域重合，所述夹层上方设有开口，所述夹层的平面为矩形，所述夹层位于出铁场平台上吊车的吊装范围内。该结构在不增加出铁场平台面积和工程占地、不影响高炉生产作业的前提下，可储存高炉生产所需的各类设备，为出铁场作业创造便利。
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一种赤泥选铁磁选组合车间，涉及冶金选矿领域，特别涉及赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机；实现了赤泥料衆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与 磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。
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本实用新型涉及辊子输送机的技术领域,尤其是用于辊子输送机上的托辊。包括心轴,轴承,空心轴,滚轮A和滚轮B,齿形带轮。空心轴两端的外表面设有定位平面,滚轮A由与轮芯,聚氨酯包胶层,紧固件,挡环所组成,轮芯的内孔轮廓形状与空心轴两端部的带有定位平面的截面外轮廓形状相一致,滚轮B与滚轮A为相同构件,轮芯的外表面上纵向均匀设有一组燕尾槽及左、旋螺纹,一组燕尾槽数量为4～6个,轮芯由粉末冶金材料通过压铸成型而成。本实用新型滚轮为一个全新的结构,材料及加工工艺都做了大量的改进,提高托辊的加工质量,成本低廉,外形美观,性能可靠,寿命长,为辊子输送机平稳,高效的运行提供可靠保证。
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本实用新型涉及一种高线盘螺或盘条头尾切割废料压块成型设备，属于冶金行业高线盘螺或盘条头尾切割废料再利用加热设备技术领域。技术方案是：箱盖（2）的一侧通过箱盖板销轴（17）转动连接在箱体（1）上，箱盖（2）的另一侧和箱体（1）上分别设有与安全销（3）相配合的安全销轴孔；翻盖油缸（6）的缸杆与箱盖（2）铰接；挤压主油缸（8）的缸杆与挤压主板（11）驱动连接，挤压副油缸（13）的缸杆与挤压副板（15）驱动连接，挤压主板（11）和挤压副板（15）分别位于箱体（1）内部且垂直布置。本实用新型的有益效果是：能够将高线盘螺或盘条头部和尾部切割下来的废料进行压制成型后送至炼钢重新回炉，满足生产需求。
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本发明公开了一种从锌电解阳极泥中回收锰的方法，将锌电解阳极泥用热水洗涤至锌小于100mg/L，然后按C/二氧化锰=0.2‑0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均匀，置于微波场中辐射30‑40分钟，再用硫酸进行浸出，浸出液加碳酸氢铵和硫化铵中和净化至PH为4‑5及锌、铅小于5mg/L，再用氨水和工业级硫酸铵及电解添加剂调制进行电解金属锰，含银硫酸铅渣再用常规湿法冶金方法回收铅和银。本发明从锌电解阳极泥中回收锰能够达到节能，减排，经济效益最大化。
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步进式平面烧结鼓风冷却系统,涉及冶金行业中烧结机的技术领域,包括冷却轨道,冷却轨道上设置若干上端开口的矩形冷却台车,在所述冷却台车的下方一侧设置鼓风机,在冷却轨道的外侧沿冷却轨道长度方向焊接若干支架,在冷却台车的上方设置下端开口的密封罩,密封罩通过连接件与每个支架连接。冷却机采用鼓风式冷却,由于烧结矿破碎后透气性好,冷却效果明显。鼓风式冷却传递热效力高且破碎后烧结矿透气性好,所需电机功率大为下降,一般为步进式机上抽风冷却风机功率的30～40%,节能明显。
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本实用新型属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种生产金属镁的连续生产系统。本实用新型提供了一种生产金属镁的连续生产系统，包括：反应炉，所述反应炉设置有若干进料口、气体出口和排渣口；原料及还原剂输送机，所述原料及还原剂输送机的出料口与所述反应炉的进料口连通；气体储存容器，所述气体储存容器的出气口与所述反应炉的进料口连通。所述反应炉是密闭常压电炉。本实用新型使用的连续生产系统不用真空设备，生产工艺简化，能够连续生产金属镁。
