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本实用新型公开了一种多功能绿色生态生物反应器,包括反应器本体,反应器本体内下部设置生物填料层,反应器本体上部设置生物浮岛;反应器本体内对应于生物填料层下部设置有进水管和布气组件,反应器本体上部与出水管连通;生物浮岛包括多个漂浮载体,所述漂浮载体上设置漂浮植物;所述反应器本体内在生物填料层和生物浮岛之间设置托板,所述托板上放置有田螺和河蚌中的一种或两种。在反应器内设置生物填料层,反应器上部设置生物浮岛,流化床产生的废气由生物浮岛吸收,且生物浮岛也可以对废水进行净化,由此可对废水实现二级净化。放置田螺和河蚌,可对废水进一步净化,同时还能解决流化床出水浑浊的问题,强化废水处理效果,使出水更为干净。
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本实用新型设计的是一种恒温臭氧催化氧化反应装置,用于废水处理领域。其技术方案是:包括柱形反应器主体、与反应器连接的搅拌系统、废水进出水系统、臭氧进气系统和尾气排气及处理系统。所述反应器主体包括不锈钢材质容器和包裹在容器外侧的保温夹层,不锈钢容器的下方有废水的进水口和臭氧进气口,上方有废水的出水口、尾气排气口和采样口;不锈钢容器内部包括筛板、从顶部插入的搅拌装置和设置在底部的布气板;保温装置在不锈钢容器的外侧,上下各有一个接口,分别用于进出水,内部有一个感温探头和加热棒。该反应器主要用于臭氧催化氧化法处理压裂返排液,实现对返排液的深度处理。
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本实用新型公开了一种双工位油水分离装置,属于油水分离设备技术领域,包括箱体,设有两个分离腔室;分离腔室连接有进水管;分离腔室上设有出水管,出水管具有第一端和第二端;两个第二端之间设有连接管道;分离腔室上设有出油管;第三端连接有驱动组件;本实用新型的两个分离腔室内可以灌入不同类型的废水,废水中的油品可以自动的通过第三端流入出油管内并从第四端排出,废水中的其他部分通过第一端流入到出水管内并从第二端排出;通过驱动组件可以调整第三端的高度,可以保证仅油品可以通过第三端流入到出油管内,结构简单,操作简便,可以对两种不同类型的废水同时进行油水分离。
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本实用新型公开了一种环保工程用污水处理装置,支撑杆贯穿于套板的下侧壁并延伸至外部,支撑杆的下侧壁固定连接有连接架,连接架的内侧壁固定安装有活动轴,活动轴的外侧壁活动连接有移动轮,隔板的右侧壁滑动连接有滤网,通过压力泵将污水传送到进水池的内部,利用储料桶的喷头将化学消毒药液均匀的喷洒在进水池内,然后将第一电机接入外部电源,使得废水与化学消毒药液充分的进行接触,提高废水的消毒效果,经过初步处理后的废水进行过滤网进入到处理池的内部,对废水进一步的进行处理,通过移动轮进行移动,使得移动过程更加方便,利用弹簧增加缓冲力,提高移动过程的稳定性。
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本实用新型公开了一种净化效果好的环保设备,包括净化箱,所述净化箱的一侧固定安装有沉淀箱,所述净化箱的内底壁固定安装有搅拌机,所述搅拌机的下方固定安装有电机,所述沉淀箱的内部固定安装有过滤板,所述净化箱的内部一侧依次滑动连接有离子交换树脂过滤板和铁屑过滤板,所述净化箱的内部固定安装有可转动的连接轴,所述连接轴的一侧固定安装有分流板。本实用新型通过沉淀箱内部的活性污泥,净化箱内部的离子交换树脂过滤板和铁屑过滤板,能够对待净化的废水进行多次过滤反应,有效降低废水中有害元素的数量,且活性污泥、离子交换树脂过滤板和铁屑过滤板能够分别针对不同的废水中的有害物质进行处理,增大装置的可净化废水种类。
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本实用新型公开一种水力涡轮机节能送水系统,包括水箱、增压泵、输送泵和产品水箱,所述水箱旁侧设置有所述增压泵,所述增压泵旁侧设置有截止阀,所述截止阀旁侧设置有压力开关,所述压力开关旁侧设置有压力表,所述压力表旁侧设置有强磁阻垢器,所述强磁阻垢器旁侧设置有反渗透膜组件,所述反渗透膜组件下面设置有废水进入管,所述废水进入管端部设置有水力涡轮机。有益效果在于:本系统通过使用废水的压力能量带动水力涡轮机,水力涡轮机带动输送泵来将产品水输送至用使用地,回收了废水中的压力能量,避免了能量的浪费。
