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本发明公开了一种功能材料小片贴片装置,还公开了利用这种贴片装置粘贴功能材料小片的方法,用于解决现有的功能材料小片贴片方法效率低的技术问题。技术方案是功能材料小片贴片装置在活动料筒装入功能材料小片后,通过料筒支撑板固定在工作台上,骨架材料通过骨架定位环和骨架压稳机构实现在工作台上的定位,顶出机构通过进给气缸实现功能材料小片的进给和粘贴,提高了功能材料小片贴片效率。通过更换不同规格类型的活动料筒及顶出机构,还实现了在骨架材料表面上一次性粘贴各种不同排布形式的功能材料小片。
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一种钾离子敏感的阴离子自组装功能材料及制备方法，属于功能材料领域。本发明制得了一种二苯并18‑冠‑6功能化的二联二脲阴离子受体，通过其二脲基团与磷酸根阴离子的氢键自组装作用(阴离子配位)，制得了一种对钾离子敏感的、具有纳米级空腔的三螺旋分子笼状功能材料；在没有钾离子存在条件下，该分子笼可包夹四乙基季铵盐分子，而加入钾离子后，该分子笼的二苯并18‑冠‑6功能团会络合钾离子，从而对包夹的季铵盐分子产生静电排斥效应使其释放。本发明所制得的阴离子自组装功能材料具有良好的小分子负载活性，并能够对环境中的钾离子产生智能响应而释放负载分子，该材料在药物负载、分子传输、可控释放等领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种制备连续梯度功能材料的装置,包括专用加料系统,设置于专用加料系统的下料板下方的混合沉积装置,和与混合沉积装置底部密封连接的模具;所述专用加料系统包括与下料板连接的加料仓,设置于加料仓内的用于控制物料加入比例的一个或多个可拆卸隔板,和设置于加料仓右侧板左侧的用于推动物料的加料推板,以及穿过加料仓右侧板与加料推板连接的用于控制加料速度的加料推杆;所述混合沉积装置由筒体、固定安装于筒体内的用于筛分物料的筛网,和设置于筛网上方的搅拌器组成。本发明还提供了采用该装置制备连续梯度功能材料的方法。采用本发明的装置和方法制备的连续梯度功能材料无明显界面或分层,具有优良的梯度均匀性和连续性。
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本实用新型公开了一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面和液压闭锁阀，所述基面的内部固定有下炉室，且基面顶部固定的旋转立柱和固定立柱分别位于下炉室的两侧，所述旋转立柱的一侧固定有PLC控制器，且旋转立柱和固定立柱的顶部连接有横梁，所述横梁的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过转轴转动连接有电动机，且减速机的底部安装有升降机构，所述横梁的内部两端均固定有第一液压泵，两个所述第一液压泵的一端均连接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆另一端固定的上炉室位于旋转立柱和固定立柱之间。本实用新型设置了液压闭锁阀，对所存在闭锁阀密封不好的问题进行改造，用液压传动代替传统的机械传动。
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提供一种用于电子束冷床熔炼炉拉锭系统中的钛锭防倾倒结构，包括多组沿拉锭系统高度方向均布于拉锭系统内腔壁上的防倾倒装置，每组所述防倾倒装置均包括两个对称设置并分别位于钛锭两个短边侧的防倾倒组件，所述防倾倒组件上设有定位导向口，所述钛锭短边侧位于定位导向口内并在钛锭下移的过程中由多组定位导向口对其进行导向。本实用新型通过在拉锭系统高度方向的内腔壁上设置多组防倾倒装置，并使钛锭短边侧与防倾倒装置上的定位导向口适配，实现对下移过程中的钛锭进行导向，消除了因下移过程中的钛锭发成侧翻或偏转后与内部传动结构或其它功能单元发生碰撞的风险，降低设备故障率，保证钛锭生产效率。
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本实用新型公开了真空自耗电弧炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有循环水腔，所述循环水腔底部连接有进水管，所述进水管上安装有过滤盒，所述炉体内部设有坩埚，所述炉体内部悬空设置有电极，所述电极顶部通过第二连接杆连接有连接件，所述连接件的顶部连接有第一连接杆，所述过滤盒的上部设有安装座，所述安装座上安装有过滤芯，所述过滤芯包括有防护网、活性炭层、玻璃纤维层和无纺棉布层，所述过滤盒的下部一端设有排渣口，所述安装座的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端连接支撑板。本实用新型具有对冷却水进行过滤，以及对杂质进行排放，且能够对过滤芯进行弹射，便于拿出，且能够对电极进行稳定的夹持等优点。
