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本发明涉及一种用于在环锭纺纱机上生产弹性芯纱线的方法,其中,纤维复合材料(2)供应至牵伸机构(1),所述纤维复合材料(2)牵拉穿过所述牵伸机构(1)并且通过输出滚筒对(3)离开所述牵伸机构(1)且在导线器(4)上引导至转子(5)并且借助在钢领(6)上绕转的所述转子(5)而卷绕到旋转线筒(7)上。当进给到所述输出滚筒对(3)上时,经由递送滚筒对(9)将弹性长丝纱线(8)供应到所述纤维复合材料(2)并且将其纺到所述纤维复合材料(2)中。根据本发明,在从完整线筒(7)纺出时,对所述输出滚筒对(3)与所述递送滚筒对(9)之间的圆周速度比进行调节,以便减小所述长丝纱线(8)的延伸。本发明还涉及一种对应的装置。
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复合纳米和微米材料和其制备和使用方法。复合材料包括在无定形或结晶材料(例如,氧化物、硫化物和硒化物材料)中的结晶材料(例如,二元和三元钒氧化物)。该材料可以使用溶胶‑凝胶法制备。复合材料可以作为基底上的膜存在。膜可以用预制复合材料形成,或者复合材料可以在成膜过程中原位形成。例如,材料的膜可以用于开窗单元,如布置在窗户内的中空玻璃单元。
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一种具有绕中心线以45度以上且70度以下的角度扭曲的3维翼面形状的燃气涡轮发动机的桨叶,上述桨叶具备含有强化纤维、在沿厚度方向层叠后一体成形的多个复合材料预浸渍体;上述强化纤维在上述复合材料预浸渍体的各层内不中断而连续。
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本发明公开了能够加工成具有降低的光泽表面、高冲击强度和优异耐候性的面料的热塑性聚合物组合物。本文所述的面料尤其可用于挤出成制品。它们还可有效应用于各种低劣的耐候结构塑料制品,以便制备具有改进耐候性的多层复合材料。本发明还描述了制造结构塑料面料的方法及由此生产的具有降低的光泽外观的复合材料和制品。
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在室温和高温下均具有高强度的硅化钼材料,是一种由包括MoSi2和ZrO2的混合物制成的复合材料。本发明的特征在于:所述混合物包括5-30%(体积)ZrO2和5-15%(体积)MoB,以及,以SiO2形式存在于MoSi2粒子上或者其中的氧的含量低于0.5%(重量),根据一个最优选的实施方案,所述复合材料包含3-35%(体积)SiC。
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一种用于将一转子叶片组件(14)的根部(14e)安装 到一转子组件卡箍(24)的径向臂(24a、24b)上并调节它们之间的 扭曲差异的复合套箍结构(40)。复合套箍结构(40)大致为管状 并由一种复合材料制成, 这种复合材料具有设置在一粘合基体 上的增强纤维(70)。复合套箍结构(40)还包括一叶片接收套筒 部分(42)、一卡箍安装部分(44)、翼展方向折叠部分(46)和侧凸 起部分(48), 部分(42、44、46、48)基本上形成一单个体。叶片 接收套筒部分(42)设置成与转子叶片组件(14)的根部(14e)结合, 且其包括第一和第二叶片安装段(42a, 42b), 它们限定一转子叶片连接平面(PB)。一卡箍安装部分(44)设置成与转子组件卡箍(24)的径向臂(24a、24b)结合, 且其具有第一和第二卡箍安装段(44a、44b)的前后对(44—1、44—2), 所述对限定一卡箍连接平面(PY)。卡箍安装段(44a、44b)的对(44—1、44—2)侧向上设置于所述叶片安装段(42a、42b); 翼展折叠部分(46)具有用于在结构上将所述叶片和卡箍安装段(42a、42b、44a、44b)互相连接的第一和第二互补的曲线段(46a、46b), 这样, 转子叶片连接平面(PB)与所述卡箍连接平面(PY)形成一角度θ。侧凸起部分(48)具有用于在结构上将所述第一和第二卡箍安装段(44a、44b)连接的前后曲线段(48a、48b)
