1065
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平板、木板或者镶板,尤其是定向结构芦苇板(Oriented?Structural?Reed?Board,OSRB)-平板(1),其包括由挤压的、带有大量秆梗的芦苇杆构成的层材料(2),所述秆梗主要呈纵向分割,由此所述秆梗的至少一部分内表面也能够接触粘接剂,其中所述粘接剂能够使所述芦苇杆为形成坚实的平板、坚实的木板或者镶板而保持在一起。如此能够制造具有改善的特性和坚固性的、以及具有特别低的制造成本的基于可持久的原材料的生物复合材料平板、生物复合材料木板或者生物复合材料镶板。本发明的另一个方面还涉及一种用于制造OSRB-平板(1)的方法。
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本发明涉及复合材料,该复合材料包含微粒形式的无机和/或有机颜料和/或填料,其表面在粘合剂的作用下至少部分地涂覆有微细的纳米碳酸钙,所述粘合剂基于包含一种或多种二羧酸单体与一种或多种选自二胺、三胺、二烷醇胺或三烷醇胺的单体的共聚物,本发明还涉及所述复合材料、其含水浆料的制备方法和它们在造纸或涂料和塑料生产领域中的用途,以及本发明的粘合剂用于将纳米碳酸钙涂覆至微粒的用途。
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本发明的目标是提供功能层,当发光元件被制造或驱动时该功能层能够保护发光元件而不会遭受物理或化学影响而失效,并通过提供这种功能层,在不增加驱动电压和降低透光度和色纯度的情况下延长元件的寿命和提高元件特性。本发明的一个特征在于:在通过在一对电极间插入含发光物质层形成的发光元件中,在部分含发光物质层中提供由用于发光元件的复合材料(复合材料包括含有至少一个乙烯基骨架的芳香烃和金属氧化物)制成的缓冲层。用以形成本发明缓冲层的发光元件用复合材料具有高电导率和优异的透明度。
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公开一种具有复合面板和金属面板二者的飞机机翼组件。在一项实施例中,机翼组件包括支承结构、由金属材料制成并联接于支承结构的上部面板总成,以及由复合材料制成并联接于支承结构的下部面板总成。金属材料可以是铝、钛或任何其他适当的金属,而复合材料可以是碳纤维增强塑料(CFRP)或其他适当的复合材料。在另一实施例中,上部面板总成包括下悬的第一腹板部分,而下部面板总成包括上伸的第二腹板部分,第二腹板部分接近第一腹板部分,以及绝缘材料的交接件设置在第一与第二腹板部分之间。
1182
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本发明涉及一种由纤维增强复合材料(I)和热塑性树脂构件(II) 构成的成型品,所述纤维增强复合材料(I)含有连续增强纤维及热 固性基质树脂,所述热塑性树脂构件(II)通过热塑性树脂(A)与 上述纤维增强复合材料(I)的至少一部分表面接合并一体化。上述 热塑性树脂(A)与上述纤维增强复合材料(I)的接合面在上述成 型品的厚度方向的截面上具有凹凸形状,并且上述热塑性树脂(A) 在上述纤维增强复合材料(I)中的最大含浸厚度h为10μm以上。 上述热塑性树脂(A)的拉伸断裂强度为25MPa以上,拉伸断裂伸长 率为200%以上。上述纤维增强复合材料(I)与上述热塑性树脂构 件(II)的接合部的冲击粘合强度为3, 000J/m2以上。
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一般地提供了肠溶弹性体及相关方法。在一些实施方案中,肠溶弹性体是聚合物复合材料。某些实施方案包括其中两种含羧基的聚合物内的氢键将聚合物网络交联成弹性和pH响应性聚合物复合材料的聚合物复合材料。有利地,该聚合物复合材料具有在酸性环境(例如胃环境)中稳定和弹性但可溶解在中性pH环境(例如小肠和大肠环境)中的能力。在一些实施方案中,本文中描述的聚合物复合材料包含两种或更多种具有羧基官能团之聚合物的混合物,使得两种或更多种聚合物形成氢键。在某些实施方案中,所述聚合物复合材料具有肠溶性和弹性。
