其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

传动轴和传动轴组件以及用于制造传动轴的方法 991     

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本文提供了用于在机动车辆中传递扭矩的传动轴和传动轴组件以及用于制造传动轴的方法。在一个示例中，传动轴包括具有通道的纤维增强复合材料管。所述传动轴包括纤维增强复合材料管和带花键的母插件。纤维增强复合材料管具有通道并且包括围绕通道设置的复合材料壁。带花键的母插件包括埋入壁部分，其设置在通道中可操作地耦接到复合材料壁。埋入壁部分具有内表面和沿内表面形成的多个内花键。

用于音响音鸣腔的片体及音响设备 1107     

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一种用于音响音鸣腔的片体，包含一层第一弹性体层、一层含碳纤维的复合材料层，及一层第二弹性体层。该含碳纤维的复合材料层设置于该第一弹性体层，该含碳纤维的复合材料层包括热塑性树脂。该第二弹性体层设置于该含碳纤维的复合材料层。该第一弹性体层及该第二弹性体层分别设置于该含碳纤维的复合材料层的相反两侧，使该第一弹性体层、该含碳纤维的复合材料层及该第二弹性体层依序排列。本实用新型通过改良该片体的结构，使得运用了该片体的音响设备所输出的低音音质能更加醇厚及丰满有层次。

热塑性聚氨酯基质树脂 831     

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本发明涉及一种热塑性聚氨酯基质树脂组合物，其包含至少一种C_3‑8链烷二醇、至少一种烷氧基化的芳族二醇和至少一种聚异氰酸酯。此外，本发明涉及纤维增强的复合材料，其包含本发明的固化的热塑性聚氨酯聚合物基质和纤维材料。此外，描述了用于制备本发明的纤维增强复合材料的方法以及该组合物或纤维增强复合材料在铁路车辆、汽车、飞机、船舶、航天器、摩托车、自行车、体育用品、头盔、功能性服装、鞋子、桥梁和建筑物中的建筑部件或风力涡轮机叶片中的用途。

适用于气体分离的膜结构以及相关方法 691     

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本发明描述了一种用于制造高密度沸石膜结构的方法。所述方法包括将（i）矿物沸石材料、（ii）至少一种水泥前体和（iii）有机粘合剂与水性组分组合，以形成水性复合材料沸石组合物的步骤。然后将所述沸石组合物施用至由多孔金属氧化物材料形成的支架的表面上。干燥所述沸石组合物，然后在形成金属氧化物-沸石复合材料层的条件下加热。在足以将孔隙率降低至不大于约10%的水平的条件下，将所述层暴露于磷酸盐组合物。产生高密度沸石水泥复合材料膜结构。本发明也公开了使用所述膜结构从流体流中分离氢的相关方法。

复合材轮圈的制造方法 760     

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本发明提供一种复合材轮圈的制造方法，包含以下步骤：制备芯轴：该芯轴为实心且具有一预定的形状，该芯轴以硬脂酸制成；贴附复合材料：贴附一复合材料于该芯轴的外周面；成型：将贴附该复合材料的芯轴置入一模具中，以120-140℃的温度对该模具及贴附该复合材料的芯轴加热约70分钟，使该复合材料密实硬化成型为一轮圈；移除芯轴：对该芯轴加热使之熔化并使该芯轴自该轮圈流出；藉此，该芯轴能回收再次利用，更节省成本，又能避免渗入复合材料的缝隙而造成通孔产生进而影响良率。

防翻倒用片材 933     

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本发明的目的是开发一种防止墓石、石碑等较重且容易翻倒的构筑物、牌位、佛像、家具、冰箱、钢琴、带四轮的重物、细腿的家具等的翻倒的防翻倒用片材。本发明是(1)一种使用弹性材料的防翻倒用片材,其特征在于,在该弹性材料的内部配置有与该弹性材料不同的1种或两种以上的球状体;(2)一种使用弹性材料的防翻倒用片材,其特征在于,使用与该弹性材料不同、并且比弹性材料的厚度大或同样的直径的球状体。(3)一种防翻倒用片材,是使用层叠了弹性材料和金属材料的复合材料的防翻倒用片材,其特征在于,在该复合材料的外部,配置有与该弹性材料不同、并且比复合材料的厚度大或同样的直径的球状体;以及使用这些防翻倒用片材的防翻倒方法。

