其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

摩擦卡合装置用摩擦部件及其制造方法 901     

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本发明提供一种能够在实现轻型化的同时实现耐冲击性强且滑动阻力提高的摩擦卡合装置用摩擦部件及其制造方法。作为摩擦卡合装置用摩擦部件(10),是通过对由基体和分散在该基体中的碳素纤维形成的前体进行加热处理而获得的碳素纤维/碳质复合材料制成的摩擦部件,所述基体包括碳类粘结剂和添加物,所述碳素纤维/碳质复合材料制成的摩擦部件的气孔率是20-60%。

包括用于容置单元磁体的网格结构的径向通量式电磁发动机或发电机的转子 1036     

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本发明涉及一种径向通量式的电磁发动机或发电机的转子，所述转子具有容置多个磁体(4)的至少一个圆柱形的支撑件，其特征在于，所述至少一个支撑件包括具有网眼的圆柱形的网格结构(5a)，所述网眼中的每个限界出用于相应的单元磁体(4)的容置部(5)，每个容置部(5)具有刚好足以允许将单元磁体(4)引入到自身内部的内尺寸，同时在所述容置部(5)与所述单元磁体(4)之间留有空间，所述空间由经纤维增强的树脂填充，所述网格结构(5a)由经纤维增强的绝缘材料制成，所述转子包括不导电的复合材料层，所述不导电的复合材料层包裹所述单元磁体(4)和所述网格结构(5a)。

用于将重质重整产物转化成二甲苯的复合分层沸石催化剂 1066     

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一种生产分层沸石复合催化剂的方法。所述方法包括在碱性溶液中并且在表面活性剂存在下溶解包含中孔沸石的催化剂前体，以产生溶解的沸石溶液，其中所述中孔沸石包含大孔径丝光沸石和中等孔径ZSM‑5。所述方法还包括浓缩所述溶解的沸石溶液，以从所述溶解的沸石溶液产生固体沸石复合材料，以及加热所述固体沸石复合材料以除去所述表面活性剂。所述方法进一步包括用选自由钼、铂、铼、镍以及其组合组成的组的一种或多种活性金属浸渍所述固体沸石复合材料以产生经过浸渍的固体沸石复合材料，以及煅烧所述经过浸渍的固体沸石复合材料以生产所述分层沸石复合催化剂。所述分层沸石复合催化剂具有介观结构，所述介观结构包含至少一种无序中间相和至少一种有序中间相。

复合自行车轮辋 823     

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本公开涉及一种复合自行车轮辋。用于自行车轮的轮辋包括径向内部，所述径向内部沿着所述轮辋的内圆周设置。所述轮辋还包括第一侧壁和与所述第一侧壁间隔开的第二侧壁。所述第一侧壁和所述第二侧壁从所述径向内部径向向外延伸。所述第一侧壁包括由复合材料制成的层。由所述复合材料制成的所述层包括成形为条带的由所述复合材料制成的织物层片。所述复合材料包括基于聚合物的材料的基质和增强材料的纤维。这些条带包括第一条带和第二条带。在由所述复合材料制成的所述层内所述第二条带与所述第一条带相邻。所述第二条带不平行于所述第一条带。

柔性复合系统 1085     

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公开了用于提供改进的柔性复合材料的系统、设备和包括改进的柔性复合材料的制造方法。在各个实施方案中，制造柔性层压复合材料的方法可以包括在低表面能织物上进行表面能改性，和用粘合剂涂覆低表面能织物。所述方法可以进一步包括使粘合剂至少部分地固化至低表面能织物。可以使用经加热的辊、炉、真空炉的至少一者，使用光固化、红外线固化、高压釜固化或紫外线固化进行至少部分固化。此外，所述方法可以制备完全或基本上被粘合剂材料浸透的柔性层压复合材料。柔性层压复合材料可以包含经受表面能改性的低表面能织物，和浸透低表面能织物的粘合材料。低表面能织物可以为聚乙烯材料，其可以为纺织织物或非纺织织物。