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本实用新型公开了一种防腐性能强的热能回收利用设备,涉及热能回收技术领域。该防腐性能强的热能回收利用设备,包括操作箱和热回收机构,所述操作箱上设置有热回收机构。该装置可以将沸腾的废水含有的热量传输到铝制U形曲管内,对铝制U形曲管内的水进行加温,当需要热水使用时可以直接将铝制U形曲管内的水取出使用,将沸腾的废水废物利用,减少加热的开支,另一方面,沸腾的废水也可以得到冷却,再进行排放时也可以减少其周围的工作人员被烫伤的情况出现,同时,第一导热层、第二导热层和铝制收集罐三层设计大大可以减少废水泄漏的可能性出现,在可以进行导热的同时也可以起到防腐的效果。
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本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备属于炼焦化工产品回收技术,特别是采用焦炉烟道气余热进行蒸氨的技术及设备。该利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法使用的设备,包括依次相连的烟气余热回收设备,蒸氨塔,氨回收冷凝设备,所述的烟气余热回收设备包括热烟气引出及低温烟气回收排放装置,气液换热器,塔釜废水循环装置。本发明的有益效果是提供了一种利用炼焦炉烟气余热通过余热换热器回收产出高温水用于蒸氨,回收焦化废水中的氨水,可以节约原来用于蒸氨的蒸汽,较现有技术中常用的蒸氨工艺,减少蒸氨能耗,降低生产过程成本,具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明属于资源回收技术领域,公开了一种回收橡胶硫化促进剂CBS生产中促进剂M的方法。该方法包括以下步骤:收集橡胶硫化促进剂CBS生产中母液精馏过程中排放的废水,静置,废水分层,弃去下层,取上层废水置于反应容器中,搅拌,并滴加硫酸溶液至pH为3‑8,反应,反应后放料,取滤渣压滤,然后水洗,干燥,制得促进剂M;搅拌时的温度为5‑45℃,搅拌的速度为50‑100转/分钟;滴加硫酸溶液的滴加速度为0.6‑1L/分钟,硫酸溶液的质量浓度为5‑30%。制得的促进剂M纯度不低于95%,回收率高,节约资源,该方法也减少了废水处理过程中固体废弃物的量,缓解了污水处理压力,改善了环境,提高了经济效益。
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本发明涉及利用秸秆生产生物质燃料、瓦楞纸、有机肥的方法,包括秸秆切断、干法及水膜除尘、热水抽提洗涤除砂、连续蒸煮水解、喷放接收、多级逆流洗涤、高浓磨浆、纤维分级处理、长纤维浓缩、长纤维熟化处理、长纤维磨浆、长纤维生产瓦楞纸;以及短纤维浓缩、细碎纤维酶解发酵蒸馏生产纤维素乙醇、废醪分离利用等。本发明实现了秸秆物料各组分高值化综合利用,废水COD生化降解性好,没有无机盐累积,过程高浓废水生产沼气并净化为天然气,低浓废水处理后循环利用,水系统封闭循环,废水零排放;细碎纤维组分比表面积大、酶解效率高;长纤维组分生产瓦楞纸强度高、质量好,可降纤维素乙醇的成本;生物天然气、生物质颗粒燃料可减少矿物燃料的使用。
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一种汽车排气用阻抗复合型消声器,涉及汽车消声器领域,包括壳体、第一隔板、第二隔板、进气管、出气管、消音棉、废水排放塞、过滤网、过滤棉、尾气管和固定件;壳体的内部空腔分为消音室、废水储集室和净化室三部分,第一隔板和第二隔板将消音室分为第一消音室、第二消音室和第三消音室;进气管末端封闭,出气口于第二消音室内朝上设置,出气管为T形管;进气管和出气管均于消音室内设置,且设有通孔,有通孔部分的外壁包覆有消音棉;废水排放塞位于废水储集室内,净化室内设有过滤网和过滤棉。本实用新型在消除汽车噪声污染的同时,降低了其对汽车排气阻力的影响,解决了消声器锈蚀、腐烂严重的问题,延长了汽车消声器的使用寿命,清洁环保。
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本实用新型涉及化工合成技术领域,具体涉及一种生产丙烯酸丁酯用反应装置,所述反应装置包括第一酯化反应器、第二酯化反应器、脱水塔、萃取塔、中和塔、醇回收塔、储料罐和废水处理池,所述第一酯化反应器、第二酯化反应器、萃取塔、中和塔、储料罐依次管道连通,所述脱水塔与第一酯化反应器管道连通,所述萃取塔与醇回收塔管道连通,所述醇回收塔与废水处理池管道连通,所述废水处理池包括芬顿氧化池和水解酸化池。该反应装置能够丙烯酸丁酯生产过程产生的废水进行有效处理。