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提供一种电子束冷床炉内便于拉锭系统的导杆和丝杠的安装结构，包括丝杠和两个导杆，两个所述导杆对称设于丝杠外侧且将两个导杆和丝杠端部的中心点连接后形成一个等腰三角形，所述丝杠两端通过上轴承组件和下轴承组件安装于拉锭系统的壳体内，两个所述导杆两端分别通过快装式安装板与上轴承组件和下轴承组件固定连接。本实用新型采用在丝杠外侧对称设置两个导杆对丝杠传动下上下移动的螺母座进行导向，提高了丝杠传动的稳定性，并由两个快装式安装板将两个导杆分别安装于上轴承组件和下轴承组件上，降低了导杆的安装难度，便于对螺母座进行调平，结构简单，安装方便，具有较高的使用价值。
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一种适用于输变电设备自过滤型的自封阀，属于阀门装置领域，其特征在于：包括阀体、阀芯、弹簧和滤芯；所述阀体的前端设置有外螺纹或法兰，尾端设置有法兰或外螺纹；所述阀体内从前端开始依次设置有阀芯、弹簧和滤芯；所述滤芯的尾端设置有挡圈；所述阀芯上设置有热硫化橡胶圈。通过对自封阀的创新改进，在阀体内设置滤芯进行气体过滤，不仅可以保持原阀门尺寸接口不变，也不增加漏点，同时可长期在线运行阻止粉尘进入气室保持开关设备出厂时气室洁净度，大大降低电力设备发生污闪的机率，也同时降低运维成本，延长电力设备安全运行寿命。
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本实用新型涉提供了一种气体分析仪动态洗气装置,管体、烧结网、上盖、喷头和水泵，所述水泵与管体通过管道连接，所述管道深入管体底部，所述烧结网设置在管体内侧，所述管体另一侧设置有样气口，该样气口设置在烧结网的下端，所述管体上端是所述上盖，所述上盖密封管体，所述上盖中心设置有喷头，该喷头与水泵通过管道连接，所述上盖的一端设置有排气口，所述管体底部里面填充有除硫除氨的药剂，所述水泵抽取药剂经过管道进入喷头，由喷头喷洒除硫除氨后在经烧结网过滤回流至管体底部；本实用新型实现了在不影响样气待测成分和浓度的条件下，针对石油化工环境下样气组份中不利成份的动态除却。
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本实用新型公开了一种高压精细反冲洗过滤器装置，其中，滤网安装于筒体内，端盖封盖于筒体的开口，筒体上分别设置有进水口、出水口和排污口，排污口上设置有排污阀；来水由进水口进入滤网进行过滤，经过滤网过滤后通过出水口排出，关闭来水后打开排污阀，滤网的滤网腔内的杂质由排污口排出；滤网为保护层、过滤层、分散层和骨架层叠加烧结而成。通过本实用新型的技术方案，利用进、出水压差变化对滤网进行反冲洗，操作简单反洗快捷，克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，结构简单且小型化，过滤性能和效果明显、可靠性高。
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本实用新型提供了一种适用于微纳颗粒液固分离的纳米金属过滤器，包括管体，所述管体的一侧顶端设有进液管，所述管体的另一侧底端设有出液管，所述管体的顶端开口设置，所述管体的顶端开口处连接有封盖，所述管体的内壁之间设有挡板，所述挡板上等间距设有多个过滤孔，所述管体的外壁涂覆有涂层。本实用新型通过挡板上的多个过滤孔可以对催化剂颗粒进行分离回收，减少催化剂颗粒的浪费，结构简单，易于推广。
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本实用新型公开了一种氮化铝陶瓷管壳，包括壳体和底板，所述壳体和底板均为氮化铝陶瓷材料，所述壳体为反面向下开口的腔体，所述壳体和底板之间通过金锡钎焊焊接为一体，所述腔体内中部装设有PCB模块，且所述PCB模块与壳体和底板之间的缝隙处充设有导热材料，所述PCB模块上的发热器件可通过导热材料将热量传导至壳体的上部表面和下部底板。本实用新型一种氮化铝陶瓷管壳，管壳由氮化铝陶瓷壳体和氮化铝陶瓷底板通过金锡钎焊焊接为一体，氮化铝陶瓷具有较高的热导率，介电常数较低，材质机械强度高，结构稳定性高，生产安装方便快捷，在保证稳定可靠的绝缘性能的同时又能够提高内部散热效率，实用性强。
