辽宁有色金属理论与应用

圆坯连铸机引锭杆杆身结构 939     

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本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种圆坯连铸机引锭杆杆身结构。本实用新型的技术方案如下：一种圆坯连铸机引锭杆杆身结构，引锭杆包括圆坯引锭头装配装置、中间段和尾段，中间段的每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合通过销轴活动连接；所述链节包括两个侧板和连接板，所述连接板将两个侧板连接在一起，所述连接板与两个侧板之间形成上凹槽及下凹槽，所述上凹槽内设有连续排列的多块加强板，两块所述加强板之间的接口位于所述连接板的中间位置，所述加强板与所述连接板用螺栓副紧固在一起。本实用新型能够加强引锭杆杆身的承受力，解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。

有半截筛网的振动筛 792     

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一种属于筛分机械中具有较高处理能力和筛分效率的有半截筛网的振动筛,是针对多层振动筛的堆料和堵料现象而研制的。主要是在筛机出料端的两层筛网之间,设置有一半截筛网。该半截筛网的宽度与上下筛网相同,长度在上层筛网的三分之一至三分之二之间。主要用于分流上层筛网后半部的物料,防止落到下层筛网上面,减少了下层筛网上物料的厚度,消除堆料、堵料的现象。可广泛应用于冶金、矿山和采石场等需要物料分级的部门。

成球机 1023     

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本实用新型涉及一种成球机,属于成球机的改进,是由回转盘体、传动、支承和刮刀四部分组成,它具有结构简单,重量轻30%可节省造价20%,刮刀使用寿命提高20倍以上,降低维修费用运转平稳等特点,特别适于水泥厂立窑,立波尔窑生料成球,陶粒厂成球和冶金厂球团矿造球工段使用。

高效利用复杂混煤的炼焦配煤方法 1019     

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本发明涉及炼焦配煤技术领域，特别涉及一种高效利用复杂混煤的炼焦配煤方法。本发明通过对满足镜质组反射率指标和基氏流动度指标条件的复杂混煤进行加压成型处理，用于配煤炼焦生产，有效克服了复杂混煤在炼焦配煤中的弊端，制备出优质冶金焦炭。其操作方法简单、技术难度较低，大幅提高了低质复杂混煤用量，使配煤结构更加合理实用，在提高焦炭质量的同时，降低配煤炼焦生产成本。

用于炼钢液芯钢锭脱模垫铁 795     

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一种用于炼钢铸锭的液芯钢锭的脱模垫铁,是脱模机的辅助装置。是铸造或锻造的与钢锭模端口相吻合的六面体,上下各平面有凹部,侧向有与吊运钳口钳尖相吻合的凹坑,可以提供具有顶杆夹钳式的桥式脱模机使用而增加对上小下大液芯钢锭脱模功能。具有缩短脱模时间,提高炼钢炉后生产能力30%,降低模耗与能耗,初轧开坯前均热吨钢能耗可以降低25～63%模耗降低0.5kg/t,为冶金工厂创造显著经济效果。

四叶片铁水脱硫搅拌装置 766     

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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种四叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）为四个，且彼此呈90º夹角；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有锥形保护座（6）；搅拌叶片（4）立面的纵向偏角10º≤a≤15º。本实用新型结构简单，成本低廉，使用寿命长，通过在搅拌叶片之间固定设有锥形保护座结构，可有效避免熔体喷溅现象发生，搅拌头在工作时可承受巨大的搅拌扭矩。

悬浮焙烧炉装置及焙烧方法 751     

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一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法，属于冶金技术领域。该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管；预沉降器包括上部箱体和下部锥体，上部箱体和下部锥体贯通；悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接；上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接；下部锥体出料口和锁气阀进料口连接，锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。其通过设置不合格物料二次焙烧，使得悬浮焙烧炉内的物料浓度增加，从而增加了焙烧高温区容量，提高了悬浮焙烧炉单位容积的热力强度，增加不合格物料在悬浮焙烧炉中的停留时间，降低焙烧温度，减少能耗，降低产品灼减，提高产品质量。