由管和套管构成的组件 810     

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本发明涉及一种由一端有套管(30)的管件组成的组件,管件由浸有树脂的碳纤维复合材料制成,套管(30)由塑料如聚酰胺制成,可带有连接螺纹(36,39)。本发明的特征在于该管件至少有一层复合材料,而套管(30)则是将材料注入管件的模具内而模制成的。优选的是,构成管件的复合材料带有两层相邻的浸碳的碳纤维层(12,14),内层(12)的纤维主要是纵向排列,而外层(14)的纤维则是螺纹状排列。

用作堵漏材料的热塑性纤维素纤维共混物 1012     

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本发明公开一种用复合材料作为堵漏材料以减少钻井中漏失的方法。所述复合材料包含热塑性聚合物和纤维素纤维。所述复合材料可任选包含其他组分,如碳酸钙、粘土、油和其他共混剂。

具有高体积和重量能量密度的碱金属-硫电池 1087     

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提供了一种碱金属‑硫电池，该碱金属‑硫电池包括：(a)阳极；(b)阴极，该阴极具有(i)包含分散于电解质中的阴极活性材料的阴极活性材料浆料，和(ii)充当3D阴极集流体的导电多孔结构，该导电多孔结构具有按体积计至少70％的孔并且其中阴极活性材料浆料被布置在该导电多孔结构的孔中，其中该阴极活性材料选自硫、多硫化锂、多硫化钠、硫‑聚合物复合材料、硫‑碳复合材料、硫‑石墨烯复合材料、或其组合；以及(c)布置在该阳极与该阴极之间的隔膜；其中阴极厚度与阴极集流体厚度的比率是从0.8/1至1/0.8，和/或该阴极活性材料构成大于15mg/cm²的电极活性材料负载量，并且该3D多孔阴极集流体具有不小于200μm(优选地厚于500μm)的厚度。

多棱箱翼梁和蒙皮 1197     

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本发明涉及多棱箱翼梁和蒙皮。本发明提供了用于构建具有多棱箱翼梁的机翼部段的装置和方法。根据本文提供的本发明的一个方面，飞行器机翼可以通过将一层或更多层复合材料应用到多个机翼心轴上而制造。机翼心轴当放置在一起时形成机翼的形状。在将复合材料层应用于每个单独的心轴之后，心轴邻接在一起。此后，使用应用于多个机翼心轴的机翼表面工具压紧心轴。此后，固化复合材料。在固化之后，去除机翼表面工具和心轴，形成具有多棱箱翼梁和蒙皮的机翼。

高清洁性/低研磨性的二氧化硅材料和含有这种材料的洁齿产品 1186     

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本发明提供了独特的研磨和/或增稠材料,它们是沉淀二氧化硅和硅胶原位产生的组合物。根据原位产生的复合材料的结构,这种组合物具有不同的有益特征。可能以低结构复合物(通过亚麻籽吸油水平为每100克复合物吸收40-100毫升油测定)同时实现高菌膜清洁特性和中等牙本质磨损水平,以给予使用者一种有效清洁牙齿表面但不有害地磨损牙齿表面的洁齿产品。高结构复合材料的增加量倾向于与所需的研磨和清洁特性一起提供更大的粘度构成和增稠益处,尽管研磨和清洁程度低于低结构类型。因此,清洁性中等的材料的吸油水平为100-150以上,高增稠性/低研磨性复合物的吸油特性为150以上。出人意料的是,与这些组分的物理状态混合物相比,这种原位、同时产生的沉淀二氧化硅/硅胶组合提供了有效的低研磨性和高清洁能力以及不同的增稠特征。本发明包括制备用于这种目的的凝胶/沉淀二氧化硅复合材料的独特方法,以及上述结构范围内的不同材料和包含它们的洁齿产品。