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本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种真空微波冶炼炉用抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境，而且设置有烟气冷却系统，能够在烟气进入真空泵之前对烟气进行降温处理，防止含有高温能量的烟气进入真空泵对真空泵造成损害，影响其使用寿命和时间。
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本实用新型提供低噪节能罗茨真空泵，所述的真空泵包括罗茨真空泵本体，所述罗茨真空泵本体内设有轴和转子，所述的转子固定于轴上，所述的罗茨真空泵本体上设置有第一密封层和第二密封层，所述罗茨真空泵本体上端开设有进风口，所述罗茨真空泵本体下端开设有出风口，所述的出风口上设置有消声器，所述罗茨真空泵本体的出风口处还设有冷却装置。本实用新型结构简单，使用方便，降低了罗茨真空泵的工作温度，又能降低真空泵工作噪音，应用广泛，运行可靠，维护费用低，提高了工作效率，延长使用寿命。
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本发明公开了一种煤气化灰水处理工艺及系统，该工艺设置功量交换过程，回收高温高压的煤气化黑水中所含压能，转化为机械能对外做功；处理后的灰水经过功量交换器与电机驱动的离心泵联合加压后，再经过高压闪蒸气加热，然后送往气化工段使用。气化高压黑水经过功量交换器后压力降至1.0MPa，再送往高压闪蒸处理，之后闪蒸流程不改变。为了便于高压闪蒸罐压力调节，防止超压，在高闪分离器去往变换工段的控制阀前设置一道调节阀并通往总火炬，避免了火炬熄灭或直接排放等环境事故的发生。本发明结合系统通过对现有工艺的改进，通过科学合理的能量利用，能够有效解决现有工艺中存在的能源浪费、环境污染、操作繁琐等问题。
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高温连续化提取皮江法炼镁工艺中结晶镁的方法及装置，本发明针对皮江法炼镁及其衍生工艺存在的上述问题，充分利用难熔金属/陶瓷与结晶镁的熔点差异大，相互浸润性小的特点，以难熔金属/陶瓷球体群形成的动态多孔滤网，作为镁结晶蒸汽结晶载体。金属或者陶瓷球体流道与镁蒸气流道之间采用多孔板隔开。多孔板的孔径＜金属或陶瓷球体直径即可。镁蒸气遇到低温的难熔金属或者陶瓷颗粒时，降温并液化或者结晶，而难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒因为与镁蒸气之间的热交换而升温至500℃以上。温度＞500℃难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒带着表面的液化镁或者结晶镁离开镁冷凝区。
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本发明公开的一种钛硅碳/钴铁合金耐高温电磁波吸收剂由Ti3SiC2和Co3Fe7复合而成；本发明还公开上述电磁波吸收剂的制备方法：对Ti3SiC2粉体预处理；配制前驱液；用预处理后的Ti3SiC2粉体和前驱液制备出钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶；对钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶进行干燥得到钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶；使钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应，进行冷却，研磨成粉状后得到钛硅碳/钴铁氧体粉末；将钛硅碳/钴铁氧体粉末在还原气氛下热处理，得到钛硅碳/钴铁合金双损耗型耐高温吸收剂。本发明钛硅碳/钴铁合金电磁波吸收剂对电磁波同时存在介电损耗和磁损耗的特点，本发明的制备方法简单且易于实现。
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本发明提供一种气密性铍与金属的焊接方法，采用一种熔点和钎焊温度均小于铍的再结晶温度的Ag?Cu?In?Sn钎焊焊料，典型的材料组成是熔点是580℃?597℃，钎焊温度是610℃?650℃，将该钎焊焊料置于铍和金属之间，然后在真空钎焊炉、氢炉或保护性气氛中使该钎焊焊料熔化，使其填充于铍和金属之间，从而使铍和金属实现气密性的连接。