配制品,其包含异山梨醇改性的不饱和聚酯和一种或多种低收缩添加剂,所述不饱和聚酯包含异山梨醇和马来酸、富马酸、衣康酸或马来酸酐。在含有标准的低收缩添加剂的模塑复合物配制品中,该配制品比它们的非异山梨醇改性的类似物显示出更好的收缩控制。这些异山梨醇-改性的不饱和聚酯树脂可用于模塑复合物如片状模塑复合物或整体模塑复合物,且可以是纤维增强复合材料或其他复合材料的组分。
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公开了工程皮革基材,制造该基材的方法,包括该基材的工程皮革复合材料,和含该工程皮革基材或复合材料的制品。基材包括皮革、非皮革纤维、粘合剂和一种或多种额外的组分,例如缓冲剂、软化剂、加工助剂和着色剂。可形成含基材与一层或更多层额外层例如面涂层、增强层和缓冲层的复合材料。该基材和或复合材料可被化学或机械压花。形成工程皮革基材所使用的皮革可得自于工业加工后和/或消费后材料。非皮革纤维可以是有机或无机材料,和该组合物也可包括无机填料例如碳酸钙和粘土。缓冲剂可包括聚合物微泡、泡沫体、橡胶颗粒和其它低密度缓冲剂。粘合剂可以是合成或天然粘合剂,例如合成胶乳、天然胶乳、PVA和淀粉。
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本实用新型为一种调光薄膜,包括有一防污处理层、一表面硬化层、二层高分子复合材料层、一调光液晶层及一贴附层。其中该防污处理层用于调光薄膜表面的防污;该防污处理层下方结合一表面硬化层;该表面硬化层下方结合一高分子复合材料层;而该高分子复合材料层下方结合一调光液晶层;该调光液晶层下方结合另一高分子复合材料层,而该调光液晶层与电源相连接;且该贴附层结合于该调光液晶层下的高分子复合材料层下方;通过上述的组合结构,使该调光薄膜具有可以变换透明度、易于安装、维修及更新方便、防污、抗紫外线、隔热、透光性佳、不易受损及省电环保的优点。
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本实用新型涉及一种车辆的杂物箱的护膝垫。所述护膝垫包括:复合材料增强板,其安装在杂物箱的当发生车辆碰撞时与副驾驶的膝部碰撞的前表面上,其中,复合材料增强板由多个复合材料片形成,复合材料片中的连续纤维沿一个方向定向,多个复合材料片基于连续纤维的定向以预定模式堆叠。杂物箱的护膝垫增大杂物箱的当发生车辆碰撞时可能与副驾驶的膝部碰撞的前表面的刚度,由此限制副驾驶的膝部冲入杂物箱。相比于常规的副驾驶座椅的护膝垫,车辆的杂物箱的护膝垫可以减小护膝垫的重量、其生产成本以及制造工艺的数量。
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本实用新型属于新能源汽车电池技术领域,具体提供一种电池组和用于电池组的隔膜。本实用新型旨在解决电池组内电芯发生热失控后的连锁反应的问题。为此目的,本实用新型的电池组包多个电芯,相邻的两个电芯之间设置有隔膜,所述隔膜由复合材料制成,所述复合材料包括导热材料、隔热材料和高热容/相变材料中的至少两种,所述复合材料的两侧为导热材料或隔热材料,所述复合材料的夹层为隔热材料、导热材料或高热容/相变材料。通过在电池的两个电芯之间设置由复合材料制成的隔膜,有效避免了电芯发生热失控后的连锁反应,提高了整个电池包的安全性。
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本发明的制造方法包含以下工序:粘接工序,将具有导电性粘接剂层的电化学元件用基材和包含电极复合材料层及支承体的电化学元件用层叠体以导电性粘接剂层的表面和电极复合材料层的表面邻接的方式配置,使电极复合材料层的一部分与导电性粘接剂层粘接得到预构件;以及剥离工序,从预构件剥离支承体等。而且,上述导电性粘接剂层的表面积比电极复合材料层的表面积小,电极复合材料层的外周部的至少一部分不与导电性粘接剂层粘接,在剥离工序中伴随在支承体侧。