可挠性显示装置 905     

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本发明公开一种可挠性显示装置，其至少包括一软性基板、位于软性基板上的至少一复合材料层、和位于复合材料层上的一电子元件。复合材料层包括堆叠的一有机材料层(organic?layer)和一无机材料层(inorganic?layer)，且无机材料层和有机材料层至少其中之一层包括至少一抗静电材料。实施例的抗静电材料例如是抗静电粒子、抗静电剂、或是抗静电层(例如透明导电层/透明导电氧化物层、或高分子导电层)。实施例的显示装置可使电子元件，如软性电子元件，达到产品要求的可挠性和阻气性，并可释放静电电荷和使整体结构释放应力。

用于生产生长性材料的方法和由其制造的产物 770     

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复合材料由分散的颗粒的基质和将分散的颗粒结合在一起的互相连接的菌丝体细胞(MYCELIA CELL)的网络组成。复合材料通过用预先选择的真菌接种分散的颗粒的基质和营养物质来制备。真菌在足以生长菌丝并且允许菌丝形成互相连接的菌丝体细胞的网络的一段时间内消化营养物质,所述菌丝体细胞通过和围绕分散的颗粒从而将分散的颗粒结合在一起,从而形成自支撑复合材料。在另一个实施方案中,使真菌在基质外和容器(ENCLOSURE)内生长为子实体以完全填充容器,从而形成自支撑结构。

复合物凸缘、包括凸缘的管和制造凸缘的方法 760     

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本发明提供了一种由复合材料制成的凸缘(1)、一种制造所述凸缘(1)的方法和一种用于形成所述凸缘(1)的心轴(3)。所述凸缘(1)是具有大体上呈三角形的剖面的弯曲中空构件。制造所述凸缘(1)的所述方法包括将复合材料施加到弯曲心轴(3)的外表面上。所述心轴(3)是弯曲的且包括实心三角形剖面。所述方法还包括对所述复合材料进行固化以便形成凸缘(1)的步骤,所述凸缘是弯曲的中空构件,所述弯曲的中空构件具有大体上三角形的剖面。

热固性树脂纤维 776     

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本发明涉及热固性树脂纤维成分(10,30,40,44,50,210,310,410)、包括热固性树脂纤维成分的复合材料(12,26,28,29,34,36,43,48,54,58,62),使用此复合材料制造的复合材料制品及其制造方法。热固性树脂纤维成分可包括单根热固性树脂纤维或混合在一起的多根纤维。使用的热固性树脂的特性和特点根据产生其的材料来选择。热固性纤维成分可编织成增强纤维(14,31,38,114,214,314,60,414)以形成预浸料。热塑性纤维(32,46,52)可与热固性纤维成分混合并共纺。

聚合的原位杂化固态离子导电组合物 979     

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本文提供了形成固态离子导电复合材料的方法，所述固态离子导电复合材料包括在有机相的基体中的无机相颗粒。所述方法包括由在与所述颗粒混合后原位聚合的前体形成所述复合材料。所述聚合在引起颗粒与颗粒接触的施加压力下进行。在一些实施方案中，一旦聚合，就移除所施加的压力，从而所述颗粒被所述聚合物基体固定。在一些执行方式中，有机相包括交联聚合物网络。还提供了固态离子导电复合材料和结合了它们的电池及其它设备。在一些实施方案中，提供了包括离子导电固态复合材料的固态电解质。在一些实施方案中，提供了包括离子导电固态复合材料的电极。

自装夹金属复合层压板 891     

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本发明涉及自装夹金属复合层压板。多个变型可以包括方法，所述方法可以包括：提供复合材料，所述复合材料可以包括纳米管，所述纳米管可以包括压力活化树脂；使复合材料成型以使得纳米管中的树脂可以开始固化；将复合材料保持在成型状态；将复合材料从成型状态移除；并且使复合材料固化。