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一种铅锌银复合硫化矿中铅锌银的提取方法，向含铅和/或锌和/或银的复合矿物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，对混合物进行压球，然后将压球后的混合物进行真空加热还原，加热温度依据矿物中提取的成分进行分别控制，获得的铅和/或锌和/或银的金属蒸气通过冷凝的方式进行收集，收集到的冷凝物为铅和/或锌和/或银的混合物。本发明操作方便，安全卫生无污染。该方法富集金属态的铅锌具有富集速度快、生产效率高，污染量小。本发明的方法分离矿物中金属，具有流程短，周期短，效率高，资源综合利用率高的特点，可以大大提高金属的分离提取效率。采用本发明的方法可使铅、锌的直收率在98％以上。
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本发明公开的一种Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂的制备方法，具体为：步骤1、配制CoFe2O4前驱体液；步骤2、在搅拌的状态下将氨水添加到经CoFe2O4前驱体液中制备出CoFe2O4前驱体溶胶；步骤3、对得到的CoFe2O4前驱体溶胶进行干燥处理，得到CoFe2O4前驱体干凝胶；步骤4、先使经得到的CoFe2O4前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应，然后进行冷却处理，最后研磨成粉状后得到CoFe2O4粉末；步骤5、将得到的CoFe2O4粉末在还原气氛下进行热处理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。利用本发明的制备方法得到的电磁波吸收剂高温稳定性好、磁损耗和磁化强度高，对电磁波具有较好的损耗性特性。
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本发明提供了一种一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法。所述方法包括：通过设计不同流道形状的造孔剂，之后逐层铺粉，再利用模压成型与粉末冶金的制备方法，制备出自密封的连接体与支撑体一体化的结构。并且在支撑体与连接体一体化结构的金属多孔区域上利用流延成型、湿法或者喷涂的方式依次制备阳极、电解质、阴极，使得阳极覆盖金属多孔区域，电解质覆盖阳极区域，最终制备完成自密封单电池/电解池。通过本发明的制备方法，有效的简化了电池堆的制造工艺，降低了电池堆的密封工作量，有利于降低电池的制造成本，有利于固体氧化物电池的商业化推广。
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本发明公开了一种联合制冷式蒸汽喷射真空泵,它主要包括有由真空室、多级单列式或多级多列式喷射器及多级冷凝器构成的真空回路系统;由蒸汽源和升压喷射器构成的蒸汽回路系统;由吸收剂泵、循环泵、吸收器和吸收剂发生器构成的吸收剂回路系统;以及由冷却塔、热水池、回水泵及供水泵构成的冷却水回路系统四大部分组成。本发明是将传统的蒸汽喷射真空泵与吸收式制冷方式有机的结合起来,把蒸汽喷射真空泵中的废气吸收或制取低温水并使其冷凝,从而大大减轻下一级喷射器的负载,达到节约大量工作蒸汽的目的。
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本发明公开了一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，该方法包括：一、将铜和锰放入真空感应熔炼炉的坩埚中后进行一次抽真空，然后进行预热处理；二、将经预热处理后的原料进行精炼得到铜锰合金熔体，然后充入氩气作为保护气体进行加热；三、将经加热后的铜锰合金熔体浇铸形成铜锰中间合金铸锭；步骤四、将铜锰中间合金铸锭置于氧化铝砖或氧化铝砂上空冷至室温，得到高锰含量铜锰中间合金。该方法在铜锰原料预热过程中向真空感应熔炼炉中充入高纯氩气，使原料铜及锰表面吸附的气体排出后与氩气混合，从而降低了炉内的氧气分压，避免了熔炼过程中锰元素的氧化造渣现象，从而使铜锰中间合金中锰元素的含量大于30％且不超过50％。
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本发明公开的一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法，包括以下步骤：将钼粉末或钼合金粉末压制成棒坯，再将棒坯烧结成棒材并将棒材矫直，然后钻孔制备成管状钼或钼合金，并在其内外表面涂上润滑剂，依次经温轧机送料、低温轧制、出料成型加工成管坯；置于管式退火炉中退火，之后空冷或炉冷；管坯外表面均匀涂覆润滑剂，内孔径插入金属芯棒，之间采用过度配合连接，然后烘干或自然风干；进行多道次空芯或带芯温态拉拔，得到小径薄壁钼或钼合金管。本发明得到的钼及钼合金细长薄壁管材具有表面质量好、几何尺寸精度高、力学性能优良并且便于批量化加工的特点，能有效解决钼及钼合金细长薄壁管的加工难题。