用于制作具有不同表面材料的模制部件的方法 1113     

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本发明涉及用于制作模制部件的方法，包括下列方法步骤：将上部材料层层压到载体层上，以制作第一层复合材料；将一个上部层布置到所述第一层复合材料上，以制作第二层复合材料，其中所述上部层基本具有所述第一层复合材料的厚度；以及将所述第二层复合材料成型为预定的目标形状。

细菌载体材料 986     

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本发明涉及由无机非金属材料颗粒与塑料粒子组成的复合材料。该复合材料尤其适合作为用于净化装置的细菌载体材料。它的特征在于适于细菌可以附着于较大的表面,以及可使该复合材料悬浮于净化装置的介质中的比重。本发明的复合材料的另一优点在于,由于复合材料特定的表面结构,粘附污泥与饱和细菌能够从其表面脱落,从而使材料再生。

造纸机/纸板机或整饰机的辊的内部伸长结构 1177     

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本发明涉及一种造纸机/纸板机或整饰机的辊的内部伸长结构(11;104)。该结构至少部分地由在基体材料中包含有增强纤维的复合材料构成。该结构优选由金属材料和复合材料的组合物构成。

机器隔音设备 1004     

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机器隔音设备具有套筒(12)，其具有吸音复合材料壁(26)，吸音复合材料壁(26)具有塑料载体层(28)。复合材料壁(26)具有两个相互抵靠和/或叠置的边缘区域(22、24)，并且每个边缘区域(22、24)都具有可以通过至少一个插入式连接装置(32)彼此连接的边界边缘(18、20)。至少一个插入式连接装置(32)具有设置在复合材料壁(26)的一个第一边缘区域(2)中的插入式翼片(34)和接收元件(52)，接收元件(52)布置在复合材料壁(26)的另一个第二边缘区域(20)中并且插入式接片(34)可以插入其中。插入式翼片(34)具有腹板(36)，该腹板具有连接到塑料载体层(28)的端部(38)和端部段(42)，端部段(42)背离该端部(38)并具有插入端(40)和上侧(46)和下侧(48)。下侧(48)上具有至少一个锁定凹槽(50)。至少一个插入式连接装置(32)的接收元件(52)具有面向第一边缘区域(18)的用于插入端(40)和插入式翼片(34)的腹板(36)的端部段(42)的至少一部分的插入开口(56)，以及从插入式翼片(42)插入插入开口(56)的方向看设置在第二边缘区域(24)中插入开口(56)的前面的锁定突起(50)，当插入式翼片(34)的腹板(36)的插入端(40)被插入开口接收时，该锁定突起(50)浸入插入式翼片(34)的下侧(48)的锁定凹槽(50)中。

极性有机共聚物和超低润湿性碳黑的复合物 926     

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一种半导性复合材料，其基本上由极性有机共聚物和导电有效量的超低润湿性碳黑组成。还提供一种制造复合材料的方法；一种通过固化所述复合材料制造的交联聚乙烯产物；包括本发明复合材料或产物的成形形式的制品；和使用本发明复合材料、产物或制品的方法。

用于制造复合零件的系统和方法 786     

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一种用于制造复合零件的系统和方法，该系统包括传导柔性面板和用于将复合带铺叠至平放在平坦表面上的面板上的自动铺带(ATL)机。该系统还包括弯曲的工装表面，其用于将其上具有复合材料的面板转移至弯曲的工装表面，以用于附接子结构并且固化到复合零件中。系统还可以包括放置在面板下方的绝缘体和放置在复合材料上方的绝缘体，以及热或电力源，该热或电力源用于在不对复合固化处理中使用的工装表面和其他工装进行加热的情况下，加热传导面板以固化、熔化或熔合复合带和子结构。可以使用通过单匝变压器将电流感应到附接在面板相对端处的导线提供的焦耳热来执行面板的加热。

