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本实用新型涉及冶金技术领域,具体涉及一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置。设计方案是:设计一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置,包括出料滚筒,其特征在于还包括深度还原保温仓,间接换热器,直接冷却仓,间接换热器设置在深度还原保温仓中,深度还原保温仓连接直接冷却仓,直接冷却仓连接出料滚筒。本实用新型通过先使回转窑中还原的物料进一步的还原,再经过可循环利用物料热量的冷却装置冷却,既节能环保,又节省了生产场地空间。
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本实用新型属冶金铸造行业专用搅拌装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫用搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与所述搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)的横截面呈“丫”字结构,其工作叶片(401、402、403)间的夹角a为120°;在所述搅拌轴(2)内还设有冷却管(3);所述冷却管(3)的底部设有通孔(6);所述冷却管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁及冷却管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本实用新型结构简单,工作寿命长,无硫渣堆积现象发生。
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本实用新型属于冶金烧结球团环式冷却机领域,特别是一种烧结球团环冷机风箱下部散料运输车。由运输车的车体、车体驱动机构、运输车走行的环形轨道及其支架,与运输车体驱动机构相滑动接触的电气滑触线所组成,设在车体顶部的受料口、底部可转动扇形门、驱动机构的电机、减速机、主动轴、从动轴,驱动电机的受电器、接近开关、扇形门挡块、侧挡辊组件。这种运输车便于清扫溅落的散料、灰尘,操作安全、传动机构紧凑,实现自动停车、自动卸料、实现了对车体沿环形轨道行走时的圆半径方向的限位,是一种性能可靠、结构精巧、重量轻、功率消耗少、方便维护的经济实用的环冷风箱下部散料专用运输设备。
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本实用新型涉及一种车底式加热炉台车密封隔热保护装置，属于冶金行业车底式加热炉台车密封隔热设备技术领域。技术方案是：包含砂封刀组件（1）、砂封（2）、砂封槽（4）、台车轨道（7）、台车（9）和台车轮（13），在台车（9）下方的两侧分别固定一个砂封刀组件（1），砂封刀组件（1）的下端设在砂封槽（4）内，在砂封槽（4）中填入砂子形成砂封（2），其特征在于：砂封刀组件（1）上设有高铝纤维（3），砂封（2）中设有空气管（6），所述空气管（6）上设有多个空气喷口，砂封槽（4）的外侧砌筑有砂封槽挡墙（5）。本实用新型的有益效果是：能够避免炉壁砂封刀组件下沉、变形、移位，提高台车两侧与炉墙的密封效果。
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本实用新型涉及一种可在线称量的铁矿石荷重还原软熔滴落性能测定装置，包括试样移动单元、固定密封单元、加热单元、加荷单元和称重单元；试样移动单元和固定密封单元设于称重单元上，固定密封单元包括石墨护罩，试样移动单元包括石墨坩埚，石墨坩埚的顶部与石墨压头活动连接，石墨坩埚的下方设盛滴坩埚和测温热电偶；石墨坩埚在加荷单元的作用下能够沿竖向移动，其向上移动后石墨压头顶紧在石墨护罩的顶部并以此向石墨坩埚中的铁矿石试样施压；加荷单元设于试样移动单元的底部。本实用新型能够对试验过程的化学反应如铁矿石低温、中温、高温下的还原反应进行在线测量，从而对铁矿石高温冶金性能做出较完整地评价。
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本实用新型公开了冶金生产技术领域的一种钢板焊接质量检测装置，包括车体、检测装置和电机，所述车体的内部固定连接有检测装置，所述车体的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆转动连接有打磨盘，所述打磨盘由转动盘、第一连接杆、插杆、套杆、第一安装块和第一蜗轮组成，所述打磨盘的表面固定连接有转动盘，且转动盘的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端表面套有插杆，本实用新型解决现有的钢板焊接质量检测装置在检测过程中钢板焊接缝隙表面残渣影响检测结果和刚焊接完成的焊接缝隙表面高温容易影响检测结构精确度的问题。
