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本发明公开了一种具有高导电性、高分散性的石墨烯粉末的制备方法及其在锂离子电池中的应用，属于纳米石墨导电材料领域。本发明在含邻苯二酚官能团的化合物存在下，通过使用与该化合物不同的还原剂，对氧化石墨烯进行还原。本发明方法设备要求低、条件温和、简单高效、无毒害，适合大规模生产。本发明制备的石墨烯粉末作为导电剂制备锂离子电池电极，可实现良好分散、降低内阻，使获得高性能锂离子电池成为可能。
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本发明涉及一种镍掺杂锰酸锂正极材料的制备方法，该材料的化学式为LiMn1-xNixO2，其中：x＝0.12-0.15，该方法包括如下步骤：(1)配制乙酸锰和聚乙烯吡咯烷酮混合溶液；将镍氰酸钠(Na2Ni(CN)4)水溶液，滴加到上述乙酸锰和聚乙烯吡咯烷酮混合溶液中，滴加量控制使得镍离子和锰离子的摩尔比为1 : 1，滴加完毕后，磁力搅拌后，静置，离心分离得到镍氰酸锰(MnNi(CN)4)纳米粒子，将纳米粒子煅烧得到前驱体MnNiO3；(2)将氢氧化锂、前躯体MnNiO3、氢氧化锰混合，加入去离子水，搅拌成粘稠浆状物，在150-250℃的恒温下反应，得到镍掺杂锰酸锂。本发明制备的正极材料，使用湿法制备的高纯度具有多微孔结构的MnNiO3作为主要原料，结合低温固相法以获取较高的能量密度、一致性好的镍掺杂锰酸锂复合材料。
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本发明涉及锆酸锂包覆锂离子电池三元层状正极材料的制备方法，属于新能源技术领域。本方法采用水热法包覆或采用常温搅拌法包覆，具体包括三个步骤：草酸盐前驱体的制备、ZrO2包覆草酸盐前驱体的制备和锆酸锂包覆三元层状正极材料的制备。该方法能够改善包覆层Li2ZrO3或Li4ZrO4与主相三元正极材料之间的结合强度，并且包覆层厚度均匀，使锂离子电池的倍率性能和循环稳定性获得显著改善，尤其是倍率性能。本发明方法合成工艺简单，生产效率高，适宜规模化生产。并且本方法具有反应物所需原料易得、无毒、成本低廉，生产过程无需特殊防护，反应条件容易控制，所得到的产物具有产量大、结果重复性好等优点。
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本发明公开了一种高倍率聚合物电子烟锂离子电池。本发明电池含高压高倍率电解液，其包括18～22%碳酸亚乙酯、47～53%碳酸二甲酯、8～12%碳酸甲乙酯、8～12%LiPF6、9～11%添加剂，其中添加剂含有40～50%1, 2-二氰基乙烷和50～60%丙烯基-1, 3-磺酸内酯；本发明电池正极材料含4.35V高压低倍率钴酸锂、聚偏氟乙烯、导电石墨管和碳纳米管，负极材料含人造石墨、羧甲基纤维素钠、导电石墨管和丁苯橡胶。本发明与现有电池体积能量比提高约10%，放出容量高，放电时间长，电子烟可被吸烟的次数也增加，提升了产品的市场竞争力。
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本发明属于能源领域,公开了一种锂离子电池负极材料的制造方法及其制备的锂离子电池负极材料,包括如下过程:(1)将平均粒径在1～7μm的石墨微粉、生焦微粉或者熟焦微粉中的一种或一种以上的混合物,与粘结材料按微粉∶粘结材料为1∶0.01～0.5的重量比混合均匀;(2)将(1)中的混合物隔绝空气在500～1500℃下进行热处理,得到固态体型材料;(3)将得到的固态体型材料进行粉碎和分级,得到符合锂离子电池负极材料粒径要求的碳质中间体颗粒;(4)将(3)所得碳质中间体颗粒在2200～3200℃下进行石墨化处理。本发明的方法制备锂离子电池负极材料,生产成本低、工艺简单、加工性能良好,以其做成的电池循环稳定,倍率性能优秀,且提高了石墨微粉、生焦微粉或者熟焦微粉的利用价值。