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非水二次电池包含正极复合材料层(10b)。在正极复合材料层(10b)的厚度方向上的横截面中,正极复合材料层(10b)包括包含在与厚度方向(TD)交叉的方向上的一个末端部分的第一区域(R1),包含另一末端部分的第二区域(R2),和位于第一区域(R1)与第二区域(R2)之间的第三区域(R3)。第一区域(R1)由含有磷酸锂铁(1)和锂镍钴锰复合氧化物(2)的第一复合材料组成,第二区域(R2)由含有磷酸锂铁(1)和锂镍钴锰复合氧化物(2)的第二复合材料组成。第三区域(R3)由含有锂镍钴锰复合氧化物(2)的第三复合材料组成。
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本发明涉及复合制造系统和方法。提供了一种材料检验系统,用于基于所检测缺陷来计划用于复合材料片材的切割图案。该系统包括:一个或更多个传感器,其测量复合材料片材的一个或更多个材料特性;切割机组件,该切割机组件具有切割复合材料片材的切割机刀具;控制系统,该控制系统包括处理器和存储介质,该存储介质包括指令,这些指令在由处理器执行时,被配置为:获得用于复合材料片材的初始切割图案,其中,初始切割图案包括要切割的多个形状;基于传感器确定复合材料中的缺陷;确定在复合材料中围绕该缺陷的拒绝区域;使所述多个形状中的一个或更多个形状远离拒绝区域移位;并且基于所述移位提供修改的切割图案,以由切割机组件切割。
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本发明提供一种等离子体发生用电极。在与基板相对设置的、由金属基底和导体板构成的等离子体生成用电极中,没有导体板损坏的危险,确保金属基底和导体板的电导通和热传导在面内均匀性好的接合状态。该电极由如下材料构成:使金属例如硅含浸在由多孔陶瓷形成的母材例如碳化硅中,具备至少与基板的被处理面的整个面相对的接合面的金属基复合材料;和通过金属而熔融接合在该金属基复合材料的接合面上的由耐等离子体性的材料形成的导体板例如CVD-碳化硅。在这种情况下,使金属含浸在所述母材中时,通过该金属将导体板熔融接合在金属基复合材料上。
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本发明涉及一种喷丸加工方法,其通过对涂装前或粘接前的复合材料的喷丸加工,得到以更好的品质实现表面活性化的复合材料。实施方式的喷丸加工方法具有下述步骤:基于表示如下关系的参照信息,对针对复合材料的喷丸加工条件进行设定,以使得复合材料表面的活性化程度处在适当范围内,该关系是对试验片以规定的喷丸加工条件进行了喷丸加工的情况下产生的试验片的畸变量、与以规定的喷丸加工条件对复合材料的样本进行了以涂装前或粘接前的表面活性化为目的的喷丸加工的情况下的样本表面的活性化程度之间的关系;以及以所设定的以使得活性化程度处在适当范围内的喷丸加工条件,执行作为喷丸加工的对象的复合材料的喷丸加工,由此制造被喷丸加工品。
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一种机动车辆车身组件(10),该机动车辆车身组件包括具有连接凸缘(22)的复合材料结构部件(20)、以及具有连接凸缘(42)的金属车身部件(40),连接凸缘(22,42)彼此抵靠并且基本上延伸跨越优选的连接凸缘方向(50),该复合材料结构部件具有至少一个在纤维方向几乎是温度中性的热膨胀特性的碳纤维‑塑料复合材料层(24)和至少一个热膨胀特性类似于金属的热膨胀特性的纤维‑塑料复合材料层(32),该碳纤维‑塑料复合材料层的碳纤维相对于该优选的连接凸缘方向围成的角度为a=30°至60°,并且该纤维‑塑料复合材料层(32)的纤维相对于该优选的连接凸缘方向(50)围成的角度为b=0°至30°。