导电导热糊剂组合物、以及利用该组合物降低逾渗阈值并提高逾渗传导性能的方法 743     

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一种导电导热性糊剂组合物，包含设置为传导促进剂的润湿剂。另外，本发明涉及通过使用润湿剂作为传导促进剂或传导性促进剂的制造导电导热性糊剂组合物的方法。通过使用润湿剂，提升了传导性颗粒填充的聚合物复合材料的导电和导热性能。由润湿剂产生的毛细力使得颗粒填充的聚合物悬浮液在更低的体积分数下发生逾渗并形成高度传导网络，并提升复合材料的传导性。通过这种阻塞凝胶化技术，颗粒填充的聚合物复合材料的逾渗阈值降低到3体积％。其结果是，在将复合材料的颗粒填料含量降低高达50重量％时，该复合材料在填料体积分数显著降低的条件下仍可维持导电性和导热性。

叠片铁芯及其制造方法 955     

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本发明公开了一种用于马达，如电动马达的叠片铁芯，该叠片铁芯包括以至少一层叠压成的单元叠片，并且所述单元叠片由柔软磁性复合材料形成，其中，形成所述柔软磁性复合材料的每个粉末颗粒都被绝缘物包覆。本发明的优选实施方式能够通过使用所述柔软磁性复合材料的叠压方法制造所述铁芯，改进所述柔软磁性复合材料的所述铁芯的机械强度，并通过在形成所述柔软磁性复合材料的粉末颗粒上施行绝缘物涂覆使铁芯损耗减少。

银-氧化锌纳米复合物 986     

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一种新型复合材料，包含(a)以重量计10.1-99.9％的元素Ag和(b)以重量计0.1-89.9％的ZnO，其中(a)和(b)的总和为复合材料重量的90％或以上，且其中元素Ag的初级粒度为10-200nm，和/或ZnO的初级粒度为0.1至50μm以下，和/或该复合材料的粒度分布为0.1-50μm，和/或BET表面积为10-100m2/g。该新复合材料可由下列步骤获得：(i)混合至少一种Ag-盐的第一混合物与至少一种Zn-盐的第二混合物，从而形成Ag-和Zn-盐的第三混合物，(ii)将第三混合物加至碳酸源混合物中，(iii)共沉淀步骤(ii)中形成的Ag-和Zn-碳酸盐，(iv)洗涤Ag-和Zn-碳酸盐，和(v)将Ag-和Zn-碳酸盐热分解。该新复合材料可用于向表面、物品或总组合物、尤其用于气体-或水分离的膜系统赋予抗微生物性质。

复合部件改动 1082     

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提供有用于将复合材料添加到复合部件的复合部件及方法。例如，该方法包含：抵靠复合部件定位复合材料节段，以形成部件叠层；将绝缘材料施加在部件叠层的至少一部分周围，以形成绝缘叠层；以及使绝缘叠层致密化，其中，在抵靠复合部件定位复合材料节段之前，先前使复合部件致密化。在一些实施例中，复合材料是陶瓷基质复合物(CMC)，复合材料节段是多个CMC层。复合部件可以是CMC燃气涡轮发动机部分，包含原始CMC部件和新的CMC材料节段，在熔体渗透期间，经过原始CMC部件和新的CMC材料节段之间的硅转移，新的CMC材料节段连结到原始CMC部件。

利用搅拌摩擦焊接的混合驱动轴及其制造方法 727     

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本发明涉及一种利用搅拌摩擦焊接的混合驱动轴及其制造方法，更详细而言，涉及通过在金属管的内部形成复合材料层来构成驱动轴，并利用搅拌摩擦焊接方式在驱动轴的两端结合金属轭，从而，减轻配件及增强耐久性的驱动轴及其制造方法。所述方法包括：利用心轴将板状的复合材料制造成圆筒形的步骤；将圆筒形的所述复合材料层插入于金属管内部，并紧贴旋转心轴附着于所述金属管的内部的步骤；将金属管的内部形成真空状态保持规定时间以便所述复合材料层紧贴于所述金属管的步骤；将所述金属管保持真空的状态下放入到高压釜施加热成型至复合材料的步骤；用搅拌摩擦焊接的方式在所述金属管的末端接合用于连接其他构件的连接构件的步骤。