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本实用新型涉及一种利用废气处理废液的燃烧器,包括顶部开设有通气孔的外罩,以及位于所述外罩内的喷头,所述外罩顶部与所述喷头之间的燃烧腔内设有与外罩固接的点火装置,所述喷头上开设有与所述燃烧腔连通的雾化孔,所述雾化孔与安装有加压泵的废水管道连通,所述废水管道与外罩侧壁之间形成可燃气通道,所述可燃气通道通过所述喷头上开设的若干燃烧孔与所述燃烧腔连通。本实用新型采用可燃的废气作为原料,属于废气利用,运行成本低,节约能耗;废液雾化后直接与火焰接触,直接将废水中有机物燃烧,处理效率高,处理能力大,处理更彻底;可处理废水弹性大,解决了传统水处理方法只适用于处理单一介质的问题。
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彩涂线前处理污水处理系统,包括废水收集池、粗滤单元、精滤单元及污泥处理单元,所述的粗滤单元包括废水暂存池、蜂窝斜管沉淀池、硫酸罐、焦亚硫酸钠罐、片碱罐和聚丙烯酰胺罐;所述的精滤单元包括中间水池、砂滤罐、碳滤罐、吸附器和储存罐;所述的污泥处理单元包括污泥浓缩池、污泥泵和压滤机;所述的废水收集池内设有第一提升泵,中间水池内设有第二提升泵。本实用新型可将彩涂板生产线上产生的六价铬废水固液分离,分别处理,液体经净化达标后排放,污泥压制成泥饼后外运,有效保护环境,避免污染。
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本发明提供了一种硝基酚降解好氧污泥颗粒化方法,包括以下步骤:1.选取污水处理厂曝气池中的活性污泥,接种到序批式生物反应器中;2.配制含有硝基酚的模拟有机废水;3.从序批式生物反应器的底部泵入所配制的含有硝基酚的模拟有机废水;4.按照序批式生物反应器的运行模式,缺氧进行10~50min后,由曝气机在反应器底部供气;5.保持序批式生物反应器内的温度、pH值、水力停留时间、有机负荷及沉降时间,运行一段时间以后,在反应器内获得硝基酚降解好氧颗粒污泥。按照本发明所述方法培养出的好氧颗粒污泥具有更强的活性和沉降性能,便于储存和运输,硝基酚去除率可达90%以上。
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本发明提供一种负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球的制备工艺,其特征在于采用以下步骤:(1)采用低温自蔓燃法制备纳米稻壳灰;(2)以氧化镁和氯化镁为原料,以纳米稻壳灰为增强剂,以少量铁矾、磷酸、木质磺酸钠和苯丙乳液为复合抗水剂,以发泡聚苯乙烯颗粒为成孔剂,采用注凝成型法制备氯氧镁小球;(3)以氯氧镁小球为载体,采用低温水热法制备纳米Fe3+-TiO2膜,最后得到负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球。本发明无需烧结工艺,得到的负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球可以长期在水中浸泡而不分解、不沉降,可用于含油废水或有机废水的净化。
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本发明属于微生物及其生物降解技术领域,针对缺少高效专一降解3‑羟基吡啶的菌株的问题,本发明公开了一株农杆菌3‑PB,属于农杆菌属(Agrobacterium sp.),该菌株保藏号为:CCTCC M 2018821。本发明还公开了该菌株在3‑羟基吡啶方面的应用。该菌株能够利用3‑羟基吡啶为唯一碳氮源和能源进行生长,在66小时内能够将≤1500mg/L的3‑羟基吡啶完全降解,并且能够耐受2000mg/L的3‑羟基吡啶,具有较高的底物特异性,对高浓度的吡啶污染废水具有较好的降解效果,该菌可用于石油废水等的生物处理过程,具有较好的应用前景。
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一种处理蒸汽爆破秸杆制浆造纸废液的方法,处理汽爆草浆提取液和造纸中段水,包括:预处理工序:先将造纸中段水进入调节池,调节池出水送至超效浅层气浮器,同时投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,进行絮凝气浮;厌氧工序:预处理后废水大部分回用;剩余部分与汽爆抽提液混合后进行厌氧处理;在进入厌氧反应器前,废水首先进入一个预酸化池;同时按常规投加氮和磷营养物质,接着废水进入厌氧反应器。好氧:去除剩余的有机污染物以及氧化有异味的物质;深度处理:好氧出水一部分回用,极少部分废水经二级气浮后进入氧化塘作进一步处理。本发明造纸污水经处理后可循环使用,产生的废渣及水处理后的污泥可用来生产有机肥,厌氧产生的沼气可作为热源利用。