包晶钢凝固枝晶组织相变行为预测方法 1159     

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本发明涉及冶金领域，尤其是连续铸造工艺方面，提供一种包晶钢凝固枝晶组织相变行为预测方法。主要步骤包括：1.收集所研究包晶钢样的材料物性参数，及各成分的含量比重；2.基于多相场理论建立耦合溶质场、包含δ、γ、L三相且含各向异性的多相场模型；3.根据步骤1获得的各项参数值，求解多相场模型，获得包晶钢凝固枝晶组织相变行为数据，再将数据转化为更为直观的图像形式，实现可视化，预测包晶钢凝固枝晶组织相变行为。本发明可以再现包晶钢凝固过程中基于等轴晶(δ铁素体)的包晶(γ奥氏体)相变过程，为实际包晶钢连铸生产过程提供可靠的量化信息。

液压旋回破碎机的入料口除尘装置 920     

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本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其涉及一种液压旋回破碎机的入料口除尘装置。它由集尘罩，伸缩管，静电除尘器，引风机，陶瓷多管除尘器，排烟管，固定支架，集灰斗，挂杆，移动横梁所组成，静电除尘器、引风机和陶瓷多管除尘器均固定在固定支架上，静电除尘器和陶瓷多管除尘器均通过卸灰通道与集灰斗相连通，移动横梁设在液压旋回破碎机的纵向维修轨道上。集尘罩由撑圈，锥形罩体和出口顶板组成，锥形罩体采用折叠布制作。移动横梁上设有行走轮。本实用新型可以吸收液压旋回破碎机的入料口处的大部分灰尘，减少了粉尘污染，净化现场环境，避免操作人员遭受粉尘的危害。

微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用 1048     

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本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭和金属钙按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al₂O₃全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al₂O₃·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al₂O₃有害影响，显著提高钢的质量。

双作用式陶瓷真空泵 1161     

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一种双作用式陶瓷真空泵,包括有侧盖、泵体、叶轮、主轴、配气盘等部件,其中侧盖和泵体由铸铁件和陶瓷组合而成,即铸铁件内衬有陶瓷件,中间注有填充剂,两端浇口处设有树脂封口,叶轮和配气盘均采用玻璃钢模压而成。由于该泵与介质接触的主要部件均采用耐腐材质制造,因此具有结构先进,节能耐腐的特点,适用于在化工、冶金、制药、印染等行业中抽送各类腐蚀性气体。

从处理矿山酸性废水产出的中和渣中综合回收有价元素的方法 1171     

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本发明涉及有色冶金废渣综合回收利用技术领域，尤其涉及一种从处理矿山酸性废水产出的中和渣中回收有价元素的方法。该方法包括：中和渣酸性浸出→中和除铁砷→硫化收铜→蒸发结晶几个工序进行综合回收渣中富集的铜、铁及少量的砷、锌、镍等有价元素，铜、铁的回收率在95％以上，脱砷率达90％以上。利用本发明提供的综合回收有价元素的方法，浸出渣可作为一般固废稳定堆存避免重金属污染，同时渣中有价元素找到可二次利用的途径，提升资源利用率。工程流程合理，成本低廉，金属回收率高，“三废”处理成本低，对环境保护、资源回收利用及经济效益提升意义重大。

带隔热板的步进梁 844     

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本实用新型是一种运送高温物料的带隔热板的步进梁,由活动梁、固定梁、升降、行走、冷却等装置所组成,在梁体表面与被运送的高温物料接触的部位有一层隔热板,隔热板的外层为带孔的钢板焊接结构,中间填充耐火浇铸料。本实用新型结构简单,方便实用,隔热效果好,能阻断或减少从高温物料向步进梁的热传递,减少梁体的热变形,提高其刚度,尤其适用于冶金工厂中用于运送钢坯、板卷等高温物料的步进梁。