纤维素纤维集合体及其制造方法 1132     

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本发明涉及纤维素纤维集合体及其制造方法。纤维增强复合材料是使基质材料浸渗于平均纤维径为4nm～200nm的纤维素纤维集合体中而形成的高透明性纤维增强复合材料，其改善了由纤维素纤维导致的吸湿性，同时进一步提高了透明性。所述纤维增强复合材料通过使基质材料浸渗于纤维素纤维的集合体中而形成。所述纤维增强复合材料中，纤维素纤维的羟基通过与选自由酸、醇、卤化试剂、酸酐以及异氰酸酯组成的组中的1种或2种以上的化学修饰剂反应而被化学修饰，相对于化学修饰前的纤维素纤维的羟基，通过化学修饰导入官能团的比例为5摩尔％～40摩尔％。通过对纤维素纤维的羟基进行化学修饰，降低了纤维素纤维的亲水性，由此可以降低纤维增强复合材料的吸湿性，同时，可以通过提高纤维素纤维和基质材料的亲和性来进一步提高透明性。

包含聚酰胺组分和炭黑的可激光标记材料 973     

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本发明涉及一种可激光标记聚合物复合材料，其包含(a)作为基体的聚酰胺组分，和(b)作为激光敏感添加剂的炭黑，其中所述聚酰胺组分由以下物质组成：基于其总重量计至少50重量％的选自直链脂族聚酰胺(a1)或(a2)、脂环族聚酰胺(a3)、半芳族聚酰胺(a4)或(a5)和它们的配混物以及它们的共聚物的聚酰胺，所述炭黑以基于所述聚合物复合材料的总重量计50‑300ppm的量存在。除了期望的激光标记的品质(也就是说清晰度和分辨率)之外，本发明还导致比常规作为基体的聚碳酸酯更好的耐化学性。本发明还涉及所述可激光标记聚合物复合材料的用途，和由所述可激光标记聚合物复合材料制成的模制制品，以及包含至少一个由所述可激光标记聚合物复合材料制成的层的层状结构和包含所述层状结构的安全文件和/或有价值文件。

陶瓷预制件和方法 902     

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本申请公开了陶瓷预制件、制备陶瓷预制件的方法、包含陶瓷预制件的MMC以及制备MMC的方法。制备陶瓷预制件的方法一般包括制备增强纤维、制备陶瓷复合物和将复合物形成为所需形状以产生陶瓷预制件。在某些实施方案中，所述陶瓷复合物形成为盘或环用于制动盘金属基质复合材料。金属基质复合材料一般包括陶瓷预制件，其渗透有熔融金属以形成制动盘金属基质复合材料。所述制备金属基质复合材料的方法一般包括加热陶瓷预制件，将所述陶瓷预制件置于压铸模具的模具腔中，和将熔融金属引入模具腔，渗透陶瓷预制件以形成制动盘金属基质复合材料。

利用叠贴制程制作线路结构方法及其线路结构 818     

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本发明提供一种利用叠贴制程制作线路结构方法，包括：备有线路层及备有复合材料层，将复合材料层先放入于模具，再将线路层放入于模具中并位于所述复合材料层的表面上。接着，通过模具的加热压合处理，使所述复合材料层与所述线路层结合在一起。最后，在加热压合处理后，进行脱模，取出线路结构使所述线路层叠贴于所述复合材料层的表面上。借此制程可以省去镭射雕刻制程中所使用的触媒以及省去使用镭射机台的需求，而能大幅降低所需的成本。

