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一种二氧化钛/石墨烯多元改性Mxene复合材料，由以下方法制成：（1）将Mxene前驱体加入HF酸溶液中，加热搅拌，刻蚀；（2）将刻蚀后的材料进行离心，洗涤，超声，干燥，得Mxene材料；（3）将Mxene材料加入水中，超声分散，再加入表面电荷改性剂，搅拌；（4）将纳米级二氧化钛、氧化石墨烯分别加入水中，超声分散，分别得二氧化钛、氧化石墨烯分散液；（5）将二氧化钛、氧化石墨烯分散液依次加入到Mxene分散液中，搅拌，抽滤，干燥；（6）在惰性气氛中，进行热处理。纳米级二氧化钛部分穿插在Mxene层间改善Mxene纵向导电性，部分吸附在Mxene材料表面提高其表面导电性；石墨烯包覆在Mxene表面提高Mxene表面导电性；所组装的锂离子电池比容量高，倍率性能、循环稳定性好。
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一种柔性纤维石膏复合材料，包括半水石膏粉，还设有定形连接机构件、纤维荆棘网、纤维布或纤维布板形袋，所述定形连接机构件、纤维荆棘网、半水石膏粉，与纤维布或纤维布板形袋构成轻质柔性石膏板或墙体；纤维荆棘网是以长丝纤维线或纤维绳上约束固定有短纤维/纤维绒棉形成的纤维网，以单排或2排以上形式均布于纤维布之间或纤维布板形袋内；纤维荆棘网的边部分别固定于柔性石膏板的边部，与柔性石膏板的定形板边固定连接；纤维布或纤维布板形袋构成柔性石膏板的板面；半水石膏粉作为填充胶结料填充于纤维布与纤维荆棘网构成的三维纤维空间的空隙中。本发明材料质轻、抗震、抗冲击、隔热保温、吸声隔音、防火；运输和施工安装方便，成本较低。
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本发明公开了一种耐高温纤维增强二氧化硅气凝胶隔热复合材料制备方法，目的是使得制备方法工艺简单，环保，成本低，制备出的材料耐高温、热导率低。技术方案是先制备无机陶瓷纤维预制件；再制备二氧化硅溶胶；然后真空浸渍得到纤维/溶胶混合体；再凝胶老化，常压干燥，制备出的材料中SiO2气凝胶均匀地填充在无机陶瓷纤维预制件孔隙中，无机陶瓷纤维预制件和SiO2气凝胶基体的质量比为1:0.4～1.0。本发明制备工艺简单，成本低，无需超临界干燥设备并省去了繁杂的表面改性和溶剂置换过程，原料价格低，设备简单，对环境要求较低，整个工艺流程耗时短，适合工业化生产，材料使用温度高，可达到1000℃，疏水性好、密度小。
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本发明涉及一种黑磷烯‑聚苯胺复合物的制备方法，按重量份数计，在通氮气条件下，控制温度在‑2～10℃，将3～6份黑磷烯、0.1～0.5份表面活性剂、4～12份经减压蒸馏的苯胺、0.2～2份0.5～2mol/L盐酸、50～70份水加入到反应器中，高速搅拌分散均匀，然后加入6～20份氧化剂，‑2～10℃继续反应6～12h，然后过滤，干燥，即得所述的黑磷烯‑聚苯胺复合物。黑磷烯二维纳米结构与苯胺形成共轭结构，聚合后的聚苯胺与黑磷复合均匀，使得材料性能更加稳定。
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本发明公开了一种电磁搅拌铸造制备高熵合金颗粒强化铝基复合材料的方法，涉及高性能金属材料制造技术领域。本发明包括备料、烘模、装料、炉料熔化、铝液精炼、添加高熵合金颗粒、浇铸和脱模，备料包括以下步骤：步骤一：准备块状铝锭和中间合金锭；步骤二：清洁块状铝锭和中间合金锭，去除氧化层并烘干；步骤三：将烘干后的原材料切割成小块，并使用电子天平称重后备用；步骤四：准备高熵合金粉末，高熵合金粉末的成分为Al1.5CrCoNiFe；步骤五：将高熵合金粉末充分烘干后称重备用。本发明通过电磁场对铸模中的铝合金熔体进行搅拌，电磁场属于非接触式的外能能场，可有效的细化晶粒、改善强化粒子在材料中分布的均匀性。
