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本发明公开了一种用于锂离子电池的均热板，其包括相对设置且相互连接的底板与顶板，所述底板与顶板之间设置有相变热管。本发明还公开了一种采用上述均热板的锂离子电池。本发明通过在电池单体最大的两个侧面上安装均热板，均热板内置相变热管，能够将积累于电池单体中间部位的热量传递到均热板的中间部位，进而在相变热管的作用下将集中于均热板中间部位的热量沿着相变热管往均热板温度较低的四周迅速扩散，从而实现电池单体的快速均温，提高电池与外界的换热效率。
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本申请公开了一种圆柱形锂离子电池的中心针及圆柱形锂离子电池，所述中心针的外周面设置有沿着该中心针长度方向延伸的泄压凹槽。本申请可提升电池的安全防爆性能。
本发明涉及碳材料领域，具体提供了一种含碳原料组合物及其应用，该组合物包括：软碳前驱体、硬碳前驱体和石墨。本发明提供了一种碳材料及其制备方法和应用，该方法包括：(1)将软碳前驱体、硬碳前驱体、石墨、溶剂混合为均相物；(2)去除均相物中的溶剂，得到固体混合物；(3)将所述固体混合物可选的进行稳定化，然后进行预烧、可选的进行球磨；(4)将步骤(3)得到的物料进行炭化。本发明提供了一种锂离子电池负极和锂离子电池。本发明的碳材料制备方法简单，可操作性强，原材料价格低廉，开发成本低且综合性能高。
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本发明提供粘合剂树脂组合物、以及使用该粘合剂树脂组合物的锂离子二次电池用电极和锂离子二次电池，该粘合剂树脂组合物含有聚烯烃粒子、有机溶剂和可溶于所述有机溶剂的聚合物。
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本发明涉及锂电插板式管理容器自动分级机及其工作方法，包括机架输送模块、升降式分级模块、拦推机械手、自动电池料盒、控制系统；机架输送模块为在机架的上面固定安装有四个轴承座，相对应的两个轴承座上通过轴承连接有输送带滚筒，皮带电机的轴上固定有皮带轮，此皮带轮与输送带滚筒上装有的皮带轮通过传动皮带传动连接。升降式分级模块为四个相互平行的光轴的上下两端分别固定安装有光轴固定块，在滑动板的中部的方形沉头孔内固定安装有分级装置；在机架前端的两侧固定安装有拦推机械手；在机架的后端固定连接有自动电池料盒，控制系统固定在控制机柜内，控制机柜与机架连接。
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本发明公开了一种钛酸锂锂离子电池的化成方法，包括如下步骤：（1）将已注电解液待化成的电池，在超声和脉冲磁场共同作用下进行第一次室温浸润；（2）将第一次室温浸润后的电池进行第一次预充电；（3）将第一次预充电完成后的电池，在超声和脉冲磁场共同作用下进行第二次室温浸润；（4）将第二次室温浸润后的电池进行第二次预充电；（5）将第二次预充电完成的电池进行真空抽气和封边，然后压平；（6）将步骤（5）处理后的电池以1‑2C的大电流恒流进行充电至截止电压2.8‑3.0V终止。本发明能大大缩短浸润时间，节能减排，促使负极表面形成SEI膜，避免后续使用产生胀气问题，保证电池的容量和循环性能。
公开一种用于可再充电电池组的隔膜以及一种包含其的可再充电锂电池组。隔膜包含多孔衬底和在多孔衬底的至少一个表面上的耐热层，其中耐热层包含丙烯酰类共聚物、碱金属以及填充剂，并且丙烯酰类共聚物包含衍生自(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酸的单元、含氰基的单元以及含磺酸酯基的单元。用于可再充电电池组的隔膜具有高耐热性和强粘附性。
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本发明公开了一种锂二次电池用电解质和包含所述电解质的锂二次电池，其中相对于非水溶剂的总重量，所述电解质包含10重量％～90重量％的酯基溶剂和10重量％～90重量％的碳酸酯基溶剂。
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本发明公开了一种动力锂离子电池极片自动检测设备及检测方法，该自动检测设备包括安装有四个固定料盒的多工位转盘，以及朝向固定料盒的上料机构、视觉检测机构和下料机构。该检测方法包括上料步骤、检测步骤和下料步骤。本发明具有检测效率高、可靠性高和产品质量标准统一的优点。