真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法 990     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法。本发明包括坩埚，所述坩埚外壁由内至外依次设置有隔水套、分水套和结晶器壳体，所述坩埚外壁和隔水套之间为进水层，所述隔水套和分水套之间为存水层，所述分水套和结晶器壳体之间为回水层；所述坩埚下方设置有进水口，所述进水口与进水排出口相连；所述回水层的回水口的一端设置在结晶器壳体上，所述回水口的另一端与回水排进口相连。本发明通过提供了一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法，使坩埚内部的熔融态金属在结晶时，晶粒更加细小，排布更加规则，使金属锭的金相组织结构更加均匀。

全自动排泥斜板管沉淀器 1080     

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本实用新型涉及污水处理设备。一种全自动排泥斜板管沉淀器,沉淀器下端带有进水口和排泥口,上端带有出水口和排气口,沉淀器内下部为进水配水区,中部为沉降区,上部为出水配水区,进水配水区底部为沉泥排出区,设有独立的自动排泥装置。本实用新型沉淀器结构科学合理,排泥口装有自动排泥装置,及时的排掉沉降下来的污泥,以避免排泥不及时而将污泥带入沉降区,避免重复沉降,提高处理效率,另外进水分配孔板污水分配均匀,处理效果稳定,自动化程度高,检修、维护方便。本实用新型适于含有高悬浮物且瞬时水质变化大的污水沉淀处理,是矿山、冶金、石化等行业高悬浮物污水沉淀处理的理想选择。

公用控制孔式转阀 894     

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公用控制孔式转阀是对普通转阀的重大改进。主要技术特征是采用一组公用控制孔对若干多位件进行到位组合控制,具有结构简单,尺寸小、制造与检测方便、控制性能可靠等特点。可广泛用于机械、冶金、化工等设备上,可对若干多位件进行到位组合控制。

高炉风口小套装卸装置 1199     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种高炉风口小套装卸装置。本实用新型包括行走机构，所述行走机构上端设置有主机，所述主机与摆动机构相连，其特征在于：所述摆动机构上端通过折臂主轴与水平调节机构连接，所述水平调节机构下部设置有折臂液压缸，所述折臂液压缸一端与摆动机构连接，所述折臂液压缸另一端与水平调节机构铰接；所述水平调节机构上设置有拉拔机构，所述拉拔机构与涨紧机构相连。本实用新型通过提供一种高效、安全的风口小套装卸装置，能够实现安全、快速、准确的将风口小套安装、拆卸以及运输,提高工作效率，降低工作强度。

自动加煤燃煤机 1029     

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本实用新型涉及一种属于输送机技术领域的自动加煤燃煤机。它的结构特点是在输煤筒中设有水平输料螺旋和垂直输料螺旋,燃煤可连续不断地输入燃煤室。本实用新型这种封闭连续加煤结构很好地解决了现有冶金炉不能连续加煤、燃烧不均匀、浪费能源及污染环境等问题。

三滑板滑动水口 746     

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本发明三滑板滑动水口，涉及冶金铸造及连铸技术领域，尤其涉及薄带铸轧机中间罐与分流罐连接处的三滑板滑动水口。本发明上部分、中间部分和下部分通过夹紧弹簧组上下夹紧组成一体；三部分内部的上滑板、中间滑板和下滑板上的水口同心设置，分别与中间罐和分流罐水口相通组成可控流量的浇注连通器；空气冷却系统装于下滑板框架上，对夹紧弹簧组和下滑板进行空气冷却；氩气密封系统的氩气通入到上滑板内和下滑板内，用于密封上滑板与中间滑板及下滑板与中间滑板之间的界面，防止流经水口的钢水氧化。本发明的技术方案解决了现有技术中的盒式三滑板机构只能作为插入式水口应用，下水口与过渡罐上孔处需要氩气密封，钢水易氧化的问题。