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在一种处理固体有机和/或无机复合材料例如, 金属/金属、塑料/塑料、金属/塑料的复合材料或者是含有金属 和/或塑料的矿物复合材料的复合构件的方法中,固体粒子是 由复合构件产生的并且它们被加入到输送流体,其中至少一块 横穿该固体粒子和输送流体的混合物流的流障作为形成促进 分裂该混合物的涡流的断流刀相对于所说的混合物流运动。被 送入到分离或分裂操作的混合物在断流刀处具有20~25米/ 秒2的加速度,复合构件最好在分离或分裂操作之前先被粉 碎。
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本发明提供了一种聚合物基复合材料制品的表面处理和/或将所述制品与被粘合物(例如,第二个聚合物基复合材料制品)结合(例如通过粘合或共固化)的方法,其包括:(A)提供固化或可固化的聚合物基复合材料制品;(B)提供可固化的组合物,其包含:(1)至少一种热固性树脂,和(2)至少一种包含至少一种弹性体的预成型的、基本无官能的颗粒改性剂和(C)直接或间接将所述的组合物施加到所述制品的至少一个表面的至少一部分上。
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本发明提供了一种复合精细遮罩,其包括复合材料薄片以及框架结构。复合材料薄片包括第一聚合物层、设置在第一聚合物层的第一表面的第一金属层以及设置在第一聚合物层的第二表面的第二金属层,其中第二表面相反于第一表面。复合材料薄片具有第一区和第二区,第一区环绕第二区,且复合材料薄片的第二区包括复数个图案化孔洞。框架结构焊接于复合材料薄片的第一区,其中框架结构包括框架以及设置在框架与第二金属层之间的应力调整层。应力调整层包括第二聚合物层、设置在第二聚合物层与框架之间的第三金属层以及设置在第二聚合物层和复合材料薄片之间的第四金属层。
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一种锂离子二次电池,具备卷绕组(20),该卷绕组(20)是隔着隔板(21、23)卷绕具有正极复合材料层(5)的正极(24)和具有负极复合材料层(6)的负极(22)的卷绕组;其中,负极(22)的卷起开始端部(22S)与正极24相比配置在卷绕组(20)的内周侧,负极(22)的卷起结束端部(22E)与正极(24)的卷起结束端部(24E)相比配置在卷绕组(20)的外周侧,卷起开始端部(24S、22S)、卷起结束端部(24E、22E)配置在卷绕组(20)的平坦部的区域内,以与正极复合材料层(5)的内周面侧及外周面侧的隔板(21、23)的接触正极复合材料层(5)的面相反侧的面接触的方式,配置了对正极复合材料层(5)的整个面进行覆盖的负极复合材料层(6)。
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本发明涉及一种形成纳米复合材料的方法,由其形成的纳米复合材料以及使用所述纳米复合材料制备的电池。将金属氧化物和石墨烯置于溶剂中以形成悬浮液。随后将该悬浮液施用于集电器。之后蒸发溶剂以形成纳米复合材料。然后将所述纳米复合材料电化学地循环以形成一种至少一种与至少一个石墨烯层电连通的金属氧化物的纳米复合材料。
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具有改进的防吸水及其它液体性能的柔性防弹复合材料,该复合材料包括多个非织造纤维层,该纤维层是由高韧度纤维(芳族聚酰胺纤维、扩展链聚乙烯纤维和/或刚性棒纤维)的网状构造形成的,该纤维被包埋在热塑性聚氨酯树脂的基体中。优选地,至少两个相邻的纤维层是相对于彼此以交叉层叠布置的方式定向的。提供柔性盔甲,例如身体背心,其至少部分地由该柔性复合材料形成。
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一种适合用作Li离子电池的负极中的活性物质的硅‑碳颗粒复合材料、包含硅‑碳颗粒复合材料的前体组合物、包含硅‑碳颗粒复合材料和/或前体组合物的负极、包括负极的Li离子电池、制造硅‑碳颗粒复合材料、前体组合物、负极和Li离子电池的方法、硅‑碳颗粒复合材料在Li离子电池的负极中在循环期间例如在第一循环Li嵌入或脱嵌期间抑制或防止硅粉碎和/或在100次循环后仍保持电化学容量的用途、以及包括硅‑碳颗粒复合材料和/或前体组合物的装置、储能电池或能量储存和转换系统。