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本发明提供的是一种镁锂合金表面电镀铜溶液及镁锂合金表面电镀铜处理方法。（1）对镁锂合金表面进行前处理；（2）在室温和超声条件下进行活化；（3）在40~60℃温度下进行浸锌；（4）在镀铜溶液中进行电镀铜；所述电镀铜溶液的组成为：焦磷酸铜50~70g/L、焦磷酸钾300g/L、磷酸氢二钾40g/L、酒石酸钾钠40g/L、柠檬酸0.1g/L、植酸0.1g/L、香兰素0.02g/L和余量的水；电镀铜的条件为：pH为8~9、温度为30~50℃、电压为2~4V、电流为0.02~0.04A、时间为20~40min。本发明的镀层具有以往镁锂合金表面处理方法所未能达到的性能，同时镀层形成迅速，提高了镀层形成的速度，提高了表面处理的效率，操作简便，生产效率高，有利于大规模推广应用。
本发明公开了一种用于锂二次电池的正极负极导电添加剂及其制备方法和相关的锂二次电池制备方法，这种导电添加剂为石墨烯，或由石墨烯与其它导电材料组成的混合物。该导电添加剂为石墨烯粉体，或石墨烯与其它导电材料组成的混合物粉体；也可以为在水或有机溶剂中，或在含有分散剂的水或有机溶剂中均匀分散的石墨烯或石墨烯与其它导电材料的混合物导电剂浆料。该石墨烯导电添加剂适用于锂二次电池正负极的制备，相比于目前其它导电添加剂，其对于锂二次电池高倍率性能和循环稳定性的提高具有明显的优势。
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本发明涉及一种钛酸锂锂离子电池的的制作方法，该方法在保证电池性能的前提下显著降低了制作成本，步骤包括：正极浆料的制备，负极浆料的制备：以负极浆料的干粉为总重量，配取90～95份的钛酸锂、3～6份的VGCF和炭黑SUPER-P的混合物、2～5份的水性胶LA-132，再一起加入到去离子水中，经真空搅拌得到负极浆料；再经正负极片制备，电池芯的制备，电池成型等步骤得到电池。本发明的负极溶剂采用去离子水，同时解决了采用负离子水位作溶剂时保证电池性能的关键技术难题，大大降低了电池的制作成本。同时彻底解决了电池在循环过程中的气胀现象。实现了锂离子电池低成本、高性能的技术目标。
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本发明公开了一种锂离子电池的加工方法及由该方法所加工的锂离子电池,该加工方法包括如下步骤:A、加工壳体及极片,将极片装于壳体内;B、通过注液孔向壳体内灌注电解液;C、将高温的铝液涂抹在注液孔处,通过铝液的表面张力作用在注液孔处形成铝膜后凝固,并将所述壳体内部空间密封。本发明加工工艺简单,产品具有防爆性能。
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本发明公开了一种用于可充电锂电池的电解液,共包括:氧化电势为4.1～4.6V的第一添加剂;氧化电势为4.4～5.0V的第二添加剂;非水有机溶剂;及锂盐。
本发明公开了一种锂离子动力电池用硅酸盐正极材料及其制备方法、锂离 子动力电池，要解决的技术问题是提高正极材料的导电性能、循环寿命。本发 明的正极材料，以LinMSiO4为基体，基体外包覆有碳材料微粒层，厚度在 0.5～50nm之间。其制备方法包括：将锂、过渡金属元素、硅和碳制成前驱体浆 料，静置、超细磨、再静置、干燥、热处理、融合处理。本发明的锂离子动力 电池，正极材料以LinMSiO4为基体，基体外包覆有碳材料微粒层，厚度在 0.5～50nm之间。本发明与现有技术相比，正极材料具有堆积密度高、体积比容 量高、电池加工性能好的优点，用该材料作正极材料制作的动力电池具有较高 的安全性能、倍率性能、循环性能。
本发明公开了一种尖晶石型5V锂离子电池正极材料掺杂锰酸锂的合成方法。(1)以锂、锰和掺杂元素的硝酸盐为主要原料,以尿素或肼类有机燃料为辅助原料;(2)将原料按一定比例混合均匀,置于加热到一定温度并恒温的电炉中使之发生自蔓延燃烧反应;(3)将反应产物回火处理一段时间后随炉冷却到一定温度再进行退火处理一段时间,得到5V锂离子电池正极活性材料。该合成方法设备简单,操作方便、快捷,容易控制,合成的材料均匀,结构稳定,放电比能量高,循环性能好。