脱层指示器 1121     

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公开了一种指示器装置(100)，其用于检测复合材料(200)的脱层，优选用于检测风力涡轮机的复合材料(200)的脱层，更优选用于检测风力涡轮机转子叶片的复合材料(200)的脱层，所述指示器装置(100)包括：第一部分(110)、第二部分(120)和电路(130)。其中，所述第一部分(110)包括所述电路(130)的下部(131)的至少一部分。所述第二部分(120)包括所述电路(130)的上部(132)的至少一部分。下部(131)和上部(132)在预定分断点(133)处彼此电气地连接，形成所述电路(130)，使得当所述指示器装置(100)在复合材料(200)中使用时，如果相应的复合材料(200)发生脱层，则所述下部(131)与所述上部(132)之间的电连接在所述预定分断点(133)处分断，从而切断所述电路(130)。

用于制造注射成型产品的方法、相应的注射成型产品以及特定地配制的葵花籽壳纤维作为添加物的应用 1077     

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描述一种用于制造注射成型产品的方法，所述方法包括下列步骤：(a)将葵花籽壳加工成葵花籽壳纤维，其中最大温度TPFmax小于200℃，(b)通过将在步骤(a)中制备的葵花籽壳纤维与塑料材料混合来制备能注射成型的复合材料，其中最大温度TPCmax小于200℃，(c)将制备的能注射成型的复合材料机械注射成型到注射成型工具中，使得产生成形的复合材料，其中引入到注射成型工具中的复合材料在注射成型工具的至少一个部段中具有大于200℃的温度TIM，(d)将成形的复合材料脱模，使得产生注射成型产品。此外，描述一种相应的注射成型产品以及特定地配制的葵花籽壳纤维作为添加物的应用。

用于共固化垂直加强件的方法 926     

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本申请公开了用于共固化垂直加强件的方法。提供了一种用于制作复合结构的方法。铺叠第一数量的复合材料层以形成第一组加强件。铺叠第二数量的复合材料层以形成板。第一组加强件与板的第一侧相关联。在板的与第一侧相对的第二侧上定位预固化复合带。在板的第二侧上铺叠第三数量的复合材料层以形成垂直于第一组加强件延伸的第二组加强件。预固化复合材料位于第一组加强件中的一个与第二组加强件中的一个之间的交点处。使所有复合材料层共固化以形成复合结构。

包含成型颗粒的导电制品及其制造方法 1098     

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本发明提供了包括复合材料的导电制品，该复合材料包含(a)树脂，和(b)分布在所述树脂中的导电成型颗粒，这些颗粒具有单一粒度分布。每个颗粒具有包括至少第一表面和第二表面的形状，所述第二表面以介于约5度和约150度之间的角度α与所述第一表面相交。所述复合材料具有厚度并且分布在所述树脂中的所述导电成型颗粒中的每个常常在树脂内被取向成使得所述颗粒不延伸超过所述复合材料的厚度。本发明还提供了一种用于制造导电制品的方法，该方法包括(a)提供具有单一粒度分布的导电成型颗粒，以及(b)将所述颗粒分布到树脂中以形成复合材料。

具有轻质胎圈芯体的轮胎 1079     

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本发明涉及一种轮胎,其包括:基本上环形的胎体结构(CS),其相对侧边缘分别与左右侧胎圈结构关联,所述胎圈结构包括至少一个胎圈芯体(BC)和至少一个胎圈填充体(6);施加在所述胎体结构径向外侧位置的带结构(7);径向叠置在所述带结构上的胎面束带(TB);侧向施加在所述胎体结构相对两侧的一对侧壁(SW),其中所述至少一个胎圈芯体包括:至少一条第一细长元件(21、30),其包括至少一种复合材料,该复合材料包括嵌入聚合物材料中的多条细长纤维,所述复合材料的挠曲模量根据标准ASTM D790-03测量,在23℃时不低于或等于10GPA,优选介于20GPA和200GPA之间;至少一条第二细长元件,其包括至少一条金属导线。

非水电解质二次电池用正极及非水电解质二次电池 850     

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非水电解质二次电池用正极具备正极芯体、和正极芯体的表面形成的正极复合材料层。正极复合材料层的空隙率为23体积％～50体积％，正极复合材料层至少包含正极活性物质、作为导电辅助材料的碳纳米管、和作为粘结材料的聚偏氟乙烯，碳纳米管的粒径为5nm～40nm、且长径比为100～1000、且在正极复合材料层中的含量为0.2质量％～5质量％，单位质量正极复合材料层所包含的聚偏氟乙烯的分子数量为0.005～0.030。