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一种用于流动电解质电池的系统和方法能够实现由单向玻璃纤维增强热塑性复合材料生产压板,复合材料能够保持刚度并且抗蠕变。系统包含:电极和隔板的电池单元堆,其中在所述电池单元堆的每一端具有压板,压板由具有单向玻璃纤维增强层的热塑性复合材料组成,其中至少一层单向玻璃纤维配置在与另一层单向玻璃纤维的方向垂直的方向上;与电池单元堆相邻的至少一个一体式歧管,其被配置成密封电池单元堆;和由具有配置在垂直于压板的方向上的多个单向玻璃纤维层的热塑性复合材料组成的侧板,侧板由热塑性复合材料的第一端层或第二端层的至少一个表面层组成,至少一个表面层具有比另一层少的单向玻璃纤维含量。
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本发明涉及用于制造加强结构的方法和所获得的结构,其中方法包括:提供结构模具;在结构模具上施加由复合材料制成的第一涂层(1);借助复合材料缠绕技术直接在第一涂层(1)上施加由复合材料制成的第一结构加强件(2);在由第一涂层(1)和第一结构加强件(2)形成的组件上施加由复合材料制成的第二涂层(5);对由复合材料制成的第一涂层(1)、第一结构加强件(2)和第二涂层(5)形成的组件施加热,直至所述组件完全固化为止。
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本发明涉及一种三维的磁体结构(6),所述磁体结构由多个单元磁体(4)构成,所述磁体结构(6)具有形成自身最小尺寸的厚度,所述磁体结构(6)与至少一个具有网眼的网格结构(5a)一体化,所述网眼中的每个限界出用于相应的单元磁体(4)的容置部(5),每个容置部(5)具有刚好足以允许将单元磁体(4)引入到自身内部的内尺寸,所述网眼由经纤维增强的绝缘材料制成,其特征在于,在所述容置部(5)与所述单元磁体(4)之间留有空间,所述空间由经纤维增强的树脂填充,所述磁体结构(6)包括不导电的复合材料层,所述不导电的复合材料层包裹所述单元磁体(4)和所述网格结构(5a)。
一个方面涉及一种增大摩擦系数衬片。此衬片包括一个复合材料载体(1)和许多个硬质粒子(21)。复合材料载体(1)包括一则玻璃和/或陶瓷二则塑料。每个硬质粒子(21)具有不小于8μm的体积当量球体直径(D21)。一种增附介质(22)将个别的硬质粒子(21)材料锁合地连接到复合材料载体(1)。未压缩的复合材料载体(1)具有在25μm至100μm之范围内的厚度(d1)和/或增大摩擦系数衬片(3)在未压缩复合材料载体(1)情况下具有小于或等于420μm的厚度(d3)。
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本发明描述了用于和/或用于制造一种或多种干性膜的工艺混合物、用于电化学装置的制品、用于制造在电化学装置中使用的干性膜或制品的方法。干性膜可并入制品中。制品可并入电化学装置中。工艺混合物成分可包含一种或多种反应材料和/或反应复合材料。反应复合材料可包含一种或多种反应材料和一种或多种基体材料。反应复合材料或工艺混合物可包含一种或多种粘合剂。工艺混合物可以是干性混料或糊料。一种或多种粘合剂可以是可纤维化的和/或纤维化的。干性混料可由糊料制成。制品可包含源自于工艺混合物的干性膜。干性膜可以是阳极和/或阴极的基本部分。所述方法可包含以下步骤:在混合器中混合工艺混合物的成分来制备工艺混合物,然后在成膜器中将工艺混合物形成本发明制品的膜。一种或多种反应复合材料可通过在混合器中分别混合一种或多种基体材料和一种或多种反应材料来制备,从而形成湿性或干性反应复合材料。该方法还可进一步包含将膜涂覆到最终基板上的步骤。可在成膜和/或涂膜期间剪切膜,从而使一种或多种可纤维化粘合剂的部分或全部完全或部分纤维化。电化学装置可包含本发明的任何工艺混合物、干性膜或制品。
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一种固态电极包括具有表面的金属电极;涂覆在表面的至少一部分上的纳米复合材料,所述纳米复合材料包含电极中使用的金属的化合物,以及纳米颗粒、蛋白质、聚合物、或纳米颗粒、蛋白质、和聚合物中的一种或多种;其中当固态电极与工作电极和流体电连接时,电极可以检测化学组成的变化,例如pH的变化小于或等于0.1pH单位,并且在20分钟的时间段内固态电极的电势稳定在5毫伏内、如在3毫伏内。固态电极可以例如用于生物传感、环境分析(例如土壤分析、或水分析)、药物分析和食品分析。