本发明公开了一种利用共沸精馏从PGMEA/水溶液中连续地回收高纯PGMEA的方法,其特征在于按如下步骤进行:(1)将PGMEA/水溶液、共沸剂分别连续进料至共沸精馏塔,从塔釜连续采出质量分数99.9%以上的PGMEA产品,塔顶连续采出共沸剂和水的混合蒸汽,经换热器冷却,所得冷凝液进入分相罐;(2)步骤(1)所得共沸剂和水的混合液在分相罐中分相,分相后水在下层,共沸剂在上层,返回共沸精馏塔循环使用,采出的废水经简单处理后排放。本发明通过共沸剂环己烷的添加,破坏PGMEA与水的共沸,共沸精馏塔塔釜得到高纯PGMEA产品,且排放的废水中有机物含量降至极低浓度,简单处理后即可排放,减少含有机物废水的处理量,降低废水中有机物浓度,大大降低了对环境的污染。
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本发明公开了一种BDO基可生物降解塑料生产中排污的协同处理方法,采用的协同处理系统由相互协同的废气处理子系统和废水处理子系统组成,废气处理子系统包括依次通过管路连接的深冷冷凝器、吸附均化器、生物洗涤塔和强化生物氧化塔,高浓度废气冷凝后的凝液和液氮气化后的氮气回用到BDO基生物降解塑料生产线;废水处理子系统包括依次通过管路连接的吸附脱附塔、生物处理池。本发明所公开的处理方法可回收高价的四氢呋喃,无传统废气焚烧法的防火间距要求,减少焚烧法产生的碳排放,无需传统废水工艺的高级氧化预处理,废气和废水协同治理,安全性好,减少投资和运行费用。
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一种复合活性炭脱硫剂及其制备方法,用于烟气 脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰:40~70%;硫脲副产品: 20~56%;活性炭:3~15%;酸化风化煤:3~15%。制备方 法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应 30~90分钟,温度升至260℃,压力1.5/Pa,减压排气;再加 压1.5~2/Pa,温度升至260℃,保持2小时后降至室温。冷却: 将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配 制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达120目。 本发明可以吸附废气、废水的多种成分,如 SO2、 SO3、 H2S、有机硫,正丁硫等,脱硫 率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。
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本发明涉及废水处理领域,公开了一种化工产业污水环保处理装置,包括处理箱,所述处理箱的顶部设有进水管,所述进水管的顶部设有流量阀,所述处理箱的左右两侧设有推送机构,所述推送机构包括侧板块、U型板、固定块、螺纹杆和第一驱动电机,所述处理箱的两侧固定连接有对称的侧板块,所述螺纹杆通过两端安装的第一转动杆活动安装在侧板块之间。本发明通过设置的过滤机构,当废水进入至处理箱内并流过过滤框时,三个过滤框中安装的第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤网将依次对废水中含有的较大废渣、较小废渣以及微小废渣有毒颗粒物进行有效的过滤阻拦,并有效地实现对废水的三重过滤净化操作。
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本发明公开了一种用改进的粉体法生产高纯度阻燃润滑剂的方法。它是将氰尿酸、三聚氰胺、尿素及少量水,经加热混合或捏合,保持在粉体状态进行中和加合及纯化过程,即得到由原料粒子团聚成的非圆柱状颗粒,最后经打散解聚机细化处理,得到平均粒径小于4μm,纯度大于99.5%的氰尿酸三聚氰胺产品。该方法生产设备简单、投资少、节省能耗、生产成本低、无废水排放,既克服了湿法合成,有废水需要处理,工艺时间长等缺点,又克服了以往的粉体法难以制得高纯度(含量大于99.5%)氰尿酸三聚氰胺的缺点,使粉体法生产工艺进一步完善,成为最佳的绿色低碳生产工艺。
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本发明实施例提供了一种直饮水压力容器防串水系统,包括:制水主机,所述制水主机上设有时间继电器;储水罐,与所述制水主机通过供水管连接,所述供水管上设有供水阀,所述供水管连接有废水管,所述废水管上设有废水阀,所述时间继电器一端与所述供水阀连接,一端与所述废水阀连接。本发明提供的直饮水压力容器防串水系统,防止主机启动由于压力波动导致直饮水串水的问题。