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，提供一种锂电池垫片及锂电池，上述的锂电池垫片包括垫片本体、连接管及环形件；垫片本体上设有第一通孔、第二通孔及第三通孔，第一通孔与锂电池的极耳相适配，以使极耳经由第一通孔引出，第二通孔设于垫片本体的轴线处；连接管沿第二通孔的轴线方向连接于垫片本体，连接管上还设有第四通孔；环形件连接于垫片本体，且与连接管同侧、同轴设置。本实用新型提供的锂电池垫片，相较于现有技术，其结构具有更好的稳定性、且电解液渗透效果更优，有效地提高了锂电池的使用性能和延长了锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种回收含锂废水中锂离子的系统，包括依次连接的前处理单元、一级反渗透单元和离子交换单元；一级反渗透单元的淡水出口连接离子交换单元，浓水出口连接二级反渗透单元；前处理单元包括依次连接的过滤器、pH调节池和脱碳器；离子交换单元的出口并联连接pH调节池和产水箱；二级反渗透单元的淡水出口连接pH调节池，浓水出口连接硫酸锂收集池。前处理单元能保护两级反渗透单元和离子交换单元；两级反渗透单元串联，提高浓缩效果；离子交换单元对一级反渗透单元的淡水进一步吸附除锂，提高锂回收率；离子交换单元和二级反渗透单元的淡水出口连接前处理单元，使回收锂离子进入两级反渗透单元，生产硫酸锂，提高锂离子回收率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池内胆及软包锂电池。针对现有采用塑料盖加外筒结构的软包锂电池的，其BMS与电池模块距离过近的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种软包锂电池，所述软包锂电池包括电池模块、内胆、BMS、外筒，所述内胆为前述的软包锂电池内胆，所述电池模块置于内胆中，所述外筒底部具有与内胆的底孔柱配合的螺钉孔，所述内胆通过螺钉与外筒固接，所述BMS具有与顶孔柱配合的通孔，所述BMS通过螺钉与内胆固接，所述内胆与外筒间具有散热空隙。本实用新型的软包锂电池的有益效果是：其电池模块安装于内胆内部，其BMS安装于内胆外部，电池模块与BMS相隔离，BMS元件产生的热量对电池模块的影响较小。
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一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法，包括以下步骤：预处理、焙烧、水浸、除杂、沉锂，最终获得碳酸锂，其中锂沉淀锂为93.6％，锂综合回收率达到为90.3％以上，碳酸锂纯度99.5％。本发明能够选择性回收废旧锂离子电池中的锂，且回收产品纯度高，同时能使废磷酸铁锂电池正极粉高值有效回收，通过低温还原焙烧，优先选择性水浸回收碳酸锂，解决锂综合回收率低的问题，低温焙烧和配套专业还原剂及正极材料活化剂解决整个工艺能耗高和锂浸出率低的问题，磷酸铁锂正极粉废料作为还原剂与其他锂离子电池正极废料混合低温还原焙烧，解决磷酸铁锂正极废料因价值低回收效益差的问题。
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本发明公开一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备。锂片成型入壳体系统用于将锂片卷绕并插入于壳体内，包括：锂片切割装置、锂片运输装置、锂片整形装置、壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置。壳体上料压入装置、锂片贴紧壳体内壁装置、壳体松脱装置、半成品下料装置沿锂片整形转盘的边缘依次设置。本发明的一种锂片成型入壳体系统及其锂电池成型生产设备，将成卷的锂片进行切割得到小片状，将小片状的锂片整形得到圆筒状，将圆筒状的锂片插入于壳体内，将壳体内的锂片紧贴于壳体内壁，对具有锂片的壳体半成品进行下料，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极铁锂体系用粘合剂高效反应釜装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部内侧端设置有反应釜，所述反应釜的顶部设置有釜盖，所述釜盖上设置有搅拌机构，所述反应釜的右侧端设置有调节机构；本实用新型涉及反应釜装置技术领域。该锂离子电池正极铁锂体系用粘合剂高效反应釜装置，通过转动摇柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而通过蜗轮带动固定杆位于连接座上转动，进而通过固定杆带动反应釜整体进行转动，反应釜以固定杆为中心转动，搅拌杆在驱动电机控制下对原料进行整体搅拌，而原料在调节机构的作用下，增加原料的流动性，使得搅拌快速均匀，提高生产效率，减少搅拌阻力，有效延长驱动元件的使用寿命。