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一种可用于硬装甲应用的防弹复合材料。该复合材料在热塑性基质材料中包括至少一个凝固的高韧性纤维网络。树脂为室温下为半结晶的热塑性聚氨酯树脂。高韧性纤维具有至少约7g/d的韧度。在凝固之前聚氨酯树脂基质材料在含水介质中。变干时,聚氨酯基质材料具有至少约500psi(3.45MPa)的拉伸模量(于100%伸长率时)、至少约500psi(3.45MPa)的拉伸模量(于300%伸长率时)和至少约2000psi(13.78MPa)的最大拉伸强度。该防弹复合材料具有改善的防弹特性。
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一般性地提供了驻留结构、系统及相关方法。某些实施方案包括向对象(例如,患者)施用(例如,经口)驻留结构使得所述驻留结构在被释放之前在对象内部的位置保留特定时间量(例如,至少约24小时)。在一些情况下,驻留结构可以是胃驻留结构。在一些实施方案中,本文所述的结构和系统包含一种或更多种材料,其构造用于活性物质(例如,治疗剂)的高水平负载、酸性环境中高活性物质和/或结构稳定性,在内部孔口(例如,胃腔)中具有机械柔性和强度,易于通过GI道直到递送到期望的内部孔口(例如,胃腔),和/或在生理环境(例如,肠环境)中迅速溶解/降解,和/或对化学刺激物有响应(例如,摄入诱导迅速溶解/降解的溶液)。在某些实施方案中,所述结构具有模块化设计,将构造用于受控释放治疗剂、诊断剂和/或增强剂的材料与胃驻留所必需但构造用于受控和/或可调的降解/溶解的结构材料组合决定驻留形状完整性丧失以及所述结构离开胃腔的时间。例如,在某些实施方案中,所述驻留结构包含第一弹性组件、构造成释放活性物质(例如,治疗剂)的第二组件以及任选的接头。在一些这样的实施方案中,所述接头可构造成降解而使得驻留结构在预定时间量之后分解并从对象的内部位置释放。
本发明涉及一种制造自支撑壳体(3、7)的方法,自支撑壳体用于为具有流体密封膜的用于存储流体的罐提供热绝缘,所述方法包括:供应基板(10)和覆板(11)的步骤;制造多个支承腹板(14)的步骤,对于每个支承腹板(14)而言,所述制造步骤包括:○在模具中布置复合材料,该复合材料包括纤维增强型热塑料基质;○在模具内插入固定元件;○使复合材料(14)成型,在该成型步骤期间,将固定元件设置在所述支承腹板(14)的主体中,将支承腹板(14)夹设在基板(10)与覆板(11)之间,从而使得基板(10)和覆板(11)在壳体(3、7)的厚度方向上间隔开,并且支承腹板(14)在厚度方向上延伸,并且利用所述固定元件将支承腹板(14)固定于基板(10)和/或固定于覆板(14),用绝热衬里对设置在支承腹板(14)之间的多个隔室(15)进行加衬。本发明还涉及以这种方式制造的壳体,并且涉及一种密封的绝热罐,罐包括绝热阻挡部,绝热阻挡部包括多个如上所述的壳体。
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一种用于保存作物包括收获后作物的驱虫复合材料、杀真菌复合材料、抑真菌复合材料、杀细菌复合材料、抑细菌复合材料和/或酸败延缓复合材料,该材料包含非编织织物和包埋在非编织织物中的微胶囊化的精油;其中材料的水含量少于10%;并且其中材料对作物发挥驱虫作用、杀真菌作用、抑真菌作用、杀细菌作用、抑细菌作用和/或酸败延缓作用。
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本发明公开一种电容构造及其制作方法,所述电容构造包含一第一金属层、一钽金属层、一复合材料层及一第二金属层。所述钽金属层设于所述第一金属层上;所述复合材料层设于所述钽金属层上;以及所述第二金属层设于所述复合材料层上。所述复合材料层包含五氧化二钽基材,并掺杂有二氧化钛复合材料颗粒。本发明通过一阳极氧化处理使所述钽金属层上形成一钽金属氧化层,再利用一钛塩溶液以及通过一加热过程形成所述复合材料层,以作为所述电容构造的介电材料层。相较现有干式制造方法使用沉积工艺需要较长的沉积时间及较高的设备与制造成本,本发明的湿式制造方法可节省电容的制作时间及降低成本,且能相对提升电容构造的电性表现。