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本发明公开了一种餐厨垃圾、病死畜禽的处理工艺,包括以下步骤,(1)收集生活中的餐厨垃圾和养殖场病死畜禽并将餐厨垃圾与病死畜禽分类;(2)将分类后的餐厨垃圾及病死畜禽进行无害化处理得到油水混合物;(3)将得到的油水混合物输送到油水分离器进行油水分离得到油脂和废水;(4)将油水分离后的油脂用于制作生物柴油,分离出的废水通入到沼气发酵罐进行沼气发酵。本发明采用上述技术方案能够将餐厨垃圾、病死畜禽有效的处理并得到能源、肥料和饲料添加剂,最终有效的实现垃圾的资源化、无害化处理。
本发明公开了一种采用萃取精馏从PGMEA/水溶液中连续地回收高纯PGMEA的方法,通过萃取剂乙基苄基醚的添加,破坏PGMEA与水的共沸,萃取剂将PGMEA从混合液中萃取出来,塔顶得到水、PGMEA、萃取剂的混合液,经分相后水相去废水处理,有机相返回至萃取剂暂存罐,再次进入萃取精馏塔;萃取精馏塔塔釜采出PGMEA和萃取剂的混合液,去减压精馏塔进行分离,减压精馏塔塔顶得到PGMEA产品,塔釜的共沸剂循环使用。本发明排放的废水中有机物含量降至极低浓度,简单处理后即可排放,减少含有机物废水的处理量,降低废水中有机物浓度,大大降低了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种环保医用洗手池,包括装置本体、第一出水口和第二出水口,装置本体的一侧设有进水口,进水口一端连接有进水加温器,进水加温器相对进水口的另一侧连接有二号水管,二号水管上部连接有一号水管,一号水管顶端设有第二出水口,二号水管相对进水加温器的顶端连接有纯化水器,本实用新型所达到的有益效果是:本环保医用洗手池能加热水,防止天冷被冻伤,红外感应控制阀控制进水加温器、第二出水口、第二出水口、纯化水器和废水净化器,实现了装置内部自动化,第二出水口出普通水,进行初步清洁,第二出水口出纯化水,达到更好的清洁效果,废水收集池收集起来的废水通过废水净化器进行净化,净化后可以用来冲马桶、拖地,节约水资源。
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本发明提供一种丙烯氧化制备丙烯醛和丙烯酸的清洁生产的方法,包括丙烯醛的合成、丙烯醛的精制、丙烯酸的精制;所述丙烯酸的精制,包括丙烯酸吸收塔的进料;所述丙烯酸吸收塔的进料:汽提塔塔底出料丙烯酸废水g送入丙烯酸吸收塔;与现有技术相比,本发明有益的效果是:本发明将丙烯酸废水巧妙的与丙烯酸吸收塔连接在一起,无废气、废水排放,环保成本降低11.5%;并且丙烯酸废水进入丙烯酸吸收塔,可以作为吸收剂,去离子水用量减少10%;本发明丙烯酸精制过程中,可以得到60%以上的丙烯酸水溶液;本发明工艺过程中对物料进行多次循环利用,提高原料利用率。
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本发明公开了一种高纯度白蛋白的提取方法,以豌豆蛋白加工过程中产生的豌豆豆清废水为原料,在提取白蛋白时,进行离心分离后,通过控温换热调节原料温度,然后依次经过微滤、纳滤、超滤、二级纳滤步骤,得到白蛋白浆液;将白蛋白浆液经过多效浓缩后,添加碱性物质调节pH,再经过杀菌和干燥,最终得到白蛋白,实现了对豌豆豆清废水中小分子量的白蛋白的针对性提取,避免了资源浪费。有效回收了豌豆豆清水中的小分子量的白蛋白和抗菌肽,避免对豌豆豆清水处理不当造成的环境污染,实现资源再利用。
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本发明涉及一种复合膜吸附剂及其制备方法,即一种硅酸镁/聚醚砜复合膜吸附材料。本发明采用共混法使硅酸镁颗粒均匀分布在铸膜液中,通过溶剂相分离法制备复合膜吸附材料。本发明将硅酸镁颗粒镶嵌在膜材料机体中,大大增加了待吸附溶液与吸附剂的接触面积,强化动力学过程,从而弥补了现有技术的不足。本发明制得的复合膜吸附材料具有表面开孔结构,硅酸镁颗粒在复合膜中均匀混合并镶嵌其中,这为硅酸镁颗粒与待吸附溶液的充分接触提供了保障。吸附测试表明,本发明的复合膜吸附材料的吸附容量可达1.9mg /cm2以上。本发明制备出的复合膜吸附材料利用膜基质中的硅酸镁颗粒作为吸附功能基对印染废水进行吸附,可用于印染废水的中深度脱色。
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