辽宁有色金属理论与应用

毒品安全储存柜 977     

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一种毒品安全储存柜,电路以8031或80C31为中央处理器CPU,首先将全电路控制程序固化在EPROM,2732或2764中,内存为32M-64M。六路数字显示器,12—30位键盘,TPUP智能打印机,构成51系列单片机系统。实现人机对话。本电路包括温度自控设定、时间控制、数字密码开门及人体热释电感应报警。本设备广泛运用于冶金、石油、化工、医药、国防等科研和生产单位对毒品(贵重药品)等进行长期安全储存。

单向夹紧高压胶管阀 1206     

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本实用新型是一种高压胶管阀。该阀在现有胶管阀的阀腔中,设置一胶袋,胶袋的上口通过阀体与阀盖密封固定,其底部与阀芯底部粘接在一起。在胶袋与胶管之间形成一个封闭容腔,在容腔中充满液体介质。该阀以液体介质作为开阀时的承压物,金属阀芯作为关闭时的承压物,所以该阀可以承受高压。该阀结构简单,易维护。可广泛应用于黑色、有色矿山、冶金、电厂、石油、化工、食品、医药等工矿企业的流体管道输送。

电子式电动“O”型切断球阀 822     

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本实用新型涉及一种电子式电动“O”型切断球阀，其特征在于：设有电子式电动角行程执行机构和“O”型切断球阀调节机构两部分结构；“O”型切断球阀调节机构是将主阀体、副阀体球体及阀座通过六角螺栓连接在一起构成，阀杆设置在主阀体内；“O”型切断球阀调节机构设置在电子式电动角行程执行机构的上面，由电子式角行程电动执行机构、支架、连接螺母和螺栓组成，支架通过螺栓与主阀体固定连接，电子式角行程电动执行机构设置在支架的顶部。本实用新型具有关闭严密，流通能力大，零泄漏等特点，特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质的场合，可广泛应用于石油、冶金、轻工等工业自控领域对气体、液体、蒸汽等介质的控制。

捣固装煤推焦机 869     

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本实用新型所述的捣固装煤推焦机,涉及冶金企业焦炉机械设备。是由走行机构、钢结构、装煤装置、推焦装置、皮带上料系统、地面皮带系统、车上煤斗、煤箱、捣固装置所组成。其结构在于装煤装置在右、推焦装置在左平行设置在钢结构上面,朝向焦炉炭化室。煤箱设在装煤装置的前半部,煤箱上方装有捣固装置,右侧上方装有车上煤斗和摇动给料器、车上布料皮带和皮带上料系统。推焦装置前部左侧依次装有开闭炉门装置、炉门清扫装置,右侧装有炉框清扫装置。煤粉经装在推焦机后面的地面皮带系统传送到皮带上料系统。本实用新型具有结构新颖、成本底、效率高等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型捣固装煤推焦机。

脂类物质的物位高度检测控制指示装置 1080     

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本实用新型涉及一种脂类物质的物位高度检测控制指示装置,它由下述部分构成:该指示装置由电动装置、减速装置、触物探头及指示灯构成,若干触物探头通过探头臂管设置在转动轴管上;转动轴管通过减速装置与电动装置连接;触物探头通过导线与指示灯对应连接,由控制分线盒中取任一触物探头信号,接入控制系统。本实用新型巧妙的通过取容器内触物探头的压力信号转变成电信号,并在容器外控制并显示物位,有效、可靠、完善地解决了脂类物质无完善的物位检测控制指示装置这一行业难题。本实用新型能够在冶金、电力、机械、化工、食品、制药等使用润滑脂及干油类物质的领域中有广泛的应用价值。

带双弧形螺栓的吊车轨道固定器 910     

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本实用新型涉及一种吊车轨道固定装置,它包括螺帽、垫圈、压板夹、长形孔、压舌、楔形体、螺杆、T形孔、底座、楔形面,其特征在于:在压板夹上设有肋板,螺杆下端与双圆柱坡形弧面相连接,其结合部为圆角,螺杆头部的螺栓是复合形螺栓,双圆柱坡形弧面和下面是矩形体相连接,T形孔的竖孔部分底侧为与双圆柱坡形弧面形状相匹配的凹形弧面,能与双圆柱坡形弧面紧密贴和。本实用新型结构简单,受力合理,结构坚固,安全性能好,适合冶金、机械、化工、电力等大型企业中固定大吨位吊车轨道使用。

单筒精炼炉 1148     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及钢铁精炼领域的一种单筒精炼炉，包括真空室和浸渍管，所述的真空室与浸渍管相连通，浸渍管的下部插入钢包的钢液内，所述钢包底部采用偏心吹氩结构，在浸渍管的中轴线处设置挡板，本实用新型采用偏心底吹，并且提供最佳底吹位置，从而使吹入钢包内的氩气能有效地用于循环，节约成本，提高钢液的循环率，提高冶炼效果；采用挡板将浸渍管分隔，从而避免了上升钢液与下降钢液间流场的相互干扰，缩短循环流动的时间。