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本发明公开了一种用于火电厂脱硫塔循环浆液冷却消白烟的装置和方法，属于电站锅炉、冶金焦化及相关工业锅炉等烟气净化、消白烟领域。本装置中脱硫塔的底部侧面安装有电动蝶阀，电动蝶阀、浆液循环泵入口管、浆液循环泵、浆液冷却器、浆液喷射升压装置、浆液循环泵出口管和顶层喷淋层顺次连接。本装置可以减少脱硫塔的补水量，降低烟气含湿量，进而消除白烟。同时本发明还提供了一种用于火电厂脱硫塔循环浆液冷却消白烟的方法，回收了烟气中的汽化潜热，使锅炉排烟热损失进一步降低，减少烟气中携带的水分，节约水资源，消除烟囱出口的白色烟羽。
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步进式平面烧结机,涉及冶金行业中烧结机领域,包括烧结系统和冷却系统,所述烧结系统包括烧结轨道和第一回车轨道,在烧结轨道和第一回车轨道的前端纵向设置第一迁车机轨道,后端纵向设置第一翻车机轨道;在第一迁车机轨道上设置第一机前渡车,在第一迁车机轨道的前侧设置第一推车机;第一翻车机轨道上设置第一机尾渡车,第一回车轨道上设置第一拉车机;第一机尾渡车的后侧设置破碎机,冷却系统包括冷却轨道和第二回车轨道,在冷却轨道和第二回车轨道的前端设置第二迁车机轨道,后端设置第二翻车机轨道;在第二迁车机轨道上设置第二机前渡车,第二翻车机轨道上设置第二机尾渡车,第二回车轨道上设置第二拉车机。本实用新型冷却效果好、能耗低。
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本实用新型涉及一种轧钢生产过程的除磷泵，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：包含泵体（1）、腔体（2）、主轴（3）、叶轮（4）、外隔套（5）、内隔套（6）和间隙调整机构（7），泵体（1）内设有腔体（2），腔体（2）内的主轴（3）上设有多个相互平行布置的叶轮（4），叶轮（4）的两侧分别设有内隔套（6）和外隔套（5），内隔套（6）和外隔套（5）之间的主轴的密封处设有间隙调整机构（7），所述间隙调整机构包含两个相互平行的调整丝杠，所述调整丝杠两端分别穿过内隔套和外隔套并通过调整螺母锁紧。本实用新型的有益效果是：能够使除磷泵出口的压力和流量满足标准和工艺要求，提高除磷效果，保证产品质量。
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本发明提供了一种低成本的高性能耐热变形镁合金材料及其制备方法，其化学成分重量百分比为：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余为镁以及不可避免的杂质。本发明解决了现有高强度耐热变形镁合金材料使用稀土元素和高价格合金元素、大塑性变形(快速凝固、粉末冶金等)等复杂工艺成本过高等问题，本发明通过合理调配合金元素成分，采用常规熔炼铸造工艺，通过常规塑性成形及成形后选择合理的热处理工艺条件即可获得优异的力学性能，其性能明显优于高强度ZK60变形镁合金。本发明变形镁合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有优异的高温和室温性能等特点，具有极大的应用前景。
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本实用新型的涉及一种可通入保护气氛微波竖式炉的炉体结构,其包括出气口,炉门,锥形进料管,输料管,上法兰,上端盖,炉体,波导入口,通气口,下端盖,下法兰,进气管,紧固法兰。本实用新型很好地解决了在微波竖式炉的炉体中满足固固、气固两相,固液气三相的微波冶金化学反应的要求。