高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途 886     

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一种高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途，属于钢铁冶金连铸领域。该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣，包括的成分及各个成分的质量百分比为：CaO：39～43％，SiO2：22～26％，Al2O3：2～4％，MgO：1～3％，Na2O：8～10％，CaF2：8～13％，B2O3：6～9％，C：2～3％；以上所有成分的质量百分比之和为100％，并且Al2O3+MgO≤5％；该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣在保持保护渣高碱度的情况下，增强了保护渣的结晶性能，促进枪晶石等晶体析出，提高了析晶率，控制了保护渣传热能力，改善了包晶钢纵裂纹缺陷。

具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法 871     

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本发明的一种具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法，属于冶金技术领域。装置包括带导流孔异型塞棒、带旋流空腔中间包、滑动水口、带螺旋凹槽浸入式水口。导流孔均布在异型塞棒基座底部；异型塞棒、旋流空腔和浸入式水口中心轴线重合。方法为：滑动水口呈关闭状态，向中间包注入钢液，液面稳定后调节滑动水口开口尺寸，钢液由中间包注入结晶器，液面重新稳定后，异型塞棒下降至接触到中间包内腔底面；钢液通过导流孔进入到旋流空腔旋转进入浸入式水口后，钢液借助螺旋凹槽进一步做加速旋转运动；旋转钢液通过水口出口流入到结晶器内。本发明驱动连铸生产过程中浸入式水口内的钢液产生特定角度旋转，减少铸坯中心偏析缺陷，提高钢坯质量。

闷渣池钢坯固定结构 1120     

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本实用新型涉及冶金行业一种闷渣池钢坯固定结构,特征在于,所述的钢坯为倾斜设置,闷渣池内部为上宽下窄的斗形结构。钢坯上部采用嵌入式横栓固定,在闷渣池侧壁与钢坯之间填充耐火浇注料。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用钢坯倾斜布置的方式,可有效防止钢坯脱落变形,大大降低了闷渣池的维修量,维修次数少,保证生产的顺利进行,并且有利于安全。

高密度金属化球团的还原方法 1030     

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一种高密度金属化球团的还原方法，属冶金技术领域。按以下步骤进行：（1）将待还原铁矿粉、内配碳粉和粘结剂按比例混合均匀制成球团；（2）将球团与还原剂按比例混合制成待还原物料；（3）将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内，在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应6~8h，（4）反应完毕窑车内的物料在自然冷却到200℃后将还原剂尾粉和金属球团分离，再进行表面打磨、清刷，获得密度3.8~4.2t/m3的高密度金属化球团产品。本发明的方法不改变原有的窑炉还原操作，无需将还原铁破碎在冷压块，能够降低生产成本，节省能源消耗，炼钢应用方便，生产过程稳定，且金属化率也有提高，本发明的方法具有良好的应用前景。

可燃性气体脱硫剂及其生产工艺 978     

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本发明涉及一种可燃性气体脱硫剂,其特征在于:原料配方是:硫酸亚铁80%、生石灰粉15%、珍珠岩3%、硫酸铜0.5%、硫酸锌0.5%、二氧化钛1%。制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺是:将上述混合在一起,搅拌反应24小时;将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时,使水分达到15%左右,进行二次搅拌;经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状;在100℃温度条件下烘干、装袋。本发明可广泛的用于冶金行业、城市煤气、天然气、液化气脱硫,在常温至100C温度下,对可燃性气体中硫化氢有很高的净化脱除性能、获得较高的净化脱硫效果,具有设备简单、操作方便、床层阻力小、适应性强、不耗能、运行费用少、使用寿命长、无二次污染等特点。