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本发明公开了一种面曝光光固化3D打印的含金刚石的碳化硅陶瓷零件的方法，包括以下步骤：称取金刚石粉及光固化树脂，球磨混合均匀，得光固化金刚石陶瓷浆料，然后通过增材制造技术中的面曝光光固化3D打印，再经过热解及反应烧结，得面曝光光固化3D打印的含金刚石的碳化硅陶瓷零件，该方法得到的零件具有成形精度高、形状复杂度高及综合力学性能良好的特点。
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本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上，开发一种制备Cr含量高达70％的高性能触头材料，以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架，掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯，再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。
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本发明公开了一种氧化铝包覆金属铬粉末的制备方法，该方法利用溶胶凝胶法制备一种壳‑核状结构的粉末，实现本发明的方法步骤如下：步骤1)：对金属铬粉末进行硅烷偶联剂表面改性；步骤2)：采用仲丁醇铝制备氧化铝溶胶；步骤3)：将步骤1)与步骤2)所得产物进行混合并搅拌，使其凝胶；步骤4)：对步骤3)所得凝胶进行干燥并分散后重复与步骤2)所得溶胶混合搅拌进行凝胶；步骤5)：多次凝胶后，干燥烧结得到核‑壳结构复合粉体。其特征在于，粉体烧结前通过多次重复凝胶过程实现对壳层厚度的控制。本发明实现了包覆壳层厚度均匀、壳层致密、表面光滑、无杂质的特点，还具有工艺简单、成本低廉、性能稳定等优点。
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本发明公开了一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，对氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒进行表面改性，分别镀覆钛镍合金层形成内钛外镍的结构；将表面改性后的氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒与镍钛合金粉末均匀混合，放置在石墨模具中并压实；将石墨模具放入高通量无压气氛烧结炉中，通入气氛，烧结成陶瓷颗粒预制体；将陶瓷颗粒预制体放置在衬板型腔内工作面，采用叠铸工艺进行高通量重力铸渗制备复合衬板。本发明能够实现陶瓷颗粒预制体的大批量、同炉次烧结；可以实现陶瓷增强铁基复合材料的高通量、一体化制备，进而极大地提高研发和制备复合衬板的效率。
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本发明公开了一种银纳米线/生物质多孔碳电磁波吸收材料的制备方法，具体为：首先，将硝酸银与乙二醇混合，制备硝酸银醇溶液；将模板剂PVP与乙二醇混合，制备模板剂醇溶液；再将生物质碳材料烧结，得到多孔碳，再对多孔碳进行预处理，然后将多孔碳浸渍于硝酸银醇溶液中，进行浸处理，得到浸渍液；之后将葡萄糖溶解于浸渍液中，得到反应固液，并将模板剂醇溶液滴加至反应固液中，最后将混合液转移到反应釜中，进行水热反应，洗涤，干燥，得到银纳米线/生物质多孔碳电磁波吸收材料。本发明的方法中，由于银纳米线具有更强的透波能力和介电损耗性能，使得复合材料阻抗匹配特性更加优化，进一步提升了其电磁吸波性能。
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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种微波真空冶炼抽真空装置，包括Y型排气道，Y型排气道的进气口与真空微波冶炼炉的排气口连通；Y型排气道的第一排气道与第一废气仓的进气口连通，第一废气仓的出气口通过第一气道与第一真空泵连通；Y型排气道的第二排气道与第二废气仓的进气口连通，第二废气仓的出气口通过第二气道与第二真空泵连通；Y型排气道的第一排气道与第二排气道的交叉连接处设置有调节阀门；该微波真空冶炼抽真空装置，能够对真空微波炉冶炼时产生的废气、粉尘等进行抽取，进而维持冶炼炉的真空状态，使得冶炼能够维持真空状态进行冶炼，避免粉尘、废气等冶炼副产物影响冶炼炉的真空冶炼环境。
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