组合式炉梁垫块 1149     

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本实用新型涉及钢铁冶金生产中的步进梁式加热炉领域，尤其涉及一种组合式炉梁垫块，其特征在于，包括组件一、组件二和组件三，组件一的上表面设有与圆坯、管坯的外径相对应的内弧面，内弧面的底部设有带盲底的组装配合孔；所述组件二的顶部为平面，底部设有与组件一上的内弧面相对应的外弧面，外弧面的底部设有与组件一上的组装配合孔相匹配的销柱；所述组件三为柱形物，组件三的外径与组件一的组装配合孔为间隙配合；其中组件一与组件二组合后用于方坯和板坯，组件一与组件三组合时用于圆坯和管坯。与现有技术相比，本实用新型有益效果是：适用于热轧工艺中多品种坯料加热的生产要求，使同一座步进梁式加热炉同时加热方坯、圆坯、管坯或板坯。

多轴转向架轴重分配装置 941     

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一种多轴转向架轴重分配装置,包括车体、中间轴轮对、导向转向架轮对,其特点是所说的轴重分配装置是导向转向架轮对采用单弹簧;或是在中间轴轮对与导向转向架轮对之间设有杠杆装置。该杠杆装置的杠杆臂一端直接压下弹簧,杠杆臂的另一端通过万向球铰机构压下弹簧。本转向架轴重分配装置采用单弹簧,使多轴转向架除具有承载、运行、缓冲、转向功能外,增加了轴重分配功能,使得两个导向转向架的轴重比中间轴重减少到一个界定的、合理的轴重,并使其减小的轴重依据簧上载荷分配系数,平均加载到中间轴。本实用新型解决了车辆转向不灵和折簧问题,避免了车辆运行中脱轨事故的发生;消除了安全隐患,确保了大型冶金车辆的功能指标和可靠性、周转率,并且结构简单、经济实用。

汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法 1198     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法。按质量百分数计，汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn 0.40～0.60；P 0.040～0.065；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo ≤0.05；其余为Fe；热轧过程中，板坯加热温度1150～1220℃，终轧温度900℃，卷取温度680～720℃；冷轧过程中，冷轧压下率≥70％；采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢220BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。

具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺 748     

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一种具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺，属于冶金技术领域。本发明利用电磁感应加热原理，对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程，从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式，显著提高了开浇率，避免了钢液成分受到污染，提高了钢液的洁净度。座砖，包括具有钢液通道的座砖本体，其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈，在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。制造工艺；将电磁感应线圈封装于隔热层内；将封装后的电磁感应线圈悬空于座砖模具内；通过浇注将封装后的电磁感应线圈镶嵌于钢液通道外侧的座砖本体内；经过烘烤脱模使封装后的电磁感应线圈和座砖本体成为一体。

钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法 1114     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。所述方法包括：(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型，得到钒钛矿热压块；(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原；(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分，得到含钒铁水和钛渣；(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢，得到钒渣和钢锭，而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本发明方法制取钒钛矿热压块，具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点，显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。

降低大型钢锭宏观偏析的方法 790     

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本发明涉及一种降低大型钢锭宏观偏析的方法，具体地说是在大型钢锭真空浇注过程中，通过芯杆中心通孔，利用氩气作为金属粉末的载气，并在真空抽吸的作用下将占浇注钢水量0.5~10%的与浇注钢种同成分的金属粉末，或纯铁金属粉末，或与浇注钢种同成分的金属粉末和纯铁金属粉末的混合物加入到钢锭模中，裹带着金属粉末、氩气的钢流进入真空室后由于气体膨胀并爆裂使钢水滴流化，从而使金属粉末在钢水中均匀分布，增加钢锭内部的形核质点，减小钢水过热度，加快钢锭的冷却速度，改善钢锭凝固组织，降低钢锭宏观偏析的方法，属于钢铁冶金工业大型钢锭浇注与制造领域。该方法操作简单，适用于所有真空浇注钢锭的生产。

防锈铝合金 844     

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本发明属于钢铁冶金材料技术领域，具体公开了一种防锈铝合金的成分，其化学成分及其质量百分比为：Fe:0.52%、Si：0.32%、Cu：0.15%、Mn:1.55%、Mg:0.65%、Ti:0.04%、Cr:0.1%，余量为铝,允许含有0.05%以下的杂质。本发明所示防锈铝合金具有优良的热处理性能和耐腐蚀性能，上述各实施例制成的防锈铝合金具有强度高、韧性强、耐腐蚀性和抗氧化性、抗弹效果显著等优点。