激光成型电镀锌线导电辊及其制造方法 816     

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一种激光成型电镀锌线导电辊，包括基体，基体表面上覆盖有激光熔覆层， 激光熔覆层的厚度为3～10mm，激光熔覆层与基体为冶金结合，所述的激光熔 覆层为镍基合金粉末层或钴基合金粉末层或镍基合金粉末层与钴基合金粉末层 的结合体。其的制造方法工序如下：A.制作导电辊基体；B.激光熔覆中间过 渡层：先用横流连续CO2激光器在导电辊基体上熔覆一层镍基合金或钴基合金 粉末打底，作为中间过渡层；经机械加工去除表面激光熔覆氧化皮后，再用横 流连接CO2激光器在中间过渡层上熔覆耐磨性和耐蚀性能较好的镍基合金或钴 基合金粉末作为表面功能层；本制造方法适应性强、操作简便、规范性强、生 产成本较低，具有巨大的实用价值。

带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法 1096     

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一种带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法，属于特殊钢电渣冶金技术领域，包括结 晶器、结晶器水套和电磁搅拌器，结晶器外壁套有一个环形磁铁，环形磁铁位于结晶器的中 上部，环形磁铁的铁芯上绕有线圈，在环形电磁铁周围设有电磁搅拌器水套，电磁搅拌器水 套与结晶器水套连通；熔化的自耗电极形成钢液滴进入渣层，在外加旋转电磁场作用下，钢 液滴在渣层中呈现螺旋线方式下落，进入钢锭液池中，钢锭液池不断上升也进入电磁搅拌器 的有效磁场作用区，此时钢液中电流与旋转磁场作用产生电磁力驱动钢液旋转；本发明设备 简单，在改善铸坯的表面及皮下质量，改善铸坯凝固组织，提高等轴晶率，减轻中心偏析及 中心疏松等内部缺陷方面都有显著的作用效果。

RH底吹氩真空循环脱气装置 1181     

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一种RH底吹氩真空循环脱气装置,属于冶金技术领域,包括钢包和真空室,其中钢包底壁设有喷嘴或透气砖,喷嘴或透气砖连接吹氩装置,喷嘴或透气砖位于真空室上升管在钢包底壁投影的一侧。采用本发明的装置可以有效提高RH真空循环脱气装置的循环流量;加强RH真空循环脱气钢包内的搅拌;缩短混匀时间;加快钢包内脱氧夹杂物的去除;提高脱气、脱碳速率。

复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法 1077     

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本发明属于层状复合材料制备领域，涉及一种复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。首先，在模具中放置的圆筒内和圆筒外壁与模具内壁的空隙内分别熔化低熔点和高熔点金属，降低温度并使高熔点金属处于半熔融或凝固态，低熔点金属处于液态，向低熔点金属中添加发泡剂，搅拌均匀后用压力限制熔体的体积变化，取出圆筒并冷却到一定温度后得到铸态可发泡夹芯结构；其次，对上述热态结构进行锻压；再对其进行热轧；最后，将上述轧制态可发泡夹芯结构切边后进行发泡，得到冶金结合的泡沫金属夹芯板。本发明首次引入复合铸造法将液态可发泡芯层与半固态或固态面板结合，将热态夹芯结构直接进行锻压和轧制，极大地降低了成本、提高了生产效率。

罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法 838     

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本发明公开了一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,属于冶金、化工、及原料热加工技术领域。一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,利用碳素行业普遍使用的罐式煅烧炉在500-1300℃的高温下对煅烧焦或其它焦炭和铬渣的混合物进行还原反应进行解毒。这种方法具有对混合物不用成球、对热工制度和解毒质量可以实施控制及在反应中炉罐内不易结圈的特点。一般的情况下使用这种方法对炉后的烟气可以不配置净化装置,这种工艺方法节省了投资,简化了解毒流程。

直接还原铁的窑炉设备 924     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备，包括窑顶1，助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6，曲封8，窑车9，该窑炉设备还包括隔板5，窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10，隔板下与料池上的空间为还原室11，料池下与曲封上的空间为下燃烧室12，该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7，分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上，燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7，助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12，窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备，节省设备成本的同时，提高了物料的还原效率。