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本实用新型公开了一种提升锂电池安全性的顶封封头结构及锂电池，所述顶封封头结构包括上封头和下封头，下封头的封装面上设有两个热熔胶凹槽，在两个热熔胶凹槽之间设有两个极耳凹槽，在两个极耳凹槽之间设有半贯通凹槽，且所述热熔胶凹槽两侧的封装面存在150‑400μm的高度差。本实用新型采用在两个个极耳凹槽中间增设半贯穿凹槽，使得电池铝塑膜顶封处存在防爆薄弱区，一旦电池失效鼓胀，防爆薄弱区受压冲开，实现可预见泄压的效果，避免电芯进一步鼓胀，短路，起火，提高锂锂电池安全性。此外，开设热熔胶凹槽，且存在高度差，能有效避免铝塑膜中热熔胶过熔、粘连封头。
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本实用新型涉及一种锂离子电池用中心管及锂离子电池，包括高分子聚合物支撑管，所述支撑管为包括导向端和支撑端的中空结构，所述导向端一端设置有R角，另一端与所述支撑端相连，所述支撑端上设置有若干贯穿其管壁的通孔，所述通孔自所述支撑端的内壁向外壁沿所述导向端向支撑端倾斜设置，锂离子电池还包括卷绕在所述中心管外的正极片、隔膜和负极片。本实用新型通过在中心管设置倾斜通孔，满足锂离子电池循环不跳水的同时，提高了注液效率，极大提升了电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种高效分离的锂电材料沉锂釜，包括上釜壳、下釜壳和釜底壳，所述上釜壳下端设置有所述下釜壳，所述上釜壳与所述下釜壳之间设置有密封圈一，所述下釜壳下端设置有所述釜底壳，所述釜底壳与所述下釜壳之间设置有密封圈二，所述釜底壳下端中部设置有出料管，所述出料管上端一侧设置有阀门，所述上釜壳上端搭接有釜盖，所述釜盖上端中部设置有支撑筒，所述支撑筒上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机一侧设置有进料斗。有益效果在于：本实用新型通过设置釜底壳、出料管和阀门，使釜内反应产生的溶液和部分沉淀可通过出料管便捷的排出，难以取出的沉淀物在将釜底壳取下后也可便捷的取出，提高了锂电材料沉锂釜的使用便捷性。
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本实用新型公开了一种柔韧性好的锂离子电池负极片及包含该负极片的锂离子电池，该负极片包括集流体，集流体的阴阳面均涂覆设有各向异性环氧导电胶层，各向异性环氧导电胶层的表面涂覆设有各向异性有机硅导电胶层，各向异性有机硅导电胶层表面涂覆设有负极活性材料层。本实用新型的柔韧性好的锂离子电池负极片及包含该负极片的锂离子电池具有柔韧性好、粘结性强和界面相容性好的特点。
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本实用新型涉及一种锂离子电池用Mylar膜，所述Mylar膜包覆锂离子电池的卷芯，所述卷芯的数量为两个及其以上，所述Mylar膜为聚醚砜Mylar膜，包括底面包覆片，所述底面包覆片两侧分别连接大面包覆片，每个所述大面包覆片的两侧分别连接侧面包覆片，所述底面包覆片与所述大面包覆片均设有若干个通孔；每两个卷芯之间设有间隔包覆片，所述间隔包覆片设有若干个通孔。本实用新型的锂离子电池用Mylar膜应用于锂离子电池中利于电解液的通过和浸润。