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本发明涉及包含固体电解质粒子的玻璃及锂电池。所述玻璃是含有Li、P、S的固体电解质粒子的集合体,在重复测得的拉曼光谱中,将330~450cm-1的波峰进行波形分离,分离成各成分的面积比的标准偏差均小于4.0。
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本发明提供一种在正极中具备正极活性物质的锂二次电池，其特征在于，所述正极活性物质包含通式（1）表示的锂锰复合氧化物，Lix（MnaCobNic）2-x-yMyO2（1），式（1）中的a、b、c为0＜a＜0.65、0≤b、0≤c，式（1）中的x、y为0＜x＜1.3、0＜y＜0.05，所述式（1）中的元素M是与Mn、Co、Ni相比，与氧的结合能大的元素。
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本发明公开一种锂离子电池层状富锂锰基固溶体正极材料制备方法。该正极材料的化学式为：xLi2MnO3·(1-x)LiMn0.4Ni0.4Co0.2O2(x=0.1～1.0)。该正极材料采用对前驱体进行热处理和冷却处理的方法制备。该方法制备的正极材料具有高比容量和循环性能好等优异的电化学性能。
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本发明公开了一种制造锂电池的方法。所述锂电池至少包括负极、隔板和正极的叠层。在所述方法中,在负极以及正极中制造出孔的图形。聚合物材料施加在叠层的至少一侧上,对叠层进行加热和加压,使得聚合物材料渗入孔中,从而元件粘结并压在一起。在所述方法中,聚合物材料包括具有在190℃至少为0.5克/10分钟的熔体流动指数的聚合物。
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本发明涉及用于锂离子电池制造的搅拌装置及其工艺，包括机械搅拌机和管道超声纳米分散机，机械搅拌机底部的出料口通过传送管道与循环泵的进料口相连，循环泵的出料口与管道超声纳米分散机底部的进料口相连，管道超声纳米分散机上部设有出料口，出料口通过管道与机械搅拌机上部的回料口相连。利用此装置用于搅拌可改善浆料颗粒度，确保均匀；改善浆料分散效果，确保稳定，杜绝浆料沉降和上浮现象；缩短搅拌时间，提升效率、降低能耗；提升电芯低温和放电倍率性能。
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本发明提供了一种用于锂可充电电池的电极和一种包括该电极的锂可充电电池，所述电极包括电极活性材料、导电剂和基于聚氨酯的化合物，并且所述电极具有平均直径为约2nm至约20nm的孔。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极片结构及锂电池，包括：正极片，包括铝箔，所述铝箔相对的两面分别涂覆有A面正极敷料区、B面正极敷料区；所述A面正极敷料区的尾端设置有A面胶纸，所述B面正极敷料区的尾端设置有B面胶纸，所述A面胶纸和所述B面胶纸错开设置；负极片，包括铜箔，所述铜箔相对的两面分别涂覆有A面负极敷料区、B面负极敷料区，所述负极片的尾部设有尾部空铜箔，所述尾部空铜箔上设置有负极极耳；所述正极片和所述负极片相互卷绕，并且所述负极极耳落在所述A面胶纸上。本申请提供的锂电池正负极片结构及锂电池，能够增强正负极片间贴合的紧密度，并且可以解决锂电池析锂的问题。
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本实用新型公开一种磷酸铁锂选择性浸出锂系统，包括：反应单元，输送单元和搅拌单元；所述反应单元包括反应釜、原浆储槽、氧化剂储槽、酸浸液储槽、PH检测装置；所述PH检测装置包括PH检测仪和用于探测所述反应釜中浸出浆料的PH值的PH检测探头；所述输送单元包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置；所述原浆储槽通过所述第一输送装置输送原浆至所述反应釜；所述氧化剂储槽通过所述第二输送装置输送氧化剂溶液至所述反应釜；所述酸浸液储槽通过所述第三输送装置输送酸溶液至所述反应釜。本实用新型将磷酸铁锂的酸浸反应控制在低酸的程度下进行，选择性的浸出锂元素，提高了浸出浆料中锂元素的浓度，增大锂元素的利用效率。