本发明提出了一种衬垫元件,特别是用于机动车辆的座椅衬垫元件,以及用于生产衬垫元件的方法和车辆座椅,其中该衬垫元件包含无纺层和纤维复合材料,其中在无纺层和纤维复合材料之间布置插入材料,其中该插入材料相对于纤维复合材料具有不同的压缩性能。
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本发明提出一种用于将散热片应用于多个等离子体显示板的方法,包括(a)提供多个散热片复合材料,每一个包括上面具有粘合剂的散热材料和分离材料,分离材料设置成使粘合剂夹在散热材料与分离材料之间;(b)从多个复合材料去除分离材料;以及(c)将至少一个复合材料应用于多个等离子体显示板的每一个,使得粘合剂将散热材料粘接至等离子体显示板上。
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一种由选自对臭氧溶液的侵蚀具有不同敏感度的多种树脂的混合物、和分子中含对臭氧溶液的侵蚀具有不同敏感度的多种组分的树脂中的至少一种组成的树脂板用臭氧水进行处理以形成改质层,所述改质层吸附催化剂金属以形成树脂-金属复合材料层,在所述复合材料层上进行镀覆工艺。在所述树脂板中,可能被臭氧溶液侵蚀的一种或更多种组分溶解到所述臭氧溶液中,所述一种或更多种组分与较不可能被臭氧溶液侵蚀的一种或更多种组分间形成纳米级的孔或空隙。由于镀膜沉积在所述孔或空隙中,因此粘合强度因锚定效应而得以改善。因此,即使当所述树脂-金属复合材料层的厚度为10-200NM时,所述镀膜的粘合强度也得以改善。
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本发明涉及一种多晶陶瓷结构中的磷光体和设置有该磷光体的包括发光二极管的发光元件,其中磷光体颗粒的复合结构嵌入在基质中,特征在于基质为包括多晶陶瓷氧化铝材料的陶瓷复合结构,此后称作发光陶瓷基质复合材料。这种发光陶瓷基质复合材料可以通过下述步骤制得:将陶瓷磷光体颗粒和氧化铝颗粒的粉末混合物转变成浆料,使浆料成形为压块,然后实施热处理,可选择地结合热等静压成包含陶瓷氧化铝复合结构的多晶磷光体。发光陶瓷基质复合材料还允许通过改变磷光体颗粒和第二陶瓷颗粒份额中的至少一个、陶瓷复合结构的颗粒粒度、陶瓷复合结构的颗粒折射率之差以及包含陶瓷复合结构的多晶磷光体的多孔性来调整光扩散特性这一方法。
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一种能够稳定地制造具有所希望的膜厚的电极复合材料层的电极的电极制造装置。这里公开的电极制造装置(100)具备第1辊(10)、第2辊(20)以及第3辊(30),在第1辊与第2辊之间形成有将电极材料(A)压延来形成复合材料涂膜(B)的压延间隙(G1),并且在第2辊与第3辊之间形成有将复合材料涂膜与电极集电体(C)压接的压接间隙(G2)。而且,在这里公开的电极制造装置中,具备将第3辊朝向第2辊施力的弹簧状机构(40),压接间隙根据来自复合材料涂膜的反作用力的变动而变动。由此,能够防止第3辊不能追随于来自复合材料涂膜的反作用力而产生挤压不良,从而能够减少制造后的电极复合材料层(D2)的膜厚的偏差。
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一种表面接着型积层电路保护装置及其制法,该表面接着型积层电路保护装置包括:第一金属层,包含相互绝缘的第一构件部及第二构件部,一第一绝缘层设于该第一金属层的上方;一第二金属层设于该第一绝缘层上方;第一电导机构使该第二金属层与该第一金属层的第一构件部成电导通;含有碳黑的复合电镀层设于该第二金属层上方;具有PTC特性的第一导电性复合材料层,设于该复合电镀层的上方,第三金属层设于该第一导电性复合材料层上方;一第二电导机构使该第三金属层与该第一金属层的第二构件部成电导通。本发明的表面接着型积层电路保护装置,使金属和导电复合材料板之间形成良好的接着,降低其间的界面电阻,可具有更佳的电路保护效果。
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