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本实用新型公开了溴化锂制冷机防止低负荷冷剂水污染溴化锂结晶装置，包括底座，所述底座下端固定连接有两根伸缩杆，所述伸缩杆的固定端外壁连接有固定机构，所述底座上端设有两个槽体，两个所述槽体内壁均滑动连接有滑块，所述底座内设有腔体，所述腔体内设有限位机构，所述滑块上端转动连接有支撑杆。本实用新型结构合理，通过设置限位机构、夹紧机构与推动机构，使得管道竖直振动，有利于管道内液体的流动，减缓溴化锂结晶；通过设置固定机构，有利于夹板高度的调节，便于适应不同高度的管道，通过设置储水腔、电加热板与透气孔，利用水蒸气对管道进行加热，起到减少溴化锂结晶的作用。
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本实用新型提供了一种锂离子电池模组及锂离子电池。该锂离子电池模组包括：多个芯体，芯体为叠芯、卷芯或包裹有包覆膜的叠芯或卷芯；每个芯体的两端分别设有正极极耳和负极极耳，芯体的每一端面上的正极极耳与负极极耳通过连接片连接；用于承装芯体的壳体，壳体的内部空间设置多个腔体，每个腔体中设置一个芯体；用于密封壳体的盖板；设置在盖板上的汇流排、端部汇流排。本实用新型的上述锂离子电池模组的组装效率高，能量密度高，成本低廉。
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本实用新型公开一种锂电池封装壳体和锂电池包，其中，锂电池封装壳体包括两端开口的方形铝壳以及固定封盖于方形铝壳两端的两金属端盖，金属端盖上具有朝方形铝壳内部凹陷的凹槽，且凹槽的各个侧壁分别贴近方形铝壳的对应侧壁；方形铝壳的端面与金属端盖之间夹持有密封层，密封层环绕凹槽设置。本实用新型技术方案提升了锂电池封装壳体的美观性和防水密封效果。
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本实用新型公开一种半圆盘形电芯、半圆盘形锂电池及圆盘形锂电池，所述圆盘形电芯包括：半圆形正极，半圆形负极，设置在所述半圆形正极与半圆形负极之间的隔膜；所述隔膜为圆形，所述隔膜设置有裂缝，所述隔膜对折后包覆所述半圆形正极或半圆形负极，所述正极极耳或负极极耳从所述裂缝中伸出。本实用新型将半圆形的正极、半圆形的负极和设置在所述半圆形正极与半圆形负极之间的隔膜叠成的半圆盘形电芯，再由半圆盘形电芯和铝塑复合膜组成半圆盘形锂电池和圆盘形锂电池，以满足在半圆盘形的安装空间和圆盘形的安装空间的需要，充分利用空间和提升容量。
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本公开是一种锂离子电池的复合集流体、电极和锂离子电池，包括：集流层和中间活性层，所述集流层包括上层金属层和下层金属层，所述中间活性层设置在所述上层金属层和下层金属层之间，当所述上层金属层和/或下层金属层发生破损或断裂时，所述中间活性层在破损处包裹住上层金属层和/或下层金属层面，避免了锂离子电池受到物理冲击时，正极和负极的极片断裂发生接触而引起短路甚至电池燃烧的安全事故，提升了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型的一种锂离子电池金属箔片及具有该箔片的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。锂离子电池金属箔片包括金属箔片本体以及PTC功能件，金属箔片本体表面设置有刻痕安全结构，刻痕安全结构数量为一个以上，PTC功能件置于刻痕安全结构中。通过刻痕安全结构和PTC功能件的复合使用，解决电池的过流过充问题，结构简单，方便易用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液口结构及具有其的圆柱形锂离子电池，种锂离子电池注液口结构包括注液嘴和密封盖帽，所述注液嘴包括嘴部和可固定在电池盖板注液孔上的固定部，所述嘴部上设置有注液口，所述密封盖帽包括顶部和周壁部，所述嘴部的外周面上设置有环状凸台和位于所述凸台靠近所述固定部一侧的环状凹槽，所述密封盖帽采用弹性材料制成，所述密封盖帽的所述周壁部内径与所述凸台配合，且所述周壁部内径比所述凸台外径小。本实用新型提供的锂离子电池注液口结构，密封盖帽采用插拔式方式与注液嘴配合，在满足密封条件的情况下，节约了操作工时，尤其是节约了上下化成柜的工时。
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