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本发明涉及一种飞行器部件。飞行器部件包括主体以及从主体延伸的至少一个凸耳。所述凸耳由复合材料部件、套筒以及填料部件形成。所述套筒具有沿着纵向轴线延伸的通孔。所述复合材料部件包括连续纤维和基质,所述连续纤维包埋在所述基质中。所述套筒布置在距所述主体一定距离处。所述复合材料部件绕所述套筒的至少一部分外周向表面从所述主体延伸并回到所述主体。所述复合材料部件的连续纤维绕所述套筒的这部分外周向表面从所述主体延伸并回到所述主体。在所述套筒与所述主体之间形成中间空间。所述中间空间由所述套筒和所述复合材料部件界定。所述填料部件布置在所述中间空间内。
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公开了包含金属氧化物和包含在所述金属氧化物的晶格内的金属元素的离子的纳米颗粒复合材料。还公开了制备纳米颗粒复合材料本身和并入基底中或基底上的纳米颗粒复合材料的工艺。还公开了纳米颗粒复合材料以及并入纳米颗粒复合材料的基底的用途、特别是用于减少微生物的负载的形成或生物膜的形成的用途。
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一种用于风力涡轮的转子叶片包括从弦向接头沿相反方向延伸的第一叶片节段和第二叶片节段。第一叶片节段和第二叶片节段中的各个包括限定翼型件表面和内部支承结构的至少一个壳部件。第一叶片节段包括在结构上与第二叶片节段连接的纵长地延伸的梁结构。而且,梁结构形成第一叶片节段的内部支承结构的部分。此外,梁结构至少部分地用由第一复合材料构成的第一部分和由不同的第二复合材料构成的第二部分形成。而且,第一部分和第二部分经由嵌接接头来连接在一起。另外,嵌接接头包括布置于第一复合材料与第二复合材料之间的不同的第三复合材料。
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一种用于至少一个聚能射孔弹(17)的携带器(11),所述携带器可随意在油、气、水或蒸汽井筒中使用。所述携带器包括至少部分地由复合材料制成地壳体,所述复合材料在通常的使用中是不易碎的。所述壳体的复合材料部分基本上用于容纳由于点火至少一个聚能射孔弹而在携带器内得到的碎片。所述壳体全部为复合材料或者内部可包括金属壳体(14)和复合材料外覆盖层(16)。
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提供了环氧树脂的固化剂体系,其包含烷基苯二胺和另外的芳族胺。也提供了:烷基苯二胺在用于生产纤维增强的复合材料的灌注方法中增强作为环氧树脂固化剂的芳族胺的性能的用途;可固化环氧树脂组合物,其包含环氧树脂和根据本发明的固化剂体系的混合物;根据本发明的组合物在纤维增强的复合材料的生产中作为可固化树脂的用途和/或在通过灌注方法进行的纤维增强的复合材料的生产中的用途;包含纤维增强材料和固化的环氧树脂的纤维增强的复合材料,该固化的环氧树脂可通过使根据本发明的可固化环氧树脂组合物固化获得;和生产纤维增强的复合材料的方法,其中铺叠纤维增强材料,和在80至130℃的温度将根据本发明的可固化环氧树脂组合物灌注通过纤维增强材料,以及一旦组合物已经灌注纤维增强材料,则将温度升高到150至190℃。
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包含纳米原纤化多糖的复合材料的生产方法,所述方法包括以下步骤:(i)提供所述纳米原纤化多糖的液体悬浮液;(ii)使所述液体悬浮液与至少一种添加剂接触,从而形成复合材料悬浮液,其中所述复合材料包含所述纳米原纤化多糖和所述至少一种添加剂,(iii)提高所述复合材料悬浮液的固含量,从而形成高固含量的复合材料悬浮液。
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