可感应加热的部件 1086     

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本发明涉及具有用复合材料涂布的挠性载体的加热带。该复合材料包含氟化聚合物或硅氧烷聚合物和可感应加热的颗粒。本发明还涉及具有涂布有复合材料的挠性载体的加热带。该复合材料包含聚合物材料和可感应加热的颗粒。本发明还涉及用于加热物品的系统。该系统包括加热带和场频信号发生器。加热带包括涂布有复合材料的挠性载体。该复合材料包含聚合物基质和可感应加热的颗粒。场频信号发生器产生围绕着加热带的场。可感应加热的颗粒在场存在下生热。

具有烷氧基甲硅烷基的环氧化合物、其制备方法、包括它的组合物和固化材料、及其应用 1105     

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本发明涉及具有烷氧基甲硅烷基的环氧化合物、它的制备方法、包括它的组合物和固化材料以及它们的应用。包括所述环氧化合物的复合材料具有优异的耐热特征，或具体来说，所述复合材料具有低的热膨胀系数(CTE)和高的玻璃化转变温度或者是无Tg的，和/或包括所述环氧化合物的固化材料具有阻燃性并消除了使用独立的硅烷偶联剂的需要。本发明提供：具有在核中包括至少一种化学式S1所示取代基和至少两种环氧基的烷氧基甲硅烷基的环氧化合物；通过起始材料的烯丙基化、克莱森(claisen)重排、缩水甘油化和烷氧基甲硅烷基化来制备环氧化合物的方法；包括所述环氧化合物的环氧组合物；所述化合物的固化材料及其应用。包括具有烷氧基甲硅烷基的环氧化合物的组合物的新颖的复合材料，增强了环氧化合物中烷氧基甲硅烷基和填料的化学连接，以及因为具有烷氧基甲硅烷基的环氧化合物的烷氧基甲硅烷基之间的化学连接，在形成环氧复合材料时额外地增强化学连接效率。因此，所述复合材料具有优异的耐热特征，即所述复合材料具有较低的CTE和较高的玻璃化转变温度或是无Tg的。此外，从包括所述环氧组合物的组合物产生的固化材料具有优异的阻燃特征。

改进的剪切带 841     

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本发明提供了一种改进的剪切带,用于非充气轮胎、充气轮胎和其它技术中。所述剪切带构造为用特殊方式组合的层的复合材料。每层由一种或更多具有某种选择的物理特性的材料构成。层用特殊方式组合以创建复合材料,所述复合材料具有满意地胜过形成层的单独材料的物理特性和性能特性。在轮胎结构中使用时,也能够获得改进的滚动阻力。

内含滤波器的多层印刷电路板 690     

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本发明涉及一种内含滤波器的多层印刷电路板。该多层印刷电路板使用以高介电材料及低介电材料压合而成的复合材料多层印刷电路板。该复合材料多层印刷电路板内设计有多个串联及/或并联电容组件以形成一滤波器,其中至少一串联电容组件为设置于该低介电材料层上该第三金属层的交叉指型电容,该交叉指型电容的两端各具有多个耦合齿,且该交叉指型电容仅使用该低介电材料层上的该第三金属层。该交叉指型电容的金属电极皆位于同一层平面,能够预先调整该交叉指型电容的金属电极结构尺寸,以精确控制该滤波器的中心频率及传输损耗等电气特性,且可避开该复合材料多层印刷电路板制作时的上下层对位误差问题。

负极活性材料及其制备方法以及使用该材料的锂电池 798     

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提供了一种负极活性材料、该材料的制备方法以及使用该材料的锂电池,更特别地提供了具有大容量和优异容量保持力的负极活性材料、制备该材料的方法以及使用该材料的具有长寿命的锂电池。该负极活性材料包括:含有硅和石墨的复合材料颗粒;覆盖该复合材料颗粒表面的碳层;以及在该复合材料颗粒和无定形碳层之间形成的硅-金属合金。

薄膜晶体管及其制造方法 700     

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本发明的薄膜晶体管,是具有半导体层(4)、和在该半导体层上相互分离地设置的源极区域(5)、漏极区域(6)和栅极区域(2)的薄膜晶体管(100),所述半导体层由复合材料构成,所述复合材料是在有机物半导体材料的内部分散多个至少一种无机物材料颗粒的复合材料。