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本实用新型涉及一种锂盐溶液中萃取回收锂的反应系统，包括碳化装置；所述碳化装置的出料阀门(6)连通至一萃取装置(8)，所述萃取装置(8)通过输送管道与所述的进料阀门(5)相连通，所述布气盘(4)的外部连通有一气体发生装置(9)。使用本实用新型的反应系统，锂的回收率能达到99.8％，副产物能用作电解液、吸附CO2等其他行业，综合回收效率高，适用于进行工业化生产。
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本实用新型公开一种锂电池隔膜表面清洁装置及锂电池隔膜生产设备。锂电池隔膜表面清洁装置包括安装架以及设于所述安装架的至少一个吸附模组，所述吸附模组包括：磁性吸附组件，用以磁性吸附隔膜表面的金属粉末；以及，负压吸附组件，包括吸风口，所述吸风口用以吸入隔膜表面的粉末。上述机构通过磁性吸附组件和负压吸附组件采用两种方式共同吸附隔膜表面的粉末，能够达到很好的粉末消除效果，从而避免带有金属粉末的隔膜导致电池短路，提高产品的安全性。
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本实用新型适用于电池领域，提供了一种锂离子电池钢壳，包括具有柱状的中空结构的钢壳金属层，所述锂离子电池钢壳还包括吸热层及导热层，所述吸热层覆盖于所述钢壳金属层的内周缘上，所述导热层包裹在所述钢壳金属层的外周缘上。本实用新型提供的锂离子电池钢壳，包括吸热层及散热层，当电池处于充放电时，电池内部产生的热量被吸热层吸收，然后通过钢壳金属层将所述热量传递至导热层并传导出去，从而减少热量在电池内部中的聚集，提高电池的安全性能。
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本实用新型的一种汽车锂电池加热片及锂电池，所述加热片包括：上层导热硅胶；发热电阻丝，与所述上层导热硅胶贴合并位于所述上层导热硅胶下方，用于产生热量；下层导热硅胶，与所述发热电阻丝贴合并位于所述发热电阻丝下方。该加热片通过双层导热硅胶的保护，使得加热片在对锂电池进行加热的过程中可以做到有效的保护。
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本实用新型涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池以及锂离子电池用转接板。转接板包括：转接板PCB板，在于PCB板上设置有第一孔部、第二孔部，在于第一孔部、第二孔部侧于PCB板的顶面分别设置有第一焊盘区、第二焊盘区，在于PCB板的顶面汗分别设置有第三焊盘位、第四焊盘位，在于第三焊盘位、第四焊盘位的顶面分别焊接有正极输出管、负极输出管，于正极输出管、负极输出管与于第三焊盘位、第四焊盘位面与面相接触；其中于第三焊盘位、第四焊盘位的铜箔与于第一焊盘区、第二焊盘区上的铜箔以及于PCB板内的正极输出线路、负极输出线路分别电连通。
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本实用新型涉及一种二次锂离子电池及二次锂离子电池组,包括正极片、负极片、隔膜、电解液及密封外壳;其特征在于:还包括一安全组件,该安全组件为弹性板,该弹性板安装在电池外壳内壁与正极片、负极片组之间;或者弹性板安装在电池组与电池组外壳内壁之间。使电池极片在充/放电过程中始终受到弹力作用,使正极片、负极片及隔膜保持稳定的动态紧贴,确保了电池的内阻动态稳定性及锂离子的定向移动。外壳上组装一个泄气阀,当内部气压变得太大时,电池/电池组内部气体得以泄出但是外部气体无法进入壳内,保证了电池/电池组的安全性。
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本发明提供了极片的预锂化装置及其预锂化方法，所述预锂化装置包括：熔融槽，所述熔融槽盛有熔融锂液；转移辊，所述转移辊设置在所述熔融槽内，所述转移辊部分浸入所述熔融锂液，所述转移辊被配置为旋转以将所述熔融锂液转移到所述转移辊的外表面；锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，所述锂压延单元与所述转移辊的外表面紧贴；所述转移辊的旋转使得所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层经所述锂压延单元后由所述熔融槽进行回收。本发明提供的预锂化装置在预锂化均匀性好的同时对残留锂进行熔融回收，可以在极片裁片后实现叠片预锂化，并且转移辊同时具备熔融锂液转移、冷却和压延功能。