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一种石墨烯‑CoFeSn复合材料的制备方法，步骤如下：将过硫酸钾、五氧化二磷和浓硫酸混合，再加入天然石墨，加热到75‑90℃，然后冷却至30‑50℃，再冷却至室温，加入去离子水，静置，倒掉上层清液，过滤得到预氧化石墨；将预氧化石墨加入到浓硫酸中，加入高锰酸钾，再加入去离子水，再加入双氧水和去离子水，静置后，倒掉上层清液，过滤，去离子水洗涤，在氧化条件下真空干燥，得到氧化石墨；将氧化石墨加入到乙醇中，超声波处理，再加入CoCl2、FeCl3和SnCl2，再缓慢加入NaBH4，得到混合溶液；将混合溶液加入到反应釜中，于200‑300℃反应，再自然冷却，将所得产物用去离子水离心洗涤，真空干燥。所得材料电化学容量高，而且有更好的倍率性能和循环稳定性。
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一种锂硫电池正极用纳米级复合材料及其制备方法，本发明的制备方法是以聚苯乙烯为模板并掺杂氧化石墨烯合成氧化石墨烯包覆的八硫化五钒纳米球，再以石墨烯包覆的八硫化五钒纳米球为基底，固相载硫制备得到纳米多孔三维分层结构的硫/八硫化五钒/氧化石墨烯复合锂硫电池正极材料。本发明的制备方法新颖，丰富的多孔结构克服了常见的锂硫电池正极材料中硫的负载量低且不均匀的问题，石墨烯的引入不仅可以提升材料的导电性，还可用于制备体积膨胀小的锂硫电池正极材料，采用该正极材料组装出的锂硫电池表现出良好的循环性能和容量保持率。
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本发明公开一种先驱体转化陶瓷基复合材料构件的制备方法，该制备方法采用可交联固化的树脂，先涂刷或者浸渍纤维预制件，固化后高温裂解或者固化后浸渍陶瓷先驱体溶液‑取出并合模‑固化‑裂解，即可获得具有一定刚度、形状尺寸基本不变的毛坯件，后续都可以将毛坯件单独浸渍先驱体溶液而无需带模具浸渍，避免了带模具浸渍造成的聚碳硅烷等昂贵原料的浪费，大大节约了原料成本。
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本发明涉及一种净化汽车尾气的二氧化钛光催化复合材料，由包括如下重量份的原料制备而成：钛源5～25份、硝酸铁0.001～0.01份、冰乙酸5～30份，蒸馏水2～15份、无水乙醇16～80份。本发明所述的材料，在紫外光和可见光下均具有良好的催化效果，而且易于回收，重复利用度高。
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本发明公开了非钢制复合材料耐火试验方法，包括如下步骤：（1）选择样板，主要包括舷侧板、主甲板和舱壁板。（2）模拟耐火试验，试样背火面布置了9个热电偶，用于测量试样背火面平均温度。（3）试验采用的性能衡准。（4）试验结果：本试样的耐火性能为隔热性、完整性和承载能力三项性能分别达到的耐火时间的最小者，综合以上结果，试样的耐火性能为31min，满足了玻璃钢游艇制造过程中，为保证承载玻璃钢结构的耐火性能，需要对船舶防火结构进行耐火性能测试，主要是典型结构的舷侧板、主甲板和舱壁板的测试的作业需要。
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本发明公开蓝色MOFs/浇铸尼龙纳米复合材料及其制备方法，首先将蓝色MOF和非质子极性溶剂加入盛有A釜己内酰胺单体中，升温至70～85℃搅拌0.5～2h，抽真空15～60min，升温至130～140℃，加入引发剂抽真空反应15～30min；将盛有己内酰胺单体的B釜加热至溶化抽真空，单体全部熔化加入催化剂，升温至130～140℃，抽真空10～15min；最后混合A釜和B釜浇入150～170℃模具内聚合成型，保温10min～60min后脱模。本发明利用蓝色MOFs的颜色和其框架结构，使蓝色MOFs与尼龙基体具有物理贯穿网络的结合。本材料提高制品的尺寸稳定性以及减小收缩率，降低尼龙的结晶度和熔点。