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本实用新型公开的属于冶金机械技术领域，具体为一种自动刮板堆取料机取料刮板，其包括机体和第一电机，所述机体外侧壁对称开设有多个凹槽，所述凹槽底壁设置有所述第一电机，所述第一电机输出端设置有安装架。该实用新型通过在机体设置有凹槽，凹槽设置有第一电机和安装架，第一电机通过旋转可调节安装架整体横向角度，即可调节取料刮板的横向角度；而安装架内部设置有第二电机，第二电机通过旋转带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动随动轮旋转后，随动轮外侧壁连接的取料刮板可调节其纵向角度；通过第一电机和第二电机旋转即可调节取料刮板的各种横轴向角度，大大提高了取料刮板的运动的自由度，提高取料刮板的实用性，从而提高了取料效率。
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本实用新型涉及一种用于高温状态下测温时起保护作用的外套管。该管一端封闭,另一端为开口状,剖面分三层结构由内向外为氧化铝层(3)、高铬钢层(4)、氮化硅层(5)。该管适用于冶金、化工、机械、重材等领域的氧化、中性、还原气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属等测温中保护热电偶,具有耐高温、耐磨,且高温耐腐蚀等优点。
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本实用新型涉及一种安装在旋回破碎机横梁上的衬套，该衬套具有一个由高铝锌合金钢制成的空心圆柱形主体，在该空心圆柱形主体的内表面设置有径向向内延伸的环形槽。该衬套对润滑油的亲和力较强，其熔点低，热导率大，散热快，不易与钢轴发生冶金结合，且自润滑性好，该种衬套可独立减摩及耐磨性能较强，在延长其使用寿命的同时，还可降低制作成本。
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本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域，尤其涉及混料机耐磨聚胺脂卸料盘。包括卸料盘本体、耐磨板与连接板；所卸料盘本体采用碳素钢材料制作，耐磨板采用聚胺脂材料制作，耐磨板覆盖固接在卸料盘本体顶面，连接板固接在卸料盘本体底面，连接板与混料机传动开闭支杆相连，连接板与混料机传动开闭支杆为可拆卸连接，卸料盘位于混料机底板下方。本实用新型卸料盘表面为聚胺脂，高效绝缘，耐腐蚀性强，强度高，耐磨性强；表面光滑平整不粘料，既耐用、延长使用寿命又提高出料速度，确保生产顺行。连接板与混料机传动开闭支杆通过螺栓连接，便于安装拆卸与更换。
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本实用新型宽焦化室捣固焦炉，其特征是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷高炉煤气和空气侧入式的复热式的捣固焦炉，由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间，下部通过斜道与蓄热室相连接，炭化室上部设有炉顶，除尘孔和上升管孔孔道采用带沟舌砖砌筑制成，蓄热室内异向气流主墙采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构，在蓄热室主墙内设有砖煤气道，与蓄热室的墙面无直通缝。本实用新型解决了焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤，产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求。
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本实用新型公开的钢水净化剂直接成型装置，包括机架、电机、齿轮箱、壳体等，所述电机安装在机架上且与齿轮箱连接，齿轮箱通过联轴器、轴承座与预压对辊和成型对辊连接；在壳体上固定有清理刷和涂膜刷，所述清理刷和涂膜刷的刷头与成型对辊表面紧密接触，所述涂膜刷与油杯内部连通，成型对辊下方设置卸料筛。该装置可以实现将钢水净化剂的组成原料混合均匀后直接压制成型，并可快速脱模，生产效率显著提高；制得的产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时不起灰尘，且可缩短精炼时间，节约了能源，降低了冶金材料的消耗，同时减少了钢铁精炼车间的粉尘污染，保护了生态环境，从而达到了高效、节能和环保的效果。
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本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，属于铝基复合材料技术领域。该工艺采用粉末冶金法，将SiC颗粒表面低温氧化处理后，将SiC颗粒、铝合金粉末、镁粉均匀混合后，装入模具，冷压后，分别在低温和高温热压烧结。本发明通过SiC颗粒表面低温预氧化、添加镁粉作为助烧剂、分步热压等工艺相结合的方法，可有效促进SiC颗粒与铝基体的润湿性，增强两者的界面结合，消除界面附近孔洞缺陷，大幅提升材料致密度和性能，同时降低热压压力，减少模具成本和对大型设备的依赖性，大幅降低材料制备成本，提高高体分SiC/Al坯锭尺寸，实现高致密度、高性能、高体分SiC/Al低成本制备。