无偏析铁基混合粉末的生产方法 1078     

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一种无偏析铁基混合粉末的生产方法，配料时将物料装入料斗，先向漏斗内装入部分基粉形成最下层基粉层，然后漏斗内加入合金粉，向漏斗内加入粘结剂，最后漏斗内加入剩余的基粉；将料斗内的物料送入三维搅拌混料机进行混料得到混合粉，物料经过混料机混匀后，通过喂料口喂入高频直排筛，利用高频直排筛进行筛分；高频直排筛底部出料口连接有长度可自动伸缩的输料管，向包装袋内装料，包装袋内重量达到要求时，控制阀关闭。优点是：该方法工艺简单，容易实现，制得的铁基混合粉末成分均匀，无偏析现象，适合粉末冶金产品的生产，产品质量稳定。

全方位炭块自动校正机 859     

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一种全方位炭块自动校正机属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。本发明提供一种结构简单，使用方便的全方位炭块自动校正机。本发明包括两横推归正机构，其特征在于：两横推归正机构设置在第一传输带两侧，两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。

提高钢筋强度的方法 798     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种提高钢筋强度的方法，具体操作步骤如下：1）熔炼炉炉衬材料采用硅石，硅石砂料粒度合理级配，在砂料中加入硼酸作为添加剂；2）炉衬经成型、烧结后在熔炼炉内使用，钢水硼含量为0.0005%‑0.0030%；3）将熔炼炉中完成钢水脱氧及合金化过程，增加钛元素，保证钢水中钛元素含量为0.02%‑0.03%，将钢水浇铸成方坯，制成钢筋产品。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：钢水中的碳与炉衬中的B₂O₃发生化学反应，微量的硼元素固溶在晶界，抑制先共析铁素体的生成，在后续轧制过程中相同的冷却条件下，其内部组织中会产生一部分马氏体和贝氏体等强化组织，提高钢筋强度。

铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺 935     

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本发明公开了一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺，所述机匣部件基本轮廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主体壁厚5～7㎜，整个机匣为半封闭大型腔体结构，外廓“细长”，内铸油路，所述铸造工艺路线包括以下步骤：S1、采取反重力法熔模精密铸造工艺初步设计铸件毛坯结构；S2、机匣铸件的铸造；S3、采用差压铸造工艺进行机匣铸造；S4、铝液熔炼和浇注控制；S5、铸件热处理。本发明机匣铸件采取铜管和“PLM‑聚碳石膏型芯”的复合型芯，实现一个整芯，大大提高了组芯精度，具有良好的退让性，极大地减少铸件应力和变形，大大地减小铸件尺寸变形和裂纹等铸造冶金缺陷。

基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法 984     

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本发明涉及一种基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法,采用煤质指标、焦炭质量指标及采购价格作为评价基础，结合AHP层次分析法实现以应用性为目标的炼焦煤多层次多维指标性质评价；主要包括：一是将炼焦煤性质评价使用的指标分为六个层次；二是采用AHP层次分析法，用T₁…T₅五个层次指标组合表征炼焦煤不同方面煤质特性来对炼焦煤性质进行评价，得到炼焦煤性质评价指标PE，PE与炼焦煤价格结合得到炼焦煤的性价比指标PCE。本发明特别适合于目前钢铁冶金领域焦化行业炼焦煤煤质复杂、性质多变，以及经济性配煤的目标要求，同时具有非常强的通用性、实用性。

烧结料输送皮带用分合料装置及使用方法 1012     

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本发明涉及冶金设备技术领域的一种烧结料输送皮带用分合料装置，包括分料装置和合料装置，其特征在于，所述分料装置由机架、深度调整装置、水平调整装置和犁头组成，其中犁头固定在深度调整装置上，深度调整装置、水平调整装置固定在机架上，机架固定在皮带机底座上；所述合料装置设置在分料装置后边，由两组分料装置一前一后组合布置，使两个犁头处在所开垄沟的两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，操作调整方便，分料垄沟的大小、位置可调且质量高，可使生石灰充分消化，有利于配料过程中的造球和保持料温，减少蒸汽和粉尘的产生，减少环境污染，降低工人劳动强度。

基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法 968     

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本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法。该方法对电熔镁炉熔炼过程的实时数据进行采集，根据电机转动频率，以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型，并通过设计消除跟踪误差的补偿器来消除高阶非线性项变化率的影响，得到由PID控制器、前一拍高阶非线性项补偿器与高阶非线性项变化率补偿器之和组成的电熔镁炉电极电流控制器。该方法能够改善电流控制精度，满足工艺要求。

钒渣深度提钒方法 986     

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本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。