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本实用新型公开了一种碳碳复合材料高温炉的热场装置,包括壳体，壳体的内侧面安装有保温筒结构；所述保温筒结构的内侧面装有侧部加热器，底部安装有底部加热器；所述底部加热器包括中部加热环体，中部加热环体连接有若干中部蛇形加热体，相邻的蛇形加热体外端通过外弧形加热体相互连接。本实用新型在高温炉内增加底部加热器，提高了升温效率和最高温度，并且将壳体和保温筒均设置成为分体式结构，便于快速更换保温筒损坏部分，提高了更换效率。
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本实用新型公开了一种二氧化碳预拌水泥基复合材料的搅拌装置。包括搅拌箱(1)，搅拌箱(1)顶部的开口结构能够使用箱盖(2)密封，搅拌箱(1)的箱体内设有搅拌叶片(5)；靠近开口结构的搅拌箱(1)箱壁上设有二氧化碳传输孔(3)，二氧化碳传输孔(3)与二氧化碳供给机构连接；所述的二氧化碳供给机构包括二氧化碳储气瓶(14)，二氧化碳储气瓶(14)的输出口经导管与二氧化碳传输孔(3)连接；所述的导管(4)上还设有二氧化碳流量计(8)和开关阀门(9)。本实用新型能够充分吸收二氧化碳，减缓温室效应。
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本实用新型属于工业技术领域，尤其是一种用于复合材料的灌装提升机构，针对提升效率低的问题，现提出以下方案，包括底座、顶板和提升台，所述顶板的顶部中心处安装有储料罐，所述储料罐的下方设有灌装机构，所述底座顶部的中部设有提升台，所述底座顶部位于提升台的两端均设有提升机构，所述底座顶部位于提升台的两侧分别安装有上料台和下料台，所述上料台、提升台和下料台顶部分别竖直焊接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述上料台的另一侧设有推料机构。本实用新型一次性可以对多个罐体进行提升，提高了提升的效率；一次性完成上料和下料，无需等待上料和下料的时间，省时省力，下一次灌装可以及时进行。
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本实用新型公开了一种复合材料防转防脱结构仪表板横梁，该装置包括：横梁、第一塑料支架和第二塑料支架；其中，横梁是空心管结构，横梁的外表面设置凸台特征；横梁的凸台表面为滚花纹理；第一塑料支架与所述第二塑料支架分别安装在横梁的两端；横梁、第一塑料支架和第二塑料支架均为一体化结构；通过本实用新型中的技术方案，解决了横梁在注塑期间发生转动，导致零件整体位置误差大的问题，降低了零件注塑完成后注塑支架左右脱落的风险。
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本实用新型涉及一种复合材料仪表板横梁支架连接结构，包括主梁、转向管柱安装支架、副气囊左安装支架和副气囊右安装支架，主梁采用液氮进行冷却收缩收缩，转向管柱安装支架、副气囊左安装支架和副气囊右安装支架通过过盈配合安装在主梁上固定；通过本实用新型，采用液氮冷却的方式将主梁冷却，通过过盈配合的匹配关系将支架紧固，无需焊接，有效的解决横梁主体因焊接导致零件变形及位置度误差大的问题，无需螺栓连接，零件轻量化，同时提高零件整体精度及强度。
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一种铝基粉末冶金复合材料轨道交通制动盘模具，包括包括上模、脱模柱和下模，所述上模内的上膜腔和下模内的下模腔构成封闭的型腔，所述上膜腔包括根据制动盘设计要求布设的多个散热筋型腔，所述散热筋型腔在对应散热筋顶部四周的位置上设有便于脱模的散热筋拔模角，所述上模上在每个散热筋型腔对应的位置设有与散热筋型腔连通的排气孔，所述上模上设有多个与上膜腔连通的脱模孔，所述脱模孔内安装有长度大于脱模孔深度的脱模柱，在脱模状态时，所述脱模柱与上模反向动作，使得脱模柱压入脱模孔内顶压成型后的制动盘。本发明制作的制动盘后续机加工的量极少，可减少机加成本达80～90％，加工时长也大大提高，极大地提高了制动盘的生产效率。