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本实用新型涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域，尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统。包括工业萘精馏塔，所述工业萘精馏塔分为上中下三段，下段为蒸馏段，中段为酚油油水分离段，上段为酚油冷凝段；酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连，外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。本实用新型工业萘精馏塔改为负压操作，降低整个工艺流程的温度，起到很好的节能效果；本实用新型从根本上解决了已洗混合份在管式炉段加热不易调节、易堵塞问题；通过已洗混合份和产品洗油换热，合理利用产品洗油余热，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分离于一体，减少设备数量，节省投资和占地、便于操作及检修。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法，包括砖体和流道，砖体的外轮廓与相应转炉出钢口座砖安装处匹配，砖体内设有上下贯通的流道，其特征在于，流道包括位于砖体上部具有两个以上开口的出口一和位于砖体下部居中的一个出口二，出口一绕砖体中心线同心分布1~3圈，每一圈上的出口一相对砖体中心线均匀设置。本发明的优点是：1）可做为转炉出钢口座砖或袖砖，降低漩涡的转速，减小旋涡的发生高度，改善了漩涡最后导致的卷渣问题；2）满足洁净钢生产的要求，提高了成品钢材质量和性能，按每炉提高金属收得率3%计算，每年将增加可观的钢材产量，同时还可降低重复处理的能耗。
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本实用新型合金熔炼装置捞取式扒渣装置，涉及冶金熔炼辅助设备技术领域，尤其涉及可自动调节高度、角度，自由选择方向，清除金属熔渣的装置。本实用新型包括：走行结构、升降结构、连接结构、伸缩臂、捞渣勺；升降结构装于走行结构的上部，可随走行结构自由移动；伸缩臂的后端通过连接结构装于升降结构上，并可在升降结构上上下移动；捞渣勺装于伸缩臂的前端。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有：夹式扒渣，由于夹齿间隙交大，高温合金渣溅落易人员伤害；耙式扒渣，由于耙齿粗大、造成扒渣不彻底、不能保证合金液纯净；且二者都属于复杂机械、设备体积大、重量沉、不易搬动等问题。
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本实用新型属有色冶金工业电解铝设备中电解槽上专用气缸,特别涉及耐高温、自润滑、自动防落的打壳气缸,具有前盖4、缸筒6、中摆轴17、后盖10、由八根拉杆18连结起来,气控阀11安装在气缸后盖10上,输气管5连接于前盖1与后盖10之间,后盖10内安有一小活塞14及弹簧13,外面用小活塞压盖12封闭,活塞杆1尾端的缓冲螺母16,与小活塞14配合,在气缸前盖4及活塞7上,用于安装支撑环3,支撑前盖4与活塞杆1及支撑筒6与活塞7,后盖10上安装有小活塞14腔与气缸后盖10腔上下两个相通气孔17,可广泛应用在铝电解设备中。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置及方法。本发明的技术方案如下：一种利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置，包括布袋收集器、煤粉仓、粘土陶瓷管、微波发生器和金属隔板，所述粘土陶瓷管设置在所述布袋收集器与煤粉仓之间，所述微波发生器设置在所述粘土陶瓷管旁，所述微波发生器的微波腔口对向所述粘土陶瓷管，所述微波发生器的微波腔口的两侧分别设有所述金属隔板。本发明提供的利用微波外场辐射改质高炉喷吹煤粉的装置及方法，能够提高喷吹煤分在高炉风口回旋区内的燃烧效率，不仅通过减少炼铁工序中碳素燃料的消耗量降低生产生产，同时也缓解了温室气体和颗粒污染物排放对环境的污染。
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本实用新型涉及各种燃烧煤粉的锅炉、加热炉、建材窑炉等使用的煤粉燃烧器。在装置的壳体前端设有喷头,在喷头中部设有分流锥,分流锥四周设有煤粉喷射角孔,一次旋流风分布装置位于文丘里管中,一次旋流风分布装置上设有若干个切向布置的一次旋流风孔,在拉瓦尔形喷射管上设有煤粉入口,拉瓦尔形喷射管的另一端连接有二次旋流风分布装置,二次旋流风分布装置中部设有带扩张管口的煤粉喷出口,煤粉喷出口与拉瓦尔形喷射管出口相连接,在二次旋流风分布装置的煤粉喷出口的四周设有若干个切向送风孔。本实用新型的优点是能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金、加热炉、建材窑炉、民用取暖锅炉等,各种煤质都能燃烧,燃尽率高,热效率高,无黑烟不结渣,而且可实现过量空气系数较低情况下也能稳定燃烧,有效减少燃烧中有害物质的生成量和排放量,有益环保、节能。