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本实用新型公开了一种耐高温测温装置，包括合金套管(1)、碳化硅陶瓷套管(5)、氧化铝绝缘管(13)，碳化硅陶瓷套管(5)和氧化铝绝缘管(13)均为一端封闭一端开口的直管，碳化硅陶瓷套管(5)套在氧化铝绝缘管(13)外部，氧化铝绝缘管(13)中设置用于测量温度的测温探头，测温探头通过氧化铝绝缘管(13)开口一端的接线盒(6)与外部电路连接；该测温装置结构简单，耐高温和高压能力强，耐颗粒冲蚀能力强，测温灵敏度高，密封性能好，特别适用于1300℃以上的测温，能够广泛应用于钢铁、冶金、石化、水泥等行业的高温测量。
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本发明公开了一种ODS氧化铝弥散强化无铅易切削黄铜及其制造方法，其质量百分含量为铜52.0%‑90.0%，磷0.001%‑0.99%，锡0.15%‑0.70%，锰0.25%‑3.0%，铝0.15%‑0.90%，镍0.10%‑1.5%，氧0.191%‑0.90%，碳0.06%‑0.80%，同时铝与氧的含量之比不超过27:24，余量为锌及不可避免的杂质，其中铅≤0.08%。采用粉末冶金法制造，将黄铜粉末、氧化铜粉末和石墨微粉混合均匀，外加0.001%‑1.5%的成形剂，混合均匀后，压制成型、烧结，烧结后再进行后处理。
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一种全封闭气动挡板振动给料机,属于振动给料机技术领域。包括振动电机(1)、箱体(2)、进料口软联接(3)、吊挂装置(4)、气缸支座(5)、箱体上部安装的气缸(6)、接近开关(7)、连杆(8)、转轴(9)、轴承座(10)、阀板(11)、出料口软联接(12);箱体(2)为各设备安装主体,箱体上部安装的气缸,在箱体内部出口设置的气动挡板,吊挂装置,进料口软联接,出料口软连接。优点在于,结构简单,减少环境污染,配料精度显著提高,可广泛应用在冶金炼钢、精炼的配料系统中。
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本实用新型公开了一种铁水罐车的自动测温设备，属于冶金用检测设备领域。本实用新型包括运行轨道、红外摄像头、动力机构和上位机，运行轨道上设置有检测轨道，检测轨道的两侧设置有支撑杆，运行轨道的两侧分别设置有与运行轨道相平行的移动轨道，支撑杆的底部设置有与移动轨道相配合的移动轮，动力机构与支撑杆相连；红外摄像头设置于支撑杆的顶端；检测轨道上设置有感应装置，感应装置用于检测鱼雷罐车是否到达检测轨道，感应装置与红外摄像头连接，红外摄像头与上位机相连接。本实用新型能够自动对鱼雷罐车的车体进行全面温度检测，降低了劳动强度，提高了鱼雷罐车表面温度检测的精确度，可以有效避免意外事故的发生。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低共熔溶剂中电沉积金属锌的方法。包括如下步骤：S1、在惰性气氛下，将碳酰胺和咪唑类离子液体混合，形成碳酰胺‑咪唑低共熔溶剂，所述碳酰胺和咪唑类离子液体的摩尔比为1.9～2.1：1；S2、将氧化锌粉末加入所述碳酰胺‑咪唑低共熔溶剂中，搅拌得到混合液体；S3、将电极插入所述混合液体中，进行电沉积处理，其中，电沉积的时间为2～6h；S4、电沉积后取出电极，清洗电极表面粘附的电解质，干燥后在电极表面得到金属锌。该方法中采用氧化锌作为电解原料，电沉积过程阳极产生氧气，且碳酰胺‑咪唑低共熔溶剂电化学窗口较宽，对水和空气不敏感，电解质可以循环使用。
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本实用新型属于胶带输送机清扫领域,尤其涉及一种提拉可调式清扫器。一种V字形提拉可调式清扫器,包括支架、刮板、吊起装置、调节装置和两个支撑板,所述的支架和两块支撑板固定成三角形,所述的刮板共有两块,分别固定在两块支撑板上,形成V字形工作面,支架两端分别装有调节装置,调节装置固定在胶带输送机的桁架上,吊起装置固定在支架相对于V字形工作面的尖头部。本实用新型使清扫下来的物料顺着V字形刮板的二侧自动滑落,有效提高了清扫器的清扫效果和耐磨性,使系统沿线的落料在原有的基础上降低了近50%,结构简单、使用寿命长、投资费用少、维护方便、易于操作、节约人力财力,适合于冶金,矿山,电厂及需大形物料输送的胶带输送机上。?