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本发明实施例提供了一种利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法，所述方法包括：对黑滑石原矿进行初加工，其中所述初加工步骤包括对黑滑石原矿进行粗粉碎和对粗粉碎后的黑滑石原矿进行磁选；由超细粉碎设备超细粉碎磁选后的黑滑石原矿，其中超细粉碎后的黑滑石粉的颗粒粒度在800‑12500目之间；对超细粉碎后的黑滑石粉在超细粉碎设备的磨腔内进行物理改性以得到颜填料；由改性设备对所述颜填料进行化学改性以获得改性颜填料。本发明的技术方案在解决了涂料行业难题的同时，真正实现对黑滑石的绿色高附加值利用。
本发明公开了一种选择性激光烧结3D打印用高分子复合材料及其制备方法与应用，包括如下重量份的制备原料：高分子材料100份、低粘度填料3～8份、无机填料5～10份、光吸收剂0.1～2份、抗氧剂0.05～0.15份和偶联剂0.2～1份；其中，所述低粘度填料的相对黏度在2.3以下且为齐聚物或多聚物中的至少一种，所述无机填料表面包覆有淀粉。本发明方案能够有效提升打印后部件间的层间键合力，制得的烧结件具有良好的性能。
本发明提供了一种纤维素纳米晶负载纳米零价铁复合材料、及其制备方法和应用，利用纳米零价铁修复砷污染的地下水是一种有效的技术，但纳米零价铁的快速和严重聚集限制了其实际应用，而纤维素纳米晶的除砷效果也较差。因此，本发明受贻贝的粘性蛋白质启发，利用多巴胺的自聚性，将纳米零价铁固定在多巴胺改性的纤维素纳米晶表面，作为一种有效的地下水修复材料。实施例结果表明，本发明的对As(III)As(V)的最大吸附容量分别为300.81mg/g，和297.40mg/g，与纤维素纳米晶和纯纳米零价铁相比，本发明提供的材料是一种经济且有应用前景的地下水砷污染修复材料。
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本发明提供一种基于真空导入工艺的复合材料制备方法，包括如下步骤：在模具的表面喷涂一层胶衣，胶衣的厚度为0.4‑0.6mm，待胶衣表面凝胶不沾手时，在胶衣表面依次涂三层树脂层；根据产品的厚度要求，在树脂层的表面铺设多层玻璃纤维加强层；铺设脱模布，然后铺设导流网及导流管，采用密封胶带将真空袋的边缘粘贴在模具边缘位置，使真空袋与模具配合形成成型腔，抽出成型腔内的空气，使成型腔内的负压值达到‑95KPA以上；间向树脂内加入固化剂，搅拌均匀后，将树脂通过导流管注入成型腔内，并沿玻璃纤维加强层均匀分布，保压直到树脂固化，拆除真空袋、导流管及导流网，剥离脱模布后即得产品。本发明提高了生产效率，并且可以保证不同批次间产品质量的稳定性。
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本发明公开了一种基于超支化环氧树脂改性的尼龙复合材料及其制备方法，包括将超支化环氧树脂与尼龙混合均匀，挤出造粒，得改性尼龙产品，将得到的改性尼龙产品干燥后，采用注塑机进行样条注塑。所述超支化环氧树脂用量为尼龙质量的0.1%~10.0%；所述超支化环氧树脂为三维球状结构，本发明通过利用超支化环氧树脂本身的性质，对尼龙进行改性处理大大减少了添加剂的加入，解决了基体树脂与改性剂不相容的问题，同时简化了制备工艺流程，加速了改性过程，此制备方法绿色环保，高效节能。
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本发明公开了一种高速列车制动盘用轻质、高强、耐磨的铝基复合材料，通过配料、混料、机械合金化和热压烧结等步骤制备而成。把NbCr2作为有益的增强颗粒引入到铝合金中的新思路，细化了合金组织，协同增强了合金的强度、韧性和耐磨性等性能。