本发明涉及一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有高达5重量％的铝含量的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，或者具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸或盐酸中，且固液比在10-300g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量至少为化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的锂盐和所述过渡金属的盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的盐和含盐洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
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本发明公开了一种锂电池极耳焊接工艺，包括工序：将极片与极耳相互固定；采用激光装置将极耳焊接在极片上；极片的一侧面上设有焊接区，焊接区为非涂布区，采用激光以移动焊接轨迹的焊接方式将极耳焊接在极片的焊接区上；极片上除极片焊接区外的其他区域均是可涂布区并具有涂层；电芯的极片采用了锂电池极耳焊接工艺来焊接极耳；锂电池的极片采用了锂电池极耳焊接工艺来焊接极耳或锂电池包括上述电芯。该种锂电池极耳焊接工艺、电芯及锂电池具有加工步骤少、工艺简便、维护难度低、维护成本低等优点，在应用时可提升生产效率及生产质量，提升极片的有效幅面比例，提升电池能量密度，电池更加轻薄化及更加紧凑化，有助于进一步推广应用。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂电池中回收碳酸锂的方法，包括S0:磷酸铁锂电池的放电、拆解、分选，取磷酸铁锂粉末，S1:高温煅烧，S2:氧化酸浸反应，pH值为0～1.5，S3:过滤，取滤液一，S4:加碱，调节pH值为2～4，过滤，取滤液，S5:继续加碱，调节pH值为8～11，过滤，取滤液，S6:蒸发结晶，250～550℃下烧结，取剩余块体粉末，S7:加水溶解，过滤，取滤液，S8:滴加碳酸钠溶液，得碳酸锂。本发明工艺流程简单、成本低廉，易于批量回收磷酸铁锂电池，碳酸锂产量高、纯度高。
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本发明提供了一种锂离子电池析锂安全预警方法及装置，该方法包括：获取目标车辆中锂离子电池的历史充电数据；基于每次充电循环单体电芯对应的起始荷电状态及截止荷电状态，确定单体电芯在每次充电对应的容量增量曲线；从单体电芯在每次充电对应的各个容量增量曲线中提取主特征峰对应的主峰值和主峰位；分别计算单体电芯在不同充电循环次数对应的第一主峰值和第一主峰位与第一次充电过程对应的第二主峰值和第二主峰位的差值，得到不同充电循环次数对应的主峰值差和主峰位差；基于单体电芯在不同充电循环次数对应的主峰值差和主峰位差的变化趋势，对锂离子电池进行析锂安全预警。实现对锂离子电池的析锂安全预警，保障电池安全工作，提高使用体验。
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本发明公开了低温锂离子电池电解液，其包括非水有机溶剂、锂盐、功能助剂一和功能助剂二，所述的功能助剂一为氟代碳酸乙烯酯，功能助剂二为丙烯基‑1,3‑丙磺酸内酯。本发明同时公开了一种锂离子电池，其包括正极片、负极片、锂电池隔膜及上述的低温锂离子电池电解液。本发明为一种低温条件下具有良好循环性和倍率性的低温锂离子电池电解液及使用该电解液的锂离子电池。
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本发明提供高容量且伴随着充放电循环的容量降低小的锂二次电池及其制造方法。锂二次电池的特征在于，具备包含能够将锂离子可逆地吸留和放出的锂过渡金属复合氧化物的正极、负极以及非水电解液，非水电解液含有由通式(RO)3(BO)3(这里，R各自独立地是碳原子数为2～6的有机基团)所示的环硼氧烷化合物，环硼氧烷化合物的摩尔数与锂过渡金属复合氧化物所具有的过渡金属原子的摩尔数之比的值为5.7×10‑3以下。锂二次电池的制造方法的特征在于，将环硼氧烷化合物添加至非水电解液中以使环硼氧烷化合物的摩尔数与锂过渡金属复合氧化物所具有的过渡金属原子的摩尔数之比的值为5.7×10‑3以下。
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