软质PVC软管及其制备方法 1119     

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本发明涉及一种柔韧性软管的制备方法,该方法包括步骤:将第一聚(氯乙烯)化合物挤出形成管,该管有与其共同扩张的内圆柱体空腔;a)在该管上施用织物增强材料;b)在织物增强材料上挤出第二聚(氯乙烯)化合物,形成覆盖层,所述的管、增强材料和涂层确定了软管复合材料;c)在内圆柱体空腔中插入刚性型芯;d)在软管复合材料涂层外部缠绕织物包层;和e)在温度130-160℃和30-70磅/平方英寸压力下,缠绕软管复合材料处理5-40分钟。

多孔复合制品 1154     

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一种多孔复合材料,其包含具有限定许多贯穿孔的结构的多孔膜;附着于所述多孔膜的无孔不连续表面层,其中,所述无孔不连续表面层形成透气性区域和不透气区域;以及使该多孔复合材料的至少一部分变成疏油性的设置在多孔复合材料上的涂层。

利用非织造织物和增强稀松布的多层气囊 731     

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本发明涉及由多层复合材料形成的车用气囊。多层复合材料包括聚合物薄膜和结合到聚合物薄膜的至少一层抗撕裂织物,更具体地讲,包括聚合物薄膜、结合到薄膜的抗撕裂网眼织物和结合到抗撕裂网眼织物的织物层。由所述复合材料形成的气囊具有低基重、低伸长和高抗撕裂扩展性,从而保护车上乘客在气囊展开期间和之后不受到伤害。

运用于复合材的螺丝 766     

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本发明公开一种运用于复合材的螺丝,包含:一帽部,设于杆部上方,可为任意形状,得配合各种锁合手工具;一杆部,表面设螺牙段,下端设尖端部,在尖端部往上并形成锥型部;在杆部或杆部与锥形段之间设切削翼部,切削翼部设有多段,各段长度可相等或不等,其中接近于锥形段或下端段切削翼部的厚度小于上端段切削翼部的厚度。使用本发明的螺丝不但保护了复合材料的结构,而且还解决了因为复合材料锁合不良而造成灌浆使隔间墙出现倾倒或渗漏的问题,提高了复合材料的使用安全性。

预固化高温树脂的模塑方法 838     

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一种使用高温下基本固化的热固性树脂模塑复 合材料预浸料坯的方法，模塑时减少了纤维损坏。用 高温下基本固化的热固性树脂的溶液浸渍纤维层，然 后把纤维层叠合为预浸料坯。使用固体可流动颗粒 状硅橡胶给预浸料坯施压以成型复合材料。 本发明通过提供减少纤维损坏，缩短模塑时间和 使制品更加密实的模塑方法，从而在高温树脂复合材 料模塑的领域内取得明显的进步。

石墨烯增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯 881     

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本申请提供了用于石墨烯增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的组合物和方法。使用包含多层石墨烯的石墨烯纳米片(GNP)来增强PET，从而改善PET用于各种新应用的性质。通过混合获得包含具有分散的石墨烯纳米片的聚对苯二甲酸乙二醇酯的母料。该母料用于以0.5％至15％的重量分数形成PET‑GNP纳米复合材料。在一些实施方案中，通过双螺杆挤出将PET和GNP熔融混合。在一些实施方案中，将超声与双螺杆挤出机结合，以辅助熔融混合。在一些实施方案中，通过高速注射模塑制备PET‑GNP纳米复合材料。纳米材料提供增强PET的优点，同时最小化所获得的复合材料的密度变化。

用于快速模制出复合结构的方法和设备 956     

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一种模制复合结构的方法包括以下步骤：利用树脂浸渍织物以形成复合材料层片；将复合材料层片传递到预热工位；以及，预热复合材料层片到使复合材料更易于垂悬但低于使材料中的树脂起始聚合的温度的预热温度。复合材料层片然后被传递到压制工位，在压制工位，其被加热到使树脂起始聚合的温度，由此复合材料的固化时间显著小于利用环氧树脂浸渍的织物的固化时间。