包括聚合物泡沫和中间体的吸收制品 1143     

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本发明描述了包括吸收复合材料的吸收制品。所述吸收复合材料包括第一吸收层，所述第一吸收层包含具有至少100微米的平均泡孔尺寸的聚合物泡沫。所述聚合物泡沫具有选自以下的至少一种特性：a)在50％下小于75N的压痕力挠度；或b)对于50％的挠度，小于25％的恒定挠度压缩形变；或a)和b)的组合；和与流体输送层流体连通的第二吸收层。在另一个实施例中，第二吸收层具有至少20g/g的平均吸收容量。在另一个实施例中，描述了一种具有至少100微米的平均泡孔尺寸的聚氨酯泡沫。所述聚氨酯泡沫包含具有聚环氧乙烷单元的至少一种多元醇组分和多异氰酸酯组分的反应产物，所述多异氰酸酯组分包含至少75重量％的缺乏氨基甲酸酯键的至少一种聚合物多异氰酸酯。在一些实施例中，聚氨酯泡沫不含超吸收聚合物。在一些实施例中，聚氨酯泡沫具有最高至500微米的平均泡孔尺寸。在一些实施例中，聚氨酯泡沫包含至少12重量％的环氧乙烷单元。本发明还描述了包括与另一个基底诸如第二吸收层、流体不可透过的底片和/或流体可透过的顶片结合的本文所述的聚氨酯泡沫的各种复合材料。

复合脱气管 867     

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本发明公开了一种脱气管，该脱气管至少部分地由复合材料形成并配置成脱去金属熔液的气体。该脱气管包括配置成从气体供给源输送气体到脱气管的出气口的供气管，以及与脱气管相连的扩散器主体，该扩散器主体至少部分地由复合材料形成。在某些实施例中，复合材料和磷酸盐耐火材料的结合可以用于形成扩散器主体的相应部分。复合材料可以包括嵌入陶瓷基体的多层增强纤维织物。在某些实施例中，磷酸盐耐火材料为可浇铸不定形耐火材料，可以与复合材料化学结合。

硬币型全固体电池及其制造方法 867     

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本发明所要解决的问题在于，提供一种集电结构，其能够维持硬币型全固体电池中的加压约束状态，并且能够可靠地集电。为了解决上述问题，提供一种硬币型全固体电池，具备：固体电解质层；一对第一电极集电体，配置在该固体电解质层的两侧，由金属多孔体构成；一对第二电极集电体，分别配置在一对第一电极集电体的外侧，由金属多孔体构成；以及，一对盖构件，分别配置在一对第二电极集电体的外侧；其中，一对第一电极集电体的结构为，在与固体电解质层相接的一面上，形成有金属多孔体的孔内填充有电极复合材料的复合材料填充区域，在一对第一电极集电体的另一面上，存在未填充电极复合材料的复合材料未填充区域，第一电极集电体的复合材料未填充区域与第二电极集电体被加压接合。

成型体及其制造方法 984     

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本发明提供一种成型体及该成型体的制造方法，所述成型体可抑制成型体的质量过度增加，并且可抑制从模具脱模时等的制造时产生翘曲。成型体(11)具备由含有增强纤维(f1)和基体树脂(A)的纤维增强复合材料形成的板状的复合材料部(110)、以及直接形成在所述复合材料部(110)的第一表面(111)且含有热塑性树脂(B)的凸条的肋部(112a)和肋部(112b)，肋部(112a)和肋部(112b)在第一表面(111)上相互交叉，且平均宽度t、平均高度H及第一表面(111)中所占的比例在特定的范围内。另外，成型体(11)的制造方法具有形成复合材料部(110)的复合材料部形成工序，以及形成满足上述的条件的肋部(112a)和肋部(112b)的肋部形成工序。