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本实用新型涉及一种数控钴条剪切进给装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括前进给小车、前机架、前推杆、摆动气缸机构、后推杆、后进给小车、丝杠进给机构、电动机、后机架、齿形皮带、工作台、后滑动导轨机构、无杆气缸机构、前滑动导轨机构；工作台安装在前机架、后机架上，前进给小车安装在前滑动导轨机构上，前推杆安装在前进给小车上部，后进给小车安装在后滑动导轨机构上，摆动气缸机构安装在后进给小车上，后推杆安装在后进给小车上与摆动气缸机构连接。本实用新型生产效率高、可实现程度高、机构的可靠性强；可取代人工进给，能极大地减小人工劳动量和劳动强度，保障生产过程安全；制造、维护成本低，具有很强的推广价值。
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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域复合材料结构及金属材料无损检测，尤其涉及一种主动扫描接收式高分辨率脉冲超声‑声发射检测方法。本发明首行采用接收换能器先进辅助扫描，然后再对脉冲声发射波的主动扫描接收与信号显示进行分析，进而实现对被检测零件的高分辨率脉冲超声‑声发射检测。本发明不需要对被检测零件或结构进行外部机械力式的加载，适合静置条件下的零件或结构的检测；换能器不需要固粘在被检测零件或结构表面，能实现自动扫描检测和成像分析；缺陷检出率与所布置的换能器的数量和位置无关，克服了传统声发射存在的漏检风险。
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本实用新型涉及冶金机械领域,尤其涉及一种清理转炉氧枪枪体钢管内壁的清理机,其特征在于,包括钢刷头、组合接杆、带外螺母的丝杠、减速机、移动小车,若干组合接杆将钢刷头与带外螺母的丝杠连接在一起,丝杠与减速机之间设有接手,减速机设置在移动小车上。所述的组合接杆包括连接杆、活接头、同心轮,连接杆两端设有活接头,同心轮穿在连接杆上并固定。所述的丝杠一端还设有伸缩手柄。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置可自由拆卸、安装,组合接杆可根据钢管长度配置多组,钢刷头清理内壁锈和附着物快速、有效,完全满足生产要求。
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本实用新型涉及一种重型零部件装配用键连接结构，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括装配有定位键的悬挂板、设有键槽的固定板，所述固定板上的键槽为L形结构。本实用新型利用固定板上的L形键槽,实现了定位键的最终安装位置是通过渐进式装入后再逐步调整到位的安装方式,这种安装方式不仅解决了重型零部件键连接安装不易对中的难题,同时也解决了行车吊运定位精度低、存在吊运盲区以及现场安装空间限制的问题。本实用新型使安装工作难度降低,保证了安装精度,缩短了安装周期,降低了劳动强度,为后续的维护、维修工作带来方便。
本发明涉及冶金建筑领域，具体是一种连铸机大包回转台上部设备整体抬吊更换回转轴承的方法；其特征是：包括步骤1、三方确认停电挂牌；步骤2、回转体外围设备拆除；步骤3、回转体内部设备拆除；步骤4、回转体上设备拆除；步骤5、吊具安装；步骤6、回转体及上部设备整体抬吊移出；步骤7、回转轴承更换；步骤8、回转体复位及外圈螺栓紧固；步骤9、吊具拆除；步骤10、其他设备及管线复位；步骤11、调试。本发明保证了在极短的时间内对已磨损的连铸大包回转台回转轴承进行快速更换，有效保证了设备的完好性，大大减少了拆除和再建安装的工程量，有效缩短了工期，降低了费用。
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本实用新型属于带式输送机技术领域,特别涉及一种大中物料的胶带机头部排料装置。包括设在胶带机头部滚筒下方的漏斗,其特征在于在漏斗的底部设有带出料口的底板,在此底板上表面设有环形梁,此环形梁与出料口相连接,在底板上、环形梁与漏斗的挡板之间横向均匀设有A衬板,在挡板和与此挡板相邻的两侧板的下部分别纵向均匀设有B衬板,环形梁与挡板、A衬板、B衬板构成积料组件。A衬板和B衬板均为钢轨衬板。环形梁的高度大于所述A衬板的高度。本实用新型结构简单,实用性强,使胶带机头部排料装置的寿命达到8-10年,可广泛应用于冶金、煤炭、水电、建材、化工和港口等行业,输送各种大中块状、粒状和散状物料。