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一种厘米波-毫米波兼容吸波的复合材料，该材料包括五层结构，基体可为任意材料的非规则表面。最上面一层为第一层，主要由W型六角晶系铁氧体吸收剂与丙烯酸树脂胶粘剂构成；第二层由羰基铁粉吸收剂与环氧树脂胶粘剂构成；第三层由Fe85Si1Al6Cr8纳米晶薄状吸收剂与环氧树脂胶粘剂构成；第四层由多晶铁纤维吸收剂与环氧树脂胶粘剂构成；第五层由短切碳纤维、炭黑的混合吸收剂与聚氨酯胶粘剂构成。本发明的材料很好的解决当前现有领域中厘米波-毫米波不能良好的兼容吸波的性能问题，是一种可对厘米波-毫米波波段电磁波兼容损耗吸收的复合吸波材料。
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本发明涉及一种复合材料结构的新型筛板，由化合物材质的筛面和金属材质的筛底固定成一整体，其中化合物材质的筛面设置在上面，金属材质的筛底设置在下面，且化合物材质的筛面和金属材质的筛底上设置有相对应的筛孔。本发明筛面使用了高耐磨的聚氨酯类材料，使筛板使用寿命增加了3-5倍以上，产品比重小、自重轻，经济适用，节能效果明显。筛底选用金属材料，由于使用中的磨擦损耗由上层筛面承受，所以下层筛底选用的金属材料只要有适合的承载力，和整体强度就可，这样就可将原金属筛板用料节省60%，自重减轻，节材节能，造价低廉。本发明制作工艺简单，综合优势明显，节能降耗、物美价廉，经大量试用，用户一致称好。
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本发明涉及一种用于原子转移自由基聚合的引发剂及其应用。该引发剂以有机无机复合材料作为原子转移自由基聚合光引发剂，该光引发剂与进行原子转移自由基聚合的单体、原子转移自由基引发剂、催化剂、配体进行室温下光控原子转移自由基聚合。该反应具有活性聚合的特征。不仅在紫外光照射下可以进行原子转移自由基反应，而且在可见光照射下也可以进行原子转移自由基反应。同时显著的降低了催化剂的用量。光引发剂可反复使用，工艺简单，具有环境友好型等优点。
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本发明涉及一种含NaA沸石分子筛的多孔复合材料及其制备方法，其特征在于将废催化剂、高岭土加水和分散剂、扩孔剂、助剂、粘结剂中的一种或几种搅拌均匀制成浆料，通过挤条、滚球、压片或喷雾干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙烧0.5~5小时，得焙烧物料；将焙烧物料加水，用酸将终点pH值调至3.0~5.0，之后在30~90℃下反应10~60min，过滤除去母液，水洗过滤，得到改性物料；改性物料加碱液和/或硅酸钠、水后投入晶化反应釜中，在70~110℃下水热晶化2~12小时，过滤除去母液后，滤料用去离子水洗，过滤，干燥该滤料后制得目的产物。这种方法制备成本低，可实现固体废弃物的高效回收再利用。产物中沸石分子筛含量高，吸附容量大。
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本发明提供一种铝基复合材料的熔炼装置及熔炼方法，涉及材料成型领域。包括：坩埚、加料装置、搅拌装置和加热系统，所述加料装置包括第一投料斗和第二投料斗，所述第一投料斗和第二投料斗的底端与所述坩埚的内部空腔连通，所述第二投料斗的下端位置设有电磁脉冲阀，所述第二投料斗的底端在坩埚内设有螺旋喷嘴；其中第一投料斗为投放基体铝的料斗，所述第二投料斗为投放增强颗粒的料斗。增强颗粒的投加方式采用了电磁脉冲阀控制间歇投加与螺旋喷嘴复合作用，达到了少量、多次，更有利于粉体颗粒的均匀分布和混合，减少粉体颗粒团聚现象。
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