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一种可实现钢凝固枝晶生长和偏析的三维预测方法，所属冶金连铸技术领域，制备方法包括，收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；计算三维相场及溶质场的控制方程：编写三维基于相场法计算的程序代码；将程序计算结果数据写入Tecplot可读文件，由Tecplot打开得到相场及溶质场的三维图像，不同计算时间的三维图像组合得到钢液中晶粒竞争生长过程。本发明方法将形核、长大、溶质扩散等机理引入数值模拟中，不仅能够真实地再现钢液凝固过程中晶粒竞争生长的微观形貌，而且能够准确预测晶粒竞争生长过程中的溶质再分配现象，提高钢液凝固过程中晶粒竞争生长预测的精准度。
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本实用新型公开了一种既能耐高压又能耐强腐蚀的管壳式换热器。本实用新型提供的管壳式换热器，包括金属筒体和设在金属筒体内的金属换热管及其金属管焊接板，在所述的每根金属换热管内穿有一根由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管之间的间隙填充有石墨粉导热粉料，在所述的金属换热管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管两端端口设有密封套，所述的一束由聚四氟乙烯制成的耐腐蚀换热管端部焊接有由聚四氟乙烯制成的法兰。本实用新型可广泛应用于化工、制药、冶金、表面处理等行业。
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本实用新型属于一种冶金行业选别细颗粒矿物用的分级设备,特别涉及一种新型耐磨细筛筛片。是由:筛框及筛条组成,其特征在于:在筛条的上表面上设有均匀交错排布的凸凹条,筛条的底面设有表面凸起的加强筋;在筛框两侧设有拉筋,一侧的拉筋上布置卡扣连接件,另一侧的拉筋上与卡扣连接件相对应的位置设有连接卡扣;筛框相邻的两侧边的连接处呈凹、凸状搭接的连接结构。本实用新型筛片表面上设有均匀交错排布的凸凹条,增加了被选别的物料在筛面上的滞流时间,避免了合格矿物来不及通过筛孔,提高了筛分效率。在筛片上设置加强筋、卡扣连接件和连接卡扣,使筛片的连接装配更方便快捷,克服了筛片易变形,大大地提高了筛片的使用寿命。
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本实用新型属于电液伺服技术领域中对船用转叶式舵机系统进行控制的一种直驱式容积伺服控制动力装置,其结构在于伺服电机、双向泵、梭阀、锁阀、安全阀、储油罐及其连接油路所组成;油路的两个输出端A、B同正、反转向或换向的液压执行机构相连接;伺服电机接电控指令实现对液压系统的流量控制、换向控制、压力控制、程序控制和位置控制,是一种集机、电、液一体化,实现自动控制的一种全新的电液驱动伺服控制技术。可广泛应用于船舶海洋工程、机械、矿山、冶金、核电、压力加工及汽车制造等领域。
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本发明公开了一种表面覆有亚氧化钛涂层的DSA电极的制备方法，属于电化学技术领域。该方法步骤：将钛基材进行微弧氧化形成氧化钛涂层；在马弗炉中煅烧，使涂层中的无定形二氧化钛和锐钛矿二氧化钛转换为金红石二氧化钛；最后在涂层表面喷洒还原剂，再在高温环境下使还原剂裂解成碳，将金红石二氧化钛转化成亚氧化钛，得到亚氧化钛DSA电极。本发明采用微弧氧化法制备出表层多孔、内部致密结构的亚氧化钛涂层，表层多孔结构增大电极与有机污染物的接触面积，提高降解有机污染物的效果，内层致密结构既具有与基体的冶金结合力，又具有良好阻挡性能，避免对基材的腐蚀。所制备的钛基亚氧化钛电极具有较高的电化学氧化降解有机物活性。
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一种旋转、伸缩式集烟器,主要由管道旋转系统(1)、旋臂管道(2)、固定集烟罩(3)、伸缩式管道(4)、集烟罩(5)组成,其中,所述管道旋转系统(1)与固定集烟罩(3)通过旋臂管道(2)连接,固定集烟罩(3)与集烟罩(5)通过伸缩式管道(4)连接;本实用新型特别提供一种旋转、伸缩式集烟器,该集烟器结构简单、设计人性化,操作方便,为冶金电渣炉提供除烟作业,实现净化环境,有效减少电渣炉冶炼过程中烟对人体的侵害、对环境的污染,并且制作成本低,具有重大的经济价值和社会价值。
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本实用新型涉及自动焊接领域,尤其涉及冶金设备弧形底部组对时的坡立埋弧自动焊接装置,其特征在于,包括型钢支撑、滑轮组、卷筒、埋弧自动焊机、轨道、钢丝绳组成,轨道平行焊缝设置在罐体底部,型钢支撑设置在罐体上部,埋弧自动焊机设置在轨道上,钢丝绳一端与埋弧自动焊机相连接,另一端穿过分别设置在罐体、型钢支撑上的滑轮组与卷筒相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以保证焊接质量,提高焊接效率,还可以节省大量的人工费、材料费,在成本的控制方面有较大改观。
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