设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器 884     

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本发明属于冶金熔炼技术领域，具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下：一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭，所述不导磁底座或磁轭水平设置，所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上，所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置，所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底，交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部，在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力，驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动，有利于充分搅拌熔融金属。

高炉布料溜槽角度校正工具 1051     

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本实用新型涉及一种高炉布料溜槽角度校正工具，属于冶金行业高炉布料溜槽角度校正设备技术领域。技术方案是：包含连接杆（1）、后端角钢（2）、前端角钢（3）、量角器（4）、指针（5）和紧固螺栓（6），连接杆（1）的两端分别垂直固定后端角钢（2）和前端角钢（3），量角器（4）固定在后端角钢（2）上，量角器（4）上设有一个指针（5），所述指针（5）通过紧固螺栓（6）固定在量角器（4）的中心点上。本实用新型的有益效果是：能够方便的对布料溜槽角度进行校正，从而保证了布料角度的精准性。不需要凉炉后搭吊盘人员进入其内部测量，避免人员进入高炉内部带来的次生危险。

连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法 1086     

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本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。

金属连铸喂钢带机用电磁振动器 1130     

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本实用新型属冶金连铸设备领域，尤其涉及一种金属连铸喂钢带机用电磁振动器，它包括塑料支撑架（1）及线圈（2）；在塑料支撑架（1）的中部区域设有柱形槽口（3）；在柱形槽口（3）内设有柱形永久磁芯（4）；柱形永久磁芯（4）与柱形槽口（3）动配合；在柱形永久磁芯（4）的中部区域横向设有钢带插口（5）；在柱形永久磁芯（4）内纵向设有螺杆通道（6）；柱形槽口（3）的底部固定设有柱塞（7）；柱塞（7）上设有螺杆卡具（8）；螺杆卡具（8）中的螺杆（9）经螺杆通道（6）伸入钢带插口（5）内；所述螺杆通道（6）与螺杆（9）滑动相接。本实用新型操作简单，钢带更换方便，功能稳定，使用寿命长。

连线与拨叉组件分离的阻移式料位计 819     

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一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计电机，涉及一种固料料位计，电机（18）与底座（10）相连，底座（10）与轴筒（7）相连，轴筒（7）上装有前轴承（6）、后轴承（11）并与轴（3）相结合；轴（3）的一端装有检测板（1）、弹簧（2）另一端装有拔叉组件（12）、定位片（13），轴（3）与拔叉组件（12）之间间隙配合；表底座（10）与表盖（16）相连，电机组件（14）装有微动开关（23）、接线端子（19）、转臂（22）、滚轮（21）。该料位计结构上避免了由于边线折断而引发的事故，且料位计结构简单、成本低，作为自动化控制的物位开关特别通用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。

复合同步振动圆锥破碎机 893     

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本实用新型属于冶金、矿山等行业中的一种复合同步振动圆锥破碎机。破碎机的工作机构由外破碎锥体和可动的内破碎锥体构成,可动的内破碎锥体和两激振器通过四根拉杆悬挂在外破碎锥体的立板上,该机采用了“双电机驱动复合同步理论”,电机通过轮胎联轴器驱动两激振器等速同向回转产生离心力,在离心力的作用下,可动的内破碎锥体绕机器中心线作圆运动。该破碎机可破碎不同硬度的物料,破碎比大,可带载启动和停车,无须设过载保护装置,不必配给料器和布料器,简化了工艺流程和设备投资。

特殊修型结构的轴承 1025     

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本发明涉及一种轴承，具体是涉及特殊修型结构的轴承，适应大距离轴向滑移与不对心工况下的运用，应用于连铸机扇形段浮动端支撑、造纸设备、鼓风机、研磨机等，属于冶金领域。包括外圈、修型滚子、内圈；所述的外圈内侧两端分别设有外滚道，所述的内圈内侧中间设有线形内滚道，修型滚子置于外圈与内圈之间。该轴承滚动体工作表面为圆弧球面和直面组合的变曲率表面，可与球面外滚道和线形内滚道配合，有效引导滚子平稳运转，并使轴承能够实现大距离轴向滑移和0.5°以下的不对心运用；同时，避免了原球面滚子轴承的滚子与滚道单点接触造成的滚子运转不平稳现象，可有效引导滚子平稳运转，防止滚子歪斜，无卡滞。

自动装矿控制系统 992     

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本实用新型属于冶金矿山设备控制技术领域，尤其是涉及一种自动装矿控制系统，其特征在于包括称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块、分别与所述的称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块相连接的放矿控制模。本实用新型使矿车在行进过程中完成装矿，同时通过在传统的装矿过程中增加检测仪表和定位传感器，根据矿车行进位置实时控制放矿闸门的开关，避免漏矿，提高装矿的效率，提高装矿的精准度，同时，将现场工人解放出来，避免恶劣生产环境对工人身体健康造成不利影响。