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本实用新型公开了一种真空精炼VD炉用挡渣、吹扫同步装置，属于冶金设备技术领域，包括一水平设置且高出真空精炼VD炉罐体灌口高度的挡渣板、设于挡渣板两侧并使其做水平往复运动的伸缩装置和若干个并列设置的导向轮以及与导向轮滚动配合的滑轨，还包括分别设于两滑轨上方的吹扫管，所述吹扫管通过滑轨两端上的支撑与滑轨固定连接，以形成一个矩形框架结构，用于导向轮在其内滚动，所述吹扫管设有一个压缩空气进口和若干个沿其长度方向间隔分布的压缩空气出口。本实用新型具有结构简单，能够避免罐盖红渣掉落在密封槽内以损坏密封圈，同时避免红渣卡轨现象，使挡渣板具有平稳、可靠运行等优点。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及超细钛粉及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是为了制备合适粒径的钛粉，本发明提供了超细钛粉及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：四氯化钛与等离子体在等离子体电炉中充分接触30～120min，迅速冷却至室温，得到超细钛粉。采用本发明方法制备得到的超细钛粉的纯度为99.9～99.99％；粒径为10～2000微米。本发明方法易于控制，且一步反应即可得到目的产物，节约了能耗，降低了成本，极具发展前景。
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本实用新型涉及一种电机壳体内腔二次塑性成形的液压胀管装置，其特征是：由外壳、工作台、液压缸、外涨片胀管和内八棱锥圆轴构成，所述工作台与外壳固接，所述工作台下表面与液压缸前法兰固接，工作台上表面通过法兰固定盘与置于壳体型材内腔的外涨片胀管固接，所述外涨片胀管内腔贯穿有内八棱锥圆轴，所述内八棱锥圆轴下端通过连接螺套与液压缸活塞连接。有益效果：通过挤压壳体内腔的液压胀形装置，可实现壳体内腔二次塑性成形并修正在挤压状态形成的内径及形位尺寸，包括同轴度、圆柱度等；铝合金材料经二次塑性成形过程引入应变，将对人工时效处理后材料的力学性能增益，以及过剩Si型冶金组织均利于电机壳体精确加工。
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本实用新型涉及冶金污水处理领域，尤其涉及一种转炉用污水抽取反冲洗装置，包括污水泵和分别与污水泵两端相连的出水管和进水管；出水管出水口处设有反洗吸水管，反洗吸水管一端与出水管相连，另一端延伸至进水管进水口处；反洗吸水管出水口处设有多个喷头。本实用新型污水处理装置在出水管上增设有反洗吸水管，可使用抽到出水管内的污水反向进入沉淀池内部，并通过反洗吸水管周围的多个喷头在喷水压力下冲刷并搅动周边污泥，从而使污泥和污水混合后被污水泵吸走，从而减少了沉淀池内污泥的堆积，提高污水泵的抽取效率；且采用抽出的污水进行反冲洗，无需采用清水或压缩空气对污泥池进行搅拌，避免了水资源、压缩空气的浪费，具有节能效果和利用自身水流工作简单方便作用。
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为了改善YG8硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种YG8碳化钨硬质合金。采用YG8硬质合金、平均粒径为150μm石英砂SiO2颗粒为原料，YG8碳化钨硬质合金，冲击角度对硬质合金的力学性能有较大的影响。冲击角度决定着粒子与基体发生冲蚀时的角度。若冲击角度过大，则粒子与基体反应过度，造成硬质合金性能损失。若冲击角度过小，则粒子与基体难以产生冶金结合，造成硬质合金结构产生缺陷，力学性能降低。所制得的YG8碳化钨硬质合金，其硬度、耐磨性、冲蚀磨损率都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的YG8硬质合金提供一种新的生产工艺。
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